6SIGMA降低CD-RW客戶在線不良率-SMT report-1

SixSigmaReport降低CD-RW客戶在線不良率目錄定義(Define)測(cè)量(Measure)分析(Analysis)改善(Improvement)管理(Control)背景介紹/Praeto/Theme登記表Y因子選定/收集DATA確認(rèn)現(xiàn)有水準(zhǔn)確定致命因子(CTQ)樹(shù)立對(duì)策及驗(yàn)証標(biāo)準(zhǔn)化Page:1of31活動(dòng)背景定義測(cè)量分析改善管理1.CD-RWPCB’A客戶在線不良率高2001年9~11月﹐客戶在線不良率目標(biāo)為200ppm﹐實(shí)際在線不良率353ppm﹐遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出客戶所定目標(biāo)﹐未達(dá)成客戶品質(zhì)要求﹐不能令客戶滿意﹔目標(biāo)200ppm實(shí)際353ppm超出目標(biāo)152ppm2.需對(duì)客戶在線不良實(shí)施有效改善﹐降低不良率﹐達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)﹐令客戶滿意。ParetoAnalysis定義測(cè)量分析改善管理運(yùn)用Pareto﹐對(duì)2001年9~11月CD-RWPCB’A客戶在線不良進(jìn)行分析。*前五項(xiàng)不良為假焊﹑掉料﹑反向﹑爛料﹑短路達(dá)到88.8%﹐不良情形集中﹐可改善空間大﹐適合用6sigma工具改善。88.8前五項(xiàng)不良超過(guò)80%﹐占88.8%Page:2of31目標(biāo)設(shè)定定義測(cè)量分析改善管理鑒于以上分析﹐設(shè)定改善目標(biāo)現(xiàn)水準(zhǔn)假焊158ppm掉料45ppm反向40ppm爛料37ppm短路34ppm假焊100ppm短路20ppm目標(biāo)各不良項(xiàng)Total353ppm現(xiàn)水準(zhǔn)150ppm目標(biāo)改善度57.5%Z-valueLevel現(xiàn)水準(zhǔn)Zst=4.89目標(biāo)Zst=5.12Page:3of31Theme登記表定義測(cè)量分析改善管理為規(guī)范活動(dòng)開(kāi)展﹐進(jìn)行Theme登錄課題名降低CD-RW客戶在線不良率推進(jìn)日程D12.15~20MAIC12.21~1.41.5~151.16~2.152.16~2.26改善目標(biāo)TEAM組織圖Total353ppm改善前150ppm改善后改善度57.5%Z-valueLevel改善前Zst=4.89改善后Zst=5.12Team長(zhǎng)鄔志龍指導(dǎo)者楊成剛品質(zhì)部李端陽(yáng)PE部王建生產(chǎn)部謝加云PE部徐亦洪品質(zhì)部任西更PMC陳斌Page:4of31特性要因分析定義測(cè)量分析改善管理對(duì)問(wèn)題點(diǎn)利用特性要因分析﹐尋找對(duì)Y因子有影響的假因子﹐并由Term成員對(duì)各假因子評(píng)分﹐確定對(duì)Y因子影響嚴(yán)重的假因子。

*紅色為嚴(yán)重影響Y因子的假因子客戶在線不良人員機(jī)器(設(shè)備)方法物料環(huán)境目檢經(jīng)驗(yàn)未滿3個(gè)月3~6個(gè)月6`~12個(gè)月貼片機(jī)吸料不良IC/排插翹起CHIP料焊端氧化目檢PI敘述不詳文化層次放大鏡3倍5倍8倍光線太弱太強(qiáng)初中高中可操作性差頂針布置不當(dāng)認(rèn)識(shí)不良對(duì)料卡膠質(zhì)開(kāi)孔不良印錫機(jī)鋼網(wǎng)開(kāi)孔不良參數(shù)設(shè)定ICT測(cè)試針不良絲印手動(dòng)送板手放散料包裝作業(yè)不當(dāng)氧化爛料反向溫度太高太低濕度太高太低拉別Page:5of31調(diào)查計(jì)劃表定義測(cè)量分析改善管理制定調(diào)查計(jì)劃﹐對(duì)假因子現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查調(diào)查計(jì)劃假因子﹕目檢員經(jīng)驗(yàn)﹑拉別﹑頂針布置﹑送板方式﹑散料貼放方式﹑包裝方式收集期限﹕2001.12.01~2001.12.31產(chǎn)品型號(hào)﹕LGCD-RWPCB’A收集方式﹕新進(jìn)投拉數(shù)量&LG在線不良數(shù)據(jù)類型﹕離散型責(zé)任人﹕新進(jìn)投拉數(shù)量/謝加云LG在線不良/鄔志龍Page:6of31測(cè)定DATA(1)定義測(cè)量分析改善管理2001.12.01~31日LG在線不良及與各假因子對(duì)應(yīng)狀況*“★”表示該生產(chǎn)線用的是對(duì)應(yīng)的作業(yè)方式Page:7of31測(cè)定DATA(2)定義測(cè)量分析改善管理2001.12.01~31Line各目檢人員(區(qū)位)工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)應(yīng)的客戶在線不良數(shù)Line目檢區(qū)位17/客戶在線不良數(shù)18/客戶在線不良數(shù)23/客戶在線不良數(shù)24/客戶在線不良數(shù)25/客戶在線不良數(shù)26/客戶在線不良數(shù)一二三四工作經(jīng)驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)HHML1224MHML2204MMLL40108HMML23211MHHL1214MMHM1010*H﹕半年以上﹔M﹕3~6個(gè)月﹔L﹕不足3個(gè)月。Page:8of31假設(shè)檢驗(yàn)定義測(cè)量分析改善管理對(duì)選定假因子實(shí)施假設(shè)檢驗(yàn)﹐驗(yàn)証各假因子處于不同狀態(tài)時(shí)對(duì)Y因子的影響是否存在差異。原假設(shè)﹕不同拉別LG在線不良發(fā)生頻度無(wú)差異對(duì)立假設(shè)﹕不同拉別LG在線不良發(fā)生頻度有差異P-Value=0.036<0.05

采取對(duì)立假設(shè)﹐不同拉別LG在線不良發(fā)生頻度有差異﹐特別是Line23&Line24Page:9of31假設(shè)檢驗(yàn)定義測(cè)量分析改善管理原假設(shè)﹕目檢經(jīng)驗(yàn)對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度無(wú)差異對(duì)立假設(shè)﹕目檢經(jīng)驗(yàn)對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異P-Value=0.003<0.05

采取對(duì)立假設(shè)﹐目檢經(jīng)驗(yàn)對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異。P-Value=0.002<0.05

采取對(duì)立假設(shè)﹐目檢經(jīng)驗(yàn)對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異。Page:10of31假設(shè)檢驗(yàn)定義測(cè)量分析改善管理原假設(shè)﹕頂針布置&送板方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度無(wú)差異對(duì)立假設(shè)﹕頂針布置&送板方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異P-Value=0.235>0.05采取原假設(shè)﹐頂針布置&送板方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度無(wú)差異。Page:11of31假設(shè)檢驗(yàn)定義測(cè)量分析改善管理P-Value=0.011<0.05采取對(duì)立假設(shè)﹐散料貼放方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異,手放散料方式更易造成不良。原假設(shè)﹕散料貼放方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度無(wú)差異對(duì)立假設(shè)﹕散料貼放方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異Page:12of31假設(shè)檢驗(yàn)定義測(cè)量分析改善管理原假設(shè)﹕包裝方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度無(wú)差異對(duì)立假設(shè)﹕包裝方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異P-Value=0.011<0.05

采取對(duì)立假設(shè)﹐包裝方式對(duì)LG在線不良發(fā)生頻度有差異﹐由測(cè)試員包裝更易造成不良。Page:13of31選定制命因子(CTQ1)定義測(cè)量分析改善管理根據(jù)假因子別的Chi-Square分析﹐與測(cè)定結(jié)果有差異的四個(gè)因子選定為致命因子(CTQ)假因子P-value采取假設(shè)Test結(jié)果CTQ1工作經(jīng)驗(yàn)拉別頂針布置送板方式散料貼放包裝方式L230.003L240.0020.0360.2350.2350.0110.011對(duì)立假設(shè)對(duì)立假設(shè)原假設(shè)原假設(shè)對(duì)立假設(shè)對(duì)立假設(shè)未滿三個(gè)月目檢員﹐L23&L24的期望值分別為11&4.5﹐而實(shí)際不良達(dá)18&11﹐存在較大差異。未滿三個(gè)月目檢員L23&L24的期望值分別13.15&13.94﹐而實(shí)際不良達(dá)22&18﹐存在較大差異。L23&L24無(wú)差異﹐故不考慮無(wú)差異﹐故不考慮手放散料貼放方式的期望值31.62﹐而實(shí)際不良達(dá)42﹐存在較大差異。由測(cè)試員包裝的方式的期望值31.62﹐而實(shí)際不良達(dá)42﹐存在較大差異。手放散料測(cè)試員包裝Page:14of31特性要因分析(1)定義測(cè)量分析改善管理對(duì)CTQ1采用特性要因分析﹐導(dǎo)出細(xì)部因子(CTQ2)未滿三個(gè)月作業(yè)員材料方法設(shè)備熟練度低離職率高培訓(xùn)不夠板面料太多PI板面料小焊點(diǎn)小敘述不詳可操作性差對(duì)料卡放大鏡不熟練未依PI作業(yè)材質(zhì)倍數(shù)L23&L24作業(yè)員材料方法設(shè)備熟練度低離職率高培訓(xùn)不夠PI雙面板料點(diǎn)多敘述不詳可操作性差對(duì)料卡放大鏡不熟練未依PI作業(yè)材質(zhì)倍數(shù)貼片機(jī)頂針*培訓(xùn)不夠*PI可操作性差*培訓(xùn)不夠*PI可操作性差*貼片機(jī)頂針CTQ2Page:15of31特性要因分析(2)定義測(cè)量分析改善管理對(duì)CTQ1采用特性要因分析﹐導(dǎo)出細(xì)部因子(CTQ2)手放散料作業(yè)員材料方法設(shè)備熟練度低離職率高培訓(xùn)不夠散料PI包裝料帶破敘述不詳可操作性差鑷子不熟練未依PI作業(yè)倍數(shù)不識(shí)極性極性元件非極性元件測(cè)試員包裝作業(yè)員材料方法設(shè)備熟練度低離職率高培訓(xùn)不夠作業(yè)時(shí)間不夠高元件敘述不詳對(duì)料卡放大鏡插板方式材質(zhì)倍數(shù)貼片機(jī)頂針刀卡膠質(zhì)汽珠袋*不識(shí)元件極性*作業(yè)不熟練*極性元件*包裝插板方式CTQ2Page:16of31樹(shù)立對(duì)策定義測(cè)量分析改善管理為了改善選定的致命因子﹐給各項(xiàng)目別樹(shù)立對(duì)策。NO項(xiàng)目問(wèn)題原因?qū)Σ呷粘滩块T備注未滿三個(gè)月的目檢員1培訓(xùn)不夠PI可操作性差新員工補(bǔ)崗急﹐沒(méi)時(shí)間進(jìn)行全面培訓(xùn)。CD-RW為新型號(hào)﹐品質(zhì)控制要點(diǎn)不清。采用循環(huán)培訓(xùn)方式﹐將進(jìn)廠時(shí)間不足三個(gè)月的目檢員均納為培訓(xùn)對(duì)象。任何新型號(hào)﹐均將其板面異形件列為重點(diǎn)檢查項(xiàng)﹐并于PI上注明檢查責(zé)任人。Jan.10Jan.05生產(chǎn)部生產(chǎn)部PE部2L23&L24培訓(xùn)不夠PI可操作性差同1中“培訓(xùn)不夠”原因同1中相關(guān)原因同1中“培訓(xùn)不夠”對(duì)策同1中相關(guān)對(duì)策Jan.10Jan.05生產(chǎn)部PE部貼片機(jī)頂針貼b面時(shí)頂針離a面元件太近﹐易碰到相鄰元件雙面板頂針布置規(guī)范化﹐所布頂針周邊無(wú)元件。Jan.05PE部3手放散料不識(shí)元件極性作業(yè)不熟練極性元件對(duì)各類極性元件的極性標(biāo)識(shí)培訓(xùn)不夠。1.將此項(xiàng)納入員工培訓(xùn)計(jì)劃﹔2.手放料作業(yè)前再培訓(xùn)。Jan.05生產(chǎn)部1.手放散料作業(yè)前未及時(shí)通知PIE制作相關(guān)PI﹔2.PI不簡(jiǎn)單明了。1.手放極性料作業(yè)前相關(guān)部門開(kāi)會(huì)﹐準(zhǔn)備好相應(yīng)工作﹔2.手放料作業(yè)前用PI培訓(xùn)員工。Jan.05生產(chǎn)部PE部品質(zhì)部1.機(jī)器吸著不良或來(lái)料不良導(dǎo)致極性元件散料﹔2.極性元件散料的區(qū)分﹑標(biāo)識(shí)不充分。1.極性元件散料盡可能安排機(jī)器貼裝﹐避免手放﹔2.非手放不可時(shí)﹐須經(jīng)QC部同意并由IPQC監(jiān)控前10PANEL。4包裝插板方式測(cè)試員包裝包裝箱放於平面上﹐測(cè)試員插板時(shí)﹐板面元件易碰到刀卡。設(shè)計(jì)防呆包裝方式﹐避免測(cè)試員包裝時(shí)碰傷元件。Jan.05生產(chǎn)部PE部品質(zhì)部Jan.05生產(chǎn)部Page:17of31確定并實(shí)施改善案定義測(cè)量分析改善管理為致命因子確定改善案。Part1:培訓(xùn)不夠列出詳盡的培訓(xùn)計(jì)劃﹐對(duì)進(jìn)廠不足三個(gè)月的員工實(shí)施循環(huán)的滾動(dòng)式培訓(xùn)。集中培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)培訓(xùn)項(xiàng)目培訓(xùn)對(duì)象實(shí)施者實(shí)施時(shí)機(jī)生產(chǎn)線5S運(yùn)作與維持電子元件的認(rèn)識(shí)PCBA目檢標(biāo)準(zhǔn)ESD靜電防護(hù)生產(chǎn)線未滿三個(gè)月目檢員每周二﹑周六晚上8:00~10:00培訓(xùn)項(xiàng)目培訓(xùn)對(duì)象實(shí)施者實(shí)施時(shí)機(jī)生產(chǎn)線未滿三個(gè)月目檢員生產(chǎn)組長(zhǎng)替位隨時(shí)生產(chǎn)線5S運(yùn)作與維持電子元件的認(rèn)識(shí)PCBA目檢標(biāo)準(zhǔn)ESD靜電防護(hù)謝加云馮斌張德壽賴宏文Page:18of31確定并實(shí)施改善案定義測(cè)量分析改善管理Part2:PI可操作性差將客戶投訴較集中的問(wèn)題點(diǎn)及異形件列入PI重點(diǎn)目檢項(xiàng)﹐指導(dǎo)員工重點(diǎn)目檢。*紅色圓圈內(nèi)為須重點(diǎn)目檢項(xiàng)。Page:19of31定義測(cè)量分析改善管理規(guī)范頂針布置﹐雙面板尤其須注意頂針的布置。Part3:貼片機(jī)頂針布置改善后﹕所布頂針頂在A面的位置﹐周圍1.5cm×1.5cm的面積內(nèi)均無(wú)元件﹐避免因頂針?biāo)蓜?dòng)而擦壞料。確定并實(shí)施改善案Page:20of31定義測(cè)量分析改善管理Part4:手放散料(極性元件)確定并實(shí)施改善案改善案問(wèn)題點(diǎn)*極性元件散料*員工不識(shí)元件極性*員工作業(yè)不熟練★極性元件散料原則上不允許手放﹐要求用機(jī)器貼裝﹔★須手放作業(yè)時(shí)﹐必須經(jīng)品質(zhì)主管以上人員批準(zhǔn)﹐並由其召集生產(chǎn)﹑工程人員開(kāi)會(huì)﹐準(zhǔn)備好相關(guān)資料﹐如PI。

★每次須手放極性元件時(shí)﹐必須由技術(shù)員級(jí)以上人員教導(dǎo)作業(yè)員工相應(yīng)元件的極性﹔品質(zhì)部備好樣板﹔IPQC確認(rèn)前10pcs;QA全檢前100pcs;生產(chǎn)線爐后目檢須有明確的目檢責(zé)任人﹔★對(duì)生產(chǎn)線目檢員進(jìn)行極性元件的培訓(xùn)﹐並將其納入循環(huán)培訓(xùn)項(xiàng)目。★每條生產(chǎn)線培訓(xùn)至少一名手放散料作業(yè)員工﹐並將此作業(yè)列為特殊工位﹐于相應(yīng)員工上崗証上注明﹔Page:21of31定義測(cè)量分析改善管理設(shè)計(jì)防呆作業(yè)工具。Part5:包裝插板方式確定并實(shí)施改善案改善后作業(yè)方式改善前作業(yè)方式改善前﹕周轉(zhuǎn)箱平放于地面﹐測(cè)試員測(cè)試OK后插板作業(yè)時(shí)﹐板面元件易被刀卡碰到。改善后﹕周轉(zhuǎn)箱放于一有斜度的架上﹐測(cè)試員測(cè)試OK后插板作業(yè)時(shí)﹐板面元件不會(huì)被刀卡碰到。Page:22of31定義測(cè)量分析改善管理改善活動(dòng)開(kāi)展前﹑后LG在線不良率對(duì)比改善前后對(duì)比*活動(dòng)開(kāi)展后﹐LG在線不良率顯著下降﹐改善效果明顯﹔*三月份截止到3月7日。Page:23of31定義測(cè)量分析改善管理對(duì)生產(chǎn)線散料處理作業(yè)文件化﹐規(guī)范散料處理方式。散料處理*文件﹕貼片機(jī)掉料控制與散料管理SDL-IN-B042*上崗証﹕“手放料作業(yè)”上崗証﹐須持有上崗証人員﹐方可執(zhí)行手放料作業(yè)Page:24of31定義測(cè)量分析改善管理頂針布置規(guī)范化﹕貼片時(shí)頂針布置須經(jīng)PE工程師確認(rèn)。雙面板頂針布置*

頂針檢查模板圖﹐規(guī)范頂針的布置。*

頂針檢查模板Page:25of31定義測(cè)量分析改善管理新員工(未滿三個(gè)月)培訓(xùn)體系新員工培訓(xùn)新員工必修項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)效果評(píng)估培訓(xùn)需求調(diào)查加強(qiáng)培訓(xùn)流程進(jìn)廠不滿三個(gè)月或轉(zhuǎn)入新作業(yè)崗位的員工生產(chǎn)線5S﹑電子元件的認(rèn)識(shí)﹑PCB’A目檢標(biāo)準(zhǔn)﹑ESD防護(hù)就“生產(chǎn)線5S﹑電子元件的認(rèn)識(shí)﹑PCB’A目檢標(biāo)準(zhǔn)﹑ESD防護(hù)“作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)黃色帶系統(tǒng)跟蹤﹑確認(rèn)培訓(xùn)效果﹔LG在線不良的追索﹑確認(rèn)。對(duì)新員工進(jìn)行調(diào)查﹐確認(rèn)培訓(xùn)需求依培訓(xùn)需求對(duì)相應(yīng)員工作加強(qiáng)培訓(xùn)Page:26of31定義測(cè)量分析改善管理包裝作業(yè)均須采用防呆工具。包裝作業(yè)*包裝作業(yè)﹐含生產(chǎn)線包裝﹑QA包裝等作業(yè)工位﹐均須采用此防呆工具。Page:27of31定義測(cè)量分析改善管理PI編寫﹐均須將板面異形件列為重點(diǎn)檢查﹐且爐后目檢有明確的目檢責(zé)任人。PI編寫*紅色圓圈內(nèi)為須重點(diǎn)目檢項(xiàng)。Page:28of31定義測(cè)量分析改善管理活動(dòng)績(jī)效評(píng)估-定性提升了客戶對(duì)我公司品質(zhì)保証的信