橋梁工程上部結(jié)構(gòu)施工方案

橋梁工程上部結(jié)構(gòu)施工方案一、蓋梁施工墩臺(tái)身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行蓋梁施工。施工時(shí)搭設(shè)滿堂門式鋼管腳手架，模板采用整體鋼模板，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)吊料斗砼入模，插入式振搗器振搗。主要施工方法方法如下：（1）支頂架搭設(shè)由于本項(xiàng)目中橋梁蓋梁距地面高差不大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，蓋梁的支架選用落地滿堂支架較好，這里選用鋼管門式支架。支架搭設(shè)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：①在搭設(shè)支架前應(yīng)將地面整平夯實(shí)；②支架的底托支撐于5×20㎝的木板上用于擴(kuò)散應(yīng)力；③支架的上頂托采用截面為12×12㎝的方木做分配梁，分配梁上即為蓋梁模板；④為保證施工人員的安全，蓋梁周圍應(yīng)設(shè)1米高的護(hù)欄。（2）模板施工①蓋梁鋼筋通過檢查驗(yàn)收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。②模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個(gè)混凝土帽梁梁模板采用螺栓及對(duì)拉螺栓連成一個(gè)完整的體系,以防止接縫漏漿，影響響外觀質(zhì)量。③模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。（3）蓋梁鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗(yàn)收后，安裝帽梁鋼筋。帽梁鋼筋按圖紙尺寸制作，各種鋼筋制作前均應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能使用。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。（4）混凝土澆筑帽梁主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。帽梁采用泵送砼或吊裝料斗澆筑方案，砼到施工現(xiàn)場(chǎng)后，校對(duì)其出廠砼配比單和實(shí)際坍落度，滿足要求后方可澆筑。帽梁砼應(yīng)從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證表面光滑、平整、色澤均勻。（5）模板、支架拆除①混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結(jié)情況，砼收漿后及時(shí)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，帽梁頂最好用濕麻袋覆蓋保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期限為7天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常使砼保持濕潤(rùn)。②砼澆筑完后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)(以保證表面及棱角不致因拆模而受損壞為標(biāo)準(zhǔn))，才可拆除側(cè)板。③當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除帽梁底模和支架，拆除底模時(shí)，先拆懸臂部分的模板，再由各柱跨內(nèi)從跨中向柱邊依次對(duì)稱卸落。二、空心板梁預(yù)制采用明壓桿式臺(tái)座，長(zhǎng)45m，寬15m，分2條槽，每次可生產(chǎn)10m空心板12片?？招陌逋饽２捎枚ㄐ弯撃＃瑑?nèi)模采用橡膠膠囊，先澆筑底板，放膠囊后澆筑腹板和頂模（澆注過程要避免膠囊向上浮動(dòng)，致使頂板過薄）。（1）砼臺(tái)座以臺(tái)座頂面加鋪鋼板作為底模，用30#砼澆注作臺(tái)座，兩端各2m范圍內(nèi)采用50#砼加強(qiáng)，以防放張拉時(shí)底模砼破壞。（2）鋼筋加工和綁扎鋼筋焊接由專人負(fù)責(zé)，加工前需進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼筋統(tǒng)一安排在鋼筋棚集中加工，并經(jīng)質(zhì)檢部門按規(guī)定檢查合格并簽發(fā)半成品合格證后，方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)定進(jìn)行綁扎，綁扎過程中，在做好自檢的同時(shí)，專職質(zhì)檢員要進(jìn)行跟班檢查，所有檢查都必須留下文字記錄。最后經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格,再經(jīng)甲方代表和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一工序。（3）鋼絞線下料及鋼絞線的失效處理鋼絞線下料時(shí)宜用鋼筋籠將整捆鋼絞線加以固定，以避免整捆鋼鉸線松開時(shí)彈力傷人。切割鋼絞線時(shí)宜用切割機(jī)切斷，不得采用電弧切割。為防止切割后鋼絞線松散，切割前應(yīng)在距切口5～10cm處預(yù)先用鐵絲扎牢。待鋼絞線張拉完畢后方可進(jìn)行失效處理。失效處理的方法如下：用硬塑料管套在失效區(qū)，在端頭處用封口膠紙捆數(shù)層封閉。塑料管直徑不宜過大，應(yīng)以剛好能套進(jìn)鋼絞線為準(zhǔn)。（4）張拉及放張①?gòu)埨?按圖紙的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力計(jì)算出張拉伸長(zhǎng)量、張拉控制應(yīng)力的油泵讀數(shù)。ⅱ.張拉應(yīng)以油泵讀數(shù)控制，但伸長(zhǎng)量應(yīng)在設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量的±6%以內(nèi)。若超出范圍，則應(yīng)停止張拉，找出原因并進(jìn)行調(diào)整后方可繼續(xù)施工。ⅲ.張拉過程中任何人不得進(jìn)入臺(tái)座范圍內(nèi)，周圍應(yīng)有專人值班。張拉位置前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止鋼絞線蹦斷彈回傷人，千斤頂后方不可站人，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。ⅳ.待張拉完畢、鋼絞線伸長(zhǎng)穩(wěn)定后方可進(jìn)入下一步工序的施工。在施工過程中，嚴(yán)禁觸動(dòng)已張拉好的鋼絞線，嚴(yán)禁用電焊觸碰鋼絞線或使焊渣滴在鋼絞線上。②放張ⅰ.須待頂板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行鋼絞線放張的操作。ⅱ.放張過程中千斤頂后方不可站人。（5）模板制作與安裝①模板的質(zhì)量是外觀質(zhì)量的重要保證，無(wú)論從模板尺寸、光潔度、撓度、高度等方面必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，確保工程達(dá)到創(chuàng)優(yōu)。所有外模均采用廠家定做的定型全新鋼模，模板接縫處事先試拼。不平整處加以打磨，不嚴(yán)密處加以修補(bǔ)，并對(duì)各模板所在位置加以編號(hào)，以后按編號(hào)拼裝，不得調(diào)亂拼裝。②安裝模板的過程中，應(yīng)能保證梁體的各項(xiàng)設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密，不致漏漿，板內(nèi)不得有碎屑雜物，接觸砼的模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。頂板處留缺口拆模。模板的支撐系統(tǒng)采用定型的門式鋼支架和對(duì)拉螺栓加以固定。（6）砼澆注①澆注砼前，應(yīng)注意檢查預(yù)埋件、翼板處泄水孔和防撞欄預(yù)埋筋等是否預(yù)留準(zhǔn)確，模板和鋼筋是否已經(jīng)檢驗(yàn)合格。②砼的澆注采用1臺(tái)750攪拌機(jī)攪拌砼，龍門吊機(jī)配合砼運(yùn)輸，以插入式和平板振動(dòng)器相結(jié)合的方式振搗。每班應(yīng)做好砼澆注記錄。③澆注砼時(shí)，對(duì)翼板部分可采用平板振動(dòng)器輔助進(jìn)行振搗，對(duì)鋼筋密集部位要特別注意振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振和過振，又不得直接用振動(dòng)棒觸振模板、鋼筋和預(yù)埋件及鋼絞線。使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)邊振邊徐徐拔出，嚴(yán)禁在停振后再將棒拔出，以免造成砼空洞。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉、不再冒出氣泡，如表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，即可停止振搗，之后不得重復(fù)振搗，防止過振。（7）砼的養(yǎng)生及試件制作砼的試件制作按規(guī)范要求做，并隨梁養(yǎng)生。在砼澆注完畢前應(yīng)準(zhǔn)備好養(yǎng)生用的電源、水泵、膠管、麻袋等。對(duì)于連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在環(huán)境相對(duì)濕度60～90%時(shí)，可灑水七天，夜間不能間斷，相對(duì)濕度在90%以上可以不灑水。（8）模板的拆除模板的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，為避免砼強(qiáng)度不足受傷，不得過早拆模、不得在拆模過程中大力敲打模板或蠻撬模板，拆模完畢要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理和養(yǎng)護(hù)。（9）空心板梁運(yùn)梁及架梁本標(biāo)段空心板梁長(zhǎng)板為10米，運(yùn)梁采用自制的25t運(yùn)梁平車，采用1臺(tái)50T汽車吊架梁。?？招陌辶喊惭b技術(shù)要領(lǐng)：①定出每孔板的縱向中心線，標(biāo)出支座縱橫中心線、板梁端位置線及支座底部輪廊線，在板端位置橫線上定出各片板底部邊緣的點(diǎn)。=2\*GB3②在每片板的兩端各標(biāo)出板的豎向中心線，與各對(duì)應(yīng)支座對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)一致。③支座的安裝應(yīng)精心施工，按計(jì)算中心正確就位。墩臺(tái)頂面，板底面支座板面都應(yīng)保持清潔無(wú)污物，油垢，當(dāng)板體在縱向斜置時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求處理好坡度大小，保持板體支承中心位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝支座除標(biāo)高符合要求之外，還需保證兩個(gè)方向的水平，其四角高差不得大于2毫米。④吊裝空心板時(shí)，其架設(shè)順序從由內(nèi)到外逐跨吊裝，并由兩邊往中間架設(shè)。⑤對(duì)齡期相近的板組織吊裝在一起，以保證板體總體平整及美觀。⑥空心板的架設(shè)我部將組織專業(yè)隊(duì)伍，并具有多年吊裝經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一調(diào)度指揮，設(shè)立專職安全員全面負(fù)責(zé)安全工作。測(cè)量技術(shù)人員跟班檢查，按設(shè)計(jì)施工圖要求安全、優(yōu)質(zhì)架設(shè)好全線的板梁。三、橋面砼調(diào)平層及防撞墻橋梁架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行絞縫、綁扎橋面鋪裝鋼筋，