車削光軸（外圓及端面）-教學(xué)設(shè)計(jì)

山東省精品資源共享課程《車工工藝與技能》教學(xué)設(shè)計(jì)PAGE第8頁(yè)（共7頁(yè)）山東省精品資源共享課程《車工工藝與技能》一體化教學(xué)設(shè)計(jì)《車削光軸——外圓及端面》教學(xué)設(shè)計(jì)教材：《車工工藝與技能》授課學(xué)時(shí)：3授課班級(jí)：11車工班授課教師：邱兆玲課題§2.1.2車削光軸——外圓及端面課型新授課教材分析教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能正確安裝車刀；能正確選用光軸加工用的刀具和切削用量；會(huì)使用游標(biāo)卡尺。能力目標(biāo)會(huì)車削外圓、端面。情感目標(biāo)通過引導(dǎo)學(xué)生參與分析問題解決問題的過程，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，使其體驗(yàn)成功的感受，激發(fā)其學(xué)習(xí)熱情，增強(qiáng)其自信心。重點(diǎn)難點(diǎn)關(guān)鍵重點(diǎn)車削外圓、端面。難點(diǎn)車削外圓、端面。關(guān)鍵點(diǎn)加深對(duì)舊知的理解，為知識(shí)的遷移作準(zhǔn)備。教法設(shè)計(jì)教法以任務(wù)驅(qū)動(dòng)法、四步教學(xué)法為主，配合使用翻轉(zhuǎn)課堂、分組教學(xué)法、示范演示法、課堂討論法、等教學(xué)方法。教具多媒體課件、微課視頻、仿真動(dòng)畫、模擬仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)、實(shí)時(shí)跟蹤評(píng)價(jià)平臺(tái)、車床、工量夾具學(xué)法指導(dǎo)讓學(xué)生掌握課本知識(shí)僅是教學(xué)的第一個(gè)境界，還應(yīng)該教授學(xué)生如何獲取知識(shí)。在本節(jié)教學(xué)過程中，我主要通過“問題讓學(xué)生發(fā)現(xiàn)，疑難讓學(xué)生研討，結(jié)論讓學(xué)生總結(jié)，評(píng)價(jià)讓學(xué)生參與”的方式提高學(xué)生的主體地位，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、協(xié)作學(xué)習(xí)的好習(xí)慣。

教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容師生活動(dòng)課前預(yù)習(xí)1.切削用量的初步選擇2.車外圓時(shí)車刀的選用及安裝3.游標(biāo)卡尺的使用教師將資源上傳平臺(tái)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，并完成習(xí)題測(cè)試情境導(dǎo)入車外圓和端面是車工的最基本技能之一，如何在車床上熟練并正確的車削外圓和端面呢？教師展示視頻并設(shè)置疑問學(xué)生觀看視頻并思考問題任務(wù)內(nèi)容如圖2-8所示工件的毛坯尺寸為Ф45×45(可使用本任務(wù)的子任務(wù)一中的成品件)，材料為45鋼，試按尺寸要求工出外圓表面①和端面②。圖2-8車削外圓和端面工件圖教師展示任務(wù)學(xué)生分組討論師生共同總結(jié)任務(wù)分析該工件較短，采用三爪自定心卡盤裝夾工件；工件材料為45鋼，應(yīng)選YT類車刀，加工端面②可選用45°車刀，加工外圓表面①可用90°車刀，加工過程如圖2-9所示。圖2-9車削外圓和端面流程師生分析教師總結(jié)操作步驟①安裝工件與刀具。用三爪自定心卡盤裝夾工件．伸出長(zhǎng)度約為30mm；選用45°車刀、90°車刀各一把安裝于刀架，保證中心高。②車削端面。選用45°車刀．粗車用手動(dòng)進(jìn)給，背吃刀量每次2mm；精車用自動(dòng)進(jìn)給，背吃刀量每次0.1mm，進(jìn)給量0.25mm/r，主軸轉(zhuǎn)速600r/min。③對(duì)車刀。起動(dòng)車床，移動(dòng)床鞍和中滑板，使車刀刀尖與工件表面輕微接觸，然后移動(dòng)床鞍，退出車刀；轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板刻度盤，將橫向進(jìn)給刻度對(duì)準(zhǔn)0，橫向進(jìn)給可利用刻度值控制背吃刀量，同時(shí)注意消除手柄的單向間隙。④試切。移動(dòng)床鞍試切外圓，試切長(zhǎng)度約2mm；向右移動(dòng)床鞍，退出車刀，進(jìn)行測(cè)量；根據(jù)測(cè)量尺寸調(diào)整背吃刀量。⑤手動(dòng)進(jìn)給粗車外圓。操作者站在床鞍手輪的右側(cè)，雙手交替搖動(dòng)手輪，手動(dòng)進(jìn)給速度要均勻；當(dāng)車削長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，停止進(jìn)給，搖動(dòng)中滑板手柄，退出車刀，床鞍快速移動(dòng)回復(fù)到原位。⑥精車外圓至尺寸。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速n=700r/min，進(jìn)給量f=0.125mm/r；試切調(diào)整，微動(dòng)刻度盤刻度調(diào)整到公差的中間值，給定背吃刀量(約0.1mm)，保證尺寸Ф42±0.15；自動(dòng)進(jìn)給至近長(zhǎng)度尺寸20時(shí)改用手動(dòng)進(jìn)刀，保證尺寸20；車到臺(tái)階部后退出車刀，停車，完成加工。借助仿真動(dòng)畫了解工藝過程借助實(shí)時(shí)跟蹤評(píng)價(jià)平臺(tái)進(jìn)行操作步驟測(cè)試借助任務(wù)導(dǎo)航模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行操作步驟糾正填寫任務(wù)工藝卡圖例如下：《仿真動(dòng)畫》《跟蹤評(píng)價(jià)平臺(tái)》《仿真實(shí)驗(yàn)臺(tái)》《任務(wù)工藝卡》借助仿真動(dòng)畫了解工藝過程借助實(shí)時(shí)跟蹤評(píng)價(jià)平臺(tái)進(jìn)行操作步驟測(cè)試借助任務(wù)導(dǎo)航模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行操作步驟糾正填寫任務(wù)工藝卡知識(shí)解析1.切削用量的初步選擇切削用量的選擇關(guān)系到能否合理使用刀具與車床，對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，都具有很重要的意義。粗車時(shí)，應(yīng)考慮提高生產(chǎn)效率并保證合理的刀具壽命。首先要選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命選用合理的切削速度。半精車和精車時(shí)，必須保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還必須兼顧刀具壽命和生產(chǎn)效率。(1)背吃刀量(ap)的選擇原則粗車時(shí)的背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛性來選擇。在保留至半精車余量(約1～3mm)和精車余量(0.1～0.5mm)后，其他加工余量應(yīng)盡量一次車去。半精車和精車時(shí)的背吃刀量是根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求由粗車后留下的余量來確定的，原則上是在一次進(jìn)給過程中切除。若工件的表面粗糙度要求高．一次進(jìn)給無法達(dá)到表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)給，但最后一刀的背吃刀量不得小于0.1mm。否則很難達(dá)到工件的表面粗糙度要求。(2)進(jìn)給量的選擇原則粗車時(shí)，選擇進(jìn)給量主要應(yīng)考慮車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件直徑和長(zhǎng)度等因素，在工藝系統(tǒng)剛性和強(qiáng)度允許的情況下，可選用較大的進(jìn)給量，通常在0.3~1.2mm/r之間選取(可在相關(guān)手冊(cè)中查找)。半精車和精車時(shí)，為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形，進(jìn)一步減小已加工表面的表面粗糙度值，一般應(yīng)選用較小的進(jìn)給量，通常在0.1～0.6mm/r之間選取。(3)切削速度的選擇原則在保證合理的刀具壽命前提下，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)手冊(cè)確定切削速度。斷續(xù)切削、車削細(xì)長(zhǎng)軸、加工大型偏心工件的切削速度不宜太高。用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)，一般多采用較高的切削速度(80m/min以上)；用高速鋼車刀時(shí)宜采用較低的切削速度。實(shí)訓(xùn)時(shí)，由于操作者處在初學(xué)階段，切削速度應(yīng)選取較低值(比較安全，便于操作)。2.車外圓時(shí)車刀的選用及安裝圖2-10外圓車刀的選擇（a）45°彎頭車刀；（b）60°~75°外圓車刀；（c）90°偏刀圖2-11游標(biāo)卡尺的使用方法如圖2-10所示，75°外圓車刀可用于粗車外圓，45°彎頭車刀可用于車外圓、端面和倒角，90°偏刀可用于車外圓或有垂直臺(tái)階的外圓。車刀安裝時(shí)要裝夾牢固，刀尖與工件軸線要等高。3．游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具。其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度和深度等，如圖2-11所示。游標(biāo)卡尺按游標(biāo)讀數(shù)值可分為0.0lmm、0.02mm、0.05mm三個(gè)精度等級(jí)，按測(cè)量尺寸范圍有0~125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多種規(guī)格。使用時(shí)，根據(jù)工件精度要求及尺寸大小進(jìn)行選擇。游標(biāo)卡尺由尺身和游標(biāo)(副尺)兩部分組成。如圖2-12(a)所示的游標(biāo)卡尺的測(cè)量尺寸范圍為0～150mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm。尺身上每小格為1mm，當(dāng)兩卡爪貼合(尺身與游標(biāo)的零線重合)時(shí)，游標(biāo)上的50格正好等于尺身上的49mm，如圖2-12(b)所示。游標(biāo)上每格長(zhǎng)度為49÷50=0.98mm。尺身與游標(biāo)每格相差量為1-0.98=0.02mm。圖2-12游標(biāo)卡尺及其讀書方法1—尺身；2—游標(biāo)；3—止動(dòng)螺釘；4—固定卡爪；5—活動(dòng)卡爪測(cè)量讀數(shù)時(shí)，先在尺身上讀出最大的整數(shù)(mm)，然后在游標(biāo)上找到與尺身刻度線對(duì)齊的刻線，并數(shù)清格數(shù)，用格數(shù)乘以0.02mm得到小數(shù)，將尺身上讀出的整數(shù)與游標(biāo)上得到的小數(shù)相加就得到測(cè)量的尺寸。如圖2-12(c)所示尺身上讀數(shù)為43mm，游標(biāo)刻度線與尺身刻度線對(duì)齊的格數(shù)為12格，所以該工件的尺寸為43+12×0.02=43.24mm。如圖2-13所示為專門用于測(cè)量深度和高度的游標(biāo)卡尺。高度游標(biāo)卡尺除用來測(cè)量高度外，也可用于精密劃線。使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)如下。①檢查零線。使用前應(yīng)先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查尺身和游標(biāo)的零線是否對(duì)齊，如對(duì)不齊，應(yīng)送計(jì)量部門檢修。②放正卡尺。測(cè)量?jī)?nèi)、外圓時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于工件軸線，使兩卡爪處于最大直徑處。③用力適當(dāng)。當(dāng)卡爪與工件被測(cè)量面接觸時(shí)，用力不能過大，否則會(huì)使卡爪變形、磨損，使測(cè)量精度下降。④準(zhǔn)確讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)視線要對(duì)準(zhǔn)所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)不準(zhǔn)。⑤防止松動(dòng)。未讀出讀數(shù)之前游標(biāo)卡尺若離開工件表面，需將止動(dòng)螺釘擰緊。⑥嚴(yán)禁違規(guī)。不得用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件。2-13深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺（a）深度游標(biāo)卡尺；（b）高度游標(biāo)卡尺【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思【翻轉(zhuǎn)課堂教學(xué)】①教師課前提供微課課中演示指導(dǎo)課后反饋建議②學(xué)生課前微課學(xué)習(xí)課中分組實(shí)踐（車工教學(xué)與CAD相結(jié)合）課后總結(jié)反思習(xí)題測(cè)驗(yàn)1.數(shù)控車床特別適用于單品種、大批量生產(chǎn)。（） （）2.企業(yè)的質(zhì)量方針不是（）。A.企業(yè)總方針的重要組成部分B.企業(yè)的崗位責(zé)任制度C.每個(gè)職工必須熟記的質(zhì)量準(zhǔn)則D.每個(gè)職工必須貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則3.將工件圓錐套立在檢驗(yàn)平板上，將直徑為D的小鋼球放入孔內(nèi)，用深度千分尺測(cè)出鋼球最高點(diǎn)距工件（）的距離。A.外圓B.中心C.端面D.孔壁4．立式車床用于加工徑向尺寸較大，軸向尺寸相對(duì)較小，且形狀比較（）的大型和重型零件，如各種盤、輪和殼體類零件。A.復(fù)雜B.簡(jiǎn)單C.單一D.規(guī)則5.主運(yùn)動(dòng)是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)V帶，把運(yùn)動(dòng)輸入到（），經(jīng)主軸箱內(nèi)的變速機(jī)構(gòu)變速后，由主軸、卡盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。A.齒輪B.溜板箱C.主軸箱D.尾座教師結(jié)合職業(yè)資格考試題庫(kù)給出相應(yīng)內(nèi)容測(cè)試實(shí)訓(xùn)內(nèi)容圖2-14車削外圓和端面實(shí)訓(xùn)工件圖導(dǎo)生帶領(lǐng)操作教師巡回指導(dǎo)任務(wù)小結(jié)車削外圓時(shí)合理選擇切削用量和正確測(cè)量外徑尺寸是關(guān)鍵，訓(xùn)練時(shí)需重點(diǎn)加強(qiáng)。任務(wù)評(píng)價(jià)自評(píng)、互評(píng)、師評(píng)相結(jié)合課后作業(yè)1.理論作業(yè)：掌握車削外圓、端面的操作步驟及測(cè)量方法。2.實(shí)踐作業(yè)：正確車削Ф42圓柱外圓及端面并測(cè)量尺寸。學(xué)生作業(yè)上傳超星平臺(tái)教師完成在線批閱評(píng)價(jià)反思本次課旨在通過正確安裝車刀，正確選用光軸加工用的刀具和切削用量、使用游標(biāo)卡尺，達(dá)到會(huì)車削外圓和端面的能力。充分利用信息化的技術(shù)手段，通過翻轉(zhuǎn)課堂，課前學(xué)生觀看微課視頻；課中通過采用四步教學(xué)法，借助仿真動(dòng)畫了解工藝過程，借助實(shí)時(shí)跟蹤評(píng)價(jià)平臺(tái)進(jìn)行操作步驟測(cè)試，借助任務(wù)