工藝文件的認(rèn)知和工藝紀(jì)律-初級-席紅玉

工藝文件的認(rèn)知和工藝紀(jì)律

授課人：席紅玉鄭亮亮

第一部分工藝文件的認(rèn)知第一部分工藝文件的認(rèn)知1、工藝管理：科學(xué)地計劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過程。

工藝管理的基本任務(wù)：在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。

工藝管理包括：管理體系，工藝文件，工藝紀(jì)律，現(xiàn)場管理，職工素質(zhì)及工藝人員積極性，加強(qiáng)工藝管理后的成效。

2、工藝文件工藝文件：指將組織生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工藝過程的程序、方法、手段及標(biāo)準(zhǔn)用文字及圖表的形式來表示，用來指導(dǎo)產(chǎn)品制造過程的一切生產(chǎn)活動，使之納入規(guī)范有序的軌道。企業(yè)是否具備先進(jìn)、科學(xué)、合理、齊全的工藝文件是企業(yè)能否安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗的制造產(chǎn)品的決定條件。凡是工藝部門編制的工藝計劃、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝方案、質(zhì)量控制規(guī)程也屬于工藝文件的范疇；工藝文件是帶強(qiáng)制性的紀(jì)律性文件。不允許用口頭的形式來表達(dá)，必須采用規(guī)范的書面形式，而且任何人不得隨意修改，違反工藝文件屬違紀(jì)行為。3、新產(chǎn)品試制文件是用來指導(dǎo)試制新產(chǎn)品或試用新原材料所用的文件。特點(diǎn)是：文件中所規(guī)定的參數(shù)是未經(jīng)實(shí)踐證實(shí)，需在生產(chǎn)中繼續(xù)摸索，該文件在實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)有關(guān)人員商定不經(jīng)審批直接在現(xiàn)場修改，并做修改記錄，實(shí)驗(yàn)成功后，再形成新的文件。所以它在試驗(yàn)過程中有效，不能用于試制或批量生產(chǎn)，經(jīng)試制鑒定后，文件自然失效，批量生產(chǎn)時，要重新形成正式文件。三、工藝文件的編制在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動化措施，以減輕工共繁雜的體力勞動。

四、工藝文件的審批工藝文件必須履行嚴(yán)格的審批手續(xù)。1、工藝文件由具有資格的工藝人員負(fù)責(zé)編制設(shè)計，工藝文件編寫完后，須經(jīng)相互校對。2、校對后的工藝文件經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，發(fā)給相關(guān)車間、部門會簽，會簽內(nèi)容包括：a.根據(jù)車間的生產(chǎn)能力審核工藝文件所安排的內(nèi)容在本部門能否實(shí)施；

b.工藝文件所選用的設(shè)備和工藝裝備是否合理；c.有關(guān)其它內(nèi)容的工藝文件所提的要求是否合理。會簽后的工藝文件要及時反饋至工藝部，出現(xiàn)不同意見時，雙方協(xié)商解決；協(xié)商不成時，由總工程師仲裁解決。3、會簽后的工藝文件由總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

第二章介紹本公司主要工藝文件第一節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程一、生產(chǎn)過程和工藝過程二、工藝規(guī)程概述三、機(jī)械加工工藝規(guī)程詳解四、實(shí)例第二節(jié)焊接工藝規(guī)程（略）第三節(jié)裝配工藝規(guī)程（略）第一節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程一、生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程2.工藝過程工藝過程就是指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械加工工藝過程是指利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過程。3.工藝過程的組成工序、工步、工位

工序：是產(chǎn)品制造過程中的基本環(huán)節(jié),也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位.即一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序。工序包括三要素一組（個）工人一個工作地（指機(jī)床）連續(xù)地加工

工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）不變、加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。工步包括三要素加工表面不變（可以是單個表面或組合表面）工具不變（四角刀架，換刀）連續(xù)性（一個工序通常包含幾個工步）。

工位：為減少工序中的裝夾次數(shù),常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具,使工件在一次安裝中,可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工,每一個位置所完成的那部分工序,稱一個工位。工件在加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾，就會增加裝夾的時間，還會增加裝夾誤差。減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式a、機(jī)械加工工藝過程卡片：以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。(工藝路線）b、機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片：在工藝卡或過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備。c、過程質(zhì)量控制自檢規(guī)程2）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型。3）確定毛坯提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但同時可能會增加毛坯的制造成本，要根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。5）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。6）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。加工余量的概念——在機(jī)械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度叫加工余量，加工余量分為工序余量和加工總余量。工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工總余量是指由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。工序尺寸指在加工過程中工序完成后的工件尺寸；

前工序的尺寸公差影響加工余量的因素前工序的形位公差前工序的表面粗糙度和表面缺陷本工序的安裝誤差8）確定各工序的切削用量和工時定額。9）編制工藝文件。5、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1）機(jī)械加工工藝過程卡片：這種卡片以工序?yàn)閱挝唬喴亓谐稣麄€零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等）。它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導(dǎo)工人操作，而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝過程卡片2）機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片是根據(jù)機(jī)械加工過程卡片上為一道工序制訂的。它更詳細(xì)地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。3）鈑金加工工序操作指導(dǎo)卡片是根據(jù)機(jī)械加工過程卡片上為一道鈑金工序制訂的。它更詳細(xì)地說明整個零件經(jīng)過例如剪切、沖壓、彎折、拉伸等方式來處理零件各個工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。4）過程質(zhì)量控制(操作工)自檢規(guī)程是操作工針對本道工序所加工內(nèi)容的質(zhì)量控制。包括簡圖、質(zhì)量控制的內(nèi)容、控制方法、所需檢具等6、機(jī)械加工定位、夾緊符號標(biāo)準(zhǔn)JB/T5061-1991本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工定位支承符號（簡稱定位符號）、輔助支承符號、夾緊符號和常用定位、夾緊裝置符號（簡稱裝置符號）的類型、畫法和使用要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械制造行業(yè)在設(shè)計產(chǎn)品零、部件機(jī)械加工工藝規(guī)程和編制工藝裝備設(shè)計任務(wù)書時使用。6.1定位支承符號表16.2輔助支承符號輔助支承符號按表2的規(guī)定。

表2夾緊符號表3常用裝置符號表47、機(jī)械加工所用設(shè)備機(jī)械加工采用不同的機(jī)床(如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床)對工件進(jìn)行切削加工諾力公司現(xiàn)有先進(jìn)設(shè)備普通機(jī)床數(shù)控機(jī)床立式鉆床搖臂鉆床刨床立銑床數(shù)控銑床數(shù)控鏜銑床磨床加工中心8、零件表面質(zhì)量的概念零件的幾何參數(shù)：宏觀幾何參數(shù)：包括：尺寸、形狀、位置等要素微觀幾何參數(shù)：指：微觀表面粗糙程度8.1加工精度指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)相符合的程度，偏差越小、精度越高，它包括：

a.尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)備程度；

b.形狀精度：零件形狀與理想形狀的接近程度

c.位置精度：零件上實(shí)際要素(點(diǎn)、線、面)相對于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，常用精度等級分為20級，分別用IT01、IT0、IT1。。。IT18表示。數(shù)字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。高精度：IT5、IT6通常由磨削加工獲得。中等精度：IT7-IT10通常由精車、銑、刨獲得低精度：IT11-IT13通常由粗車、銑、刨、鉆等加工方法獲得尺寸精度零件尺寸要素的誤差大小問：精度的高低與哪兩個因素有關(guān)？基本尺寸和公差大小

形狀公差

Φ25軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差

0－0.013指零件上實(shí)際要素的形狀與理想形狀相符合的程度；

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了六類形狀公差（見下表）形狀精度的標(biāo)注：框格分為2格，

箭頭指向待表達(dá)的表面，數(shù)字表示

允許誤差的大小，單位為毫米。位置精度指零件的實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。圓圈中的英文字母表示基準(zhǔn)，框格分3格，箭頭指向待表達(dá)的表面8.2表面粗糙度表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的程度。

產(chǎn)生的原因：

1）切削時刀具與工件相對運(yùn)動產(chǎn)生的磨擦；

2）機(jī)床、刀具和工件在加工時的振動；

3）切削時從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；

4）加工時零件表面發(fā)生塑性變形。

表面粗糙度對零件質(zhì)量的影響：零件的表面粗糙度對機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個方面：

1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；

2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大；對于過盈配合，在裝配時，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低；

3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造成表面腐蝕；

4）當(dāng)零件承受載荷時，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為14個等級，分別用表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符號上的數(shù)值Ra,單位是微米（μm）。2025/4/1表面粗糙度符號的意義及應(yīng)用常見加工方法的Ra表面特征零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系提問零件的加工精度與表面粗糙度的關(guān)系如何？精度：宏觀幾何參數(shù)的誤差表面粗糙度：微觀幾何參數(shù)的誤差加工精度高，必須采用一系列的高精度的加工方法，而經(jīng)過高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。實(shí)例：各種機(jī)床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。9.金工材料的加工金屬材料的種類也很繁多，常見的金屬材料可分為黑色金屬、有色金屬和特殊金屬材料。不同的金屬材料具有不同的性能。一般說來，金屬材料的加工包括：劃線、鋸割、切削等工序劃線（工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖。)

劃線就是在待加工的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。劃線的一般步驟為：（1）劃出基準(zhǔn)（2）劃尺寸線（3）劃輪廓線（4）沖眼畫針：用于劃出直線線痕。鋼直尺：用做劃直線的導(dǎo)向工具；

用于量取材料的尺寸、測量工具工件等。角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平面的垂直度。劃規(guī)：用于劃出圓或者圓弧的線痕；用于劃出弧的線痕。樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移。10.工件的安裝直接安裝法：工件直接安裝在工作臺或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗、電磁吸盤等標(biāo)準(zhǔn)附件），有時要對工件進(jìn)行劃線找正，再行夾緊。專用夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設(shè)計的夾具中，無須找正，迅速保證工件對刀具和機(jī)床的準(zhǔn)確定位。節(jié)約時間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設(shè)計和制造需要一定的成本。10.1夾具簡介夾具是用來將待加工工件固定的裝置。

夾具一般可分為通用夾具和專用夾具兩種，此外還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型的夾具。

夾具的分類夾具的分類3、通用可調(diào)夾具和成組夾具：通過調(diào)整或更換個別元件后，可以加工形狀相似、尺寸相近、加工工藝相似的多種工件。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，更顯示出這兩類夾具的優(yōu)勢；4、組合夾具：用事先準(zhǔn)備好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。用完之后可以將這類夾具拆卸下來，更換元、部件組裝成新夾具，供再次使用。夾具的組成夾具一般由以下部分組成：1、定位裝置：用來確定工件正確位置的裝置，它包括定位元件或定位元件的組合；2、夾緊裝置：工件定位后，用夾緊的力來承受切削力的機(jī)構(gòu)。它包括夾緊元件或其組合；3、導(dǎo)向元件：用來確定刀具位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件。4、夾具體：用來聯(lián)系并固定上述各種裝置和元件，使之成為一個整體的零件。夾具的組成下圖為在軸上鉆孔時所用的一種簡單夾具1、擋鐵；2、V形鐵；3、夾緊機(jī)構(gòu)；4、工件；5、鉆套；6、夾具體下圖為右連接板鉆模4、擬定工藝路線車（先車外圓，再車內(nèi)圓）鉆孔、攻絲轉(zhuǎn)委外鍍鎳5、確定各工序所用機(jī)床和工藝裝備車：數(shù)控車床（CAK6150P）三爪卡盤鉆：搖臂鉆床（Z3050）鉆模8、確定各工序的切削用量和工時定額9、編制工藝文件毛坯鉆模內(nèi)徑量表游標(biāo)卡尺第二部分工藝紀(jì)律第一節(jié)概述及意義第二節(jié)工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容及詳解第三節(jié)工藝紀(jì)律檢查第二部分工藝紀(jì)律第一節(jié)概述及意義1、工藝紀(jì)律的含義

紀(jì)律，一般是指人類在社會活動和生產(chǎn)活動中，制定的具有約束性的規(guī)定。工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品（零件）質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定。工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的廠規(guī)、廠法之一。

3）穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段企業(yè)建立嚴(yán)格的工藝紀(jì)律，就能使保證產(chǎn)品質(zhì)量的要素，如操作者、設(shè)備、原材料、毛坯或半成品、圖樣和工藝文件以及文明生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生等，都處于受控的合格狀態(tài)，工序質(zhì)量就能穩(wěn)定。4）企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的保證

文明生產(chǎn)要靠操作者、轉(zhuǎn)序工、吊車工、清潔工、檢驗(yàn)員以及生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員共同努力來實(shí)現(xiàn)。要實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，除要靠這些人員的高度自覺外，還必須遵守工藝紀(jì)律。這樣，在工藝紀(jì)律的引導(dǎo)和約束下，就可使毛坯和零件在加工、轉(zhuǎn)序、裝卸、運(yùn)輸過程中，清除不文明的加工、裝配和野蠻的裝卸、轉(zhuǎn)序，使生產(chǎn)井然有序，消滅零件磕碰、劃傷、銹蝕和錯裝、漏裝、丟失零件等現(xiàn)象，就可能做到文明生產(chǎn)。第二節(jié)工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容及詳解（5）生產(chǎn)前認(rèn)真作好準(zhǔn)備工序；生產(chǎn)中集中精力，不擅離工作崗位，保持圖樣、工藝文件整潔；對加工前后的制品和量檢具應(yīng)按定置擺放，防止磕碰、劃傷與銹蝕，保持工作地清潔。

（6）認(rèn)真開展自檢活動，對圖紙、工藝文件中規(guī)定的外形尺寸、孔徑尺寸、基準(zhǔn)尺寸、孔距尺寸等工藝參數(shù)，認(rèn)真進(jìn)行自檢和控制，并作好記錄，作好質(zhì)量跟蹤。達(dá)不到上述任何一項(xiàng)要求時，即為違犯工藝紀(jì)律3、料------材料、在制品符合工藝要求原材料的材質(zhì)，半成品的形狀、粗糙度和加工余量應(yīng)符合工藝規(guī)程文件的要求，達(dá)不到上述要求時即為違紀(jì)。

5、環(huán)-----環(huán)境文明衛(wèi)生工藝紀(jì)律對環(huán)境文明衛(wèi)生的要求主要有：（1）設(shè)備清潔無油污、銹蝕；設(shè)備附件齊全，擦洗干凈，并按定置區(qū)規(guī)定存放；設(shè)備無滲漏油或有防止?jié)B漏油污環(huán)境的措施。（2）工藝裝備清潔，無切屑，無銹蝕，按定置區(qū)規(guī)定點(diǎn)存放。（3）通道有標(biāo)志并暢通，生產(chǎn)現(xiàn)場無油污、積水和工業(yè)垃圾等。（4）工位器具齊全適用，有制品不落地、不相碰。（5）生產(chǎn)現(xiàn)場在制品數(shù)量不超過限量期、碼放整齊，按定置區(qū)規(guī)定存放。（6）工具箱內(nèi)外清潔。達(dá)不到上述任何一項(xiàng)要求時，即為違犯工藝紀(jì)律。6、檢驗(yàn)的正確性和及時性工藝紀(jì)律對檢驗(yàn)的要求主要有以下大5項(xiàng)：（1）正確性檢驗(yàn)人員應(yīng)努力做到不錯不漏檢，以減少不合格的在制品或成品件流入下序或裝配。

（2）及時性實(shí)行首檢、巡檢和完工檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能發(fā)生的違紀(jì)問題，保證工藝的貫徹，加工完成后的在制品，應(yīng)及時檢驗(yàn)及時轉(zhuǎn)序，避免在制品積壓，影響定置管理。（3）不損壞在制品防止在檢驗(yàn)過程中損壞在制品，特別是工藝基準(zhǔn)，造成廢品或影響下序加工。（4)質(zhì)量跟蹤要建立質(zhì)量跟蹤卡，作好記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，能及時找到并剔除不合格品.

（5)不合格品管理對不合格品應(yīng)及時打上標(biāo)記并抽出，不準(zhǔn)將不合格品混入合格品轉(zhuǎn)序達(dá)不到上述要求即為違紀(jì)二、如何開展工藝紀(jì)律工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量、指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的文件上的規(guī)定。工藝在生產(chǎn)過程中就是法規(guī)。法規(guī)的執(zhí)行。是需要貫徹和監(jiān)督的?，F(xiàn)場工藝維護(hù)，首要的就是要執(zhí)行工藝規(guī)程。首先，必須向生產(chǎn)者進(jìn)行工藝紀(jì)律教育，使其思想上有認(rèn)識，行動上有規(guī)范；其次，工藝員必須和生產(chǎn)管理者共同對生產(chǎn)者在工藝文件規(guī)定的所有方面（工藝文件是否正確、統(tǒng)一、有效、受控，各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。通常分為日檢、周檢和月檢；第三，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工藝培訓(xùn)（包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素）。5S包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理：消除不必要的物品。整頓：所有物品定置擺放。清掃：始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。清潔：經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃。素養(yǎng)：自覺執(zhí)行廠里規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好習(xí)慣。5S目標(biāo)：保證質(zhì)量、提