《環(huán)保設(shè)備用熱軋?zhí)麓射摪搴弯搸Вㄕ髑笠庖?jiàn)稿）》

1環(huán)保設(shè)備用熱軋?zhí)麓射摪搴弯搸П疚募?guī)定了環(huán)保設(shè)備用熱軋?zhí)麓射摪搴弯搸У姆诸惡团铺?hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、制造方法、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于環(huán)保設(shè)備用厚度為2.0mm～20.0mm的單軋鋼板、熱連軋鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板和鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）2GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類和牌號(hào)表示方法4.1分類和代號(hào)按表面質(zhì)量分類及代號(hào)如下：a)普通級(jí)表面，F(xiàn)A；b)較高級(jí)表面，F(xiàn)B。4.2牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、規(guī)定下屈服強(qiáng)度最小值和環(huán)保設(shè)備搪瓷中“環(huán)”和“搪”漢語(yǔ)拼音首位字母代號(hào)三個(gè)部分組成。示例：Q480HTQ——屈服強(qiáng)度“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；480——鋼板的下屈服強(qiáng)度的下限值，單位為兆帕(MPa);HT——搪瓷鋼的類別為環(huán)保設(shè)備用。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；c)牌號(hào)；d)交貨狀態(tài)；e)規(guī)格及尺寸、不平度精度；f)表面質(zhì)量等級(jí)；g)邊緣狀態(tài)（單軋鋼板）；h)包裝方式；i)重量；j)其他特殊要求。5.2當(dāng)表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時(shí)，合同中未注明是否涂油時(shí)，則以涂油交貨。當(dāng)合同中未注明表面質(zhì)量等級(jí)時(shí)，則以較普通級(jí)表面交貨。36制造方法6.1冶煉方法鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法一般由供方選擇。6.2交貨狀態(tài)鋼材以熱軋、正火、熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)交貨。注:熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號(hào)及化學(xué)成分CPSAlsb-b酸溶鋁(Als)含量可以用測(cè)定全鋁(Alt)含量代替，此時(shí)7.1.2鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2力學(xué)性能和工藝性能4鋼板和鋼帶的熱軋態(tài)、熱機(jī)械軋制(TMCP)態(tài)力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。正火或回火狀態(tài)力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商。表2力學(xué)性能和工藝性能/MPaA50mm4adb屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用Rp0.2代替ReL。7.3表面質(zhì)量7.3.1鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板和鋼帶不得有目視可見(jiàn)的分層。7.3.2鋼板和鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合表3規(guī)定。表3表面質(zhì)量級(jí)別及特征表面允許有不影響成形性的局部缺陷,如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微7.3.3對(duì)于鋼帶，因連續(xù)生產(chǎn)沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。57.4尺寸、外形、重量鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/TGB/T223.72、GB/T223.79和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法1234——5—9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板和鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼板和鋼帶組成，每批重量應(yīng)不大于60t，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組批。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可每爐檢驗(yàn)1批。9.3取樣數(shù)量鋼板和鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)與判定鋼板