三合一設(shè)備操作維護培訓(xùn)資料

機開工程部

過濾洗滌枯燥機〔三合一〕操作使用與維修保養(yǎng)1、過濾洗滌枯燥機的功能介紹 過濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液別離。過濾時濾餅平整，固液別離效果好。 洗滌：在容器內(nèi)側(cè)裝360°旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗〔洗滌〕液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌，而且不會產(chǎn)生破晶現(xiàn)象。3、過濾洗滌枯燥機的結(jié)構(gòu)介紹3.1、升降裝置：實現(xiàn)整個工藝過程中攪拌裝置行程的調(diào)整，滿足工藝需求安裝攪拌升降裝置的基座。筒體組件，上部為帶有壓力表、視鏡以及工藝管口的封頭。保溫隔熱。安裝取樣閥、側(cè)出料閥等焊接凸緣。容器的吊耳與支腿。工藝管口基座〔安裝升降裝置平臺〕支腿

3.3、攪拌系統(tǒng)：實現(xiàn)攪拌物料混合、平料、出料等工藝過程

·攪拌器的轉(zhuǎn)動通過電機和減速機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速由變頻器無級調(diào)節(jié)，可順時/逆時針旋轉(zhuǎn)。 ·攪拌槳特殊的S型設(shè)計。 ·攪拌槳可進行垂直運動和徑向旋轉(zhuǎn)，兩個運動可獨立進行也可組合運動。軸向運動由兩個平行的液壓油缸驅(qū)動，使軸在垂直方向運動，并有軸向限位調(diào)節(jié)裝置。 ·用于軸與容器密封的部件為干式雙端面機械密封。3.4、加熱系統(tǒng)：枯燥的過程中，對設(shè)備的不同部位進行加熱，以提高枯燥速度

3.5、取樣閥：設(shè)置在設(shè)備的側(cè)壁，便于過程中取樣分析當(dāng)物料呈粉狀濕份較少，攪拌槳于底部攪拌，轉(zhuǎn)速適當(dāng)加大，翻開取樣閥，干粉自動落入取樣瓶，取出適量干粉后即關(guān)閉取樣閥，翻開放空閥，取出取樣瓶，再將備用瓶裝上復(fù)位，關(guān)閉球閥，供二次取樣。3.6、側(cè)出料閥：在容器圓柱體下部有出料閥閥座，出料閥閥體采用錐形設(shè)計可防止出現(xiàn)死角。閥蓋與閥體鉸接，可以更方便開啟和清洗。整個出料閥具有如下設(shè)計特點：閥芯通過油缸帶動做水平運動。閥芯關(guān)閉后與容器內(nèi)壁齊平。采用金屬硬密封或軟密封。下降位置顯示3.7、粉塵捕集器：有真空枯燥工藝要求的設(shè)備在抽真空過程中物料中的水分以蒸汽的形式通過抽真空排出，與此同時會帶出局部物料貼附在過濾芯上。所以，在抽空設(shè)置帶有氮氣反吹裝置的除塵器，通過氮氣定時的反吹，使沾浮在濾芯上的物料重新返回容器。

3.7、底盤升降裝置：便于對設(shè)備的清理及對過濾介質(zhì)的檢查與更換，設(shè)備的過濾底盤是可拆的。便于底盤的安裝，在設(shè)備的支柱上設(shè)置相應(yīng)的液壓提升缸及機械導(dǎo)向來實現(xiàn)。油缸油管固定支架定位銷支架3.8、可移動底盤：可拆卸的過濾底盤便于從設(shè)備底部移出，通常在底盤的下部設(shè)置可移動的腳輪。過濾底盤由濾液盤、可拆濾網(wǎng)盤和法蘭環(huán)及其可移動支腿等組成。

3.8、液壓動力組成一臺液壓泵站放置于非防爆區(qū)一套控制流向的電磁閥一套調(diào)節(jié)流量的精密控制閥一套加壓油泵和電機一個用于液壓油過濾的過濾器用于監(jiān)控油位和油溫的液面計、溫度計顯示工作壓力的防震壓力表3.9、電氣局部所有操作現(xiàn)場局部的電機、電器均為防爆型；上、下操作防爆按鈕控制箱〔上部不銹鋼按鈕箱顯示上、下溫度、速度和壓力〕，安裝于操作現(xiàn)場；一個動力配電柜，內(nèi)裝變頻器、PLC和其它電器元件，安裝于非防爆區(qū)。3.10、CIP〔在線清洗〕一般安裝本卷須知安裝機封，要求小心操作，不能有過重的敲擊碰撞，進出N2口與出料口在一條線上，安裝方式是自下而上的安裝。安裝主軸，先松開主軸中間的平鍵，與機封上部的擋油環(huán)，當(dāng)主軸中間鍵位越過擋油環(huán)后，托起擋油環(huán)，將平鍵重新安裝上去，順著機封鍵槽，下降主軸，直到主軸安裝到位。

·安裝旋轉(zhuǎn)接頭，以及用于卡住旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動的固定叉座。

·安裝捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。

·安裝主軸金屬波紋管，在頂部先上兩顆螺絲拉住波紋管不致掉下，將相關(guān)密封裝入主軸及攪拌腔內(nèi)，涂少量硅油，防止損壞密封。波紋管與攪拌軸組裝后經(jīng)氣密性實驗不得泄露。

·安裝主軸的螺紋套及槳葉軸上的雙半卡環(huán)。

·安裝槳葉、平衡托起槳葉，對準(zhǔn)鍵與鍵槽位置，使半圓卡環(huán)進入槳葉主軸套內(nèi)，上緊螺絲。槳葉安裝好后，卸下波紋管上部的兩顆螺絲，用鉤板擰緊波紋管，且與上部螺絲孔對正，擰緊上部法蘭螺絲，金屬波紋管安裝完畢。電氣要求 采用三相五線制，根據(jù)設(shè)備總?cè)萘看_定進線的規(guī)格〔可根據(jù)制造商提供的電器安裝圖〕 確保設(shè)備平安接地及防靜電接地，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。 所有電線采用多股軟線，信號線選用多股多芯軟導(dǎo)線電纜。 攪拌電機線與控制線分開，且各路導(dǎo)線應(yīng)分別用金屬管道全程屏蔽以防止干擾，應(yīng)特別注意電纜地溝內(nèi)以及由低向高墻上的一段線路。 所用導(dǎo)線的規(guī)格與數(shù)量參見電氣安裝圖。 所有導(dǎo)線穿管后，電線進入接線盒內(nèi)，請做好進口的防爆密封后，進行接線調(diào)試。設(shè)備調(diào)試前需要具備的條件 46#液壓油150kg/臺、220#齒輪潤滑油50kg/臺 壓縮N2壓力0.3MPa 純化水、夾套循環(huán)水、滅菌蒸氣 真空-0.097MPa 主體設(shè)備已安裝就位 電控柜、液壓泵站已安裝就位 液壓泵站至主體設(shè)備的油管〔Ф10×2〕已按標(biāo)牌一對一連接好 電源線、電機線、控制信號線已按電控說明書要求準(zhǔn)備好并連接至設(shè)備接線處 設(shè)備的所有管道已按竣工圖連接好，且清洗干凈并經(jīng)通水通氣試驗操作前調(diào)整工作

攪拌槳驅(qū)動： ·攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向與控制按鈕標(biāo)記一致。 ·攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕由小變大。 ·攪拌槳的升降方向與按鈕一致。 ·攪拌槳升降速度設(shè)定及提升、下降行程開關(guān)固定。

液壓泵站驅(qū)動與控制： ·出料閥閥座與悶芯對中,出料閥密封良好。 ·升、降液壓缸進出口與控制閥一致。 ·電機旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。 ·適當(dāng)調(diào)整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。 ·必要時排盡油壓管路中空氣。 ·接通油箱水冷器。 平安聯(lián)鎖裝置測試 壓力表測試。 出料閥、清洗門、行程指示器、閥門等接近開關(guān)動作測試。

注：1、攪拌槳不得埋在物料中啟動 2、*指攪拌槳未旋轉(zhuǎn)工況下禁止攪拌下降

5.4、試車

應(yīng)遵守有關(guān)的規(guī)定，進行以下操作： ·

用水試車 ·用溶劑試車 ·第一次投料試車平料〔平料正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)與槳葉的設(shè)計形式有關(guān)〕枯燥 注意：攪拌槳處于物料中不能啟動6、清潔衛(wèi)生 設(shè)備使用單位在使用本設(shè)備前，要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的清潔衛(wèi)生等級，對設(shè)備進行相應(yīng)的清潔衛(wèi)生，消毒，并按照有關(guān)法律法規(guī)、條例，對設(shè)備進行檢驗并確認(rèn)合格，確實滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)的許可后，方可使用本設(shè)備進行生產(chǎn)。并且，在設(shè)備使用過程中，要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品所要求之法律法規(guī)及規(guī)定，制定出設(shè)備使用單位的清潔衛(wèi)生、消毒規(guī)程。 。出料閥的清潔：⑴將出料閥開啟到位，斷開控制電源。⑵拆卸出料門緊固螺絲〔警告！請區(qū)分出料門緊固螺絲與絞鏈螺絲的區(qū)別，拆卸錯誤將會造成重大人身事故及設(shè)備事故！〕。⑶向絞鏈方向輕推出料閥體90度旋轉(zhuǎn)，注意觀察！不要碰傷閥芯密封面，注意保持此90度方向。⑷選用對材料無腐蝕的無毒性的清洗劑并用不產(chǎn)生毛屑的布屢次擦拭，然后用水沖洗干凈。⑸將出料閥體復(fù)回原位，注意觀察！不要碰傷閥芯密封面，安裝緊固螺絲并擰緊螺絲。⑹確認(rèn)緊固螺絲緊固后，檢查閥芯關(guān)閉狀態(tài)正確無誤后結(jié)束此工程。7、維修保養(yǎng)目的：本維修保養(yǎng)說明是過濾、洗滌、枯燥機的維護檢修而編寫，為設(shè)備使用者提供指導(dǎo)和參考。范圍：本維修保養(yǎng)說明適用于過濾、洗滌、枯燥機的維護檢修管理。職責(zé)：①機修人員和崗位操作人員負(fù)責(zé)該設(shè)備的維護檢修。②設(shè)備管理人員和工藝對設(shè)備的維護檢修行使管理和監(jiān)督職能。7.1、維修保養(yǎng)類別和周期間隔維護檢修類別：分為維護、小修、中修、大修維護檢修問題間隔期：7.2、維修內(nèi)容、維護 擦拭設(shè)備外觀，無油漬、污漬、銹漬。 目測各油管及油管接頭無滲油。 目測設(shè)備封頭上平臺無油漬。 目測旋轉(zhuǎn)接頭處無滲水。 目測液壓站無滲油，擦拭液壓站外表灰塵，目測液壓油位略高于視鏡的1/2左右，油溫＜55℃。液壓站運行時無異常噪音。 液壓油缸運行時無異常噪音。、大修大修內(nèi)容中已包含7.2.3中修全部內(nèi)容。對封頭法蘭全部密封圈做檢查，如有泄漏，給予更換。對取樣裝置，出料裝置重點檢測氣密性，如果泄漏，更換相關(guān)密封。檢測機械密封氣密性，如有異常或泄漏應(yīng)及時處理。儀表校正。電控柜全面系統(tǒng)檢查：器件緊固，觸點磨損情況，接線緊固，電線接頭，發(fā)熱，絕緣檢查、保護接地電阻檢測，電氣連鎖平安性驗證。主電機：接線緊固，防爆撓性管緊固性檢查，絕緣檢測，保護接地檢測。運行無異常噪音，風(fēng)葉罩螺絲緊固，風(fēng)葉正常無損。濾板拆卸圖示〔１０７車間〕上下法蘭主密封圈絲桿多孔板吊裝工藝螺孔7.4.2粉塵捕集器的維修和拆卸裝配粉塵捕集器的濾芯需拆出清洗，為此，粉塵捕集器上方的真空管道必須易于拆卸且留有足夠的空間使濾芯能夠取出。粉塵捕集器重量較大且上下平面為密封面不能碰撞，外層為2~4mm厚的不銹鋼板也不能承受重力碰撞，故拆卸前需準(zhǔn)備好平面場地及墊子。將與粉塵捕集器連接的管道拆開別