生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

山東宏盛橡膠有限企業(yè)

生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

編號(hào)：HX?GL?16?2023

設(shè)備科張安慶張廣義

2023年7月1號(hào)公布2023年7月1號(hào)實(shí)行

生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1目的

為保證過程能力，保證設(shè)備在使用過程中滿足產(chǎn)品規(guī)定H勺規(guī)定。

2合用氾圍

合月于全企業(yè)重要生產(chǎn)設(shè)備H勺安全操作措施。

3、設(shè)備安全操作規(guī)程

3.1單刀切膠機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.1.1重要技術(shù)特性:

660型單刀液壓切膠機(jī)

技術(shù)特性

切膠刀寬X刀數(shù)660毫米XI

切膠刀行程680毫米

工作油壓4.5Mpa

油缸總壓力8噸（約90千牛）

切膠行程時(shí)間13—16秒

電動(dòng)機(jī)功率5.5Kw

3.1.2使用操作規(guī)程;

3.1.2.1使用前H勺檢查

a檢查機(jī)臺(tái)零部件與否完整，緊固螺栓與否松動(dòng)，滑動(dòng)部分與否加潤滑油;

b啟動(dòng)油泵、試驗(yàn)上下限位開關(guān)及其他電器部分與否敏捷、好用；

c提起切膠刀，檢查落刀槽內(nèi)之鉛板與否完整，視損壞狀況隨時(shí)更換；

d檢查安全防護(hù)裝置與否完整、可靠。

3.1.2.2安全使用操作

a將烘透日勺膠料經(jīng)檢查無硬物帶入后，放在刀臺(tái)中心。

b啟動(dòng)“下降”開關(guān)，切膠刀運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切膠至切膠完畢。

C設(shè)備工作中隨時(shí)注意各油管、閥門有無滲油、漏油狀況，常常檢查油泵的工

作壓力、溢流閥壓力調(diào)整到5Mpa。

d在切膠過程中，常常切膠時(shí)切刀自動(dòng)上升或下降，停止時(shí)需按停止開關(guān)。

e切膠過程中，嚴(yán)禁用腳或用手整頓膠塊。

f必須在將切完日勺膠塊用鐵鉤清除后，方可再切下一塊膠，嚴(yán)禁持續(xù)切膠。

g切膠時(shí)，嚴(yán)防膠塊彈出傷人。

h更換刀口槽襯時(shí)，應(yīng)將切刀頂牢，切斷電源后，方可進(jìn)行。

3.1.2.3工作結(jié)束

a工作結(jié)束后，應(yīng)將切膠刀落卜，并立即關(guān)閉電源開關(guān)，清擦機(jī)臺(tái)及設(shè)備周圍

環(huán)境衛(wèi)生。

b認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄

3.2開煉機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.2.1重要技術(shù)參數(shù)

格

XK-450XK-560

技術(shù)特性

前輻直徑450毫米560毫米

后輻直徑450毫米510毫米

餛筒工作部分1200毫米1530毫米

前輯線速2.4.3米/分27.7毫米/分

后相線速30.9米/分33.24米/分

根筒速比1：1.271：1.2

調(diào)距范圍Max：8mm0.5—15毫米

一次加膠量30—50kg塑煉50-65公斤

主電機(jī)功率55kw95kw/l10kw

生產(chǎn)能力熱煉3.5噸/班

3.2.2安全使用操作規(guī)程:

3.2.2.1使用前的檢查

a檢查設(shè)備運(yùn)行日志，處理上班交接的問題；

b檢查輯筒間、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)處及其他傳動(dòng)部位有無障礙物；

c檢查整機(jī)各零部件與否完整，安全防護(hù)與否敏捷可靠，剎車重錘與否提起。

d檢查速比輪、驅(qū)動(dòng)輪、油泵、油杯油量與否符合規(guī)定。輻筒軸瓦加油必須在

開空車時(shí)進(jìn)行。

e用稀油潤滑口勺煉膠機(jī)，必須開動(dòng)齒輪泵，待見到回油再啟動(dòng)電機(jī)（xk-560以

上開煉機(jī)由值班電工開車）

3.2.2.2安全使用操作

a本設(shè)備操作，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可擔(dān)任主操作手。

b短筒價(jià)J升溫（或冷卻）必須在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行，切忌急冷急熱，輻混規(guī)定按

工藝規(guī)程執(zhí)行。輯混未到達(dá)規(guī)定不準(zhǔn)投料操作。

c檢查設(shè)備空載電流指示正常后，投料耍先靠大驅(qū)動(dòng)齒輪一側(cè)投入，并且應(yīng)先

投入一小塊膠料，待軟化包笈后，再逐塊投入，每塊最大不許超過15公斤。

d不準(zhǔn)帶負(fù)荷調(diào)距，正常負(fù)荷時(shí)，電流表不應(yīng)超過額定電流值。

e發(fā)生蹩車時(shí)，必須首先切斷電源，開倒車，應(yīng)立即排除掉負(fù)荷，加大帽筒f

軸瓦油量，并聯(lián)絡(luò)保全工檢查處理。

g要保持餛筒離兩端一致，不得超規(guī)定調(diào)整范圍。

h緊急狀況時(shí)，可用安全緊急剎車裝置停車，嚴(yán)禁用安全拉桿做正常關(guān)車使用。

J嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中清擦運(yùn)轉(zhuǎn)部分及其他危險(xiǎn)部位。

3.2.2.3工作結(jié)束

a工作結(jié)束后，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)水、汽門;

b擦洗設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生；

c根據(jù)當(dāng)班設(shè)備使用與運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，填寫在設(shè)備運(yùn)行記錄，認(rèn)真搞好交接班工作。

3.2.3潤滑規(guī)程:

3.2.3.1XK-450開放式煉膠機(jī)

潤滑部位潤滑油種類潤滑周期備注

輻筒軸承ZFG-2E復(fù)合鈣基潤滑脂1.5-2h用于銅瓦

液壓保護(hù)油缸ZG-3鈣基潤滑脂現(xiàn)場確定油槍注入

調(diào)距螺桿油孔ZG-3鈣基潤滑脂每班兩次油槍注入

輻筒軸承ZFG-2E復(fù)合鈣基潤滑脂每班兩次用于尼龍瓦

支架軸承ZFG-2E復(fù)合鈣基潤滑脂一星期油杯注入

3.2.3.2XK-560開放式煉膠機(jī)

潤滑部位潤滑油種類潤滑周期備注

ZG-3鈣基潤滑脂20-30%與干油泵或注油

短筒軸承1.5-2h

N38過熱氣缸油攪拌器注入

輻筒軸承尼龍瓦ZFG-2E復(fù)合鈣基潤滑脂一星期

3.3密煉機(jī)安全使用操作規(guī)程:

3.1.1重要技術(shù)特性

——設(shè)備規(guī)格XM-250/20A

技術(shù)特性''f-—一

密煉室總?cè)莘e253

密煉室工作容積140

前轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速長軸20轉(zhuǎn)/分

前后轉(zhuǎn)子速比1：1.16

配用壓縮空氣壓力

主電機(jī)功率240Kw

3.3.2安全使用操作規(guī)程

3.3.2.1使用前日勺檢查

a處理上班交接時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。

b檢查水、汽、風(fēng)系統(tǒng)與否正常開動(dòng)上、下頂栓檢查活動(dòng)與否靈活。要檢查加

料口、密煉室時(shí)，必須切斷電源，提起上頂栓安全插銷后，方可進(jìn)行。

C檢查各零部件與否齊全，指示儀表，聯(lián)絡(luò)信號(hào)和安全防護(hù)等與否敏捷、可靠。

d開車前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)安全后方可由電工開車。

e檢查潤滑油H勺油量及輸油管道與否暢通。

3.3.2.2安全使用操作

a本設(shè)備操作工未經(jīng)培訓(xùn)，考核合格者，不得擔(dān)任主操作手。

b升起上頂栓，打好安全銷后方可開車。

c打開安全銷后，方可投料進(jìn)行加壓，（若上頂栓需長時(shí)間提起，應(yīng)插上安全銷）

注意觀測空載電流及止常負(fù)荷時(shí)電流值，要保持在額定范圍之內(nèi)。

d往密煉室加料時(shí)（尤其加粉劑時(shí)），上頂栓時(shí)下壓應(yīng)緩慢，以免粉劑飛揚(yáng)。

e使用中發(fā)生蹩車、停電等停車事故時(shí)，應(yīng)立即提起上頂栓，關(guān)閉冷卻水，拉

下電源開關(guān)，然后打開下頂栓，盤車排料?，以防膠料自硫。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車與

點(diǎn)車。

f卸料時(shí)，須示信號(hào)鈴，告知壓片機(jī)做好準(zhǔn)備后，先提起上頂栓，再打開下頂

栓排料。嚴(yán)禁在上頂栓加壓的狀況下排料。

如發(fā)現(xiàn)下頂栓被膠料擠住不能復(fù)位或操作時(shí)下頂栓漏出膠料，必須有用鐵鉤處

理。操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入密煉室，必須停機(jī)且切斷電源后，方可處理。

設(shè)各運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁往密煉室探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門

鉤牢，將上頂栓提起并插牢安全插銷后，方可觀看。

清理密煉室時(shí)，必須切斷電源，將上頂栓提起，插牢安全插銷，并有專人監(jiān)護(hù),

方可進(jìn)行。

g常常檢查軸瓦溫度，油泵回油、供油與否正常。軸瓦發(fā)熱，不準(zhǔn)停車，應(yīng)立

即排掉負(fù)荷，加大輯筒軸瓦油量，并聯(lián)絡(luò)保全檢查處理。

3.3.2.3工作結(jié)束

a工作完畢排凈膠料，打開下頂栓，落下上頂栓，關(guān)車并關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,

切斷電源。

b清理上頂栓,并進(jìn)行“刮蛇”。

c清理密封圈及下頂栓來回位移帶出的余膠。

d清理機(jī)臺(tái)周圍環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，搞好交接班工作。

3.3.3潤滑規(guī)程

潤滑部位潤滑油種類潤滑周期加注方式

3#MS復(fù)合鈣基潤滑

轉(zhuǎn)子軸承脂80%與N32機(jī)械油每班一次油杯

20%調(diào)和。

加料門及加料門氣缸轉(zhuǎn)軸每班一次壓注油杯

壓料、卸料活塞桿及氣缸每班一次壓注油杯手澆

所控系統(tǒng)不定期

3.4擠出機(jī)使用操作規(guī)程

3.4.1重要技術(shù)特性:

'?-一____設(shè)備規(guī)格直徑150

技術(shù)特性''-一____

螺桿150mm

螺桿轉(zhuǎn)速27-81r/min

蒸氣壓力

冷卻水壓力0.2Mpa

拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)JZS28-3

拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率13-40Kw

3.4.2使用操作規(guī)程

3.4.2.1使用前的檢查：

a檢查設(shè)備運(yùn)行日志，理解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，掌握設(shè)備發(fā)生過和仍存在U勺問

題。

b檢查膠料溫度與否符合工藝規(guī)定。

c裝配機(jī)頭，開放蒸氣，對(duì)機(jī)腔和螺桿加溫。

d檢查設(shè)備零部件與否齊全，各潤滑點(diǎn)查油、加油。

3.4.2.2使用操作

a設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)工藝規(guī)定加熱或冷卻，各部分溫度應(yīng)掌握在下列范圍；

機(jī)腔后部：35℃-60℃

前部:60vC-90vC

機(jī)頭溫度控制在：90CT10C

b過濾網(wǎng)需墊兩層，第一層不超過16孔/寸，第二層不超過48孔/寸，視膠料

雜質(zhì)多少確定更換濾網(wǎng)次數(shù)。

c填料時(shí)手不要伸進(jìn)填料口，更不要用手用力向填料口內(nèi)塞入過量膠料。

d嚴(yán)禁螺桿反轉(zhuǎn)，運(yùn)行中產(chǎn)生自硫膠發(fā)生蹩車時(shí)，應(yīng)將機(jī)頭打開，挖出機(jī)頭積

膠再開車將機(jī)腔內(nèi)膠料排出，然后才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

e發(fā)現(xiàn)設(shè)備傳動(dòng)聲音不正常，或嚴(yán)重震動(dòng)時(shí)，應(yīng)排出機(jī)腔內(nèi)膠料，告知保全工

進(jìn)行檢查，排除故障后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

f常常檢查潤滑部位，合理使用冷卻水：生產(chǎn)中不準(zhǔn)長時(shí)間開空車。

g調(diào)整壓出規(guī)格，變換車速時(shí)，必須待車停穩(wěn)后再搬動(dòng)高速手柄。

3.4.2.3工作結(jié)束

a工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉水、汽門，切斷設(shè)備電源。

b清擦設(shè)備，打掃操作區(qū)衛(wèi)生。

c認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志。

3.5立式裁斷機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.5.1重要技術(shù)特性：

■j--—一號(hào)

技術(shù)特性~f一\XAL—1450

送布輻規(guī)格6324X1600毫米

一次最大送布長度1050毫米

20刀/分，29刀/分，38刀/分（僅在

裁斷速度簾布幅度度不超過1mm,送布長150mm

如下時(shí)使用）

裁斷角度0——-45°

裁刀行程2430毫米

膠布最大寬度1450毫米

夾布板使用風(fēng)壓0.2——0.6Mpa

主電動(dòng)機(jī)型號(hào)及功率Y132M1--6；4KW

3.5.2安全使用操作規(guī)程

3.5.2.1使用前歐I檢查

a查看上班交接記錄，處理所存在的設(shè)備問題。

b檢查設(shè)備各零部件與否完整，緊固螺絲有無松動(dòng)，各潤滑滑點(diǎn)查油、加油。

c檢查電機(jī)皮帶輪、搖尺、增速機(jī)構(gòu)和送布螺齒輪、齒條處及操作區(qū)有無障礙

物。

d調(diào)整夾板風(fēng)壓，以能將膠布夾穩(wěn)為限。

e檢查供布裝置和掉接設(shè)備與否正常，調(diào)整裁斷速度、角度、寬度到達(dá)規(guī)定規(guī)

定。

f開車前，車前、車后必須聯(lián)絡(luò)一致，確認(rèn)安全后方可開車。

3.5.2.2安全使用操作

a未經(jīng)技術(shù)考核合格之前H勺工人，不得擔(dān)任本機(jī)主操作手。

b月電動(dòng)葫蘆拉布卷，安放在供布架上，按工藝規(guī)定，將膠布導(dǎo)開送至送布希

上。吊拉布卷時(shí)，不準(zhǔn)斜吊，更不準(zhǔn)拖拉重物。

c在裁斷過程中，若出現(xiàn)膠布打折或供布不正常，應(yīng)迅速停機(jī)并切斷電源，若

在夾板處夾緊位置時(shí)，可用手按換向閥桿，使風(fēng)筒換向，張開夾板，待排除故

障后，換向閥位恢復(fù)原位。

d箱螺桿，使刀架退出。嚴(yán)禁點(diǎn)車調(diào)整。

e需更換截?cái)嗨俣葧r(shí)，必須停機(jī)后，撥動(dòng)變速手柄。

f夾布板上下風(fēng)筒產(chǎn)生不一樣步現(xiàn)象，應(yīng)檢查夾布板滑動(dòng)面有無雜物，風(fēng)筒密

封圈與否損壞，風(fēng)管路與否有泄露現(xiàn)象等，加以排除。

g定期向裁刀滑道內(nèi)滴加潤滑油，減少傳動(dòng)阻力，每班不少于2次，每次不少

于6滴。

h調(diào)整角度、寬度、速度以及整頓膠布時(shí)，必須切斷電源停機(jī)進(jìn)行。

i發(fā)現(xiàn)簾布打褶、粘連時(shí)，必須切斷電源停機(jī)后方可處理。

j墊布卷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位。

k換裁刀時(shí)，必須切斷電源，換好裁刀后，必須將防護(hù)罩裝好，方可繼續(xù)使用.

1操作時(shí)，不準(zhǔn)將腳踩在送布定長曲柄上。

3.5.2.3工作結(jié)束

a工作完畢關(guān)閉門，切斷整機(jī)總電源，清擦設(shè)備、打三操作區(qū)衛(wèi)生。

b認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

3.5.3潤滑規(guī)程:

潤滑部位潤滑種類潤滑周期加注方式

送布齒條N46(HJ-30)機(jī)械油每班一次油壺點(diǎn)注

裁刀增速齒輪箱N46(HJ-30)機(jī)械油一種月油壺

裁刀滑架及鏈條N46(HJ-30)機(jī)械油每班一次油壺

風(fēng)筒N46(HJ-30)機(jī)械油一種月油壺

裁刀齒條N46(HJ-30)機(jī)械油每班一次油壺

裁刀曲柄軸承ZG-4鈣基潤滑油每班一次油槍

關(guān)布曲柄軸承ZG-4鈣基潤滑脂每班一次油槍

儲(chǔ)布輻滑塊N46(HJ-30)機(jī)械油每班一次油壺

卷布輻軸承ZG-4鈣基潤滑脂每班一次旋蓋油杯

簾布輻軸承ZG-4鈣基潤滑脂每班一次旋蓋油杯

供布傳動(dòng)鏈條N46(HJ-30)機(jī)械油一星期油壺

3.6臥式裁斷機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.6.1重要技術(shù)特性:

XC—1600

技術(shù)特性?___

裁斷寬度150——1500nm

裁斷角度0—45度

裁斷速度20次/分

膠布卷規(guī)格最大寬度：1630mm

最大直徑：963mm

送布速度560m/min

裁刀電機(jī)功率0.37KW

走刀電機(jī)功率0.55KW

運(yùn)送帶電機(jī)功率1.5KW

3.6.2安全使用操作規(guī)程

3.6.2.1使用前日勺檢查

a檢查設(shè)備運(yùn)行記錄,理解上班設(shè)備運(yùn)行狀況。

b檢查各傳動(dòng)部件有無障礙，各緊固螺絲與否牢固。

C檢查電葫蘆與否正常，鋼絲有無損壞，開動(dòng)電動(dòng)葫蘆，必須檢查卷揚(yáng)限位開

產(chǎn)與否敏捷，否則不準(zhǔn)使用。

d調(diào)整裁斷速度、角度、寬度、各潤滑點(diǎn)查油，加油。

3.6.2.2安全使用操作

a將膠布在供布裝置上導(dǎo)開，送至裁斷馴讓夾板壓住，打卷裝置作好卷取準(zhǔn)備。

b開車后，膠布輸送，定長、裁斷與打卷。

c設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在導(dǎo)布短處整頓膠布。

d使用過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，檢查處理時(shí)，要切斷設(shè)備電源。

e吊裝膠布大卷和調(diào)卸墊布卷時(shí)，操作人員要親密配合，兩頭掛鉤必須掛牢。

起昌時(shí)，手指必須離開吊鉤吊環(huán)。

f每班開車前，必須檢查導(dǎo)布裝置剎車開關(guān)是不否敏捷，否則不準(zhǔn)開車。

g墊布卷取引頭（纏頭）時(shí)，扯住布頭一角，點(diǎn)動(dòng)開車?yán)p頭，手離開布輯后,

再正常開車，防止卷傷。

h嚴(yán)禁在車上磨刀片。

i發(fā)生裁刀將膠布促起、膠布打褶、膠布跑偏以及調(diào)整角度時(shí)，必須切斷電源

停機(jī)處理。

j裁刀運(yùn)行剎車必須敏捷，裁刀運(yùn)行時(shí)，手不準(zhǔn)靠近裁斷線。

k輸送帶跑偏時(shí)，必須切斷電源停機(jī)處理。

1操作膠布卷取機(jī)時(shí)，思想要集中，防止卷傷。

m使用后的剪刀，必須放置在指定位置，防止落地傷人。

n換布卷、換木軸以及抽裝鐵短時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止砸傷。

3.6.2.3工作結(jié)束

a關(guān)閉風(fēng)源、電源、

b清理下角、廢料?，清擦設(shè)各衛(wèi)生。

c認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

3.6.3潤滑規(guī)程

潤滑部位潤滑油種類潤滑周期加注方式

有汪標(biāo)部位ZG-4鈣基潤滑脂每班一次注油

鏈條N46(HJ-30)機(jī)械沒每班?次油壺注油

3.7空氣定型機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.7.1重要技術(shù)特性

規(guī)程LKD-450LKK-560

技術(shù)特

定型時(shí)總壓力7呈噸(0.07MN)15噸

定型范圍最大：6.50-1615-20寸

定型氣缸直徑6450mm中間氣缸540mm；兩側(cè)氣

缸200nim

定型氣缸行程550mm650mm

拉水胎氣缸宜徑200mm6230mm

拉水胎氣缸行程900mm1200mm

定型筒直徑6330mm（16英寸輪輛輪胎用）

6250mm（12英寸輪輛輪胎用）

定型盤直徑(b700mm

定型盤間距100_650mm最大：835mm；最?。?/p>

185mm

壓縮空氣壓力

氣缸工作壓力

拉不胎氣缸壓力

水胎充氣壓力

外胎充氣壓力

工作臺(tái)高度800毫米800毫米

生產(chǎn)能力60條/臺(tái).時(shí)

3.7.2安全使用操作規(guī)程

3.7.2.1使用前H勺檢查

a檢查各氣壓表所示壓力與否符合使用規(guī)定規(guī)定。

b檢查各風(fēng)管路有無泄漏；各潤滑部位與否潤滑良好；操作區(qū)雜物清理。

c空載運(yùn)行，各活動(dòng)部件與否靈活自如。

3.7.2.2安全使用操作

a把水胎安放在下定型盤上，降下掛鉤0,將水胎掛在鉤頭上，撥動(dòng)手閥，把水

胎拉入筒內(nèi)。

b把外胎被壓扁到其寬度比水胎斷面寬度約大20-30毫米時(shí)，將水胎裝入外胎

中，并向水胎內(nèi)充氣，使水胎在外胎內(nèi)伸展。

c把外胎胎胚搬放于下定型盤上，對(duì)準(zhǔn)中心。撥動(dòng)手閥，使水胎筒迅速下降至

上定型盤上與外胎胚接觸，并慢慢壓扁外胎。同步向外胎內(nèi)充氣，使外胎胎胚

在被壓扁『、J同進(jìn)向外膨脹。

d在繼續(xù)向外胎充少許氣體的狀況下，將手閥左右搬動(dòng)幾次，但上升高度不致

外胎內(nèi)泄出空氣為準(zhǔn)。

e排出外胎內(nèi)腔壓縮空氣，緩慢升起上定型盤，同步把外胎進(jìn)氣膠管從水胎氣

嘴上撥下，用塞子把氣嘴填好。

f定型操作時(shí)，不得兩人同步操作風(fēng)筏，定型筒下降時(shí)，手不得放在上、下定

型盤之間。從定型盤上取下定型完畢的外胎。

3.7.2.3工作結(jié)束

a工作完畢后，關(guān)閉各氣筏

b清擦機(jī)臺(tái)及操作區(qū)域衛(wèi)生，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

3.8硫化機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.8.1重要技術(shù)特性：

如設(shè)備使用闡明書

3.8.2安全使用操作規(guī)程

3.8.2.1使用前日勺檢查

a檢查設(shè)備各零部件與否完整，聯(lián)接螺栓與否擰緊，如有松動(dòng)現(xiàn)象，及進(jìn)處理。

b檢查各管路及電器接頭有無掉頭，有無風(fēng)氣泄露及漏電現(xiàn)象。

c空車開合模具，檢查運(yùn)動(dòng)與否平穩(wěn)行程開關(guān)與否敏捷、精確，模具接觸與

否平行。

d清理操作區(qū)雜物，設(shè)備潤滑點(diǎn)查油、加油。

3.8.2.2使用操作

a每次開班時(shí)，先打開蒸汽閥門預(yù)熱模具30分鐘，蒸氣H勺輸入應(yīng)緩慢，并啟動(dòng)

泛水閥排隊(duì)氣室內(nèi)冷凝水，使模具溫度到達(dá)規(guī)定規(guī)定。

b合模時(shí)操作者雙手必須離開模具。需緊急停止時(shí)，可立即關(guān)閉合模開關(guān)。防

止繼續(xù)合模。

c隨時(shí)檢查模具螺栓，導(dǎo)向爪螺栓及四立柱定位檔板螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，各運(yùn)

動(dòng)部位與否靈活可靠，工作壓力與否在規(guī)定范圍內(nèi)。

d操作時(shí)嚴(yán)禁邊裝胎，邊合模。合模時(shí)嚴(yán)禁手及其他物體進(jìn)入模區(qū)。

e發(fā)生故障時(shí)必須停機(jī)處理。故障排除后應(yīng)及時(shí)清現(xiàn)場，在確認(rèn)模內(nèi)和旋轉(zhuǎn)電

機(jī)上沒有其他異物時(shí)方查開機(jī)。

3.8.2.3工作結(jié)束

3.8.3潤滑規(guī)程：

隨時(shí)檢查組合液壓泵油箱的油量，貯油量應(yīng)高于油箱高度的2/3,如油量局限

性，應(yīng)及進(jìn)告知保合加油，油型為N46液壓油。

3.9輪胎成型機(jī)安全使用操作規(guī)程

3.9.1重要技術(shù)參數(shù)

如設(shè)備使用闡明書

3.9.2安全使用操作規(guī)程：

3.9.2.1使用前日勺檢查

a檢查各零部件與否完整、安全、可靠。如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。

b各潤滑點(diǎn)查油、加油。

c檢查上班設(shè)備運(yùn)行記錄，整頓操作區(qū)雜物。

3.9.2.2使用操作

a使用半自動(dòng)成型機(jī)進(jìn)，先手動(dòng)后自動(dòng)，在手動(dòng)無異常狀況下，根據(jù)成型輪胎

規(guī)格和操作者的習(xí)慣，調(diào)整各撞板、觸及電控箱內(nèi)線蚤頭后，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。b

自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生故障，應(yīng)采用手動(dòng)。

c在成型過程中的變速，頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，主機(jī)H勺動(dòng)作要與后壓根的動(dòng)作相配

合。

d主、副手在工作中要親密配合，互相照應(yīng)：簾布筒打褶或粘連，鋼絲圈脫落e

時(shí)，必須停車處理。

e操作時(shí)副機(jī)手不可將手放在后壓根上，上皮子時(shí)，雙手用力需一致，腹部不

可靠近成型鼓。

f成型鼓折疊、擴(kuò)充或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手去拉銷子或放在成型鼓上。

g上簾布筒時(shí)，應(yīng)先慢點(diǎn)車，待布筒上正無異常后，方可開車。

h用成型棒上簾布筒時(shí)，手要離開成型棒15cm以上；簾布統(tǒng)卷在成型棒上不準(zhǔn)

開車；成型棒在伸出或收回時(shí)，手不能放在方向盤上。工作中對(duì)成型棒應(yīng)常常

檢查，如發(fā)現(xiàn)成型棒彎曲或有裂痕，應(yīng)立即更換。

i維修、清洗成型機(jī)各部位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

3.9.2.3工作結(jié)束

a工作結(jié)束，關(guān)閉風(fēng)門，切斷電源。

b清擦設(shè)備、清理操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

c填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

d潤滑規(guī)程：

絲桿、光杠、導(dǎo)軌等滑動(dòng)面，每班涂一次潤滑油。

3.10電動(dòng)葫蘆安全使用操作規(guī)程

3.10.1使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)檢查各部無問題方可使用，如發(fā)現(xiàn)吊鏈、吊環(huán)磨損、

裂紋、鋼絲繩斷股、起刺和限位剎車開關(guān)失靈等，經(jīng)有關(guān)人員修復(fù)后，方可使

用。

3.10.2不許超載吊運(yùn)。

3.10.3起吊物件時(shí)，掛吊鏈、吊環(huán)、鋼絲扣要選擇重心合適，吊點(diǎn)合理，嚴(yán)禁

使月不合格的吊鏈、吊環(huán)或斷股口勺鋼絲扣，不得用三角帶、線繩替代鋼絲扣。

3.10.4起吊物應(yīng)放在吊梁正下方，不得斜拉、強(qiáng)拖。

3.10.5吊拉時(shí)操作人精力要集中，穩(wěn)吊、穩(wěn)放。

3.10.6起吊物件應(yīng)檢查周圍環(huán)境，二人吊拉應(yīng)親密配合。

3.10.7吊拉工件時(shí)，吊梁下方嚴(yán)禁人員靠近停留。

3.10.8嚴(yán)禁將起吊W、J工件條時(shí)間懸吊在空中。吊物不準(zhǔn)從人員上方通過。

3.10.9吊放物件要穩(wěn)妥、方正、不得斜放。

電動(dòng)葫蘆用完后，應(yīng)停放在空位處（停放點(diǎn)），吊鉤應(yīng)停放在二米以上，并切斷

電源開關(guān)。

3.10.10定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題找有關(guān)人員處理處理。

3.10.11不準(zhǔn)傾斜起吊過載或用做拖拉工具使用。

3.10.12不準(zhǔn)同步按卜兩個(gè)使電動(dòng)胡蘆相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。

3.10.13切勿使制動(dòng)器H勺制動(dòng)環(huán)上沾有油垢。

3.10.14電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不容許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

3.11硫化罐安全操作規(guī)程

3.11.1設(shè)備特性：內(nèi)徑

立式硫化罐①1600

01800

①2400

02800

3.11.2操作要點(diǎn)

3.11.2.1出罐前先看內(nèi)、外壓力表，看時(shí)間，看罐號(hào)，待內(nèi)、外壓放凈，然后

關(guān)閉頂模來水閥門，放出水后，才能啟動(dòng)罐蓋，嚴(yán)禁帶壓啟罐。

3.11.2.2出罐吊模要吊牢放正，掛鏈要掛牢模型對(duì)稱部位的模耳，防止吊偏。

3.11.2.3裝罐前