項(xiàng)目六零件圖任務(wù)五讀零件圖劉彥國課件

項(xiàng)目六零件圖任務(wù)五讀零件圖主講人：劉彥國一、看圖要求二、看圖的方法和步驟1.看圖的方法2.看圖的步驟例1識讀支架的零件圖例1識讀支架的零件圖

(1)

讀標(biāo)題欄該零件的名稱是支架，是用來支承軸的，材料為灰鑄鐵(HT150)，比例為1:2。(2)

分析視圖圖中共有五個(gè)圖形:三個(gè)基本視圖、一個(gè)按向視圖形式配置的局部視C和一個(gè)移出斷面圖。(3)

分析尺寸從圖中可以看出，其長度方向尺寸以對稱面為主要基準(zhǔn)，標(biāo)注出安裝槽的定位尺寸70,還有尺寸9、24、82、12、110、140

等;

寬度方向尺寸以圓筒后端面為主要基準(zhǔn),標(biāo)注出支承板定位尺寸

4;

高度方向尺寸以底板的底面為主要基準(zhǔn),標(biāo)注出支架的中

心高170±0.1。

（4）分析技術(shù)要求圓筒孔徑Φ72中心高注出了公差帶代號，軸孔表面屬于配合面，要求較高，Ra值為3.2μm。例2識讀缸體的零件圖例2識讀缸體的零件圖分析視圖分析尺寸分析技術(shù)要求

缸體的左端面、前后對稱面和底面，分別為缸體的長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)。80、72、40尺寸是從此起注的重要定位尺寸。

通過分析，該缸體可分為四個(gè)部分：

1）直徑為70的圓柱形凸緣；

2）φ55的圓筒；

3）凸緣和圓筒上部的兩個(gè)凸臺；

4）帶有凹槽的底板。

尺寸φ35H7，兩項(xiàng)幾何公差和φ35H7的配合表面（Ra.6μm）是應(yīng)重視的技術(shù)要求。

1)看標(biāo)題欄

零件的名稱是殼體，屬箱體類零件。材料是鑄造鋁合金，繪圖比例為1:2，該零件為鑄件。

2)分析視圖

共有五個(gè)圖形，即主、俯、左三個(gè)基本視圖，一個(gè)局部視圖和一個(gè)斷面圖。主視圖A-A是全剖視圖，由單一的正平面剖切，表達(dá)內(nèi)部形狀。俯視圖B-B是由兩個(gè)水平面剖切的全剖視圖，表達(dá)內(nèi)部和底板的形狀。局部剖的左視圖和按向視圖配置形式配置的局部視圖，主要表達(dá)外形及頂面形狀。重合斷面表示肋板的寬度。例3識讀殼體的零件圖經(jīng)粗讀可知：

該殼體是由主體圓筒，上、下底板，帶凹槽的左凸塊、前圓筒及肋板等六部分組成的。3)分析尺寸長度方向尺寸基準(zhǔn)是通過主體圓筒軸線的側(cè)平面。

寬度方向尺寸基準(zhǔn)是通過該軸線的正平面。

高度方向尺寸基準(zhǔn)是底板的底面。從三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，再進(jìn)一步分析各組成部分的定位尺寸和定形尺寸，就可以看懂這個(gè)殼體的形狀和大小。4)分析技術(shù)要求圖中只有兩處給出了公差帶代號，即主體圓筒中的兩個(gè)孔，其極限偏差值可由公差帶代號H7查出。這兩個(gè)孔表面的Ra值為6.3，其余加工面的Ra值大部分為25，可見殼體表面粗糙度的要求不高。從文字說明中可知，殼體應(yīng)經(jīng)過時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以避免加工后發(fā)生變形。

總之，箱體類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其圖形、尺寸數(shù)量都很多，因此，無論看圖、畫圖、標(biāo)注尺寸，都應(yīng)正確地運(yùn)用形體分析法有條不紊地進(jìn)行分析。確定、分析技術(shù)要