消防安全設(shè)施改造方案

目錄

一、場(chǎng)內(nèi)消防安全設(shè)施改造----------------------------------------1

1、水噴淋鋼管安裝方案------------------------------------------1

2、消防鍍鋅鋼管連接-------------------------------------------2

3、溝槽式管道安裝施工工藝-------------------------------------4

4、消火栓安裝施工方案-----------------------------------------8

5、水流指示器安裝方案----------------------------------------20

6、信號(hào)蝶閥安裝實(shí)施方案--------------------------------------20

7、末端試水裝飾安裝------------------------------------------21

8、點(diǎn)型探測(cè)器安裝方案----------------------------------------22

9、報(bào)警按鈕的安裝---------------------------------------------23

10、聲光報(bào)警器安裝-------------------------------------------23

11、火災(zāi)報(bào)警消防廣播系統(tǒng)安裝---------------------------------24

12、金屬線管明裝敷設(shè)要求-------------------------------------28

13、電線管暗裝敷設(shè)要求---------------------------------------30

14、系統(tǒng)穿線與接線-------------------------------------------31

15.消防水（噴淋，消火栓）系統(tǒng)-------------------------------33

16、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試-----------------------------------------37

17、消防安全--------------------------------------------------47

一、場(chǎng)內(nèi)消防安全設(shè)施改造

1、水噴淋鋼管安裝方案

一、噴淋管道安裝說(shuō)明

1.本工程噴淋管道為鍍鋅鋼管，外刷紅丹漆。

2.本工程管道吊架采用通絲鍍鋅圓鋼吊桿吊裝。水平管道倆端

采用角鋼支撐，防止水平側(cè)移。

支架具體做法見(jiàn)施工要點(diǎn)

二、工藝流程

彈線定位-一支架安裝--鍍鋅鋼管絲扣連接一-主管道吊裝一-

管道拼接--水平調(diào)整--密封測(cè)試--風(fēng)壓測(cè)試

三、施工要點(diǎn)

1.支架制作

1）矩形風(fēng)管規(guī)格：詳見(jiàn)施工圖

注：噴淋鋼管說(shuō)明：

1）噴淋鋼管長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作。（具體測(cè)量原車間吊

頂高度）

2）支架采用方鋼制作后，底漆刷紅丹漆一遍，面漆刷中灰防銹

一遍。

2.拉線定位

1）根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)確定始端到終端，找好水平線，用拉線

沿頂棚在線路中的中心線進(jìn)行放線。根據(jù)中心線再確定倆邊角鋼開(kāi)

孔位置，沿頂棚放好螺栓位置的水平線。

2）按風(fēng)管安裝說(shuō)明要求，分均勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。

3.支架安裝

1）在確定支架的位置時(shí)，應(yīng)按以下要求確定：

1

矩形風(fēng)管水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距要求為1.5-2.0m

矩形風(fēng)管垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距要求為2m

注意：安裝吊架時(shí)，先均勻安裝風(fēng)管直管的支架，然后再實(shí)際

測(cè)量異型管尺寸，安裝吊架。

2）吊架水平高低調(diào)整。

四、安全環(huán)保措施

因本工程大部分屬于原老車間改造，為配合建設(shè)單位生產(chǎn)，施

工場(chǎng)地規(guī)劃為分段進(jìn)行。施工空間及施工時(shí)間都比較緊張。

1.風(fēng)管安裝時(shí)，其下方不應(yīng)有人停留，且施工場(chǎng)地內(nèi)生產(chǎn)設(shè)

備做好防護(hù)（搭建零時(shí)圍護(hù)欄、防塵膜）。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，

戴上防塵鞋套。

2.施工用電必須搭接在建設(shè)單位指定的施工用電配電柜上。

現(xiàn)場(chǎng)做到一機(jī)一箱的要求。

3.使用腳手架必須符合安全施工要求，且做好防塵措施。

4.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地（接零）措

施。打眼時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。

5.當(dāng)日施工產(chǎn)生垃圾當(dāng)日清理。

2、消防鍍鋅鋼管連接

1、一般要求

（1）消火栓給水系統(tǒng)管道當(dāng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管時(shí)，不應(yīng)采

用焊接。系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁不防腐管道時(shí)，可焊接連接，但管道焊

接應(yīng)符合相關(guān)要求c自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（指報(bào)警閥后）管道不能采用

焊接，應(yīng)采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統(tǒng)管徑＞100mm的鍍鋅鋼管，應(yīng)采用法蘭連接

或溝槽連接。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管徑＞100mm未明確不能使用螺紋連

2

(4)管徑)DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應(yīng)采

用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

(1)法蘭類型根據(jù)連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對(duì)

焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選

擇必須符合鋼制管法蘭(GB9112、9131)、鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

(GB/T12459).管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(GB/T13404)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)熱浸鍍鋅銀管若采用法蘭連接，應(yīng)選用螺紋法蘭。系統(tǒng)管道

采用內(nèi)壁不防腐管道時(shí)，可焊接連接。管道焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3、溝槽式管道安裝施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1.材料要求：

1.1鍍鋅碳素鋼管及溝槽管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管

壁鍍鋅均勻，內(nèi)外光滑整潔，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺；橡膠密封圈不得有

氣孔、裂縫、重皮和接縫，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

1.2閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥體鑄造規(guī)矩，表面光

潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)聲了滲漏，手

輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。

2.主要機(jī)具：

1機(jī)械：砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、壓槽機(jī)、開(kāi)

孔鉆、電動(dòng)試壓泵等。

2工具：管鉗、壓力鉗、手工鋸、手錘、活扳手、改錐、氣焊

工具、捻鑿等。

3量具：水平尺、剛卷尺、線墜、卡尺、小線、壓力表等。

4

3作業(yè)條件：

3.1根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)氖┕がF(xiàn)場(chǎng)

32配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)載各種型

鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管。

33在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)

劃，將需要材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊

全，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)（溝槽式彎頭、大小頭均為兩頭有凹槽的管件，配兩

個(gè)卡箍套和兩個(gè)橡狡密封圈；溝槽式三通（等徑、異徑）為三頭有

凹槽的管件，配三個(gè)卡箍套和三個(gè)橡膠密封圈，其三通口為絲口的

配兩個(gè)卡箍套和兩個(gè)橡膠密封圈；管道與管道的連接配一個(gè)卡箍套

和一個(gè)橡膠密封圈）。

二、操作工藝

1工藝流程：

2安裝準(zhǔn)備：

壓槽機(jī)分為聯(lián)軸電機(jī)、壓槽器、液壓裝置、三腳支撐平臺(tái)和管

架平臺(tái)，壓槽機(jī)應(yīng)按照安裝說(shuō)明或在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行組裝，

組裝完畢后檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最重要的一點(diǎn)是保證壓槽機(jī)與

管架平臺(tái)的水平度、一致性。

3管道預(yù)制加工：

1斷管：管子下料前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實(shí)無(wú)誤方可進(jìn)行測(cè)量下

料，在選好的管材上畫(huà)線，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡

牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后

要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

2開(kāi)孔：管子做三通時(shí)開(kāi)孔須采用機(jī)械鉆孔，根據(jù)圖紙尺寸在

選好的管材上畫(huà)線，把管子卡牢，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線進(jìn)行開(kāi)孔。開(kāi)孔時(shí)壓手

柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，開(kāi)孔后要將管口斷面的鐵膜、毛刺

清除干凈。

3壓槽：把管子水平放置，使管子連接端口與壓槽口內(nèi)平面貼

平，管子另一端放置在管架平臺(tái)上，壓槽緊貼住管子，然后開(kāi)動(dòng)電

機(jī)，慢慢用液壓裝置加壓，在管子上壓出輕輕的一圈溝槽，此時(shí)停

下電機(jī)，觀察管子的溝槽是否平滑圓潤(rùn)不走形。

4支、吊架安裝：

4.1所有支架焊接必須滿焊，不允許漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷。所有支架安裝前必須先核對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工平面圖尺寸

相符。

4.2支架安裝時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支吊

架的位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，并與管子接觸良好。

4.3支吊架不宜采用臨時(shí)支架，如需使用臨時(shí)支架必須及時(shí)申

報(bào)并做好標(biāo)記，及時(shí)逐一更換。

4.4保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層，并

采取防止冷橋的措施。

4.5所有支架安裝完畢后必須將焊縫的藥皮及焊瘤及時(shí)清理干

凈并涂刷防銹紅丹底漆及灰色調(diào)和面漆。嚴(yán)禁出現(xiàn)刷漆不均勻、滴

6

瀝現(xiàn)象。

5套管安裝：

凡管道穿墻、穿樓板處，施工人員應(yīng)配合土建留洞及預(yù)埋套

管，套管內(nèi)徑比管道外徑大20~30nl%樓板套管上端應(yīng)高出地坪

50mm,墻套管應(yīng)與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面處應(yīng)設(shè)防雨罩。

需保溫的管道其套管預(yù)留空間應(yīng)不小于保溫材料的所占空間。

6管道安裝：

6.1配裝管件前應(yīng)先將管件的橡膠密封圈浸泡在用洗衣粉或洗

滌劑制成的潤(rùn)滑液里，其作用是使橡膠密封圈在往管子上套時(shí)簡(jiǎn)單

方便些；

6.2用清潔的棉紗或干布清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端

工作面，不得有土或其它雜質(zhì)

6.3安裝時(shí)橡膠圈應(yīng)先套在一個(gè)管道端口上，再把它翻轉(zhuǎn)過(guò)

來(lái)，兩個(gè)管道連接端口在安裝時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)，保證同心；管子對(duì)接

完畢時(shí)，再把橡膠圈翻轉(zhuǎn)回來(lái)，套上卡箍，擰緊螺栓，至此安裝完

畢。

6.4所有管道必須保證橫平豎直，管子附件及閥門安裝應(yīng)正

確，管道坡度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖的規(guī)定進(jìn)行施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。

7填堵孔洞：

管道安裝完畢后，必須及時(shí)把孔洞堵嚴(yán)、抹平，防止因堵洞而

將管道移位。

8管道試壓：

8.1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在

干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行

水壓試驗(yàn)。

7

8.2系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范

要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)C

8.3接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。

8.4試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉人口總閥門和所有泄水閥門

及低處放風(fēng)閥門，打開(kāi)各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥

門。

8.5打開(kāi)水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門

關(guān)閉。

8.6檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修

好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)

定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記

錄。

8.7拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄盡。

9管道系統(tǒng)沖洗：

9.1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)

行。

9.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管

道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道

截面積的60%,排水管應(yīng)結(jié)至排水井或排水溝內(nèi)。

9.3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到

出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

4、消火栓安裝施工方案

一、編制依據(jù)

1施工圖紙：由設(shè)計(jì)提供的全套圖紙

2《脫硫施工組織總設(shè)計(jì)》

8

3《自動(dòng)噴水滅火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50084—2001（2005版）

4《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2014

5《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140—2005

6《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2013）》

7《綠色施工導(dǎo)則》（建質(zhì)[2007]223號(hào)）

8《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015—2010

二、施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件

及附屬機(jī)構(gòu)建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)。系統(tǒng)圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，

施工時(shí)兩者相互對(duì)照。

1.2施工前由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合

組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)

和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，由施工人

員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗

人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。

1.3產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)對(duì)于設(shè)備及配件

的生產(chǎn)廠“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的型號(hào)、規(guī)格、尺寸進(jìn)行核對(duì)。

1.4參考各個(gè)專業(yè)安裝施工圖，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向、坐

標(biāo)位置之的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核。在各類管道密集

處應(yīng)繪出管道平面綜合布置圖。

1.5依據(jù)IS09001質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)編制工程項(xiàng)目

質(zhì)量計(jì)劃。確定關(guān)鍵工序、特殊工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

1.6收集已建工程質(zhì)量通病信息，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)

質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)控措施。

9

2主要材料準(zhǔn)備

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工中使用的主要材料設(shè)備在確定生產(chǎn)

廠家前，向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供樣品和相關(guān)資料，經(jīng)審查并提

出相關(guān)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并提交質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)

告、合格證等相關(guān)資料。

2.2根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，按材料名稱、規(guī)

格、使用時(shí)間、編制材料計(jì)劃的使用計(jì)劃。

3機(jī)械準(zhǔn)備

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量單位備注

1電動(dòng)套絲機(jī)DN50-DN1001臺(tái)

2支流交流電焊機(jī)20KVA1臺(tái)

3砂輪切割機(jī)63501臺(tái)

4電動(dòng)試壓泵P=l.6mpaDN501臺(tái)

5電錘632型1臺(tái)

6沖擊電鉆型1臺(tái)

7重型套筒扳手28件4套

8水準(zhǔn)儀1臺(tái)

9萬(wàn)能角尺0-320度1把

10強(qiáng)力型管子鉗1200,150mm3把

11臺(tái)鉆Q181臺(tái)

12電動(dòng)水鉆*150型1臺(tái)

13手持式角向砂輪機(jī)4)1001臺(tái)

14手持式角向砂輪機(jī)4)501臺(tái)

15鋼絲繩622X300m1根

10

16滾管機(jī)4)1001臺(tái)

三、施工方案

1本工程消火槍管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，柔性鋼卡接口。閥門設(shè)

在室外管網(wǎng)部位采用法蘭連接。建筑物外墻以外埋地管采用防腐處

理（三油兩布）。管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面光滑、平整。金

屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱門開(kāi)啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。

栓閥外形規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有

產(chǎn)品出廠合格證。

2工藝流程

安裝準(zhǔn)備一干、立管安裝一消火栓及支管安裝一消防管道試壓

f管道沖洗一消火栓配件安裝一系統(tǒng)通水試驗(yàn)

3工藝做法

3.1核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在

排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞口是否準(zhǔn)確。

3.3檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及紐件等是否符合設(shè)計(jì)要求

和質(zhì)量要求。

3.4安排合理的施工順序。

4干管安裝

1不同管徑的管道焊接、連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的

15%,可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑的

15%,應(yīng)加工異徑短管或成品大小頭管件連接。

2管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施c

3管道對(duì)口連接時(shí)先檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，

11

找直，找正再連接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。

5立管安裝

1立管安裝時(shí)，在管上安裝卡件固定，主管底部的支架、吊架

要牢固，防止立管下墜。

6消火栓及支管安裝

6.1消火栓箱體，要符合設(shè)計(jì)要求。栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部

門的制造許可證及合格證方可使用。

6.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)

固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)

在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟靈活。

6.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有固定措施。

7管道試壓

7.1消防管道試壓可分層，分段進(jìn)行。高低點(diǎn)各裝一塊壓力

表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)

在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏做好標(biāo)記，卸壓后處理。試壓環(huán)

境溫度不得低于+5C強(qiáng)度試驗(yàn)不低于1.4MPa,水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)

試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡，緩慢升壓，達(dá)

到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)元泄露和變形，且壓力降

不大于0.05MPa。水壓密閉性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后

進(jìn)行。

8管道沖洗

8.1消防管道在試壓完畢后進(jìn)行做連續(xù)沖洗。沖洗前先將系統(tǒng)

中的流量減壓孔板過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新安裝好，沖

洗出的水要有排放走向，不得損壞其他成品。

9消火栓配件安裝

12

9.1配件安裝在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷

實(shí)盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)測(cè)。消防水龍帶與水槍、

軟管卷盤快速接頭應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。

10系統(tǒng)通水調(diào)試

10.1消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。測(cè)試最

不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

四、施工試驗(yàn)

1給水系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)至進(jìn)水口與出水口目測(cè)一致為合格。

2室內(nèi)各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa,管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力

降不得超過(guò)0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，管道接口不滲

不漏為合格。

3閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓

力的1.1倍，閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）

公稱直徑DN

嚴(yán)密性試驗(yàn)

（mm）強(qiáng)度試驗(yàn)

金屬密封非金屬密封

W50151515

60-200301560

250-4506020180

4防腐及油漆

1在涂刷底漆前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物C

涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象，保溫管

道：防腐處理后管道進(jìn)行保溫，金屬管道支架除銹后刷樟丹兩道，

灰色調(diào)和漆兩道。地埋管道做一般防腐（三油兩布）處理。

13

五、質(zhì)量要求

5.1質(zhì)量控制注意事項(xiàng)

5.1.1施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范圖冊(cè)，結(jié)

合本方案和計(jì)術(shù)交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質(zhì)

呈“

5.1.2于其他專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的部位應(yīng)在土建裝修前

完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范。

5.1.3每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)組織人員根據(jù)圖紙及本方案

有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行交底，杜絕盲目施工。

5.1.4堅(jiān)持按圖紙施工，認(rèn)真按照工藝要求操作，對(duì)同類項(xiàng)目

應(yīng)做樣板間，樣板項(xiàng)，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。

5.1.5對(duì)操作者貫徹質(zhì)量全面負(fù)責(zé)方針，施工班組認(rèn)真執(zhí)行自

檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固建立在班組的基礎(chǔ)上。

5.1.6質(zhì)檢人員堅(jiān)持質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，不姑息遷就，把問(wèn)題消滅

在萌芽狀態(tài)，配合全體施工人員，管理人員確保工程質(zhì)量。

5.1.7施工班組對(duì)各種設(shè)備、管道的周口、坐標(biāo)、標(biāo)高隨時(shí)復(fù)

核，凡超出規(guī)范要求應(yīng)及時(shí)修復(fù)。對(duì)所有管道施工中斷及甩口處必

須做到及時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管道。

5.1.8材料、設(shè)備的加工訂貨要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。訂貨應(yīng)有書(shū)面文

字質(zhì)量要求，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時(shí)

進(jìn)行檢查驗(yàn)收，收集產(chǎn)品，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出復(fù)核，否則不得安

裝。

5.1.9施工用機(jī)具達(dá)到完好，保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

5.2施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：

14

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

水平尺、直

水平管道縱橫

1每米1尺、拉線和尺

方向彎曲

量檢查

吊線和尺量檢

2立管垂直度每米2

查

成排管段和成在同一平面上

33尺量檢查

排閥門間距

5.2.2排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

1座標(biāo)15

2標(biāo)高±15

橫管道縱橫方每1m1.5

3

向彎曲全長(zhǎng)(25m以上)>38

每1m3

4立管垂直度

全長(zhǎng)(25m以上)>15

5.3質(zhì)量控制

5.3.1隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收，各方檢驗(yàn)合格后，才能隱

蔽，并完成記錄。

5.3.2地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)，應(yīng)采取防水措

施。對(duì)有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。

5.3.3管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，在墻體

15

兩側(cè)采取柔性連接c

5.3.4在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配

件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度。

5.3.5明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部

分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平

上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

5.3.6管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢

固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈

活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。4）無(wú)熱深長(zhǎng)管道的吊架、吊干應(yīng)垂直安裝。5）熱深長(zhǎng)管

道的吊架、吊干應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的

管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

5.3.7鋼管管道與吊架的最大間距

公稱直徑

1520253240507080100125150200

（mm）

支架保溫

22.52.52.533445677

的最管

大間

不保

距2.533.5455666.5789.5

溫管

（D1）

5.4消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個(gè)。

5.2樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè)。

53管卡安裝高度，距地面應(yīng)為L(zhǎng)5m-1.8m,2個(gè)上管卡應(yīng)均勻

安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。

16

5.4彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的外徑。焊接

彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

5.5管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局

部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。

5.2采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口最大

偏移角不得超過(guò)2。。

5.3法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管道內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為

宜，不得安放雙墊或偏墊。

5.4連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出

螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的l/2o

56螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，

多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做好防腐處理。

5.7卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均

勻?？ňo栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

57.8各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，外承壓管道系統(tǒng)

和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。

六、冬雨季施工措施

6.1冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時(shí)，應(yīng)采取

防凍措施。試壓完畢立即將管道內(nèi)水排放干凈，以免凍裂管道和設(shè)

備。

七、成品保護(hù)

7.1加強(qiáng)對(duì)施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護(hù)意

識(shí)。

7.2預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用水泥袋、塑料布等

將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預(yù)制好的管道，分項(xiàng)編

號(hào)，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。

7.3管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。

74UPVC管道安裝后要外纏塑料布做管道保護(hù)，防止污染。

7.5安裝好的管道不得用作支撐點(diǎn)或錨固點(diǎn)，不得踏壓、碰

撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

7.6預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。

7.7土建或其他工種施工時(shí)，應(yīng)對(duì)管道、設(shè)備采取保護(hù)措施防

止污染或損壞。

7.8閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統(tǒng)

一裝好。

7.9埋設(shè)管道時(shí)應(yīng)采用細(xì)土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯

實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械夯。

7.10施工中注意本工種和其他工種的成品保護(hù)，不得碰撞、污

染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設(shè)備及管材。

7.11通水試驗(yàn)前檢查管道并關(guān)閉所有閥門，分區(qū)、分段、分層

進(jìn)行。先試干管、立管然后支管調(diào)試，防止跑水、漏水，損壞成

品。

八、環(huán)境保護(hù)

8.1施工現(xiàn)場(chǎng)遵守控制噪音的有關(guān)規(guī)定。

8.2廢舊料要反時(shí)集中分揀和清理、回收和利用，嚴(yán)禁亂扔，

做活完料凈腳下清。

8.3節(jié)約用電、用水，杜絕長(zhǎng)明燈和長(zhǎng)流水。

九、安全文明施工

9.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生

18

產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。

9.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度和其他管

理制度，戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。

9.3每日施工前，班組長(zhǎng)或施工負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)做好

口頭安全和消防技術(shù)交底，并填寫(xiě)“班前安全講話記錄”。

9.4工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項(xiàng)工作應(yīng)遵守相關(guān)的安

全操作規(guī)程，違者予以停工。

9.5注意施工現(xiàn)場(chǎng)各種安全標(biāo)志。

9.6電焊、氣焊注意事項(xiàng)

9.6.1施焊必須申請(qǐng)用火證，并有專人看火和防火設(shè)施，持證

上崗。

9.6.2隱蔽部位施焊時(shí)，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查

現(xiàn)場(chǎng)及周圍確認(rèn)無(wú)隱患后方可離去。

9.6.3嚴(yán)格遵守焊機(jī)施工的操作規(guī)程，接拆電焊機(jī)有專業(yè)人員

操作。每臺(tái)電焊機(jī)必須裝有觸電保護(hù)器。電焊機(jī)接線端應(yīng)有可靠的

防護(hù)罩，焊把與把線焊機(jī)連接牢固，雙線到位，無(wú)破損，絕緣良

好。

9.6.4注意電焊機(jī)與氣焊同時(shí)施工的距離，焊帶與把線分開(kāi)，

氣焊設(shè)備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無(wú)損，兩瓶間距符合要

求。

9.6.5成立義務(wù)消防隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

9.6.6施工機(jī)械必須絕緣良好，定期檢查和檢測(cè)，及時(shí)保養(yǎng)c

9.6.7砂輪鋸必須裝設(shè)有不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工作

托架，嚴(yán)禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪

片。

19

9.6.8對(duì)新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備、新科技，必須弄

懂后并有相應(yīng)的操作程序和安全保護(hù)措施。

9.6.9加強(qiáng)材消防管理，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕

物品應(yīng)妥善保管，遠(yuǎn)離火源，并留有合理的消防通道。

9.6.10對(duì)施工班組人員在施工前，應(yīng)有安全技術(shù)交底，并監(jiān)督

落實(shí)安全交底情況，嚴(yán)禁私接亂扯電線。

5、水流指示器安裝方案

一、水流指示器的安裝應(yīng)該在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水

流指示器的規(guī)格。型號(hào)應(yīng)該符合要求。

二、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)與

水流方向一致，安裝后的水流指示器葉片和膜片應(yīng)該動(dòng)作靈活，不

應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞C

三、在管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)孔器開(kāi)孔。不能使用割據(jù)開(kāi)

孔，以免熔渣滴入管內(nèi)，在使用時(shí)卡住葉片。

6、信號(hào)蝶閥安裝實(shí)施方案

一、信號(hào)蝶閥安裝步驟安裝于各類給排水管道中，特別適用于

雙向密封和閥體易銹蝕場(chǎng)合，用來(lái)控制介質(zhì)的流量和通斷。該閥是

管線優(yōu)先選用的常規(guī)蝶閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于

直線，不會(huì)滯留雜物等。

1.采用微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)裝置，實(shí)現(xiàn)了在控制室直接觀察閘閥的開(kāi)

或關(guān)狀態(tài)；

2.蝶板與閥桿的連接采用無(wú)銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄露

點(diǎn)；

3.蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能，延長(zhǎng)了閥門的使

用壽命;

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4.整體重量輕，安裝方便，蝸輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)扭矩小。

二、信號(hào)蝶閥安裝注意事項(xiàng)

1、蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作：

①仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。

②清潔內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著，未清潔前勿啟閉蝶

板。

③檢查傳動(dòng)裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。

2、蝶閥安裝后，應(yīng)定期檢查，其檢查的主要項(xiàng)目如下：

①蝶閥閥座及0型密封圈是否損傷。

②閥板密封面的密封性能。

③蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。

④蝶閥檢修裝配后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

⑤每次檢修后，應(yīng)將情況詳細(xì)記錄以備查考。

3、蝶閥安裝前應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處，閥板微開(kāi)4。?5°。

4、信號(hào)蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

5、蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修和更換的方便。

6、信號(hào)蝶閥安裝時(shí)可以不考慮管路介質(zhì)流動(dòng)的方向，即允許雙

向流動(dòng)。

7、末端試水裝飾安裝

首先末端試水裝置模擬的是最不利噴頭，則他不應(yīng)該位置靠近

最不利噴頭，標(biāo)高也應(yīng)該同最不利噴頭一直，但如果這樣安裝，則

操作很不方便，排水也有困難，壓力表讀數(shù)也比較麻煩。

其次壓力表需要檢驗(yàn)壓力裝置的工作壓力，則其應(yīng)該盡可能靠

近末端試水裝置。

末端試水裝置組成示意圖

21

，一王家底座2—里能型紅外?怪測(cè)紐件3裕，、利點(diǎn)水者4一包就附

一俄止回?8■力表T慢州嗜夕、e—排水潮T

8、點(diǎn)型探測(cè)器安裝方案

點(diǎn)型探測(cè)器及底座的安裝

1探測(cè)器安裝前應(yīng)逐個(gè)模擬試驗(yàn)，不合格的不得使用。

2根據(jù)設(shè)計(jì)要求與施工平面圖，在現(xiàn)場(chǎng)定位劃線、彈線，確保

探測(cè)器的位置，定位后按有關(guān)規(guī)定安裝探測(cè)器。在天花吊頂上安裝

時(shí)，要求縱橫成排對(duì)稱安裝。

3探測(cè)器上的信號(hào)確認(rèn)燈，應(yīng)對(duì)向門口或?qū)ο蛉菀妆蝗擞X(jué)察的

方向。

4遇到送風(fēng)口、照明燈具等各種障礙時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及

有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)探測(cè)器的位置做必要的移動(dòng)或取消，如果取消探

測(cè)器或經(jīng)過(guò)移位已超出了探測(cè)器的保護(hù)范圍，則和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，

進(jìn)行設(shè)計(jì)修改變更C

5探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

6探測(cè)器至送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)

頂棚孔口的水平距離，不小于0.5m。

7寬度小于3m的走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫

22

探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)

超過(guò)15m；探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一

半。

8探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于

45°o

9探測(cè)器安裝后，先蓋上保護(hù)罩，以防止污染，在系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)

通時(shí)，方取下保護(hù)罩。

10探測(cè)器的底座應(yīng)牢靠固定，底座與外接導(dǎo)線的連接必須采用

可靠壓接或焊接。

11探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，在其入端處應(yīng)有明確

標(biāo)記。

12探測(cè)器底座穿線采取封堵措施，防止潮氣進(jìn)管，影響絕緣。

9、報(bào)警按鈕的安裝

1、手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在墻壁上，且從手動(dòng)報(bào)警按鈕的中心地

(樓)面高度為1.5m處。

2、手動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。

3、手動(dòng)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)有100mm余量，在其端部應(yīng)有明

確標(biāo)記。

10、聲光報(bào)警器安裝

聲光報(bào)警器固定式安裝一經(jīng)就位，其位置就不易更改，具體應(yīng)

用時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。

(1)弄清所要監(jiān)測(cè)的裝置有哪些可能泄漏點(diǎn)，分析它們的泄漏壓

力、方向等因素，并畫(huà)出探頭位置分布圖，根據(jù)泄漏的嚴(yán)重程度分

成I、II、in三種等級(jí)。

(2)根據(jù)所在場(chǎng)所的氣流方向、風(fēng)向等具體因素，判斷當(dāng)發(fā)生大

23

量泄漏時(shí)，有毒氣體的泄漏方向。

(3)根據(jù)泄漏氣體的密度(大于或小于空氣)，結(jié)合空氣流動(dòng)趨

勢(shì)，綜合成泄漏的立體流動(dòng)趨勢(shì)圖，并在其流動(dòng)的下游位置作出初

始設(shè)點(diǎn)方案。

(4)研究泄漏點(diǎn)的泄漏狀態(tài)是微漏還是噴射狀。如果是微漏，則

設(shè)點(diǎn)的位置就要靠近泄漏點(diǎn)一些。如果是噴射狀泄漏，則要稍遠(yuǎn)離

泄漏點(diǎn)。綜合這些狀況，擬定出最終設(shè)點(diǎn)方案。這樣，需要購(gòu)置的

數(shù)量和品種即可估算出來(lái)。

(5)對(duì)于存在較大有毒氣體泄漏的場(chǎng)所，根據(jù)有關(guān)規(guī)定每相距

10—20m應(yīng)設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。對(duì)于無(wú)人值班的小型且不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵

房，需要注意發(fā)生有毒氣體泄漏的可能性，一般應(yīng)在下風(fēng)口安裝一

臺(tái)檢測(cè)器。

(6)對(duì)于有氨氣泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)將檢測(cè)器安裝在泄漏點(diǎn)上方平

面。

(7)對(duì)于氣體密度大于空氣的介質(zhì)，應(yīng)將檢測(cè)器安裝在低于泄漏

點(diǎn)的下方平面上，并注意周圍環(huán)境特點(diǎn)。對(duì)于容易積聚有毒氣體的

場(chǎng)所應(yīng)特別注意安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)定。

(8)對(duì)于開(kāi)放式有毒氣體擴(kuò)散逸出環(huán)境，如果缺乏良好的通風(fēng)條

件，也很容易使某個(gè)部位的空氣中的有毒氣體含量接近或達(dá)到爆炸

下限濃度，這些都是不可忽視的安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)事故的分

析結(jié)果，其中一半以上是由不正確的安裝和校驗(yàn)造成的。因此，有

必要介紹正確的安裝和校驗(yàn)的注意事項(xiàng)以減少故障。

11、火災(zāi)報(bào)警消防廣播系統(tǒng)安裝

一、配管

(一)、管口及各連接處均做密封處理，地下室線盒安裝設(shè)備時(shí)

24

加橡膠墊防潮。

（二）、強(qiáng)電管路與弱電管路分開(kāi)敷設(shè)。

（三）、吊頂內(nèi)采用鍍鋅金屬軟管布線。

（四）、暗裝消火栓配管時(shí)接線盒放在側(cè)面。

（五）、暗配管的保護(hù)層為30mm。

二、管內(nèi)穿線

（一）、火災(zāi)報(bào)警傳輸線路采用的導(dǎo)線、電纜的電壓等級(jí)不低于

250V,以提高絕緣、抗干擾能力。

（二）、火災(zāi)報(bào)警器的正線為紅色，負(fù)線為蘭色。

（三）、多股軟銅線進(jìn)行連接時(shí)，先絞接，然后涮錫，用壓線帽

封頭，最后用黑膠布封閉。涮錫使用松香做助焊劑，以免腐蝕導(dǎo)

線。若填不實(shí)，將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍）填滿為止，線芯插到底

后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)。

（四）、多股軟銅線與端子連接時(shí)，導(dǎo)線用小銅線耳壓接，涮錫

涂?jī)艉蠼尤攵俗印?/p>

（五）、導(dǎo)線連接、壓接完畢后，用黑膠布搭接1/2,往返纏繞

兩道。

（六）、導(dǎo)線敷設(shè)完畢、檢查無(wú)誤后，采用500V、量程為500M

。的兆歐表，對(duì)導(dǎo)線之間、線對(duì)地、線對(duì)屏蔽層進(jìn)行搖測(cè)，其絕緣

電阻不低于20MQ。

三、設(shè)備安裝

（一）、工藝流程：

25

系統(tǒng)試運(yùn)行120h竣工驗(yàn)收

（二）、開(kāi)箱檢驗(yàn)

供貨廠家提供國(guó)家消防電子產(chǎn)品、質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢

測(cè)檢驗(yàn)合格的報(bào)告，及北京市公安廳消防產(chǎn)品年檢合格證，及其它

有關(guān)安裝接線要求的資料，同時(shí)與供貨廠家辦理進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)手

續(xù)。

（三）、設(shè)備存儲(chǔ)

消防報(bào)警、廣播設(shè)備不能立即安裝進(jìn)行存儲(chǔ)時(shí)，采取防塵、防

潮、房碰、防砸、防壓措施。

（四）、消防中心設(shè)備安裝

1、落地安裝的設(shè)備用槽鋼做基礎(chǔ)，高出室內(nèi)建筑地坪0.15%

槽鋼基礎(chǔ)在水泥地面生根，找平后用膨脹螺栓固定牢固。

2、修距離＞lm,控制盤兩端設(shè)置＞lm寬的通道。

3、盤（柜）內(nèi)配線時(shí)，導(dǎo)線采用尼龍?jiān)鷰Ы壴?，?biāo)識(shí)正確、清

晰。

26

4、控制器電源嚴(yán)禁有接頭，標(biāo)志明顯。

5、交流供電的消防設(shè)備，外殼及基礎(chǔ)與電源線的PE線采用RV

多股軟銅線可靠連接。

（五）、感煙、感溫探測(cè)器安裝

1、在地下室及±0.00以上不吊頂部位，按下表（表一）、（表

二）復(fù)核探測(cè)器的保護(hù)面積：

2、梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上安裝探測(cè)器時(shí)，可不考

慮對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。

3、探測(cè)器水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于

45oo

4、探測(cè)器周圍0.5M內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物，探測(cè)器至墻壁、梁邊的

水平距離不小于0.5mo

5、探測(cè)器至單孔送風(fēng)口的水平距離不小于1.5m,至頂棚多孔

送風(fēng)口水平距離不小于0.5mo

6、紅外光束探測(cè)器的安裝位置保證有足夠的視場(chǎng)，用鍍鋅鋼板

做防塵、屏蔽處理，同時(shí)避免強(qiáng)光直射。

7、探測(cè)器底座嚴(yán)禁直接固定在裝修龍骨上，另做支架安裝。

8、探測(cè)器確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

9、探測(cè)器底座的穿線孔用電工絕緣膠帶封堵，安裝時(shí)裝上防護(hù)

罩加以保護(hù)。

10、探頭在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。

（六）、手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝

從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最近一個(gè)手動(dòng)報(bào)警按鈕的步行

距離不應(yīng)大于30mo

（七）、端子箱和模塊箱安裝

27

采用內(nèi)爆式膨張螺栓或塑料脹栓固定，減小對(duì)結(jié)構(gòu)墻面的影

響，提高安裝質(zhì)量C

四、成品保護(hù)

（一）、預(yù)埋時(shí)及時(shí)封堵管口、盒子，土建澆筑混凝土?xí)r，砌墻

時(shí)設(shè)專人配合，以免敷設(shè)的鋼管移位造成返工。

（二）、消防控制室和裝有控制器的房間工作完畢后及時(shí)上鎖，

關(guān)好門窗，設(shè)備上罩塑料膜防塵、防潮。

（三）、報(bào)警探測(cè)器先裝上底座，并戴上防塵罩，調(diào)試時(shí)再裝探

頭。

（四）、端子箱和模塊箱在工作完畢后箱門上鎖，箱體覆塑料

膜，膠帶固定，以保護(hù)箱體不被污染。

（五）、手動(dòng)報(bào)警按鈕、揚(yáng)聲器、消防電話、電話插孔等最后

（調(diào)試前）安裝。

五、火災(zāi)應(yīng)急照明及安全疏散指示

本工程的安全出口及疏散指示燈均為暗裝，在預(yù)埋前確定廠

家、產(chǎn)品規(guī)格，以確保留槽的高度、大小準(zhǔn)確，避免剔鑿、返工。

安裝前通電檢查燈的狀態(tài)指示、應(yīng)急轉(zhuǎn)換、充放電等功能，各項(xiàng)正

常后再進(jìn)行安裝。疏散指示燈應(yīng)正確指示琉散口，奔跑方向與箭頭

指示方向一致，由正常供電轉(zhuǎn)入應(yīng)急供電的時(shí)間不大于5S,并能連

續(xù)轉(zhuǎn)換照明狀態(tài)10次，疏散指示照度不小于L0LX。

12、金屬線管明裝敷設(shè)要求

1、施工程序

（1）明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)

前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎

制。

28

（2）支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制

作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割，鉆孔應(yīng)用手

電鉆和臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。

2.2測(cè)量定位

明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進(jìn)行。在配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖

紙確定進(jìn)出線位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建

筑物固定牢固，水平線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂

直方向進(jìn)行彈線，并用筆標(biāo)出安裝的間距和固定點(diǎn)的具體位置。支

吊架固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡應(yīng)在與電氣器具或接線盒邊緣距離

為150?500mm。

2.3明配管彎由半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時(shí)不應(yīng)小于所穿

入導(dǎo)線允許彎曲半徑。

2.4配管時(shí)要注意每根電纜管彎頭不宜超過(guò)3個(gè)，直角彎不宜

超過(guò)2個(gè)。

2.5當(dāng)金屬線管采用明敷時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

線盒及制塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封

處理；

2.6管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒，管子

入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的

內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母C

1）管子長(zhǎng)度每超過(guò)45m,無(wú)彎曲時(shí)；

2）管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m,有1個(gè)一個(gè)彎曲時(shí)；

3）管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m,有2個(gè)彎曲時(shí)；

4）管子長(zhǎng)度每超過(guò)12nb有3個(gè)彎曲時(shí)。

2.7地線連接

29

在線管與線管、線盒間采用接地線跨接。

2.8線管敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，應(yīng)刷金屬防火涂料保護(hù)。

13、電線管暗裝敷設(shè)要求

1施工程序

2電線管暗敷隱蔽形式

1）砌磚配管；

2）外地下埋管；

3暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體

工程施工中應(yīng)給建筑物標(biāo)高。

4配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管

路敷設(shè)部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。

5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。

6管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。

7測(cè)定盒、箱位置

根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標(biāo)出的水平

線為基準(zhǔn)，

連通器找平，標(biāo)出盒箱的實(shí)際安裝位置。

8固定盒箱

管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物

表面的距離一般不小于15mm,盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填

充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標(biāo)正確。

9地線連接

在線管與線管、線盒間采用按地線跨接。

30

10暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫

處場(chǎng)均要刷防腐油漆。

11暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會(huì)同業(yè)主或監(jiān)理對(duì)其作全面的

檢查驗(yàn)收，辦理好書(shū)面隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，方可交付隱蔽。

12在土建單位拆模后要對(duì)盒、箱位置和管道的通暢進(jìn)行復(fù)查，

可在穿引線鐵絲過(guò)程檢查管路的通暢。

14、系統(tǒng)穿線與接線

1施工程序

準(zhǔn)備工作穿引線二I選擇導(dǎo)線［~小青掃管二|放線二

引線與導(dǎo)線綁扎~帶護(hù)口n導(dǎo)線?~.導(dǎo)線連接|—

恢復(fù)絕緣|~外線路檢查絕緣測(cè)量

2火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電

纜。額定工作電壓不超過(guò)50伏時(shí)，導(dǎo)線的電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流

250伏；額定工作電壓超過(guò)50伏時(shí)，導(dǎo)線的電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流

500伏。

4在管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將引線一

并穿好。

5管道內(nèi)有泥砂等雜物時(shí)，應(yīng)用布條綁扎在引線上來(lái)回拉動(dòng)，

將管內(nèi)雜物清凈。

6不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿左

同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

7放線

31

1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，

發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好，導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換；

2）放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放先架。

8引線與導(dǎo)線綁扎

如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線

纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個(gè)平滑的錐行過(guò)度部位，然

后再穿入管。

9管口帶護(hù)口

導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護(hù)線套，穿入PVC硬塑制管

前，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線的

絕緣層。

10穿線

導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過(guò)線

管或線槽內(nèi)截面的40%,其接頭在接線盒內(nèi)用焊接或端子連接。

11導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求

1）割開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。

2）截面超過(guò)2.5mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后

再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。

3）使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性

焊劑。

12銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。

13管線經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫

等）處，應(yīng)采用補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有

適當(dāng)余量。

14絕緣測(cè)量

32

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆

歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQ,絕緣測(cè)量

選用500V,0?500MQ兆歐表。

15在完成電線管敷設(shè)及辦理好隱蔽驗(yàn)收后，由專人對(duì)實(shí)際施工

圖進(jìn)行描繪，用于日后的竣工圖繪制以及找盒時(shí)參考，同時(shí)方便業(yè)

主的維修管理。

16由于消防報(bào)警系統(tǒng)線路的線路比較多，必須進(jìn)行線路的標(biāo)

識(shí)。在布線時(shí)就要對(duì)各回路用號(hào)碼管進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在圖紙上進(jìn)行相

應(yīng)的記錄。

17在完成配線后，各種過(guò)線盒及線槽均及時(shí)封閉，特別是安裝

在天花內(nèi)的線盒、線槽，在天花安裝前檢查各種封閉情況是否達(dá)到

要求，防止漏封而導(dǎo)致鼠患。

18豎井內(nèi)的樓層預(yù)留孔在敷線完成后對(duì)其進(jìn)行防火封閉，采用

防火泥或其他不燃材料進(jìn)行。

19對(duì)于由走廊引入弱電管井、機(jī)房等重要位置的線槽等，必須

在隔墻處的槽內(nèi)用防火泥進(jìn)行封堵嚴(yán)密，防止鼠患或者火災(zāi)蔓延。

15、消防水（噴淋、消火栓）系統(tǒng)

1、工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件分管材、管件、設(shè)備及附件

清點(diǎn)檢查一支、吊架制作、安裝一管道預(yù)制一管道安裝一單項(xiàng)及系

統(tǒng)試壓f管道沖洗f設(shè)備安裝f裝配設(shè)備附件及壓力開(kāi)關(guān)、水流指

示器一管道刷油一噴頭安裝一調(diào)試。

2、安裝準(zhǔn)備：

2-1、認(rèn)真熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、確定施工方案。

2-2,復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。

33

2-3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留

口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖、并將測(cè)量的

尺寸做好記錄，并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。

2-4.按照草圖進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對(duì)尺寸、編號(hào)、堆

放整齊。按編號(hào)就位，清掃管膛。按照要求安裝支、吊、卡架。預(yù)

留孔、洞及預(yù)埋鐵件。

2-5、在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)人

員按照設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測(cè)量準(zhǔn)確。

3、支、吊架的安裝：

3-1,管道支架安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整。

3-2.安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按圖

紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行安裝。

3-3、管道為允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架，必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)

定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。

3-4、埋入墻內(nèi)的支架、焊接到預(yù)埋件上的支架，用膨脹螺栓固

定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。

3-5、在沒(méi)有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可選用膨脹

螺栓安裝支架，在管道轉(zhuǎn)彎處及立管底部位置，都必須安裝防晃支

架。

4、預(yù)制加工：

4-k管道切斷：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，在管段上畫(huà)出

所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷。

4-2、管道切口的處理：所有管道的切口處必須用鋰刀鏗成平滑

平面、除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺等。

4-3、管道內(nèi)的檢查、清掃、配管的保護(hù)：

34

1）管道切口在接合前一定要清掃管匚內(nèi)的存留物及管口內(nèi)外的

鐵屑等。

2）安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。

3）將預(yù)制加工好的管段配好零件、編號(hào)放到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)直待

安裝。

4）管道安裝一般包括主干管、支干管、分支管安裝，安裝時(shí)由

主管道開(kāi)始，其它分支可依次進(jìn)行。

干管安裝：將預(yù)制加工好的管道就位，按圖紙確定干管的管徑、

水平位置、標(biāo)高、固定好支吊架。

6、架空管道安裝，可先在地面分段組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為

宜。起吊后，放落在支、吊架上、用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。

7、焊接管道安裝

管件可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時(shí)就

安排好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。

施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，不能使用已經(jīng)潮濕的焊

條。注意清除管端污物。

焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道材質(zhì)和管道的管壁厚度選用

焊條或焊接用金屬絲的種類。并采用適當(dāng)?shù)碾娏?、電壓、焊接速?/p>

實(shí)施焊接。

管子與管子連接應(yīng)正確地采用坡口角度，不能有錯(cuò)位焊接。

在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與

管道材質(zhì)相符的防腐劑。

管道焊接時(shí)表面焊肉不得有咬邊、夾渣、凹陷現(xiàn)象，如有應(yīng)該

采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)焊。

管道焊接后應(yīng)退火，以消除殘余應(yīng)力。

35

用以拉緊焊件的冷拉工具，必須等焊口焊完并且進(jìn)行熱處理冷

卻之后，方可拆除C

安裝、焊接后的管道不得用做支撐架或腳手架，不得踏壓。

焊接管道經(jīng)檢測(cè)后在焊縫處應(yīng)涂上防銹漆。

8、采用螺紋連接的管道，預(yù)制絲扣應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、管道螺紋應(yīng)無(wú)

亂牙、亂扣現(xiàn)象，管道連接時(shí)填料應(yīng)均勻。

9、干管安裝后，還應(yīng)調(diào)正調(diào)直，從管端看上去，整根管道應(yīng)在

一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或

“拱起”等現(xiàn)象。

10、立支管道安裝

1）干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立支管，立管安裝前，必須先清理

預(yù)留孔洞，然后拉線、定位、固定支架，逐層安裝，同時(shí)要利用工

具進(jìn)行垂直度及同軸度的檢驗(yàn)，管道焊接前必須先進(jìn)行點(diǎn)焊校正，

待準(zhǔn)確無(wú)誤后再施焊。立管安裝時(shí)還應(yīng)考慮水平支管的預(yù)留接口。

2）管道安裝完畢后，所有的預(yù)留口都要焊堵頭或用塞頭旋緊，

待單項(xiàng)試壓。

11、管道的試壓

管道系統(tǒng)的試壓必須在施工完畢，支、吊架安裝固定后，經(jīng)檢

查符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要求后進(jìn)行。

所有應(yīng)檢查部位在檢查前不得涂漆及保溫。埋地管溝的管道坐

標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措

施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻值為最

大被測(cè)壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。

管子、管道附件有制造廠的合格證明書(shū)。

36

管子校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄。

閥門試驗(yàn)記錄C

焊接檢驗(yàn)記錄C

設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加

以隔離。安全閥、濕式報(bào)警閥、水流指示器等應(yīng)拆卸。加置盲板的

部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記°

有冷脆傾向的的管道應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的

最低溫度，以防脆裂。

11）管道的試瞼壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa,

當(dāng)系統(tǒng)壓力大于1.OMpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpao

12）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)放在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對(duì)管網(wǎng)

注水

時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排盡，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，

穩(wěn)壓30min,目測(cè)無(wú)變形，且壓力降不大于0.05Mpa,水壓嚴(yán)密性試

驗(yàn)壓力既為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無(wú)泄漏。

13）試壓過(guò)程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新

試驗(yàn)。

14）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)持宜在室外合適地點(diǎn)排放，并

注意安全。

15）試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)紀(jì)錄，并填

寫(xiě)《管道系統(tǒng)試驗(yàn)紀(jì)錄》。

16、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試

一、施工工藝

1.1工藝流程

37

________「?匚掇測(cè)器安裝一，

,----二二二I麗贏I』彼備』系統(tǒng)

匕二4卜fLi曲報(bào)警按鈕安裝一

線纜敷設(shè)備安裝一接地「7調(diào)試

衣回報(bào)警器安裝I

1.2操作工藝

1.管路及線纜敷設(shè)

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中鋼管、線槽及線纜敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

(1)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)線纜敷設(shè)等應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自

動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50116)的規(guī)定，對(duì)線纜的種類、電壓等級(jí)

進(jìn)行檢查。

(2)對(duì)每回路的導(dǎo)線用250V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕

緣電阻值不應(yīng)小于20MQ。

(3)不同電流類型、不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)的消防報(bào)警線路不

應(yīng)穿入同一根管內(nèi)或敷設(shè)于線槽的同一槽孔內(nèi)。

(4)埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，其保護(hù)層

厚度不應(yīng)小于30mm。

(5)如條件限制強(qiáng)電和弱電線路共用一個(gè)豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在

豎井的兩側(cè)。

(6)在建筑物的吊頂內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽。金屬線槽和

鋼管明配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。

(7)暗裝消火栓箱配管時(shí)應(yīng)從側(cè)面進(jìn)線，接線盒不應(yīng)放在消火栓

箱的后側(cè)。

(8)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電

纜，阻燃耐火性能符合設(shè)計(jì)要求，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V。

(9)火災(zāi)報(bào)警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測(cè)器

的"+”線為紅色，”-”線為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏

色區(qū)分。同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)

38

號(hào)。

2.探測(cè)器安裝

(1)火災(zāi)探測(cè)器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于

45°o

(3)探測(cè)器的底座應(yīng)牢固可靠。

(4)探測(cè)器的連接導(dǎo)線必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時(shí)不得

使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m的裕量，進(jìn)入探測(cè)器

的導(dǎo)線應(yīng)有明顯標(biāo)志。

(5)探測(cè)器確認(rèn)燈在側(cè)面時(shí)應(yīng)面向便于人員觀察的主要人口方

向，確認(rèn)燈在底面時(shí)同一區(qū)域內(nèi)的確認(rèn)燈方向一致。

(6)探測(cè)器底座的穿線孔宜封堵，安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。

(7)在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測(cè)器射，其位置宜在井道上方的

機(jī)房頂棚上。

(8)探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距