知名企業(yè)新校區(qū)建設(shè)邊坡支護工程安全專項施工方案

PAGE150新校區(qū)建設(shè)邊坡支護工程安全專項施工方案1技術(shù)參數(shù)（1）本邊坡工程安全等級為一級，重要性系數(shù)γ=1.10。（2）本邊坡為永久性邊坡，設(shè)計使用年限不低于50年，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g。（3）邊坡坡頂荷載按10kPa考慮，邊坡的施工和使用期間，坡頂施工材料、設(shè)施或車輛嚴禁超過設(shè)計地面荷載限制。必須控制不利于邊坡穩(wěn)定因素的產(chǎn)生和發(fā)展，不得隨意開挖坡腳，嚴禁坡頂超載，且避免地表水及地下水滲入坡體，對有利于邊坡穩(wěn)定的相關(guān)環(huán)境因素進行有效的保護。2工藝流程總體流程如下：場地平整→測量放樣→防護欄施工→坡頂截水溝施工→各剖面土方分層開挖至坡底，同時施工相應(yīng)支護結(jié)構(gòu)。具體如下：南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段）采用毛石砼擋墻：抗滑樁+錨索支護：非預(yù)應(yīng)力錨桿框架支護：西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段）（采用放坡+預(yù)應(yīng)0力錨索框架支護）：西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段）（采用放坡+預(yù)應(yīng)力錨索框架支護）：3施工方法3.1測量施工（1）參照場地情況，將控制點和水準基點引至不受破壞的位置，開工前，復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（2）為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視坐標控制點和高程水準點，根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀和水準儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點，這些坐標點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆筑砼保護，坐標點用鋼筋樁面刻十字絲保存。（3）設(shè)置的坐標控制點及水準點每隔十五天左右做一次復(fù)合測量，防止各點的沉降或碰動。（4）坐標控制網(wǎng)及水準點測設(shè)完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗收，方可作為工程測設(shè)的依據(jù)。3.2防護欄施工（1）永久性的邊坡防護欄桿①防護欄立柱采用48壁厚3mm的Q235鋼管，網(wǎng)片采用75×150的4mm鋼絲。②防護欄立柱每3m設(shè)置1根，埋深350mm，露地面高度為1.57m。③防護欄設(shè)置在坡頂截水溝外側(cè)。圖1立面圖圖2A部大樣圖圖3B-B剖面圖4C-C剖面圖4D-D剖面（2）邊坡支護臨時性防護欄桿①采用鋼管搭設(shè)三道防護欄桿（下道欄桿離地200mm，中道欄桿離地700mm，上道欄桿離地1200mm），立桿間距不超過2000mm，立桿與基坑邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；②防護欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，刷紅警示漆；③防護欄桿外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，采取有組織的排水，基坑周邊砌筑20-30cm高擋水墻，在擋水墻外側(cè)刷紅白警示漆；④基坑周邊宜設(shè)置夜間警示燈。3.3毛石混凝土擋墻施工毛石在滿足強度要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量優(yōu)先采用較堅硬的石料。施工工藝流程：（1）測量放線清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。定出中心線及開挖邊界線。（2）基槽土方開挖在施工時應(yīng)逐段開挖，逐段分層澆筑，擋墻施工應(yīng)以5m為一個工作段（可根據(jù)現(xiàn)場開挖情況確定)，擋墻日澆注高度不應(yīng)超過1.2m。①擋墻基礎(chǔ)埋深不小于0.5m，底部鋪500mm厚2：1碎石砂墊層，基礎(chǔ)開挖按1：0.5放坡。土方采用機械大開挖，人工撿底，特堅孤石石方用機械破除、風(fēng)鎬人工鑿打后配合人工機械挖運，將挖出的土方及石渣人力運至基槽30m外堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計要求進行分段開挖。②施工時必須保證地基土處于天然狀態(tài)，不能有泡水軟化的影響。若基底有軟弱土層或土層地基承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)將承載力不滿足的基底部分挖除并換填。換填石料要求：采用砂或碎石回填，不得采用膨脹性巖石、崩解性巖石、鹽化巖石、風(fēng)化巖石和軟質(zhì)巖石等。填筑要求：填石應(yīng)逐層水平填筑，分層攤鋪；最大粒徑＜層厚2/3；朝下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或砂礫石填滿；孔隙率≤24%。采用重型振動壓路機碾壓，壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑等填縫，直至壓實層頂面穩(wěn)定、無下沉，石塊緊密，表面平整且無輪跡為止，并滿足壓實沉降差要求。③擋墻每隔10～20m設(shè)一道沉降縫，或當?shù)鼗誀詈蛽鯄Ω叨茸兓幵O(shè)沉降縫?？p兩側(cè)平順，縫寬30mm，貫穿整個斷面，用瀝青麻筋或油毛氈沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填縫，填塞深度200mm。沉降縫和伸縮縫可合并設(shè)置。表1擋墻尺寸及承載力要求表注：擋墻基礎(chǔ)持力層為砂土狀強風(fēng)化粉砂巖，基槽開挖后應(yīng)進行基槽檢驗，如不滿足要求應(yīng)通知各方進行相應(yīng)處理。圖5仰斜式擋土墻標準斷面圖（3）墊層封底毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，嚴格控制配合比。采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等?；炷另艥仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在毛石混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標準養(yǎng)護28天后送試驗室檢測。（4）支?；A(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。①模板采用12m長、1.5m寬鋼模板，禁止使用有缺角、破損、板面不平整的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)。②保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確。③模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。④模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑤模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。⑥模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。⑦模板采用M12對拉高強螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500mm的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。當擋土墻厚度≤500mm時對拉螺栓直徑采用12mm；當擋土墻厚度＞500mm時對拉螺栓直徑采用14mm。⑧根據(jù)實際情況，模板采用雙面支模。⑨伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。（5）安裝泄水管泄水孔采用80鋼管排水管，間距2.0×2.0m，梅花形布置，坡度為10%，底層泄水口距地面500mm。泄水孔應(yīng)伸出墻背200mm，并鉆孔。泄水管在墻背入口處設(shè)置0.3m寬的碎石反濾層，沿墻背通長設(shè)置。周圍填300mm厚20mm粗礫或碎石，外圍200mm范圍填1～4mm砂礫或石屑，最外層用400g/m2土工布包裹。反濾包底部200mm范圍用粘土夯實，寬度≥800mm。當墻后滲水量較大或在集中水流處，為了減少動水壓力對墻身的影響，應(yīng)加密、加大泄水孔尺寸或增設(shè)縱橫向地下排水設(shè)備（如滲水暗溝等）。其出水口下部應(yīng)采取措施，防止水流沖空基礎(chǔ)。圖6泄水孔布置示意圖（6）澆筑混凝土①混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a．制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）；b．根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c．施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a．混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c．澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。d．澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。e．自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。f．在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。g．每倉混凝土厚度不大于2000mm。③混凝土振搗a．混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器。b．混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c．混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離；當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土；表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣；應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d．混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（7）人工擺毛石先鋪一層80～150mm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于150mm厚的混凝土覆蓋層。①毛石的強度等級不小于30MPa，軟化系數(shù)不小于0.8，中部厚度不小于200mm。毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。②毛石用人工擺放，分散布置，排列均勻，使大面向下，小面向上均勻放置于剛澆筑的混凝土上。其間距不小于100mm，距離擋墻表面不小于150mm，以保證能在期間插入振動棒進行搗固和毛石能被混凝土包裹。③振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和槽壁，分層澆筑施工縫處應(yīng)預(yù)埋石榫。④最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于150mm的混凝土層。⑤毛石尺寸不得大于一次澆筑倉體最小尺寸的1/3，厚度不小于200mm，且不大于300mm。⑥對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。（8）拆除模板①側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。②混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。③拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。④拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。⑤拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。⑥拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。（9）混凝土養(yǎng)護①混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。②混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。③在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。④混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。（10）回填夯實填方重力式擋墻的墻背填料采用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為回填材料。最底排泄水孔以下用黏土回填封閉夯實，其余回填中砂分層壓實，密實度要求控制在94%以上。分層碾壓夯實處理滿足要求后方可進行下道工序。填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應(yīng)打碎。墻背回填需待擋墻結(jié)構(gòu)強度到達70%以上方可進行，墻背填料應(yīng)符合要求，填土應(yīng)分層碾壓夯實，夯實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊。3.4旋挖鉆孔灌注樁施工灌注樁采取隔兩樁施工，并在灌注砼終凝后（24h后）進行鄰樁成孔施工。本工程采用旋挖鉆機，采用干成孔作業(yè)方式，成孔速度快，有效保證了工程的進度且更為環(huán)保。施工工藝流程：施工工藝流程：（1）正式施工前應(yīng)進行成孔工藝試驗，數(shù)量不少于3個孔，檢測所選設(shè)備、施工工藝及標高要求是否適當。檢查內(nèi)容有：①成孔過程中，樁側(cè)壁各土層有無坍塌縮孔、涌土等現(xiàn)象；②樁身穿越各土層的土質(zhì)與標高是否與勘察報告提供資料相符合；③確定護壁方案。（2）場地平整由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機在鉆進過程中發(fā)生沉陷。（3）樁位測量用全鉆儀測放樁位，樁位中心插一根鋼筋，樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。經(jīng)復(fù)核合格后，進入下道工序。（4）埋置護筒護筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。①護筒的要求：護筒選用整體式鋼制護筒，壁厚4～6mm，護筒直徑比樁基孔徑大100～150mm，每節(jié)護筒長度1.5～3.0m。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。為了增加護筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護筒時，護筒的頂端均高出地下水位2.0m以上。②護筒的埋設(shè)：護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護筒的埋深，然后用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護筒高出原地面300mm以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護筒埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1.0m；填土、砂土中不小于1.5m。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合。護筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生的塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護筒。（5）鉆機就位在樁位復(fù)核正確、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位，樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。（6）鉆進成孔①鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，然后進行鉆孔。旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆現(xiàn)象。鉆斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外6m以外范圍，堆放高度不超過1.5m。dui②成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。③鉆機施工必須連續(xù)進行并保證孔壁穩(wěn)定性。④成孔中，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。⑤旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。⑥當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m。施工過程中應(yīng)及時清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；如遇砂層時應(yīng)將土層鉆斗更換為砂層鉆斗，減少旋挖進尺，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度，防止塌孔和埋鉆。在軟土地段注意鉆進速度，防止斜孔。⑧本工程所選用的旋挖機械具備嵌巖施工能力，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用直接取芯鉆進或變更為沖孔樁工藝的措施。⑨當鉆機施工過程中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，可采取如下措施進行處理：A．直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可；B．鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后，應(yīng)及時對孔徑、孔深、垂直度進行驗收，如不合格應(yīng)及時進行處理。灌注樁直徑即為成孔直徑，樁成孔偏差：樁位軸線和垂直軸線方向均不超過50mm，垂直度≤0.5%，樁徑偏差不大于10mm，主筋保護層厚度50mm。樁底沉渣不應(yīng)超過100mm。?成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；灌注樁成孔后應(yīng)立即進行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3.0h，一般不得超過0h，否則應(yīng)重新清孔。澆灌混凝土前還應(yīng)進行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不大于100mm。（7）鋼筋籠制作、吊放①鋼筋籠分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等。灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度，確保縱筋露出樁頂設(shè)計標高的錨固長度。③施工中任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可替換；嚴禁采用改制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，采用E50型焊條；主筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機械連接，單面焊焊縫長度不小于10d（雙面焊時焊縫長度應(yīng)大于5d）；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。⑤同一截面接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭上下錯開間隔布置，錯開距離不小于35倍主筋直徑，且不小于500mm。⑥環(huán)形箍筋與主筋的連接采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，每隔0m一組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表2允許偏差序號項目允許偏差1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±100mm5骨架頂端高程±20mm6鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架地面高程±50mm⑨鋼筋籠一次性使用一臺吊機，鋼筋籠的吊裝采用3點起吊，保持籠軸線重合。下鋼筋籠前，先測量孔深并二次清孔，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，入孔時，始終需保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動和強行沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。圖7旋挖鉆孔灌注結(jié)構(gòu)圖圖81-1剖面圖92-2剖面圖10箍筋搭接構(gòu)造（8）下導(dǎo)管①用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度3～4m。導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3MPa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。②利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）。導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起300～400mm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2～3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。（9）清孔①因為沉碴厚度要求比較嚴格，需要配備專門的清碴鉆桶進行樁底清碴。在進管套鉆進時，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心，可選用機手一體的清碴桶或組合形式的鉆頭來進行樁底清碴。清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18～20s。②沉渣厚度測定：沉渣厚度測量必須使用正確的測量方法，測量方法不當，造成沉渣厚度誤判，就不能對沉渣厚度進行有效控制，要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度或鋼測繩的方法測定，鉆桿長度或鋼測繩長度應(yīng)采用標準的卷尺進行復(fù)核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測方法有：測繩(重錘)檢測、取樣盒檢測和沉渣儀檢測。（10）澆灌水下混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。①灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。②本工程灌注樁混凝土強度等級為C30水下混凝土。混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在180～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。③導(dǎo)管底部距樁底的距離為0.25～0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注混凝土導(dǎo)管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，混凝土導(dǎo)向管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼?；炷脸豕嗔坑嬎闳缦拢篤=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本工程為0.60mH——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計算得，混凝土初灌量V為1.19～1.81m3，貯料時以1.5m3控制。④在澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超過7m容易造成鋼筋籠上浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故。起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)。要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須采用水下灌注，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，中斷時間不超過30分鐘。⑥澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁。⑦應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度0.5～1.0mm，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度等級達到設(shè)計等級。⑧超高部分混凝土待強度達到70%后鑿除，鋼筋錨入樁頂梁內(nèi)不少于35d，樁頂嵌入樁頂梁50mm，樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸、斷樁等現(xiàn)象。（11）鉆孔異常處理①坍孔處理：鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因再進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30～0.50m/s。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔。②縮孔處理：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（12）成樁垂直度偏差控制措施①根據(jù)地層情況選用合適的鉆頭：粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗；淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層：選用雙層底的鉆挖鉆斗；硬膠泥：選用單進土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺；膠結(jié)好的卵礫石和強風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）；中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗；微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝；試樁采用沒有氣孔的單層底鉆斗，由于其只適用于粘性較強的土層，本工程中地質(zhì)軟硬不均，在較深部位有微風(fēng)化和中風(fēng)化基巖，導(dǎo)致旋挖樁機施工過程中鉆頭出現(xiàn)偏位，進而導(dǎo)致樁身垂直度出現(xiàn)偏差。②鉆孔過程控制：鉆孔樁開孔后應(yīng)緩慢鉆進，旨在形成良好穩(wěn)固的護壁，保證孔位正確。在鉆孔過程中定期用距離交匯校核鉆桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位立即調(diào)整，直到孔位定型時，方可停止校核。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置，作業(yè)的過程中也需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。③鋼筋籠定位：樁垂直度偏位檢測是通過鋼筋籠的中心與設(shè)計樁中心的偏差來確定，所以鋼筋籠的定位是樁位偏位控制中的重要的一項。A．鋼筋籠下放時采用兩條吊筋，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。B．按照規(guī)范要求加保護墊塊，尤其在樁頂位置應(yīng)多加設(shè)一些保護墊塊。C．鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點，然后通過引樁和定好的方向進行距離交匯恢復(fù)樁位的中心，通過吊垂線與鋼筋籠的中心進行比較，通過吊機微移鋼筋籠進行調(diào)整，保證兩個中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護筒壁上，以達到穩(wěn)固鋼筋籠的目的。如果樁頂位置離護筒頂位置距離較大時，需焊接假籠至護筒頂，同時用上述的方法進行定位，需要注意的是要保證假籠具有一定的剛度。D．在灌注的混凝土接近鋼筋籠時，放慢混凝土灌注速度，待導(dǎo)管底提高至鋼筋籠內(nèi)2m以上方可恢復(fù)正常的灌注速度，確保鋼筋籠不會因為混凝土的反沖力造成鋼筋籠上浮偏移，同時導(dǎo)管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)，以免灌注過程中混凝土反力不均而造成骨架移位。3.5冠梁、腰梁施工冠梁施工前應(yīng)對支護樁進行完整性檢測。施工工藝流程：圖11冠梁結(jié)構(gòu)圖圖12腰梁結(jié)構(gòu)圖圖13冠梁、腰梁與護坡樁的位置圖（1）開挖基坑支撐體系施工必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則，支護樁施工完畢并達到設(shè)計強度后，土方開挖至冠梁或腰梁底標高時，施作支撐系統(tǒng)。開挖基坑時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按支撐兩側(cè)各1m設(shè)置，用石灰灑好邊線后用挖機進行開挖，開挖的深度一般低于內(nèi)支撐底面標高100mm，并且在有水影響時做好排水溝和集水井及時排除積水。（2）破樁頭土方開挖到位后，及時測量樁頂標高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應(yīng)考慮鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當樁頂標高不夠時，組織進行接樁。鑿除樁頭后的樁頂標高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高100mm，以保證設(shè)計要求埋置深度，然后對樁基位置進行復(fù)測，檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測，檢測前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。（3）鑿除樁身混凝土土方開挖到位后，安排鑿除腰梁與樁身連接處混凝土。鑿除樁身混凝土后的腰梁標高應(yīng)底于設(shè)計標高100mm，以便澆筑墊層，然后對樁基位置進行復(fù)測，檢查樁基偏位情況。（4）澆注素混凝土墊層水平支撐開挖至要求的高程后應(yīng)及時進行底面找平，澆注C15素混凝土墊層，墊層厚度為100mm，墊層面除冠梁腰梁外均應(yīng)刷涂混凝土隔離劑，并鋪一道油氈作為隔離層。墊層頂面標高與支撐系統(tǒng)的設(shè)計底面標高相同。墊層完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出支撐系統(tǒng)輪廓，彈出墨線放完成后施工員、質(zhì)檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。水平支撐體系的頂面標高處在同一水平面上，誤差控制在±20mm以內(nèi)，保證支護樁水平力的正常傳遞。開挖后墊層需鑿除，且禁止在梁面堆載和走車。（5）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必須經(jīng)過試驗檢驗合格后方可下料制作。②鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。③鋼筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機械連接，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部分，冠梁外側(cè)主筋可在大跨跨中三分之一范圍內(nèi)采用搭接焊，內(nèi)側(cè)主筋應(yīng)在支撐梁支座處搭接焊。當需要在高應(yīng)力部分設(shè)置接頭時，接頭的百分率不應(yīng)大于50%。④梁的鋼筋均應(yīng)通長設(shè)置，焊接長度為單面10d（雙面5d），梁縱筋錨固長度＞36d。箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度5d。受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。⑤在澆注混凝土之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。⑥支撐系統(tǒng)鋼筋加工嚴格按照設(shè)計圖紙加工。⑦節(jié)點處支撐頂、底面鋼筋放置原則：冠梁或腰梁鋼筋設(shè)置在外，主撐在內(nèi)，連桿在中間。⑧加密箍筋與轉(zhuǎn)角加強箍筋需在腋角加強鋼筋范圍內(nèi)設(shè)置。（6）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在混凝土澆注之前進行復(fù)查。（7）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。②支撐系統(tǒng)混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，支撐系統(tǒng)混凝土一次澆注。③混凝土澆筑由兩個施工隊同時進行澆注，澆筑過程不可中斷，避免冷縫出現(xiàn)。④嚴格按混凝土配合比通知單進行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運輸、泵車澆注。為加快施工進度，混凝土中添加早強劑。本基坑支護工程支撐體系平面較大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：混凝土內(nèi)添加減水劑、微膨脹劑，用量根據(jù)試驗確定；混凝土澆注后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋。⑤澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。⑥混凝土灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止混凝土降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。⑦混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。⑧支撐系統(tǒng)混凝土施工應(yīng)按大體積砼的質(zhì)量控制要求施工，并應(yīng)從如下方面加強施工管理：A．原材料選擇：采用低水化熱水泥、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；粗骨料粒徑宜選用5～31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)大于1%；B．混凝土配合比：要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，水膠比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm；C．現(xiàn)場預(yù)備工作：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫儀器及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前預(yù)備好，相關(guān)管理人員堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行；D．有關(guān)施工段的劃分、施工縫的留設(shè)及砼澆筑順序應(yīng)符合要求；E．混凝土溫度控制：對混凝土進行溫度檢測，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將里表溫差控制在不超過25°C；F．混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。（8）拆摸、養(yǎng)護支撐系統(tǒng)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土強度達2.5MPa時可拆除。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞?；炷翝沧⒑髴?yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)澆搗后保持濕潤狀態(tài)不少于7天。3.6鋼筋混凝土樁前掛板施工施工工藝流程：（1）鑿除樁身混凝土土方開挖到位后，安排鑿除樁身新舊混凝土界面處混凝土。鑿除樁身混凝土后對樁基位置進行復(fù)測，檢查樁基偏位情況。（2）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必須經(jīng)過試驗檢驗合格后方可下料制作。②鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。③鋼筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機械連接，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部分，外側(cè)主筋可在大跨跨中三分之一范圍內(nèi)采用搭接焊，內(nèi)側(cè)主筋應(yīng)在支座處搭接焊。當需要在高應(yīng)力部分設(shè)置接頭時，接頭的百分率不應(yīng)大于50%。④鋼筋均應(yīng)通長設(shè)置，焊接長度為單面10d（雙面5d），縱筋錨固長度＞36d。箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度5d。受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。⑤在澆注混凝土之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。⑥鋼筋加工嚴格按照設(shè)計圖紙加工。圖14鋼筋混凝土擋板圖14D-D（樁身植筋大樣）圖15鋼筋混凝土擋板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（3）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。樁前掛板的模板支護采用分層開挖分層支護。每次開挖2~2.5m，采用單側(cè)支模。施工縫10m設(shè)置一道（4根抗滑樁）。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在混凝土澆注之前進行復(fù)查。（4）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。②支撐系統(tǒng)混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，支撐系統(tǒng)混凝土一次澆注。③混凝土澆筑由兩個施工隊同時進行澆注，澆筑過程不可中斷，避免冷縫出現(xiàn)。④嚴格按混凝土配合比通知單進行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運輸、泵車澆注。為加快施工進度，混凝土中添加早強劑。本基坑支護工程支撐體系平面較大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：混凝土內(nèi)添加減水劑、微膨脹劑，用量根據(jù)試驗確定；混凝土澆注后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋。⑤澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。⑥混凝土灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止混凝土降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。⑦混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。⑧支撐系統(tǒng)混凝土施工應(yīng)按大體積砼的質(zhì)量控制要求施工，并應(yīng)從如下方面加強施工管理：A．原材料選擇：采用低水化熱水泥、細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；粗骨料粒徑宜選用5～31.5mm，級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)大于1%；B．混凝土配合比：要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，水膠比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm；C．現(xiàn)場預(yù)備工作：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫儀器及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前預(yù)備好，相關(guān)管理人員堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行；D．有關(guān)施工段的劃分、施工縫的留設(shè)及砼澆筑順序應(yīng)符合要求；E．混凝土溫度控制：對混凝土進行溫度檢測，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將里表溫差控制在不超過25°C；F．混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。（5）拆摸、養(yǎng)護掛板側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土強度達2.5MPa時可拆除。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。混凝土澆注后應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋，混凝土澆搗后保持濕潤狀態(tài)不少于7天。3.7非預(yù)應(yīng)力錨桿施工錨桿施工前，應(yīng)進行基本試驗，以校核設(shè)計參數(shù)，試驗數(shù)量3根。當試驗抗拔力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)通知設(shè)計單位核算基坑的穩(wěn)定性，調(diào)整設(shè)計后方可施工。施工工藝流程：圖16壓力注漿錨桿結(jié)構(gòu)圖A-A鋼筋支架圖1716焊接鋼筋大樣圖（1）鉆孔①鉆孔前由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。②錨桿的鉆進形式：錨桿鉆孔采用氣動式潛孔鉆機干法成孔，鉆孔不得擾動周圍地層。③鉆孔孔深超過錨桿設(shè)計長度0.5～1.0m。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位。施工容許偏差：孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差為±5mm；孔距允許偏差±50mm；傾角偏差±5o；鉆頭直徑不小于設(shè)計鉆孔直徑3mm。（2）清孔與驗孔成孔后向孔內(nèi)安放桿體前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和石屑吹凈。并檢查注漿管、排氣管是否暢，通止?jié){器是否完好。清孔后進行錨孔驗收后方可進入下一道工序。（3）主筋制作與安裝①按設(shè)計要求加工錨桿、設(shè)定位裝置，錨桿安裝前應(yīng)進行清孔，以確保安裝質(zhì)量。②錨桿主筋桿體的制作、存儲宜在施工現(xiàn)場的專門作業(yè)棚內(nèi)進行，避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不得長期存放。③錨桿鋼筋須保持平直，鋼筋應(yīng)除銹，水泥（砂）漿保護層厚度≥25mm。④嚴格按設(shè)計長度下料，下料長度為錨桿長度加面層內(nèi)的錨固長度，且應(yīng)超出坡面約200mm。⑤為保證桿體置于鉆孔中心，防止入孔時攪動孔壁，在錨桿桿體每隔2000mm設(shè)置一副鋼筋制作的對中支架。⑥安放錨桿時應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲，錨桿桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。⑦錨桿安裝時，將注漿管固定在錨桿上，同時送入錨孔。注漿管端部距孔底約200mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。⑧錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不足。⑨錨桿錨筋接長采用套筒連接器機械連接。（4）注漿①注漿采用孔底注漿法注漿。注漿一般灌注水泥凈漿，但可以摻些粒徑不大于2mm砂子。水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，注漿材料選用水灰比為0.4～0.45的水泥凈漿，漿體強度等級M20。若為了提高早期強度，可摻入水泥用量0.05%的三乙醇胺早強劑?；旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水。②水泥漿應(yīng)拌合均勻，并過篩，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)清除孔內(nèi)雜土，注漿壓力為≥0.8MPa。③采用30左右PVC管送漿，將注漿管插至離孔底100mm，然后注漿，直至孔口溢出漿液，再安放止?jié){袋。④注漿及拔管時，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)有新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿，注漿后漿液面下降時應(yīng)進行孔口補漿。⑤錨桿灌漿完畢后應(yīng)進行保護，防止搖動。（5）與鋼筋網(wǎng)的錨固鋼筋網(wǎng)縱橫向均設(shè)216壓筋與錨管焊接，錨固頭采用416L≥200mm錨固頭與主筋滿焊錨固。3.8預(yù)應(yīng)力錨索施工施工工藝流程：張拉鎖定張拉鎖定下放桿體一次常壓注漿拔除套管二次高壓注漿施工準備測量放點鉆機就位鉆孔強度等待錨索加工水泥漿拌制（1）基本實驗鉆孔式預(yù)應(yīng)力錨索施工前，應(yīng)選擇典型巖土層進行錨索抗拔力基本試驗，并委托第三方作鑒證，相關(guān)資料存檔備查。不同錨固段的巖土層基本試驗數(shù)量不少于3根，以確定巖土層摩阻力及錨索承載力。試驗時間為錨固漿體達到28d齡期（若摻入早強劑，齡期為15d）且錨墩砼強度達到80%后進行。（2）鉆孔鉆孔采用履帶式錨固鉆機全套管跟進式工藝成孔，成孔后向孔內(nèi)安放桿體前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和石屑吹凈。并檢查注漿管、排氣管是否暢，通止?jié){器是否完好。鉆孔不得擾動周圍地層。①由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。②錨索施工緊接邊坡土方開挖進行，邊坡土方開挖采取分層開挖，當每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時，平整開挖面后進行錨索施工。③根據(jù)鉆機的特點，鉆機的工作面寬度不小于7m。施工用電采用交流電，大約30kW。④鉆機就位開孔時，應(yīng)由技術(shù)人員進行位置、垂直度復(fù)核，滿足設(shè)計要求，且確認后方可鉆孔。開孔前測量放點定出錨索孔位，調(diào)整好角度。⑤成孔孔位偏差≤100mm，偏斜率≤2%，鉆頭直徑不小于設(shè)計鉆孔直徑3mm，鋼絞線下料長度允許誤差100mm。⑥鉆孔的長度應(yīng)比設(shè)計長度長500mm，且穩(wěn)鉆3～5分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到設(shè)計的錨固直徑。不同巖土層的錨固段長度應(yīng)根據(jù)基本試驗結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。⑦預(yù)應(yīng)力錨索的成孔過程中，必須對其成孔的各巖土層分布進行詳細編錄，一旦發(fā)現(xiàn)與設(shè)計條件不同，應(yīng)及時通知設(shè)計人員進行變更。⑧成孔過程中注意控制錨桿傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。（3）錨索制作①錨索加工時在現(xiàn)場搭設(shè)一工作棚、工作臺，現(xiàn)場安裝。②鋼絞線截取：每級鋼絞線除按照錨索設(shè)計長度參數(shù)截取之外，每級都要預(yù)留0.8～1.5m外張拉段，鋼絞線體要求干凈平直，通體無較大損傷，以免正常使用時發(fā)生崩斷。③錨索桿體組裝：按照每孔的定位要求進行組裝錨索。④錨索前應(yīng)清除表面油污和銹膜，制作過程中應(yīng)防止鋼絞線扭曲變形。⑤為了將拉桿安放在鉆孔中心，防止擾動孔壁，沿拉桿長度每隔1200～1500mm布設(shè)一個對中支架，用鐵絲將鋼鉸線均勻捆于骨架周圍。桿體保護層厚度不得小于20mm。⑥錨索防腐蝕處理。自由段：本工程采用無粘結(jié)型錨索，原鋼鉸線外皮應(yīng)保留，并在自由段鋼絞線外加套高密度聚乙烯（HDPE）塑料管及注水泥砂漿等多層防腐措施；錨固段：除銹，水泥（砂）漿保護層厚度不小于25mm；錨具：除銹、涂防銹漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆砼封蓋，砼強度等級不應(yīng)低于C30，厚度不應(yīng)小于100mm，保護層厚度不小于50mm。圖18錨索結(jié)構(gòu)圖圖19各單元錨索示意圖圖20B大樣圖圖21導(dǎo)向帽大樣圖A-AB-BC-C圖22錨頭封錨砼大樣圖（4）插入鋼絞線①一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，送鋼絞線進入孔內(nèi)采用人工，人工搬運時要派專業(yè)技術(shù)人員指揮下放，以免對錨索造成損傷。②注漿管放置于桿體中心，出漿孔插入距孔底300～500mm。二次注漿管注漿范圍內(nèi)每間距750周圈各鉆35孔用工程膠布封牢，管底封死。第一次注漿管采用20塑料管，第二次注漿管采用15鐵管。③桿體插入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于成孔深度的95%，亦不得超深。桿體安放時應(yīng)防止注漿管被拔出，若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應(yīng)將桿體拔出修正后重新安放。④高壓注漿管（要求采用鍍鋅鐵管或鋼管）從承載體中間通過，普通注漿管可綁附于承載體邊上。二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)進行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)；一次注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應(yīng)能承受5.0MPa以上壓力。（5）注漿①錨索注漿采用二次高壓注漿，水泥純漿灌注，漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。②錨索注漿水泥采P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，一次注漿水灰比0.40～0.45，二次注漿水灰比0.45～0.55，漿體無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa。水泥漿內(nèi)可摻入提高注漿固結(jié)早期強度或微膨脹的外加劑（三乙醇胺），摻入量通過試驗確定。攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物，不得使用污水。③第一次注漿為常壓注漿，通過注漿管自孔底注漿，待漿液流至孔口；第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力2.0～3.0MPa，第二次注漿應(yīng)在第一次注漿體強度達到5MPa之后進行，一般為第一次注漿后12～24小時。第二次注漿采用注漿壓力控制（壓力達到5MPa后，穩(wěn)壓注漿2min），或總水泥用量控制（≥80kg/m）。（6）錨索鎖定張拉①張拉應(yīng)隔根跳開進行，并在注漿漿體強度大于75%，結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度的80%后方可進行張拉鎖定作業(yè)。如為選定進行驗收試驗的錨孔，應(yīng)在達到設(shè)計強度條件下，待驗收試驗結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后再進行。驗收試驗的錨孔應(yīng)由監(jiān)理工程師、設(shè)計代表現(xiàn)場確定。②錨索托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和張拉機千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索同軸一線，確保承載均勻。錨索的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作用前應(yīng)進行標定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。③錨索正式張拉前，應(yīng)取10%～20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。④錨索的預(yù)應(yīng)力在預(yù)張拉后按有關(guān)規(guī)范或規(guī)定施加，張拉至設(shè)計抗拔力的1.0倍時，持荷10分鐘后卸荷至鎖定荷載進行鎖定，鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)進行補償張拉。（錨索張拉完成后，外露張拉段鋼絞線暫不割除）⑤安全保證措施：a．張拉設(shè)備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗。b．張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志各標牌，非作業(yè)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂張拉方向嚴禁站人，施工操作者及測量人員應(yīng)站在側(cè)面，嚴禁越過安全區(qū)。嚴禁非操作人員進入張拉區(qū)。張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉人員站在千斤頂旁邊張拉作業(yè)，嚴禁任何人站在張拉端前面。c．根據(jù)要求的張拉程序、控制應(yīng)力、伸長值，選擇適宜的張拉機具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。施加預(yù)應(yīng)力的機具設(shè)備、錨具、夾具與鋼絞線或鋼筋必須相互匹配。d．需在作業(yè)面搭設(shè)可移動式作業(yè)平臺，作業(yè)平臺、腳手架各節(jié)點的連接必須牢固、可靠，寬度應(yīng)滿足施工安全要求，作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿，上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施。e．油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。f．張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因，待采取自理措施后方可恢復(fù)張拉。g．張拉過程中，應(yīng)逐根量測預(yù)應(yīng)力筋（束）的伸長值和觀測張拉噸位相應(yīng)壓力表讀數(shù)，當伸長值和壓力表讀數(shù)計算值出入較大時，應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（7）張拉機具、設(shè)備和儀表的保管、維護以及其精度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。（8）預(yù)應(yīng)力錨索系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝，應(yīng)在生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員的技術(shù)監(jiān)督下進行，所有參加錨索制作和張拉的人員必須經(jīng)過相應(yīng)的專業(yè)培訓(xùn)。（9）預(yù)應(yīng)力錨索的造孔、錨索體材料、錨具、灌漿材料、機械設(shè)備、試驗與觀測、施工精度、質(zhì)量與安全、過程驗收、施工方法與措施均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。（10）錨索驗收試驗設(shè)備和方法驗收試驗的目的是檢驗施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，也稱現(xiàn)場驗收試驗或質(zhì)量控制試驗，它是針對所有工程錨索進行的；通過驗收試驗，可獲知錨索受力大于設(shè)計荷載時的短期錨固性能，以及滿足設(shè)計條件時錨索的安全系數(shù)。將驗收試驗結(jié)果與基本試驗結(jié)果進行恰當?shù)膶Ρ?，可作為錨索長期性能評價的參考。①試驗設(shè)備包括張拉錢斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管，以及相關(guān)變形量測系統(tǒng)和固定設(shè)施。張拉設(shè)備投入正式使用前，應(yīng)有具有相應(yīng)資質(zhì)的計量單位進行標定，且在有效期內(nèi)。②驗收試驗對張拉系統(tǒng)的精度要求一般較高，試驗時對錨索施加應(yīng)力和變形需用一套設(shè)備同時進行測定，如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、游標卡尺、撓度計等。③驗收試驗：應(yīng)由業(yè)主委托具有相關(guān)試驗經(jīng)驗業(yè)績的邊坡錨固工程專業(yè)單位或部門進行驗收試驗。④驗收試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定要求認真做好記錄，并提交試驗報告，供工程驗收使用。驗收試驗的規(guī)定和要求：A．驗收試驗錨索數(shù)量不少于工程錨索數(shù)量的5%，分級加荷值分別為設(shè)計荷載的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍。B．驗收試驗中，當荷載每增加一級，均應(yīng)持荷穩(wěn)定10min，并記錄位移讀數(shù)。最后一級試驗荷載也應(yīng)維持10min。如果在歷時10min內(nèi)位移超過1mm，則該級荷載應(yīng)再維持50min，并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位移量。C．驗收試驗中，從50%設(shè)計荷載到最大試驗荷載之間所測得的總位移量，應(yīng)當超過荷載范圍內(nèi)錨索自由段長度的預(yù)應(yīng)力筋彈性伸長量的80%，且小于自由段與1/2錨固段長度之和的預(yù)應(yīng)力筋的理論彈性伸長值。D．在最后一級荷載作用下的位移觀測期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定，即在歷時10min內(nèi)位移不超過1mm，或者2h蠕變量不大于2mm。E．如果試驗結(jié)果同時滿足上述C、D兩款條件，則認為驗收試驗錨索合格；如發(fā)現(xiàn)一孔試驗錨索不能同時滿足上述C、D兩款條件，則需增加抽樣三孔錨索進行驗收試驗，直至驗收試驗錨索全部同時滿足上述C、D兩款條件，方可認為驗收試驗錨索合格。不合格錨孔數(shù)不得超過工程錨孔總數(shù)的5%。如果發(fā)現(xiàn)驗收試驗錨索不合格，則應(yīng)及時上報有關(guān)部門并調(diào)查分析產(chǎn)生原因，根據(jù)實際情況具體分析，對指定驗收工程錨索做如下處理：a．報廢或重新安裝；b．降低錨固力使用；c．進行補償性重新張拉等其它特殊處理措施。F、在全部工程錨索經(jīng)抽樣進行驗收并符合上述有關(guān)規(guī)定和要求條件后，方可按照有關(guān)設(shè)計要求張拉鎖定程序進行張拉鎖定和封錨工作。對驗收試驗錨索一般應(yīng)從1.50倍設(shè)計荷載全部退荷至零后，再重新進行張拉鎖定作業(yè)。外錨頭應(yīng)用與錨梁同標號的砼封頭，以防銹蝕破壞。對于錨具和錨梁、等空隙的補漿應(yīng)作為錨頭防腐的一項關(guān)鍵工序在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下認真進行，補漿管應(yīng)插入錨梁底面以下進行返式補充注漿，直至補漿孔溢漿為止。對于錨具及錨索外露部分應(yīng)嚴格進行去銹除油后及時采用與錨量同標號混凝土進行封錨。3.9非預(yù)應(yīng)力錨桿框架施工工藝流程：圖23框架法向視圖圖24豎肋結(jié)構(gòu)圖圖25橫梁結(jié)構(gòu)圖圖26節(jié)點結(jié)構(gòu)圖圖27鋼筋大樣圖表3單片框架材料明細表圖28Ⅰ-Ⅰ剖面圖29Ⅱ-Ⅱ剖面圖30Ⅲ-Ⅲ剖面圖31刻槽示意圖圖32A大樣圖（1）測量放樣對開挖后的斷面進行復(fù)測，開挖坡體采用人工修整，然后測放出框架肋柱、橫梁位置及施作起始范圍。錨索框架的施工是錨索與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨索和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。豎梁的具體長度可根據(jù)實際刷坡情況有所變化，但錨桿位置須按等分坡面的長度進行放樣。（2）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架肋柱、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。（3）鋼筋綁扎①先施工肋柱，并于節(jié)點處預(yù)留橫梁鋼筋，肋柱形成后，再施工橫梁。②在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮渣，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層20mm厚1：3水泥砂漿墊層。③在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑤框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，格構(gòu)框架的肋柱、橫梁的鋼筋混凝土保護層厚度不小于35mm。⑥鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。⑦若錨索與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。⑧鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。⑧同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接，接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件25%，對柱類構(gòu)件50%。⑨在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當受壓鋼筋直徑d>25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋?？蚣芰汗拷钤阱^桿附近應(yīng)加密，間距100mm，其余間距200mm。（4）模板安裝①立模板前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。②模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。③用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模?；A(chǔ)先鋪砌2～5cm厚砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋的制安，遇局部架空采用M10外砌片石嵌補。④混凝土澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（5）混凝土澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模板壓住。各肋柱砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。③澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。④坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用30mm振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。（6）變形縫設(shè)置①格構(gòu)梁及鎖邊梁每間距15～25m設(shè)置一道變形縫，變形縫豎向布置，當?shù)鼗誀詈蛽鯄Ω叨茸兓帒?yīng)加設(shè)沉降縫?？p寬30mm，縫中應(yīng)填塞瀝青麻筋或其他彈性防水材料，沿邊坡坡面填塞深度不應(yīng)小于200mm。②澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。（7）施工縫留置施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、橫梁的下面。接縫處做成凹不平的糙面，以增強黏結(jié)。施工要求如下：A．應(yīng)鑿除混凝表面的水泥凈漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。B．垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)鋪一層厚度10～20mm、配合比1：2的水泥砂漿。當采用界劑涂刷時，可免去鑿毛工序。C．施工縫處理后，應(yīng)待前層混凝土強度達2.5MPa時，才能進行澆筑。3.10預(yù)應(yīng)力錨索框架施工工藝流程：圖33預(yù)應(yīng)力錨索框架立面圖圖341-1剖面圖圖352-2剖面圖圖363-3剖面圖圖374-4剖面圖圖38框架排水設(shè)計圖39地梁斷面圖圖40豎肋結(jié)構(gòu)圖圖41橫梁結(jié)構(gòu)圖圖42節(jié)點結(jié)構(gòu)圖圖43錨頭加強鋼筋網(wǎng)大樣圖（1）測量放樣對開挖后的斷面進行復(fù)測，開挖坡體采用人工修整，然后測放出框架肋柱、橫梁位置及施作起始范圍。錨索框架的施工是錨索與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨索和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。豎梁的具體長度可根據(jù)實際刷坡情況有所變化，但錨桿位置須按等分坡面的長度進行放樣。（2）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架肋柱、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。（3）鋼筋綁扎①先施工肋柱，并于節(jié)點處預(yù)留橫梁鋼筋，肋柱形成后，再施工橫梁。②在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮渣，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層20mm厚1：3水泥砂漿墊層。③在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑤框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，格構(gòu)框架的肋柱、橫梁的鋼筋混凝土保護層厚度不小于35mm。⑥鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。⑦若錨索與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。⑧鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。⑧同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接，接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件25%，對柱類構(gòu)件50%。⑨在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當受壓鋼筋直徑d>25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋?？蚣芰汗拷钤阱^桿附近應(yīng)加密，間距100mm，其余間距200mm。（4）模板安裝①立模板前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。②模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。③用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模?；A(chǔ)先鋪砌2～5cm厚砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋的制安，遇局部架空采用M10外砌片石嵌補。④混凝土澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（5）混凝土澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模板壓住。各肋柱砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。③澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。④坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用30mm振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。（6）變形縫設(shè)置①格構(gòu)梁及鎖邊梁每間距15～25m設(shè)置一道變形縫，變形縫豎向布置，當?shù)鼗誀詈蛽鯄Ω叨茸兓帒?yīng)加設(shè)沉降縫?？p寬30mm，縫中應(yīng)填塞瀝青麻筋或其他彈性防水材料，沿邊坡坡面填塞深度不應(yīng)小于200mm。②澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。（7）施工縫留置施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、橫梁的下面。接縫處做成凹不平的糙面，以增強黏結(jié)。施工要求如下：A．應(yīng)鑿除混凝表面的水泥凈漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。B．垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)鋪一層厚度10～20mm、配合比1：2的水泥砂漿。當采用界劑涂刷時，可免去鑿毛工序。C．施工縫處理后，應(yīng)待前層混凝土強度達2.5MPa時，才能進行澆筑。3.11框架內(nèi)生態(tài)袋植草施工施工工藝流程:（1）材料選擇①綠化擋土袋采用聚丙烯為主要原料，具有良好的抗紫外線輻射、抗老化、抗酸堿鹽、抗微生物侵蝕功能。其孔徑適中，對植被植物生長有利，透水不透土。②綠化擋土袋封口采用高強度、抗紫外線封口扎帶扎口帶應(yīng)施工方便，且具有與綠化擋土袋相匹配的強度及適用壽命。③三維聯(lián)結(jié)扣采用PP原料制作，具抗紫外線功能，上下兩面各有一定數(shù)量棘爪，能將上下綠化擋土袋單體聯(lián)結(jié)成一個結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的整體護坡結(jié)構(gòu)，并具有良好的排水功能，同時利于植物根莖生長。④綠化擋土袋填料就近選擇，現(xiàn)場取土，要求適合植物生長，土中摻蘑菇肥，蘑菇肥用量：1立方土20%的蘑菇肥?；觳プ匣ㄜ佥?，野菊花種子。生態(tài)環(huán)保工程系統(tǒng)建造完畢，表面噴播南方組合護坡灌木種子，自然插播珠簾藤、三角梅、蟛蜞菊、常春藤、迎春花。⑤綠化擋土袋尺寸參考規(guī)格：1000mm（長）×350mm（寬）×150mm（高）。物理力學(xué)參數(shù)要求：表觀孔徑0.212mm，垂直滲透系數(shù)0.172cm/s，握持抗拉強度不小于335N，梯形撕破強度不小于175N，馬蘭漲破強度1100kPa。（2）綠化擋土袋和聯(lián)結(jié)扣的施工①將三維排水聯(lián)結(jié)扣水平放置兩個袋子之間在靠近袋子邊緣的地方，以便每一個標準扣跨度兩個袋子，搖晃扎實袋子以便每一個標準扣刺穿袋子的中腹正下面。每層袋子鋪設(shè)完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，這一操作是用來確保聯(lián)結(jié)扣和袋子之間良好的聯(lián)結(jié)。鋪設(shè)袋子時，注意把袋子的縫線結(jié)合一側(cè)向內(nèi)擺放，以修建一個平整漂亮的墻體。②后續(xù)鋪層要在前一鋪層的基礎(chǔ)上進行，以便每個上層袋子用一個聯(lián)結(jié)扣固定在二個下層袋子上，這個扣就像餡餅的餡一樣夾在上下層之間。形成一個聯(lián)結(jié)的表面粘連模式。繼續(xù)鋪設(shè)沙土袋，加固回填土。上層的重量會牢牢的把標準扣壓入袋子中，形成袋與袋之間的堅實聯(lián)結(jié)。在袋子上踩踏或在頂層夯實有助于確保袋子之間的互鎖結(jié)構(gòu)緊密聯(lián)結(jié)。③綠化擋土袋填充采用級配良好的顆粒材料，粒徑為0.005-20mm為宜，且應(yīng)加入基肥、蘑菇肥或復(fù)合肥與土壤的混合物。圖44框架內(nèi)綠化擋土袋布置示意圖圖45框架內(nèi)綠化擋土袋布置剖面圖平視俯視裝土后綠化擋土袋尺寸參考大樣圖（3）植物種植施工①種子、苗木質(zhì)量要求：種子質(zhì)量必須符合種子的活力要求，對其鑒定以供貨商供標鑒為準。其它苗木應(yīng)該參照當?shù)丶坝嘘P(guān)綠化行業(yè)標準。②種植時間：必須在當?shù)貧夂驐l件下選擇適宜的時間種植，施工前應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計師的確定。③生態(tài)環(huán)保工程系統(tǒng)建造完畢，表面噴播南方組合護坡灌木種子，自然插播珠簾藤、三角梅、蟛蜞菊、常春藤、迎春花。④保養(yǎng)期成活期養(yǎng)護為一個月，日常管養(yǎng)日期為三個月。根據(jù)長勢情況及時補種和施肥。草坪密度不低于90%。灌木生長勢良好、無病蟲害。3.12菱形骨架植草施工施工工藝流程：圖46立面圖圖47A-A剖面圖圖48A-A剖面配筋及鋼筋大樣圖圖49B-B剖面圖圖50C-C剖面圖圖51D-D剖面圖菱形大樣（1）測量放樣對開挖后的斷面進行復(fù)測，開挖坡體采用人工修整，然后測放出框架肋柱、橫梁位置及施作起始范圍。錨索框架的施工是錨索與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨索和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。豎梁的具體長度可根據(jù)實際刷坡情況有所變化，但錨桿位置須按等分坡面的長度進行放樣。（2）基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架肋柱、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。（3）鋼筋綁扎①先施工肋柱，并于節(jié)點處預(yù)留橫梁鋼筋，肋柱形成后，再施工橫梁。②在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮渣，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層20mm厚1：3水泥砂漿墊層。③在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。④綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。⑤框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，格構(gòu)框架的肋柱、橫梁的鋼筋混凝土保護層厚度不小于35mm。⑥鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。⑦若錨索與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。⑧鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。⑧同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接，接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件25%，對柱類構(gòu)件50%。⑨在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當受壓鋼筋直徑d>25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋?？蚣芰汗拷钤阱^桿附近應(yīng)加密，間距100mm，其余間距200mm。（4）模板安裝①立模板前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。②模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。③用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模?；A(chǔ)先鋪砌2～5cm厚砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋的制安，遇局部架空采用M10外砌片石嵌補。④混凝土澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（5）混凝土澆筑①澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模板壓住。各肋柱砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。③澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。④坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用30mm振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。（6）梁格內(nèi)鋪草皮①施工前應(yīng)清除表面的浮土、碎石，填補坑凹，翻耕200～300mm。鋪草皮前輕振1～2次，并灑水潤濕坡面。對邊坡土質(zhì)不適宜種草時，可先鋪一層種植土，厚100mm。為使種植土與邊坡結(jié)合牢固，在鋪種植土前將邊坡挖成臺階（水平式或鋸齒形臺階）。②草皮應(yīng)具有優(yōu)良的抗逆性。應(yīng)選擇根系發(fā)達、莖矮葉茂的耐旱品種，如馬尼拉草。草皮塊厚度為20～30mm，草皮可切成長×寬為300×300mm大小的方塊。植草草種選擇：應(yīng)選擇抗逆性強（包括抗旱性、抗熱性、抗寒性、抗貧瘠性、抗病蟲害性等）、易成活、葉莖短、根系發(fā)達、生長迅速、能在短時間內(nèi)覆蓋坡面，并能適應(yīng)粗放管理，能生產(chǎn)適量種子，并采用兩種以上的草種。③起草皮前一天應(yīng)澆水，以保證草皮有足夠的水分、不易破損，并防止運輸過程中失水。④草皮自坡腳向上鋪釘。鋪草皮時避免過分伸展合撕裂草皮，草皮塊與塊之間保留5mm間隙，并填入細土，將每塊草皮（寬20～30cm，長30～50cm）四角用竹扦與坡面垂直固定，竹扦露出草皮表面不超過20mm，在草皮上灑水，并用木錘將草皮與坡面拍實貼緊。新鋪草皮后，應(yīng)注意澆水至草皮成活為止。⑤植被防護應(yīng)加強管理，經(jīng)常檢查，必要時應(yīng)進行補種。⑥為保證邊坡的安全性和穩(wěn)定性，骨架內(nèi)的植草應(yīng)在骨架砌完后跟進。3.13排水系統(tǒng)的設(shè)置地表截水溝在邊坡土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用，減少地表水對坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響。坡體排水主要采用仰斜式軟式透水管。防護加固工程的排水系統(tǒng)應(yīng)與道路、坡頂建筑排水管網(wǎng)系統(tǒng)良好銜接，以便于邊坡排水體系匯入其中。（