《多功能燈桿綜合設備箱》

附件1

ICS號

中國標準文獻分類號

團體標準

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多功能燈桿綜合設備箱

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

2022-X-XX發(fā)布2022-XX-X實施

中國市政工程協(xié)會發(fā)布

中國市政工程協(xié)會團體標準

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1范圍

本文件規(guī)定了多功能燈桿建設中綜合設備箱的一般規(guī)定、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志標

簽和隨行文件、包裝運輸和貯存的要求。

本文件適用于城市道路、園區(qū)、景區(qū)、廣場等場景中的綜合設備箱的設計與生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分:總則

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T18833道路交通反光膜

GB/T20138電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼）

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準

DL/T1441智能低壓配電箱技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

綜合設備箱

為需要箱內(nèi)安裝的各類掛載設施提供箱內(nèi)搭載艙位和供電電源、接地、布線環(huán)境的成套設備。

3.2

綜合設備箱配電單元

由安裝在公共服務艙和各用戶艙的配電單元組成的，用于電源的引入、變換、分配、保護、分合、

接插（插座或端子）等，為用戶艙內(nèi)的設備提供穩(wěn)定可靠的電源。

3.3

綜合設備箱監(jiān)控單元

由安裝在公共服務艙和用戶艙的監(jiān)控終端及各類計量與傳感設備組成的，用于監(jiān)測綜合設備箱主要

電參數(shù)、箱內(nèi)溫濕度、箱內(nèi)積水狀態(tài)、各艙門狀態(tài)、風機狀態(tài)等，管理電子門鎖，并可接受信息平臺指

令或按照控制策略控制電源啟閉、風機運行，出現(xiàn)異常情況實時向信息平臺報警。

3.4

公共服務艙

綜合設備箱中為用戶艙提供供電、電源管理、報警、接地服務的艙體，艙內(nèi)安裝有配電單元、監(jiān)控

單元、接地防護等器件。

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4一般規(guī)定

4.1分類

4.1.1綜合設備箱是多功能燈桿系統(tǒng)的組成部分之一，多功能燈桿系統(tǒng)組成如圖1所示。

圖1多功能燈桿系統(tǒng)組成示意圖

4.1.2綜合設備箱按照用途可分為基本型和擴展型。

4.1.3基本型綜合設備箱為多功能燈桿上各類公共服務設施需在箱內(nèi)安裝的配套設施提供安裝艙位，

并提供供電、接地、布線等服務。

4.1.4擴展型綜合設備箱是基本型綜合設備箱功能的擴展，增加移動通信等其他設備安裝艙位及相關

服務。

4.2組成部分

4.2.1綜合設備箱主要由主箱體、底座、頂蓋、附屬部件和可選部件等組成。

4.2.2主箱體由框架、前門、側門、公共服務艙、若干用戶艙和底板等組成。

4.2.3附屬部件應包括綜合設備箱配電單元、綜合設備箱監(jiān)控單元、接地裝置、網(wǎng)絡接口、布線裝置、

密封組件、照明、門鎖、風扇等。

4.2.4綜合設備箱在在滿足基本要求時可根據(jù)實際需求增加其他可選部件。

4.3環(huán)境條件

4.3.1綜合設備箱在設計上應具備承受當?shù)氐貐^(qū)各種氣候環(huán)境的能力，包括雨、雪、冰雹、風、冰、

雷電、電磁兼容及不同等級的太陽輻射等。

4.3.2綜合設備箱應在下列環(huán)境條件下保持正常工作：

a)最高環(huán)境溫度不大于45℃。

b)最低環(huán)境溫度溫帶地區(qū)不小于-25℃，嚴寒地區(qū)為-50℃。

c)相對濕度范圍為5%~95%。

d)海拔高度不超過2000m。

e)污染等級按1~3等級考慮。

4.3.3綜合設備箱內(nèi)部應安裝溫控設備。當綜合設備箱滿負荷工作時，用戶艙內(nèi)溫度應不高于55℃。

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4.4安裝條件

4.4.1綜合設備箱的安裝環(huán)境應符合以下要求：

a)無強烈腐蝕性氣體、強磁場干擾和強烈震動源的場所。

b)地勢不低洼、無塌陷等地區(qū)。

4.4.2在路段中安裝監(jiān)控設備的桿件附近新建綜合設備箱，服務半徑約為60m，優(yōu)先放置在路旁綠地、

分隔帶中，其次為人行道。路口停止線合圍區(qū)域內(nèi)不宜設置綜合設備箱。

4.5供電條件

4.5.1綜合設備箱的供電負荷等級一般為三級。若綜合設備箱所帶負荷對中斷供電可能造成的影響及

損失較大時，可依據(jù)影響及損失大小確定負荷等級。

4.5.2綜合設備箱宜由綜合配電箱、路燈配電箱或其他配電設施統(tǒng)一供電。

4.5.3電源電壓的波動范圍為額定電壓的±7%。

5技術要求

5.1材料要求

5.1.1綜合設備箱的外表面材料應采用厚度不小于2.5mm的S304不銹鋼。

5.1.2所有箱門、壁板、頂蓋應為雙層結構，層間敷設不小于15mm的隔熱材料。隔熱材料應選用隔熱

性好、穩(wěn)定性高、無毒無害、阻燃的材料。

5.1.3箱體外殼使用壽命宜為20年以上。

5.2外觀要求

5.2.1綜合設備箱表面應平整、無變形，采用噴塑處理工藝，涂覆層表面應光潔、色澤均勻，且無結

瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜臟污等缺陷。噴塑層厚度不應小

于70μm。附著力應達到GB/T9286中規(guī)定的1級要求。

5.2.2箱體焊接、裝配、防腐處理等工藝應符合相關標準，無虛焊、毛刺、撕邊、搭接不工整等現(xiàn)象，

箱體外漏和操作部位應光滑、無鋒邊、無毛刺、無銹蝕。

5.2.3箱門門縫寬度不應大于5mm。

5.2.4箱體各表面的不平整度不應大于3mm。

5.2.5箱體外部邊緣宜采用圓角設計。

5.2.6箱體門板、壁板、隔板平整、無扭曲、變形。

5.2.7箱體標志應齊全、清晰、色澤均勻、耐久可靠。

5.2.8施工設計單位根據(jù)整體環(huán)境要求，可采取各種保護和美化裝飾，此情況下箱體顏色及表面處理

工藝應根據(jù)設計文件要求定制。

5.3綜合設備箱尺寸及結構

5.3.1綜合設備箱尺寸宜統(tǒng)一，特殊情況可根據(jù)用戶需求尺寸定制。綜合設備箱結構及其內(nèi)部組成部

件應牢固。

5.3.2前門位于用戶艙操作者相對的操作面，側門位于用戶艙操作者右側的一面。

5.3.3箱門應采用外開門方式，每個門的最大開啟角度應不小于95°。箱門內(nèi)側宜設置文件夾，可放

置相關的文件資料。

5.3.4每個箱門均帶鎖，門鎖具備防盜功能，鎖體內(nèi)嵌、三點式鎖定。每個門應有門限位裝置，在門

處于“打開”狀態(tài)時，門限位裝置應具備限位作用。門限位裝置在限位狀態(tài)下應能承受22m/s的風產(chǎn)

生的開關門引起的靜載荷，無機械破壞或功能失效。

5.3.5綜合設備箱設有通風口，通風口應采取措施防止雨水進入箱體。所有通風口應具有防塵網(wǎng)，并

便于清潔維護和更換。防塵網(wǎng)應具有耐腐蝕性。

5.3.6綜合設備箱滿載重量超過90kg時，應設計提吊裝置（如吊環(huán)螺栓、起吊板等），在安裝說明中

明確起吊要求，起吊裝置的定位應確保綜合設備箱在移動過程中平穩(wěn)、平衡。

5.3.7綜合設備箱廠商應有合理的機箱風道設計，滿足4.3.3的要求。

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5.4綜合設備箱配置

5.4.1綜合設備箱設置若干用戶艙，艙內(nèi)安裝視頻監(jiān)控服務設備。用戶艙的分隔及布局應充分考慮使

用、維護要求，并考慮走線合理性。用戶艙基本要求如下：

a)用戶艙總高度不小于667mm。

b)用戶艙深度不小于380mm。

c)用戶艙寬度不小于482.6mm。

d)用戶艙的數(shù)量、分隔要求及每個用戶艙的規(guī)格等按照施工圖設計文件設置。制造廠商應按照

設計文件要求進行分隔，分隔宜采用比較簡單的分隔材料，如鏤空板材、金屬絲網(wǎng)等。

e)用戶艙分隔應能上下調(diào)整位置，可根據(jù)箱內(nèi)搭載設備的實際空間使用需求調(diào)整用戶艙的高度。

用戶艙框架結構的四個立柱應有基準安裝孔，孔距為1/3U。

f)用戶艙應支持艙內(nèi)設備的導軌、壁掛、盤式等多種安裝方式。制造廠商應按照設計文件要求

提供安裝方式及其配件。

5.4.2綜合設備箱內(nèi)部應設置走線裝置，要求強電、弱電、信號分區(qū)走線，所有線纜固定件設置應合

理、充分、方便操作。箱內(nèi)過線區(qū)應預留足夠過線容量。

5.4.3電源線、信號線和光纜應有獨立的進線孔。線纜進出孔處應設置橡膠圈并進行密封。

5.4.4綜合設備箱頂蓋尺寸應大于柜體，頂蓋采用斜面，同區(qū)域內(nèi)頂蓋斜面角度應統(tǒng)一。箱頂蓋上安

裝GPRS天線。

5.4.5綜合設備箱底座應滿足綜合設備箱與設備的承重要求。綜合設備箱底座宜采用框架式結構，內(nèi)

部設置三角形加固部件。綜合設備箱底座內(nèi)可盤繞少量線纜。

5.4.6在路段中安裝監(jiān)控設備的桿件附近新建綜合設備箱，服務半徑約為60m，優(yōu)先放置在路旁綠地、

分隔帶中，其次為人行道。路口停止線合圍區(qū)域內(nèi)不宜設置綜合設備箱。

5.5配電單元要求

5.5.1總體要求

a)機箱內(nèi)部接線應滿足GB50168的相關要求。

b)配電單元應能同時引入兩路電源輸入線路，供電線路應按公共設施用電、非公共設施用電區(qū)

分。對于公共設施電源A，其配電要求如圖2所示。

圖2綜合設備箱配電單元（公共設施電源A）功能示意圖

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c)輸入電源宜采用AC220V電源，每路電源的輸入電流允許最大值、各輸出回路電流允許最大值

以及電源轉換參數(shù)等應符合設計文件規(guī)定。

d)輸入端應設接線端子。接入電纜規(guī)格應符合設計文件規(guī)定，公共設施用電與非公共設施用電

不得接入同一電源輸入線路。

e)輸出回路應設接線端子組或插座。

f)公共服務艙配電單元為每個用戶艙提供可獨立控制電源，電源的電壓和功率應符合設計文件

規(guī)定，各用戶艙接入負荷應不超過設計文件中的負載上限。

g)電子鎖、排風系統(tǒng)、綜合設備箱監(jiān)控管理單元、照明等宜由公共服務艙配電單元供電。

h)用戶艙內(nèi)部應提供獨立的斷路器、電源端子和接地端子，宜提供不少于2組DC12V電源端子、

3組AC24V電源端子、1個斷路器及1個以上AC220V插座或由設計文件規(guī)定。

5.5.2元器件技術及安裝要求

a)箱內(nèi)配置的元器件應符合相關的國家標準與設計文件。

b)元器件安裝應符合安裝技術要求，包括飛弧距離、爬電距離、電氣間隙、電磁干擾、防護要

求和設計文件中相關要求。

c)配電單元開關及保護模塊應具備自動重合閘、關合及漏電保護、浪涌保護、過載保護、短路

保護、欠電壓保護等功能。

d)電源轉換模塊應向各個用戶艙提供包括但不限于DC12V電源、AC24V電源。

e)分路開關及保護模塊實現(xiàn)向各個用戶艙的各個分路提供獨立可控的電源，并提供分路的過載、

短路、欠電壓保護功能。

f)重要元器件應標明使用年限及維護要求。

5.5.3電源輸入、輸出特性要求

a)輸入電源應采用AC220V，各相負荷不宜超過15kW。

b)輸出電源應符合設計文件要求。設計文件無明確要求時，輸出電源特性要求應符合表1要求：

表1輸出電源特性要求

輸出電壓輸出功率

AC220V≥1000W

AC24V≥720W

DC12V≥140W

5.6監(jiān)控管理單元

5.6.1一般要求

a)監(jiān)控管理單元由監(jiān)控終端及計量與傳感裝置組成，實現(xiàn)綜合設備箱內(nèi)各用戶艙的用電信息采

集和運行環(huán)境的感知，如圖3所示。

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圖3綜合設備箱監(jiān)控管理單元

b)監(jiān)控管理單元應具備在室外環(huán)境溫度、濕度、灰塵、電磁擾動條件下長期穩(wěn)定可靠運行的要

求并兼顧可生產(chǎn)性、可維護性及意外損傷防護等要求。

c)c)監(jiān)控管理單元應具備數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和存儲、參數(shù)設置和查詢、遠程控制、告警、數(shù)

據(jù)傳輸、本地功能、終端維護等功能。

5.6.2數(shù)據(jù)采集功能包括采集輸入電壓、電流、功率、電量、內(nèi)部溫濕度、風扇啟閉狀態(tài)、箱門狀態(tài)、

底部積水狀態(tài)等信息。

5.6.3數(shù)據(jù)處理和存儲

a)監(jiān)控管理單元應具備的功能存儲綜合設備箱運行狀態(tài)、用戶艙運行狀態(tài)和告警信息的功能。

b)管理系統(tǒng)應能分類統(tǒng)計各種數(shù)據(jù)指標，展現(xiàn)關鍵指標，分析各個指標構成的詳細信息。

5.6.4參數(shù)設置和查詢功能包括時鐘召測和對時、限值參數(shù)、風扇控制參數(shù)等。

a)時鐘召測和對時：應能接受管理系統(tǒng)的時鐘召測和對時命令，對時誤差不超過5s；終端24h

內(nèi)走時誤差應小于0.5s；電源失電后，時鐘一年內(nèi)應能保持正常工作。

b)限值參數(shù)：應能由管理系統(tǒng)或本地設置和查詢電壓越限限值、溫度越限限值、功率越限限值

等。

c)風扇控制參數(shù)：應能由管理系統(tǒng)或本地設置和查詢風扇控制策略及相關參數(shù)。

5.6.5遠程控制包括電源控制、電子鎖控制及風扇控制等功能。

a)電源控制應能接受管理系統(tǒng)的命令，單獨開啟、關閉各用戶艙電源。

b)電子鎖控制：可接受管理系統(tǒng)的命令對箱門電子鎖實施管理，并支持表2所示開鎖方式。

表2門鎖功能要求

門鎖功能功能要求

遠程開鎖信息平臺下達命令由綜合設備箱監(jiān)控管理單元開鎖。

遠程授權現(xiàn)場用授權后的智能手機開鎖。

電子鑰匙授權后的電子鑰匙在任何情況下都可以開鎖。

c)風扇控制功能應能接受管理系統(tǒng)的命令啟動、關閉風扇或在箱內(nèi)溫度超過限定范圍后，自動

啟動風扇并將溫度降至限定范圍內(nèi)。

5.6.6告警功能

a)告警功能包括超溫告警、風扇告警、門禁告警、積水告警、電壓越限告警、功率越限告警、

非法接電告警等。告警功能要求如表3所示。

表3告警功能要求

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告警功能功能要求

超溫告警當綜合設備箱、公共服務艙、用戶艙內(nèi)溫度超出規(guī)定范圍時，發(fā)出高溫/低溫告警信號。

風扇告警當風扇發(fā)生異常啟閉時，發(fā)出風扇運行異常告警。

門禁告警當發(fā)生門禁開啟、關閉時，發(fā)出告警信號。

積水告警當綜合設備箱底部積水超過規(guī)定高度時，發(fā)出告警信號。

電壓越限告警當供電電壓偏離設定范圍時，發(fā)出告警信號。

功率越限告警當功率超出設定范圍時，發(fā)出告警信號。

非法接電告警當綜合設備箱中供電與各用戶艙用電不符時，發(fā)出告警信號。

b)終端應具備記錄告警事件，每條告警事件記錄的內(nèi)容包括事件類型、事件發(fā)生時間及相關情

況。

5.6.7數(shù)據(jù)傳輸

a)監(jiān)控管理單元應支持包括但不限于以太網(wǎng)、GPRS公網(wǎng)/APN專網(wǎng)通信，實現(xiàn)和管理系統(tǒng)雙向通

信。

b)綜合設備箱監(jiān)控管理單元應能接受管理系統(tǒng)下發(fā)參數(shù)，接受和執(zhí)行管理系統(tǒng)下達的控制命令、

更新應用程序命令。

c)綜合設備箱監(jiān)控管理單元應具備向管理系統(tǒng)發(fā)送綜合設備箱運行狀態(tài)、用戶艙運行狀態(tài)和告

警信息等功能。

5.6.8終端維護

a)當綜合設備箱監(jiān)控管理單元無法與管理系統(tǒng)通信時，綜合設備箱監(jiān)控管理單元應保障箱內(nèi)各

設備的穩(wěn)定運行，并能按一定策略自動重啟電源。

b)終端接收到管理系統(tǒng)下發(fā)的初始化命令，分別對硬件、參數(shù)區(qū)、數(shù)據(jù)區(qū)進行初始化，參數(shù)區(qū)

置為缺省值，數(shù)據(jù)區(qū)清零，控制解除。

c)終端軟件可通過遠程通信信道實現(xiàn)在線軟件下載。

5.7光纜接入

5.7.1每個用戶艙左側應配置1個不少于4端口的光纖終端盒，盒內(nèi)應設置光纜固定裝置；光纖終端

盒內(nèi)配置的光纖適配器（連接法蘭）接口應符合設計文件要求，設計未作要求時宜采用SC型。光纖終

端盒應易于拆卸和安裝，便于熔接操作。

5.7.2綜合設備箱左側走線槽供用戶單位光纜接入敷設時使用，如圖4所示。其底部及中間適當位置

應設置光纜固定件，用于固定入箱后的用戶光纜，規(guī)范光纜走線，確保箱體內(nèi)部整潔。

圖4綜合設備箱左側走線槽示意圖

5.8機械性能要求

5.8.1綜合設備箱應能承受正常運行及常規(guī)運輸條件下的機械振動和沖擊而不造成失效或破壞。

5.8.2綜合設備箱在經(jīng)過運輸后，不應出現(xiàn)下列缺陷：

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a)出現(xiàn)影響形狀、配合和功能的變形或損壞，如鉸鏈、鎖具等功能損壞。

b)脫層、翹曲、戳穿、損壞和永久變形。

c)門開關不靈活、不可靠。

d)安裝件、緊固件的彎曲、松動、移位或損壞。

e)箱門等活動部件轉動不靈活、關（鎖）不住、卡死。

5.9照明及其他要求

5.9.1綜合設備箱為用戶艙、公共服務艙提供照明，可與箱門開關聯(lián)動。

5.9.2照明燈具應采用低壓燈具。

5.9.3公共服務艙及用戶艙應配置220V電源插座。

5.10介電性能

5.10.1綜合設備箱的每條電路應能承受暫時過電壓、瞬態(tài)過電壓，用施加工頻耐受電壓的方法驗證綜

合設備箱承受暫時過電壓的能力及固體絕緣的完整性；用施加沖擊耐受電壓的方法驗證綜合設備箱承受

瞬態(tài)過電壓的能力。

5.10.2工頻耐受電壓要求應符合GB/T7251.1-2013的9.1.2。

5.10.3沖擊耐受電壓要求應符合GB/T7251.1-2013中9.1.3。

5.11綜合設備箱的EMC性能要求應符合GB7251.1-2013附錄J的J.9.4。

5.12安全要求

5.12.1綜合設備箱應具備鎖具防淋雨，門軸防銹蝕和進出線防劃割、進水措施，宜考慮結構安全防護。

5.12.2接地應滿足下列要求：

a)箱體應設置接地銅排，接地排應具有防腐涂層，其截面積應不小于50mm2，并預留至少10個

連接螺孔和配備相應的螺栓。

b)箱體內(nèi)設備的保護地應直接接至接地排。

c)箱體的金屬部分應互連并接至接地排，任意兩點間的連接電阻不大于0.1Ω。

d)箱內(nèi)所有接地連線應采用外護套黃綠相間的銅芯導線，銅芯截面積應不小于2.5mm2。

e)接地連接點應有清晰的接地標識。

5.12.3外殼對內(nèi)部元器件應符合GB/T4208中的IP55等級要求、應符合GB/T20138中的IK10等級

要求。戶外安裝金屬外殼應滿足GB/T2423.4中的Db進行濕熱循環(huán)試驗、GB/T2423.17中的Ka進行

鹽霧試驗要求、GB/T16422.2中的方法A進行UV試驗。

5.13基礎要求

5.13.1基礎尺寸應符合設計文件要求，基礎采用凹槽型結構，基礎上平面應高出地面150mm（或由設

計文件確定），進出線纜應穿管保護，并應留有備用管道。

5.13.2綜合設備箱底部預留不少于10個進出線孔，至少包括6個進線孔（電源、光纜）和4個出線

孔。

6試驗方法

6.1一般檢查

6.1.1綜合設備箱材料、外觀、結構、功能配置、裝配和布線、標識等采用目視和手動的方法進行檢

查。

6.1.2箱體規(guī)格尺寸、各分區(qū)空間尺寸、箱門最大開啟角度采用符合精度的量具進行測量。

6.1.3箱內(nèi)各元器件應目視驗證是否具有符合相關標準的證明資料（檢驗報告等）。

6.2結構和性能試驗

6.2.1綜合設備箱外殼對外界機械碰撞的防護等級按GB/T20138中IK10級的方法進行。

6.2.2外殼防護等級按GB/T4208中IP55的方法進行。

6.2.3耐腐蝕性試驗、絕緣材料耐受內(nèi)部電效應引起的非正常發(fā)熱和著火的驗證、機械碰撞試驗、防

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護等級驗證、電氣間隙和爬電距離驗證、保護電路完整性、接地連續(xù)性試驗、開關器件和元件組合、電

磁兼容試驗、短路耐受強度試驗、工頻耐受電壓試驗、沖擊耐受電壓試驗、溫升試驗、短路耐受強度試

驗、機械操作驗證按GB/T7251.1-2013第10章的規(guī)定進行。

6.2.4絕緣電阻驗證按DLT1441-2015中6.8.2的規(guī)定進行。

6.2.5箱體噴塑層厚度采用無損測厚儀檢驗。涂層從底材上脫離的抗性按GB/T9286的規(guī)定檢驗。

6.3功能試驗

用模擬試驗的及以下方法進行，結合產(chǎn)品說明書，依次進入各項功能狀態(tài)或界面，目視驗證是否正

常：

a)在回路中施加模擬信號（電壓、電流、功率因數(shù)等），驗證后臺顯示數(shù)據(jù)與終端測試數(shù)據(jù)一

致性。

b)在回路中施加超出保護定值的模擬信號（電壓、電流、剩余電流），驗證保護動作情況或后

臺告警信號及時延。

c)通過后臺向綜合設備箱遠程下發(fā)模擬控制指令（接觸器等），驗證控制動作執(zhí)行情況及時延

數(shù)據(jù)。

d)模擬綜合設備箱門禁本地開關、遠程開關、非法開啟等，驗證控制動作執(zhí)行情況、狀態(tài)顯示、

告警信息的正確性及時延數(shù)據(jù)。

e)模擬溫度至40℃以上、溫度恢復到35℃以下，驗證風扇啟停情況、事件上報正確性及時延。

f)模擬觸發(fā)水位傳感器，驗證告警信息上報正確性及時延。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

綜合設備箱檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2型式檢驗

7.2.1有下情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新綜合設備箱生產(chǎn)定型時。

b)當綜合設備箱結構、工藝、材料等有重大變化，可能影響其性能時。

c)正常生產(chǎn)每五年時。

d)停產(chǎn)2年以上再次恢復生產(chǎn)時。

7.2.2型式檢驗按本文件第6章規(guī)定的方法進行。

7.2.3型式檢驗的樣本應從出廠檢驗合格綜合設備箱中抽取。

7.2.4型式檢驗中安全項不合格不得復檢。其它若有任一不合格項可加倍抽樣，對不合格項進行復檢，

復檢結果若仍不合格，則判該次型式檢驗不通過。

7.3出廠檢驗

7.3.1每臺綜合設備箱應經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。

7.3.2出廠檢驗中一般檢查按6.1的規(guī)定進行。

7.3.3出廠檢驗中絕緣電阻驗證按6.2.4的規(guī)定進行。

7.3.4出廠檢驗中機械碰撞試驗、防護等級驗證、電氣間隙和爬電距離驗證、保護電路完整性、接地

連續(xù)性試驗、開關器件和元件組合、機械操作驗證按GB/T7251.1-2013第11章的規(guī)定進行。

7.4檢驗項目

7.4.1綜合設備箱型式檢驗、出廠檢驗的檢驗項目見表4。

表4檢驗項目表

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗

1一般檢查√√

2耐腐蝕性試驗√

9

T/XXXXXXX—XXXX

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗

絕緣材料耐受內(nèi)部電效應引起的非正常發(fā)熱

3

和著火的驗證√

4機械碰撞試驗√

5防護等級驗證√√

6電氣間隙和爬電距離驗證√√

7保護電路完整性√√

8接地連續(xù)性試驗√√

9開關器件和元件組合√√

10電磁兼容試驗√

11絕緣電阻驗證√√

12短路耐受強度試驗√

13工頻耐受電壓試驗√

14沖擊耐受電壓試驗√

15溫升試驗√

16短路耐受強度試驗√

17機械操作驗證√√

18箱體涂層檢驗√

19功能檢驗√

8標志、標簽和隨行文件

8.1標志、標簽

8.1.1標志

a)在綜合設備箱可視面適當位置應有永久性產(chǎn)品標志，標志應包括型號、名稱、電流電壓、制

造廠名、出廠編號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

b)標志安裝在外部可視面，金屬銘牌尺寸為120mm×75mm。

c)標志使用拉鉚安裝。

d)標識材質(zhì)為0.4mm的鋁板，螺絲固定，表面敷光膜，標識信息剮蹭后不易脫落。

8.1.2標簽

在綜合設備箱前門、后門、表計艙門上分別粘貼“當心觸電”的警告符號，符號的尺寸、顏色要求

應符合GB2894的要求，三角形外邊長為88mm，樣式見圖5。采用符合GB/T18833中III類的要求的反光

膜，反光膜顏色為白色，印刷后UV淋膜處理，推薦3M3880系列反光膜。

圖5警告標志樣式

8.2隨行文件

8.2.1隨訂貨單和詢問單一起提供的資料

在詢問或者訂購低壓成套開關設備時，詢問者應提供下列資料：

a)認可試驗室出具的產(chǎn)品型式試驗報告、廠家出具的自我聲明證書（適用時）。

b)系統(tǒng)特性：

額定電壓、額定電流、額定頻率。

10

T/XXXXXXX—XXXX

c)設備的特性：

1)設備的類別及型號；

2)綜合設備箱尺寸、結構及配置；

3)