《新能源汽車用高強度冷鐓鋼盤條（征求意見稿）》

3新能源汽車用高強度冷鐓鋼盤條本文件規(guī)定了新能源汽車用高強度冷鐓鋼盤條的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、制造方法、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑為5mm~42mm的新能源汽車緊固件用高強度冷鐓鋼盤條熱軋盤條（以下簡稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GBT1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2015鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)規(guī)格；e)尺寸、外形的精度級別；f)重量（或數(shù)量）；g)包裝方式及標(biāo)識要求（未明確時，按供方提供的包裝方式及標(biāo)識）；h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。5制造方法5.1冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。5.2交貨狀態(tài)5盤條以熱軋狀態(tài)交貨，根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，也可以其他狀態(tài)交貨。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1盤條的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件牌號與其他文件牌號對照參見表1化學(xué)成分序號CaPS1XQ10B210.18~0.70~0.020~—0.0008~—2XQ10B230.20~0.10~0.70~0.020~ 0.0008~ 3XQ10B330.30~0.70~0.020~—0.0008~—4XQ15B250.23~0.90~0.020~—0.0008~—50.18~0.90~0.020~—0.0008~—60.33~0.80~0.020~—0.0008~—7XQML350.33~0.10~0.60~————8XQML450.43~0.10~0.60~————90.18~0.10~1.30~0.04~—0.0008~—XQML20Cr0.18~0.15~0.60~ XQML40Cr0.38~0.15~0.60~ 0.33~0.15~0.60~———0.38~0.15~0.60~———注：XQ代表“新能源汽車”中“新”和“汽”的e若淬透性和力學(xué)性能能夠滿足要求，硼含量下6.1.2鋼中殘余鉻、鎳、銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)各不大于0.20%，殘余元素鉬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.06%6.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號的盤條。66.1.4盤條的化學(xué)成分的成品分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2力學(xué)性能熱軋態(tài)交貨的鋼材一般不做力學(xué)性能試驗。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行力學(xué)性能試驗，盤條熱軋狀態(tài)的力學(xué)性能可參考表2的規(guī)定。表2盤條的力學(xué)性能1XQ10B212XQ10B233XQ10B334XQ15B25567XQML358XQML459XQML20CrXQML40Cr6.3冷頂鍛6.3.1盤條應(yīng)進(jìn)行1/2普通級冷頂鍛試驗。根據(jù)試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前的高度比，盤條的冷頂鍛性能分為：需方要求較高級或高級冷頂鍛性能時，應(yīng)在合同中注明。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于或等于0.30%的牌號以及含合金元素（V、Ti、B、Cr、Mo）的牌號，當(dāng)要求高級或較高級冷頂鍛性能時，試樣需先球化退火。6.3.2經(jīng)冷頂鍛試驗后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。6.4脫碳層盤條一邊全脫碳層和總脫碳層（鐵素體層+過渡層）深度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4脫碳層單位為毫米0>106.5晶粒度7盤條的奧氏體晶粒度應(yīng)為7.0級或更細(xì)。若供方工藝上有保證，可不做檢驗。6.6非金屬夾雜物6.6.1盤條應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗，并按GB/T10561-2023的A法進(jìn)行評級，其合格級別應(yīng)符合表5中組別I要求；經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按組別Ⅱ要求交付。6.6.2由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按照其他方法檢驗，其合格級別由供需雙方協(xié)商確定。表5非金屬夾雜物合格級別級組別A類B類D類DS類細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系I≤2.0≤1.5≤2.0≤1.5≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5≤1.5Ⅱ≤1.5≤1.0≤1.0≤1.0≤0.5≤0.5≤1.0≤1.0≤1.06.7低倍組織6.7.1盤條的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等。6.7.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合表6。供方若能保證，可不做檢驗。表6低倍組織合格級別6.8末端淬透性根據(jù)需方要求,并在合同中注明,表面硬化型和調(diào)質(zhì)型(包括含硼鋼)盤條可進(jìn)行末端淬透性試驗。推薦的淬火溫度和距淬火端部不同距離處的洛氏硬度值見表7。表7表面硬化型和調(diào)質(zhì)型（包括含硼鋼）的末端淬透性a牌號推薦淬火溫度 /℃距淬火端部不同距離（mm）的硬度，HRC35792025XQ10B21—————XQ10B23—————XQ10B33——XQ15B25 ——————XQML35XQML45 XQML20CrXQML40Cr8a公稱直徑小于30mm的鋼材允許在中間坯6.9表面質(zhì)量6.9.1盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷切除，其截面不應(yīng)有縮孔和夾雜。6.9.2盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、夾雜及其他有害缺陷。允許有深度不超過第I組要求規(guī)定的壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面以及個別細(xì)小發(fā)紋。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按照第Ⅱ組要求。組別發(fā)紋深度/mmI≤0.10≤0.07Ⅱ≤0.05≤0.056.10尺寸、外形、重量及允許偏差6.10.1盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級及以上精度的規(guī)定。精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明按B級精度執(zhí)行。6.10.2盤條每盤應(yīng)由一根組成，且不得有焊接等任何形式的接頭，每盤重量應(yīng)為1500kg~2400kg。允許每交貨批有10%的盤數(shù)(不足兩盤的允許有兩盤)的盤重小于1500kg，但不小于1000kg。6.10.3根據(jù)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它規(guī)格及精度的盤條。6.11特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對盤條提出氧化皮等其他項目的檢驗，檢驗方法和指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。7試驗方法7.1鋼的成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126、GB/T22368或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/TGB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T223.75、GB/T223.78的規(guī)定進(jìn)行。7.2檢驗項目、取樣方法和試驗方法盤條的檢驗項目、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法1234569789 8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸和同一軋制制度的盤條組成。8.3復(fù)驗和判定規(guī)則盤條的復(fù)驗和判定符