技術(shù)工人知識與技能培訓(xùn)

重慶市藍(lán)黛實業(yè)2025/3/271一常用量具簡介內(nèi)容提要：目的與要求常用量具常用量儀數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)

2025/3/272目的與要求1.了解常用測量器具的工作原理與結(jié)構(gòu)，掌握其使用方法，會正確讀數(shù)。2.掌握幾何精度測量的根本概念、原理和方法，熟悉幾何精度檢測的根本步驟與相關(guān)要求。2025/3/273量塊330標(biāo)稱尺寸上測量面非工作面上測量面下測量面圖5－1量塊結(jié)構(gòu)

2025/3/274游標(biāo)卡尺制動螺釘副尺活動卡腳主尺固定卡腳2025/3/275游標(biāo)卡尺測量外徑測量深度測量內(nèi)徑2025/3/276游標(biāo)卡尺2025/3/2771―尺架2―測砧3―測微螺桿4―導(dǎo)套5―螺紋軸套6―緊固螺釘7―固定套筒8―微分筒9―調(diào)節(jié)螺母10―接頭11―墊片12―測力裝置13―鎖緊裝置14―隔熱裝置千分尺2025/3/278千分尺2025/3/279圖5－9百分表1―表體2―表圈3―表盤4―轉(zhuǎn)數(shù)指示盤5―轉(zhuǎn)數(shù)指針6―主指針7―軸套8―量桿9―測頭10―擋帽11―耳環(huán)百分表2025/3/2710百分表主要用于校正零件的安裝位置，檢驗零件的形狀精度和相互位置精度，以及測量零件的內(nèi)徑等1.百分表應(yīng)牢固的裝夾在表架上﹐夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測桿﹐測桿應(yīng)移動靈活。2.測桿與被測外表應(yīng)垂直。3.測量圓柱形工件時﹐測桿軸線應(yīng)與工件直徑方向一致。4.測量前應(yīng)檢查百分表的重復(fù)性。5.測頭與工件外表接觸時﹐測頭應(yīng)有約1mm的壓縮量﹐以保持一定的起始測量力。6.根據(jù)工件不同的形狀﹐可自制各種形狀測頭(平測頭﹑球面測頭﹑尖測頭)進(jìn)行測量。7.測量薄形工件厚度時﹐應(yīng)在正反向各測量一次﹐取最小值。2025/3/2711外表粗糙度測量儀2025/3/2712數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)2025/3/2713二公差與配合一、互換性與公差配合同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。●互換性：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。2025/3/2714公差與配合的概念根本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。⒈根本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。2025/3/2715例：一根軸的直徑為

500.008根本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

50零件合格的條件：

50.008≥實際尺寸≥

49.992。

50.008

49.992思考并回答2025/3/2716⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－根本尺寸下偏差=最小極限尺寸－根本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正2025/3/2717下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。

50+0.024+0.008

50-0.006-0.022＋－00基本尺寸

50例:

50±0.008上偏差2025/3/2718基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級確定。⑵根本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差2025/3/2719根本偏差系列根本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸02025/3/2720⒋

配合⑴配合的概念根本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈2025/3/2721⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上2025/3/2722最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸2025/3/2723③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙2025/3/2724⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制根本偏差為一定的孔的公差帶,與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的根本偏差代號為“H〞。2025/3/2725②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+根本偏差為一定的軸的公差帶,與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的根本偏差代號為“h〞。2025/3/2726基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合2025/3/2727三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合

30H8f7

40H7n6軸軸套箱體

30H8f7

40H7n62025/3/2728底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合

12F8h7

12J8h7

12F8h7

12J8h72025/3/2729

30H8f7

30H8/f7

30+0.0330

-0.041

30-0.020

30+0.0330-0.020-0.041除前面講的根本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線2025/3/2730⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在根本尺寸后注出根本偏差代號和公差等級。

30H8

30f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。2025/3/2731⑵注出根本尺寸及上、下偏差值〔常用方法〕。

30+0.0330

-0.041

30-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。2025/3/2732⑶在根本尺寸后，注出根本偏差代號、公差等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。

30H8()+0.0330

30f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。2025/3/2733

小結(jié)

本章重點掌握：⒈外表粗糙度的各種符號的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。⒉公差與配合的根本概念：⒊公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。間隙過盈標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差配合的種類間隙配合過盈配合過渡配合配合的基準(zhǔn)制基孔制基軸制⒋會查偏差數(shù)值表。2025/3/2734三外表粗糙度的概念及其注法一、外表粗糙度的概念外表粗糙度是指零件的加工外表上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。二、評定外表粗糙度的參數(shù)★微觀不平度十點高度——Rz★輪廓最大高度——Ry2025/3/2735LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX2025/3/2736⒉微觀不平度十點高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYXYX2025/3/2737三、外表粗糙度代〔符〕號及其注法⒈外表粗糙度代號外表粗糙度代號外表粗糙度符號外表粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定2025/3/2738根本符號:60°60°H2H1⑴外表粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114302025/3/2739表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的外表用不去除材料的方法獲得的外表橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有外表具有相同的外表粗糙度要求2025/3/2740⑵外表粗糙度參數(shù):外表粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2m。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的外表,Ry的上限值為3.2m。2025/3/2741用去除材料的方法獲得的外表,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的外表,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。例如：2025/3/2742⒉外表粗糙度代(符號)在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一外表只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件的大局部外表具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代〔符〕號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余〞二字。其余12.5例如：2025/3/27433.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的外表上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須以下圖的規(guī)定標(biāo)注?！锎栔械臄?shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致?！锓柕募舛吮仨殢牟牧贤庵赶蛲獗怼?025/3/27443.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注例如2×45°6.36.3×2025/3/27452025/3/27462025/3/2747

一、表面粗糙度二、尺寸精度三、形狀精度四、位置精度 五、熱處理 2025/3/2748一、表面粗糙度指零件的外表微觀不平度。在切削加工中，由于振動、刀痕以及刀具與工件之間的摩擦，在工件已加工表面上不可防止地會產(chǎn)生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削外表，放大后也會發(fā)現(xiàn)上下不同的微小峰谷。外表上這些微小峰谷的上下程度稱為外表粗糙度，也稱微觀不平度。2025/3/27492025/3/2750外表粗糙度共分14級：不加工符號：加工符號：外表粗糙度符號：Ra外表粗糙度單位：μm不同的加工方法可以到達(dá)不同的外表粗糙度。要合理地在圖紙上標(biāo)注外表粗糙度，必須掌握各種加工方法，以及詳細(xì)了解零件各外表在裝配體中的功能。除了外觀需要外，一般情況在滿足使用要求的情況下，選用較低要求的外表粗糙度，以降低本錢。2025/3/2751二、尺寸精度尺寸精度是指零件加工后的實際尺寸相對于理想尺寸的準(zhǔn)確程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。在根本尺寸相同的情況下，尺寸公差愈小，那么尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等級來確定。尺寸公差等級共有20個等級。2025/3/27522025/3/27532025/3/2754三、形狀精度

形狀精度是指零件上的線、面要素的實際形狀相對于理想形狀的準(zhǔn)確程度。形狀精度是用形狀公差來控制的。為了適應(yīng)各種不同的情況，國際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了六項形狀公差。下面簡介應(yīng)用最為廣泛的直線度、平面度、圓度、圓柱度公差的標(biāo)準(zhǔn)及常用的誤差檢測方法。2025/3/2755三、形狀精度

1.直線度

2.平面度

3.圓度

4.圓柱度2025/3/2756

1.直線度

直線度是指零件被測素線〔如軸線母線、平面交線、平面內(nèi)直線〕直與不直的程度。2025/3/27572025/3/2758

2.平面度

平面度是指零件被測平面要素平整的程度。2025/3/2759

3.圓度

圓度是指零件的回轉(zhuǎn)外表〔圓柱面、圓錐面、球面等〕橫剖面上的實際輪廓圓和理想圓相差的程度。2025/3/27604.圓柱度圓柱度是指零件上被測圓柱輪廓外表的實際形狀對理想圓柱相差的程度。2025/3/2761四、位置精度

位置精度是指零件上點、線、面要素的實際位置相對于理想位置的準(zhǔn)確程度。位置精度是用位置公差來控制的。國際GB1182-80至GB1184-80規(guī)定了八項位置公差。下面簡介常用的平行度、垂直度、同軸度、圓跳動、對稱度公差的標(biāo)注及常用的誤差檢測方法。2025/3/2762四、位置精度〔基準(zhǔn)概念〕

1.平行度

2.垂直度

3.同軸度

4.圓跳動

5.對稱度2025/3/2763

1.平行度

平行度是指零件上被測要素〔面或直線〕相對于基準(zhǔn)要素〔面或直線〕平行的程度。2025/3/2764

2.垂直度

垂直度是指零件上被測要素〔面或直線〕相對于基準(zhǔn)要素〔面或直線〕垂直的程度。2025/3/27653.同軸度同軸度是指零件上被測回轉(zhuǎn)外表的軸線相對于基準(zhǔn)軸線同軸的程度。2025/3/27664.圓跳動圓跳動是指零件上被測回轉(zhuǎn)外表相對于以基準(zhǔn)軸線為軸線的理論回轉(zhuǎn)面的偏離度。2025/3/27672025/3/27685.對稱度對稱度常用在具有對稱結(jié)構(gòu)的溝或槽處，例如軸系傳動中的軸徑與軸上零件的配合。例如當(dāng)齒輪、蝸輪、皮帶輪安裝在軸上時，需要靠鍵實現(xiàn)連接和傳遞扭矩。此時軸上的鍵槽和輪轂孔內(nèi)的鍵槽必須對中心線對稱，否那么很難裝配。2025/3/2769磨工培訓(xùn)的目的與要求1.了解磨削加工的工藝過程、特點及應(yīng)用2025/3/2770目的與要求2、了解磨床的種類、用途、運動、主要組成局部及平安操作規(guī)程。3、了解砂輪結(jié)構(gòu)及作用，砂輪種類及選用。4、掌握磨削的幾本方法，在師傅的指導(dǎo)下體會平面磨削操作5、了解液壓傳動概念。6、熟悉并遵守平安操作規(guī)程2025/3/2771磨削加工的工藝過程、特點及應(yīng)用1、磨削加工的定義：用砂輪以較高的線速度對工件外表進(jìn)行加工的方法，稱為磨削加工。2、磨削加工特點：加工精度高切削層薄、切削力變化小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨削精度達(dá)IT7～I(xiàn)T5級，外表粗糙度達(dá)Ra0.8～0.1微米；2025/3/2772加工速度快

砂輪具有較高的圓周線速度；線速度約35米/秒；砂輪具有“自銳作用〞砂輪的自銳性是砂輪獨有的性能，對磨削的影響極大。處理的好壞將直接影響磨削的質(zhì)量和效率；加工范圍廣

可磨削硬材料及各類零件2025/3/2773磨床磨床種類很多，按其加工性質(zhì)可分未：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和其它磨床2025/3/2774例M7120

A機(jī)床類別代號〔磨床類〕機(jī)床組別代號〔平面及端面磨床組〕機(jī)床型別代號〔臥軸矩臺平面磨床型主要參數(shù)代號〔工作臺寬度200mm的1、10〕根據(jù)國標(biāo)GB/T15375－1994規(guī)定，磨床型號由漢語拼音字母和數(shù)字組成。

磨床型號進(jìn)行過一次重大改進(jìn)1、平面磨床

2025/3/2775

平面磨床的主要組成局部及公用(以M7120型為例,介紹平面磨床的組成、運動、用途)2025/3/2776平面磨床的磨削運動工件的縱向往復(fù)運動，即縱向進(jìn)給運動砂輪周期性橫向運動，即橫向進(jìn)給運動砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，即主運動砂輪對工件做定期垂直運動，即垂直進(jìn)給運動2025/3/27772、外圓磨床型號

車刀縱橫移動例M1432

A類別代號〔磨床類〕組別代號〔外圓磨床組〕最大磨削直徑320mm的1/10根據(jù)國標(biāo)GB/T15375－1994規(guī)定，磨床型號由漢語拼音字母和數(shù)字組成。進(jìn)行過一次重大改進(jìn)型別代號〔萬能外圓磨床型〕2025/3/2778M1432A外圓磨床的主要組成局部及功用床身工作臺頭架砂輪架輔助砂輪架尾座操縱機(jī)構(gòu)2025/3/2779外圓磨床的磨削運動工件隨工作臺的縱向往復(fù)運動，即縱向進(jìn)給運動工件由頭架主軸帶動旋轉(zhuǎn)，即圓周進(jìn)給運動砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，即主運動砂輪做周期性的橫向進(jìn)給運動2025/3/2780砂輪每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適應(yīng)范圍。所以在磨削加工時，必須根據(jù)具體條件，如工件的材料、熱處理的方法、形狀尺寸及加工要求，選用適宜的砂輪。2025/3/2781砂輪特性要素磨料結(jié)合劑強(qiáng)度組織硬度粒度形狀和尺寸2025/3/2782例GB60ZRAP250X20X75剛玉類

粒度硬度結(jié)合劑砂輪標(biāo)志形狀外徑厚度孔徑2025/3/27832025/3/2784砂輪形狀和用途：平形、單面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和雙斜邊形砂輪形狀應(yīng)隨磨削外表的形狀及加工要求選擇2025/3/2785平行型砂輪：磨外圓、內(nèi)孔平面和用于無心磨、工具磨雙面凹砂輪：磨外圓和刀具，用于無心磨床，還可在平面磨床上磨削垂直平面碗型砂輪：磨機(jī)床導(dǎo)軌和刃磨刀具雙斜邊砂輪：磨齒輪和螺紋桶型砂輪：用于端磨磨平面砂輪用途2025/3/2786砂輪的安裝、平衡及修整：砂輪的安裝：安裝砂輪之前，首先要檢查砂輪有無裂紋，砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間不能過緊，也不能過松法蘭盤裝夾時兩個法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用皮革或耐油橡膠做襯墊，螺母的擰緊力不能過大2025/3/2787砂輪的平衡方法是：將砂輪裝在心軸上，放在平衡架導(dǎo)軌的道口上，通過調(diào)整法蘭盤端面環(huán)槽內(nèi)平衡鐵的位置，使砂輪重心與迥轉(zhuǎn)中心重合，從而到達(dá)靜平衡砂輪的修整：砂輪常用金剛石修整，修整砂輪需要用大量冷卻液以沖刷脫落的碎粒，防止金剛石引起破碎2025/3/2788磨削加工范圍磨削方法2025/3/27892025/3/2790磨工的平安操作規(guī)程工作前，機(jī)床進(jìn)行保護(hù)性空運轉(zhuǎn)砂輪需經(jīng)靜平衡驗后安裝，用鈍后及時修整開機(jī)前檢查砂輪無裂紋，防護(hù)罩齊全，潤滑系統(tǒng)通暢工件應(yīng)夾緊、吸牢砂輪接近工件時，切勿機(jī)動進(jìn)給裝卸工件或附件時，切勿敲擊工作臺或砂輪聽從實習(xí)指導(dǎo)師傅知道，未經(jīng)允許不得亂動機(jī)床2025/3/27911、車床的種類及型號〔1〕種類主要有臥式車床立式車床多刀車床數(shù)控車床自動及半自動車床臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、多刀車床、自動及半自動車床、儀表車床、仿形車床、數(shù)控車床等。各類車床約占金屬切削機(jī)床總數(shù)的40％～60％。車床中應(yīng)用最廣泛的是：臥式車床五車床概述2025/3/2792例：C6132

機(jī)床類別代號〔車床類〕機(jī)床組別代號〔落地及臥式車床組〕機(jī)床系別代號〔臥式車床型〕車床主要參數(shù)代號〔車床能加工最大直徑的1/10，即320mm〕根據(jù)國標(biāo)GB/T15375－1994規(guī)定，車床型號由漢語拼音字母和數(shù)字組成。(2)車床型號2025/3/27932、臥式車床的組成及傳動分析〔1〕臥式車床的組成變速箱進(jìn)給箱主軸箱刀架溜板箱尾座床身床腿2025/3/2794〔2〕臥式車床的傳動分析

電動機(jī)

變速箱

帶傳動

主軸箱

主軸

工件轉(zhuǎn)動

換向機(jī)構(gòu)

變換機(jī)構(gòu)

進(jìn)給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車刀縱橫移動車床的主運動車床的進(jìn)給運動2025/3/27953、加工范圍車床的加工范圍較廣，主要加工回轉(zhuǎn)外表其中包括：車外圓、車端面、切斷及切槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔，車錐面、車成型外表、車螺紋及滾花等。2025/3/2796車外圓鉆中心孔鏜孔車端面(二)加工范圍切槽車錐面車螺紋2025/3/2797二、車刀1.常用車刀種類〔1〕按用途分直頭外圓車刀450彎頭外圓車刀900偏車刀端面車刀鏜刀切斷刀寬刃光刀2025/3/2798〔2〕按結(jié)構(gòu)分機(jī)夾式車刀機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式車刀整體式車刀焊接式車刀2025/3/2799(3)各類結(jié)構(gòu)類型車刀的特點和用途名稱特點適用范圍整體式高速鋼制造，切削刃可刃磨很鋒利。用于小型車床上加工非鐵金屬。焊接式中碳鋼刀桿上焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片后，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活各類車刀，特別是較小刀具。機(jī)夾式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀桿利用率高。外圓、端面等車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形等缺陷，刀片可快速轉(zhuǎn)位大中型車床、自動生產(chǎn)線和數(shù)控車床。2025/3/271002.車刀的組成車刀由刀頭和刀體組成。刀頭刀體刀體：用于夾持在刀架上或夾持刀片，又稱夾持局部。刀頭：用于切削，又稱切削局部。切削局部由三面、兩刃、一尖組成。2025/3/27101三面：刀具上切屑流經(jīng)的外表。前刀面：主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。前刀面主后刀面刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。副后刀面

副后刀面：2025/3/27102主切削刃：對車刀來說是前刀面與副后刀面的交線，參加局部切削工作。兩刃：刀尖對車刀來說是前刀面與主后刀面的交線。承擔(dān)主要切削任務(wù)。副切削刃：主切削刃刀尖：主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一局部切削刃。為增加刀尖強(qiáng)度，通常磨成一小段過渡圓弧。三面、兩刃、一尖副后刀面前刀面副切削刃主后刀面一尖:2025/3/271033.車刀的主要角度

為確定刀具的主要角度，須建立三個相互垂直的參考平面構(gòu)成的靜止參考系。(1)建立車刀靜止參考系基面切削平面正交平面2025/3/27104υc1)基面

通過切削刃選定點的平面，它平行刀具安裝的一個平面，其方位要垂直于主運動方向。2025/3/27105υc2)切削平面通過切削刃選定點并同時垂直于基面的平面。2025/3/27106υc正交平面切削平面基面3)正交平面通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面。2025/3/27107前角γ0基面投影線前角越大前刀面投影線刀刃越鋒利主切削刃強(qiáng)度越低，易崩刃已加工外表質(zhì)量越好在-50~250內(nèi)選取，粗加工取小，精取大1)前角γ0υc(2)車刀切削局部的主要角度2025/3/27108切削平面投影線減小后刀面與已加工外表之間的摩擦;它和前角一樣影響刃口的強(qiáng)度和鋒利程度。主后刀面投影線作用：后角α0后角應(yīng)在60~120內(nèi)選取;粗加工取小，精加工取大。2)后角α0υc2025/3/271093)主偏角κr主切削平面與假定工作平面之間的夾角。主偏角κr

主偏角κr減小，主切削刃參加切削的長度增加，刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會增加。常用刀具的主偏角κr有450、600、750、900。2025/3/271104)副偏角κr’副切削平面與假定工作平面之間的夾角。副偏角可減小副切削刃與工件已加工外表之間的摩擦，減小已加工外表的粗糙度。副偏角一般為50～150副偏角κr’2025/3/27111基面投影線主切削刃刃傾角λs

刀尖為切削刃最高點時為正，反之為負(fù)。刃傾角一般–50～505)刃傾角λs在切削平面中測量，主切削刃與基面的夾角。

刃傾角可控制切屑流出方向和刀頭強(qiáng)度。υc2025/3/271124.車刀的安裝要求刀尖對準(zhǔn)尾座頂尖刀具應(yīng)墊好、放正、夾牢刀頭伸出長度應(yīng)小于2倍的刀桿厚度刀尖與工件軸線應(yīng)等高2025/3/271135.刀具材料刀具材料一般指切削局部的材料。在切削過程中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振動、沖擊，所以應(yīng)具備以下根本性能。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性

(1)較高的硬度常溫下硬度應(yīng)到達(dá)60HRC以上(3)較好的耐磨性(4)較高的耐熱性(5)良好的工藝性

目前,車刀常用的材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金等2025/3/27114三、工件的安裝及所用附件1.常用附件

三爪自動定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤及壓板等。2025/3/27115三爪同時移動，自動定心，裝夾工件方便。定心精度0.05～0.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。

(1)三爪自動定心卡盤鎖緊螺母主軸鍵卡盤三爪自動定心卡盤特點：2025/3/27116

(2)四爪單動卡盤四個卡爪單獨調(diào)節(jié)，裝夾工件需要找正。定位精度可達(dá)0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長方形、內(nèi)外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)那么零件。加緊力大，加緊更可靠。特點：2025/3/27117

(3)頂尖頂尖三爪卡盤安裝對工件要求：

車削工件兩端面并鉆中心孔。特點：用于加工較長或工序較多且要求有定位基準(zhǔn)的軸類零件。2025/3/27118

(4)跟刀架固定于床鞍上并隨床鞍一起作縱向移動。特點：主要用于加工細(xì)長的光軸和長絲杠等。2025/3/271191、切削用量及其選擇切削速度υc進(jìn)給量?背吃刀量ɑp(1)切削用量三要素切削速度υcɑp背吃刀量ɑp2025/3/27120

切削速度是切削刃選定點相對于工件的主運動瞬時速度，可用單位時間內(nèi)刀具或工件沿主運動方向的相對位移量來表示。1)切削速度υcυc＝πdwn1000×60(m/s)dw—工件待加工外表最大直徑。

n—主運動每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)〔r/min)

車