畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-礦用雙齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)

礦用雙齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)DESIGNOFDOUBLETOOTHROLLERCRUSHERFORMINEPAGEII摘要煤炭生產(chǎn)對(duì)于我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)、人民生活有著非常重要的作用。煤礦的生產(chǎn)破碎領(lǐng)域，齒輥式破碎機(jī)扮演者至關(guān)重要的角色。齒輥式破碎機(jī)在齒的作用下破碎煤礦，破碎效率非常高，排出的礦料破碎粒度均勻，符合生產(chǎn)需要。當(dāng)下，齒輥式破碎機(jī)以其合理的結(jié)構(gòu)和便于維修眾多優(yōu)勢(shì)，被我國(guó)的煤炭工業(yè)領(lǐng)域廣泛的應(yīng)用。齒輥式破碎機(jī)的功能為破碎礦料，以及其他領(lǐng)域類(lèi)似硬度的脆性物料。其采用剪切力與拉伸力相結(jié)合的破碎原理，安全性好，可靠度高。齒輥式破碎機(jī)的齒輥間距可以調(diào)節(jié)，并安裝有合理的止退裝置，工作時(shí)齒輥間距不發(fā)生變化，有著穩(wěn)定的出料粒度。齒輥式破碎機(jī)具備模塊化生產(chǎn)的能力，齒輥具有互換性和通用性，備件安裝方便，維護(hù)成本低。齒板的制造工藝為堆焊和整體鑄造，功能穩(wěn)定，質(zhì)量?jī)?yōu)異。關(guān)鍵詞雙齒輥破碎機(jī)；破碎粒度；齒板

AbstractCoalproductionhasaveryimportantroleinourcountry'snationaleconomyandpeople'slife.Thefieldofcoalmineproductionandcrushing,theroleoftoothrollercrusher.Toothedrollcrusherintheroleoftheteethofbrokencoal,crushingefficiencyisveryhigh,dischargedorecrushingsizeuniform,inlinewiththeneedsofproduction.Atpresent,thetoothrollercrusherwithitsreasonablestructureandeasytorepairmanyadvantages,hasbeenwidelyusedinChina'scoalindustry.Thefunctionoftoothedrollercrusherforcrushingore,andotherareasofsimilarhardnessofbrittlematerials.Thecrushingprincipleofthecombinationofshearingforceandtensionforceisadopted,whichhashighsafetyandhighreliability.Thepitchofthetoothedrollercrushercanbeadjusted,andtheinstallationofareasonablecheckdevice,theworkingtimeoftherollerspacingdoesnotchange,thereisastableoutofthematerialsize.Toothedrollercrusherhastheabilityofmodularproduction,thegearrollerisinterchangeableanduniversal,convenientinstallationandlowmaintenancecost.Themanufacturetechnologyofthetoothplateissurfacingandthewholecasting,thefunctionisstable,andthequalityisexcellent.Keywordsdouble-rollcrushergranularitytoothplatePAGEII目錄摘要 IAbstract II目錄 I1緒論 11.1礦用破碎機(jī)概述 11.2破碎的目的 21.3齒輥礦用破碎機(jī)的特點(diǎn)和分類(lèi) 21.4工作原理圖 31.5傳統(tǒng)雙齒輥礦用破碎機(jī)的機(jī)構(gòu) 31.6齒輥礦用破碎機(jī)的組成部分 41.6.1齒輥 41.6.2傳動(dòng)裝置 41.6.3保護(hù)裝置 51.7齒輥礦用破碎機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 51.7.1九十年代以前的齒輥式礦用破碎機(jī) 51.7.2九十年代以后的齒輥式礦用破碎機(jī) 51.8設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 62破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方案 72.1常用的破碎機(jī)設(shè)計(jì)方案 72.2對(duì)于參數(shù)進(jìn)行選擇 92.2.1參數(shù)的選用和計(jì)算 92.3選擇合理的電動(dòng)機(jī) 103對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 123.1對(duì)于減速裝置的設(shè)計(jì)方案 123.1.1對(duì)于減速器對(duì)于傳動(dòng)比的要求和分配 123.1.2計(jì)算減速裝置在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的情況 143.1.3對(duì)于減速裝置中速度較低級(jí)的運(yùn)算 203.1.4減速器各個(gè)軸的設(shè)計(jì) 273.2軸承的選擇與校核 353.3鍵的選擇與校核 364液力耦合器介紹和選擇 384.1液力耦合器 384.1.1液力耦合器傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì) 384.1.2液力耦合器的工作原理 384.1.3液力耦合器的分類(lèi) 394.2.1限距式液力耦合器 394.2.2液力耦合器選型 395聯(lián)軸器的選型 415.1聯(lián)軸器 415.2聯(lián)軸器的選型 416齒輥部件的設(shè)計(jì) 426.1齒輥軸的設(shè)計(jì) 426.2設(shè)計(jì)固定架 446.3對(duì)齒輪板進(jìn)行的設(shè)計(jì) 466.4齒輪輥?zhàn)拥氖芰η闆r 467對(duì)于控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 487.1雙齒輥式礦用破碎機(jī)的控制要求 487.2雙齒輥式礦用破碎機(jī)的控制過(guò)程 487.3雙齒輥式礦用破碎機(jī)的控制原理圖 48結(jié)論 52致謝 53參考文獻(xiàn) 541緒論1.1礦用破碎機(jī)概述中國(guó)地大物博，能源豐富，以煤炭能源為首，占據(jù)世界前列，而作為主要的能源形式，在各個(gè)領(lǐng)域中的涉獵也極其廣泛，因?yàn)樵诠I(yè)中作為原料的煤炭來(lái)說(shuō)，它的使用也使得中國(guó)從此躍居為第一炭國(guó)，其實(shí)站在歷史的角度上，這種稱(chēng)號(hào)其實(shí)并非不切實(shí)際。作為做早開(kāi)發(fā)和最早利用，所以說(shuō)開(kāi)采量不斷攀升達(dá)到十幾億噸，作為發(fā)展中國(guó)家的炭業(yè)大國(guó)相較于其它大國(guó)來(lái)講都是領(lǐng)先的。而當(dāng)今工業(yè)的水平仍然停滯于以炭業(yè)為基礎(chǔ)的發(fā)展形式，在沒(méi)有新型能源代替的前提下，可以說(shuō)炭業(yè)的發(fā)展在中國(guó)是不可替代的，然而使用的廣泛，只能代表對(duì)于能源的取用，至于可用率才是衡量技術(shù)發(fā)展水平的重要指標(biāo)。當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展日益迅速，人們開(kāi)始對(duì)生活提出了更高的要求，對(duì)于周?chē)h(huán)境的選擇，對(duì)于空氣質(zhì)量的挑剔，人們的眼光開(kāi)始對(duì)品質(zhì)提出質(zhì)疑，也就是說(shuō)中國(guó)炭業(yè)發(fā)展注重的因素就會(huì)增加，對(duì)于能源存在的像，使用率比較低，耗能大，存在污染的情況等等諸如此類(lèi)的現(xiàn)象充分表明了中國(guó)在炭業(yè)領(lǐng)域仍然處于低水平的這樣一個(gè)狀態(tài)。全球溫度開(kāi)始增高，其主要原因就是由于大氣的污染，二氧化碳的排放量，而空氣質(zhì)量的指標(biāo)在國(guó)內(nèi)相關(guān)部門(mén)曾有明確出臺(tái)相關(guān)文件表示廢氣釋放量的標(biāo)準(zhǔn)。所有人都知道的是氣體的排放往往會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成直接的影響，酸雨這個(gè)詞匯相信大家已經(jīng)不在陌生，有研究數(shù)據(jù)表明陸地百分之四十都曾有酸雨洗禮，最直接影響到的就是，對(duì)河流土壤的直接破壞，就造成了森林，農(nóng)作物的死亡，每年損失的金額達(dá)到幾百億元。其中二氧化硫?yàn)橹饕準(zhǔn)祝偃缃Y(jié)合產(chǎn)量來(lái)講，存在的比例大約有總產(chǎn)量的10%。而當(dāng)前，如何能夠?qū)⒋嬖谟诿褐械牧虻任镔|(zhì)從煤炭中提取出來(lái)，就是此次選題的主要目的。也是對(duì)于礦用破碎機(jī)的更好利用有一個(gè)重新的認(rèn)識(shí)，我相信礦用破碎機(jī)的發(fā)展水平的提高，煤炭的利用率就會(huì)提升。然而近年來(lái)隨著機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備已經(jīng)成為我們生活中的伴侶，對(duì)于多種礦用破碎機(jī)的選擇，根據(jù)不同的性能，結(jié)構(gòu)，機(jī)理諸多因素。存在著多種爭(zhēng)論，也在為了適應(yīng)整個(gè)市場(chǎng)需求的同時(shí)，不斷對(duì)自身的技術(shù)提出更高的要求。我們可以通過(guò)礦用破碎機(jī)工作可以的出這樣的結(jié)論，在進(jìn)行礦用破碎機(jī)運(yùn)作之后，我們的成品粒度達(dá)不到要求，因?yàn)轭w粒的不均勻，導(dǎo)致后續(xù)的加工環(huán)節(jié)要進(jìn)行很多的處理，拿國(guó)內(nèi)一些礦用破碎機(jī)來(lái)講，技術(shù)上的短板造成直接的影響就是，我們需要購(gòu)置外國(guó)的先進(jìn)設(shè)備，此時(shí)先進(jìn)設(shè)備的價(jià)格往往就會(huì)很高，如若國(guó)內(nèi)的技術(shù)人員能夠制造好的設(shè)備替代進(jìn)口的產(chǎn)品，那么相信外匯的比重就會(huì)大大降低，就目前的社會(huì)現(xiàn)狀來(lái)看，研究新型產(chǎn)品來(lái)補(bǔ)足產(chǎn)品生產(chǎn)存在的漏洞具有很重要的意義，也是此次設(shè)計(jì)的主要目的。1.2破碎的目的所有物體在存在自身重力的情況下，這個(gè)身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也存在力的作用，也就是俗稱(chēng)的“內(nèi)聚力”。所以必須使得顆粒狀物質(zhì)從小到細(xì)微往往就是通過(guò)我們的礦用破碎機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，就目前國(guó)內(nèi)的要求來(lái)講有如下幾點(diǎn)：均勻化學(xué)原料的不同才是導(dǎo)致材質(zhì)具有區(qū)分的主要原因，在這個(gè)就屬于固化材料在發(fā)生形變時(shí)，這個(gè)身就要克服自身內(nèi)力的情況下，導(dǎo)致外部面積發(fā)生變化，從而形成良好均勻性。選擇雜質(zhì)存在于礦料質(zhì)中，與我們的材料有著密不可分關(guān)聯(lián)，所以在進(jìn)行材料的選擇時(shí)，難度也大幅度的提高，在原料進(jìn)行運(yùn)用的同時(shí)，如何才能達(dá)到將我們的原料進(jìn)行分解，得到純凈的材料。這就需要用到完全破碎的加工工藝。從而來(lái)達(dá)到要求。而隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，工業(yè)水平的不斷提高。對(duì)我們的礦用破碎機(jī)械也提出了更為具象的要求，我們常說(shuō)制定目標(biāo)的目的就是為了達(dá)到目標(biāo)，同理提出所謂的要求，最終的目的還是為了能夠達(dá)到要求。成分的分布狀況成分的分布情況也就是產(chǎn)品在加工中的粒度分布。我們進(jìn)行破碎的同時(shí)將提取出微量元素，而單單對(duì)固化材料提出嚴(yán)格要求，粒度的指標(biāo)必須嚴(yán)格的來(lái)達(dá)到所需要的要求。原料外表面輪廓增加外部輪廓發(fā)生變化就會(huì)導(dǎo)致表面積發(fā)生變化，粒度會(huì)變的越來(lái)越小，在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的表現(xiàn)就會(huì)越來(lái)越明顯。從而不僅僅是變化時(shí)間的縮短，也可以提高工作的效率，比如說(shuō)我們都做過(guò)催化實(shí)驗(yàn)，像一些材料與化學(xué)物質(zhì)的接觸反應(yīng)和固化材料的溶解等1.3齒輥礦用破碎機(jī)的特點(diǎn)和分類(lèi)礦用破碎機(jī)的分類(lèi)有很多，有常見(jiàn)的錐式，旋回式，沖擊式等等，而我們所介紹的就是一種傳統(tǒng)形式的齒輥礦用破碎機(jī)，它的工作模式主要是通過(guò)對(duì)于產(chǎn)品表面進(jìn)行直接劈碎。有如下特點(diǎn)：（1）最主要的優(yōu)勢(shì)就是所需要消耗的能量少，耗能低是所有產(chǎn)業(yè)都想要達(dá)到的目的。（2）產(chǎn)品最終的結(jié)構(gòu)形式是以立方體存在的。相對(duì)于其它礦用破碎機(jī)而言，它的工作強(qiáng)度所達(dá)到的破碎程度低。（3）在機(jī)械領(lǐng)域中最終的理念應(yīng)該是產(chǎn)品在達(dá)到最初要求時(shí)，能夠使得所用器械簡(jiǎn)單化，而與此同時(shí)工作平穩(wěn)可靠，易維護(hù)，費(fèi)用低。因?yàn)槲覀凖X輥礦用破碎機(jī)具有以上的優(yōu)勢(shì)，所以說(shuō)在機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，也是我們炭業(yè)發(fā)展中得力的干將。它作為炭業(yè)發(fā)展中的重要設(shè)備，基于上述優(yōu)點(diǎn)，能夠完成我們?cè)系淖畛跫庸?。下面圖片給大家所展示的就是雙齒輥礦用破碎機(jī)，我們主要的就是介紹一下它的工作原理，運(yùn)動(dòng)形式是通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪的輪齒與槽，在進(jìn)行破碎的同時(shí)將破碎的廢料從排料口移除。就目前來(lái)講對(duì)于齒數(shù)的要求很高并且以齒數(shù)的多少進(jìn)行分類(lèi)，有雙齒和多齒之分，在炭業(yè)發(fā)展過(guò)程中，一般選取輪齒較長(zhǎng)的。輪齒較長(zhǎng)的適用于單齒輥礦用破碎機(jī)，進(jìn)行粗加工。而雙齒或者多齒能達(dá)到更高的要求。1.4工作原理圖圖1-1齒輥礦用破碎機(jī)工作原理示意圖1.5傳統(tǒng)雙齒輥礦用破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)下圖為雙齒棍礦用破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，它的組成部件分為機(jī)架等所組成，圖示通過(guò)輥?zhàn)又g的相互運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)齒輪的帶輪與固定的齒輥來(lái)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而礦料從上方導(dǎo)入，而作為焊接形式機(jī)架來(lái)說(shuō)，齒輥需要安裝在軸承3上，軸承5上需要用到齒輥4，而動(dòng)軸承可以在軸承6上運(yùn)動(dòng)。1.6齒輥礦用破碎機(jī)的組成部分1.6.1齒輥齒輥主要分為兩種，一種是通過(guò)在鑄件芯上用到的剛鑄件鐵圈，而且通過(guò)兩邊螺栓進(jìn)行緊固，另一種是為方便維修，增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，采用凸型齒板且材料的選用主要是高錳鋼，可以便捷地將支離齒圈。輪齒的分類(lèi)種類(lèi)繁多，輪齒的高度一般在七十到一百一十毫米之間。1.6.2傳動(dòng)裝置多數(shù)滑動(dòng)軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程速度比較慢，低速的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多數(shù)使用齒帶輪減速系統(tǒng)等。礦用破碎機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)理應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，主要是為了能夠更好的減少破壞，咬合的運(yùn)動(dòng)主要確定到正負(fù)取值為10毫米才能平穩(wěn)進(jìn)行，現(xiàn)在一些雙齒輪礦用破碎機(jī)大多采用到小齒輪的傳動(dòng)，這個(gè)就要確定到在一定的位移之間才能正常咬合。1.6.3保護(hù)裝置保護(hù)裝置在機(jī)構(gòu)中有很多必要性，因?yàn)榈盎墒窃跈C(jī)械裝置中運(yùn)用極為廣泛的一種，由于V比較大的物件不能破碎，因而齒輥當(dāng)受到載荷變大時(shí)，齒輥能夠從內(nèi)到外進(jìn)行移動(dòng)，靠彈簧恢復(fù)能力強(qiáng)這個(gè)身的優(yōu)勢(shì)，才能起到保護(hù)的作用。1.7齒輥礦用破碎機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r礦料破碎對(duì)于工業(yè)礦料加工行業(yè)至關(guān)重要，在礦山機(jī)械中應(yīng)用地非常廣泛。從經(jīng)濟(jì)上出發(fā)，礦料破碎磨碎費(fèi)用占選礦總體費(fèi)用的百分之四十以上，超過(guò)半數(shù)的生產(chǎn)成本花費(fèi)在設(shè)備的采購(gòu)和研發(fā)上。另外，環(huán)境的治理和保護(hù)越來(lái)越被公眾和企業(yè)所重視，礦石的破碎屬于高耗能工作，破碎過(guò)程中產(chǎn)生的發(fā)聲、振動(dòng)等情況，浪費(fèi)了很多能源，污染了環(huán)境。所以常年來(lái)本領(lǐng)域從業(yè)人員一直致力于節(jié)能、高效地破碎礦料，在設(shè)備研發(fā)、產(chǎn)品工藝等多方面努力，力求節(jié)約資金、減少能耗、控制污染、提高效能、減少過(guò)破碎量、使得礦料粒度均勻等。煤礦的生產(chǎn)離不開(kāi)礦用破碎機(jī)的使用，在破碎原煤和預(yù)處理礦石原料的過(guò)程中，礦用破碎機(jī)不可或缺。因?yàn)榈V料硬度高，比較脆，隨著破碎技術(shù)發(fā)展，近年來(lái)，礦料的破碎方法日益升級(jí)，通過(guò)對(duì)礦料破碎過(guò)程的了解，煤礦產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)出很多的破碎方法和破碎設(shè)備，礦用破碎機(jī)不斷升級(jí)演變，在效率和壽命方面都有所提高。齒輥式礦用破碎機(jī)制造成本低、使用能耗少、維修過(guò)程方便、破碎效率高，從各方面來(lái)看都是煤用礦用破碎機(jī)的最佳選擇1.7.1九十年代以前的齒輥式礦用破碎機(jī)9O年代前，齒輥式礦用破碎機(jī)無(wú)法很好地控制碎后產(chǎn)品粒度、沖擊載荷大、機(jī)構(gòu)壽命短、噪聲污染大、不易維修。1.7.2九十年代以后的齒輥式礦用破碎機(jī)改革開(kāi)放之后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)煤的要求也越來(lái)越高。在各個(gè)方面礦用破碎機(jī)技術(shù)因此獲得了長(zhǎng)足的改善。圖1-3礦用破碎機(jī)工作站1.8設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為新型雙齒輥礦用破碎機(jī)，包括：(1)根據(jù)要求確定設(shè)計(jì)目標(biāo)的技術(shù)參數(shù)，根據(jù)參數(shù)確定總體方案；(2)對(duì)傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，如電動(dòng)機(jī)、減速器、液力耦合器、聯(lián)軸器等多個(gè)方面；(3)設(shè)計(jì)、計(jì)算結(jié)構(gòu)件，如齒輪箱箱體，破碎齒輥，減速器等多個(gè)部件。(4)齒輥礦用破碎機(jī)較為傳統(tǒng)，技術(shù)成熟，不過(guò)還是有一些不盡如人意的地方：減速器箱結(jié)構(gòu)不夠緊湊。本設(shè)計(jì)努力使得整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。同時(shí)磨損嚴(yán)重，使用壽命短也困擾著使用者。本設(shè)計(jì)優(yōu)化齒板設(shè)計(jì)，材料上選擇高錳鋼，和耐磨焊條，使得壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。裝備有限矩型液力耦合器、接近開(kāi)關(guān)等，避免過(guò)載現(xiàn)象的發(fā)生。可以通過(guò)調(diào)節(jié)兩齒輥間的形式調(diào)節(jié)出料粒度，配合退讓裝置，使其獲得穩(wěn)定可靠又可控的出料粒度。

2破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方案2.1常用的破碎機(jī)設(shè)計(jì)方案根據(jù)傳動(dòng)方式的不同，我們可以把常用的雙齒輥形式分為以下三種類(lèi)型：（1）通過(guò)選擇帶傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的工藝路線(xiàn)這種傳動(dòng)路線(xiàn)中，首先由我們的電動(dòng)機(jī)輸出功率，在帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)下，但是必須透過(guò)減速裝置進(jìn)行調(diào)速，從而經(jīng)過(guò)主動(dòng)齒輥?zhàn)?，通過(guò)附帶輪齒傳遞動(dòng)力進(jìn)行，最后將動(dòng)力傳送到從動(dòng)齒輥。如圖所示我們?yōu)榱藗鲃?dòng)平穩(wěn)性要求，同時(shí)還要考慮到在帶傳動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)的過(guò)程中所能夠承受力的范圍，故而需要采用到彈簧來(lái)確保所出成品能夠達(dá)到使用的要求。圖2-1所示為V帶形式的齒輥破碎機(jī)（2）通過(guò)選用電機(jī)的數(shù)量以及驅(qū)動(dòng)模式來(lái)完成傳動(dòng)所要達(dá)到的要求在運(yùn)用到單個(gè)電動(dòng)機(jī)時(shí)，往往是由電動(dòng)機(jī)輸出功率，在之前的減速裝置前面需要安裝耦合裝置，同時(shí)聯(lián)軸器的作用下，完成后續(xù)的工作要求。如下圖所示：此裝置由于自重較大，所要實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)的要求較高，我們都知道一般大型器械在啟動(dòng)時(shí)都需要用到較大的電流，所以就其本身而言所要承受的啟動(dòng)力也是非常之高的。由此可知，在選用到電機(jī)時(shí)需要采用大功率，同時(shí)對(duì)于軸的選用也需要格外注意。圖2-2單個(gè)電動(dòng)機(jī)所用到得直接驅(qū)動(dòng)（3）運(yùn)動(dòng)到兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，其傳動(dòng)的方式如下：因?yàn)橛玫絻蓚€(gè)電動(dòng)機(jī)所以說(shuō)它們的傳動(dòng)路線(xiàn)較為簡(jiǎn)單在各個(gè)電動(dòng)機(jī)輸出率時(shí)候通過(guò)耦合器械，變速裝置，在到聯(lián)軸器上，最后通過(guò)齒輪輥?zhàn)?。圖2-3兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)通過(guò)以上不同的形式的傳動(dòng)方式我們可以確立方案，就目前工業(yè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)模式下，所采用的破碎機(jī)器械性能越發(fā)優(yōu)良，但是由于在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境會(huì)對(duì)我們的器械裝置有一定的影響，所以在考慮到它所工作的環(huán)境時(shí)，維護(hù)和保養(yǎng)工作極其的重要。所以說(shuō)在對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程中，在滿(mǎn)足到使用要求的前提下，一定要做到的就是保證其質(zhì)量的同時(shí)，要注重對(duì)于使用壽命的提高?，F(xiàn)在工業(yè)中理想化的概念就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但能夠保證工作要求。通過(guò)上述所設(shè)立的三種不同形式的傳動(dòng)路線(xiàn)，在方案（1）中因?yàn)樽陨泶嬖诘妮^為嚴(yán)重的短板那就是成品不能夠滿(mǎn)足使用要求，在生產(chǎn)是一般不采用，對(duì)于方案（2）因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)所要采用的功率較大來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)部分較大的轉(zhuǎn)矩，所以在，選擇方面也很少使用。此時(shí)對(duì)于方案（3）而言具有良好的優(yōu)勢(shì)那就是工作期間兩個(gè)電動(dòng)機(jī)交替進(jìn)行工作，互換的工作模式，能夠滿(mǎn)足工作生產(chǎn)時(shí)提出的要求。2.2對(duì)于參數(shù)進(jìn)行選擇在本次設(shè)計(jì)中，為了滿(mǎn)足破碎機(jī)工作要求，考慮到煤，巖石的使用，搜集到如下參數(shù)根據(jù)裝置所能夠達(dá)到的成品破碎程度，在對(duì)于齒輪輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)中兩個(gè)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)向需不一致，向內(nèi)相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.1參數(shù)的選用和計(jì)算2.2.1.1輥的直徑出于對(duì)成品的優(yōu)良性考慮，再選用直徑的過(guò)程中，所采用到的輥?zhàn)又睆揭话闩c原料的初始粒度直徑有直接關(guān)聯(lián)。我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中采用的顆粒范圍在0.4—0.6mm之間，所以對(duì)于直徑的取值方面，需用300mm的直徑，而對(duì)于系數(shù)的選用一般采用0.6.所以說(shuō)齒輪輥?zhàn)拥娜≈到?jīng)過(guò)計(jì)算可得約為500mm。2.2.1.2對(duì)于齒輪輥?zhàn)悠渥陨淼霓D(zhuǎn)速考慮需要用到不同的齒輪輥?zhàn)拥那闆r是建立在對(duì)于礦料的選用以及粒度方面。所以一般分為兩種情況，其中當(dāng)齒輪輥?zhàn)釉诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，速度一般取值范圍為每秒3.5m，而當(dāng)齒輪滾在在慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，速度一般取值每秒1.6m。齒輪輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度取決于我們礦料的材質(zhì)，比如說(shuō)本身的硬度和外部的一些尺寸。如下面關(guān)系所述，破碎機(jī)的圓周速度v和齒輪輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度。=此次設(shè)計(jì)過(guò)程中我們所采用得原料時(shí)煤，所以在對(duì)齒輪輥?zhàn)拥穆俎D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中齒輪輥?zhàn)拥凝X數(shù)一般選用較大數(shù)值。所以,,所以2.2.1.3對(duì)于齒輪輥?zhàn)釉诠ぷ鬟^(guò)程中長(zhǎng)度的要求以及計(jì)算由于齒輪輥?zhàn)庸ぷ鬟^(guò)程中所需要的長(zhǎng)度跟最后的產(chǎn)能效果有直接的聯(lián)系，所以說(shuō)在進(jìn)行選用時(shí)需要格外注意，因?yàn)樵O(shè)計(jì)所能夠達(dá)到的要求比較高，所以在對(duì)于長(zhǎng)度的選擇方面一般采用的長(zhǎng)度較大，其次設(shè)計(jì)中所采用的長(zhǎng)度為。2.2.1.4處于產(chǎn)能的角度考慮因?yàn)樽罱K我們的齒輪輥?zhàn)有问降钠扑闄C(jī)生產(chǎn)時(shí)所要達(dá)到的要求：輥?zhàn)颖旧淼闹睆胶凸ぷ鏖L(zhǎng)度以及自身的轉(zhuǎn)速之間存在正比例關(guān)系，而且與材料本身的軟硬，產(chǎn)品中所含的水分子，粒度存在關(guān)聯(lián)，再考慮選用時(shí)對(duì)于生產(chǎn)效率的影響，故可以對(duì)其進(jìn)行計(jì)算如下：ρ—破碎礦料的密度，㎏/m3；選取ρ=2.1×103㎏/m3故得這個(gè)設(shè)計(jì)中要求，所以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。2.2.1.5計(jì)算功率需求根據(jù)在破碎機(jī)的相關(guān)文獻(xiàn)和技術(shù)要求，在對(duì)于煤進(jìn)行粉碎的過(guò)程中，消耗動(dòng)力一般為，所以功率需求一般取值為，所以在此我們通過(guò)實(shí)踐基本可以確定動(dòng)力消耗取值為h.所以2.3選擇合理的電動(dòng)機(jī)至于該如何選用正確的機(jī)型最主要還是要取決于對(duì)于功率值的計(jì)算，與此同時(shí)還需要考慮的就是常見(jiàn)問(wèn)題像環(huán)境所帶來(lái)的影響。進(jìn)行煤炭工作者這個(gè)行業(yè)中很多人都知道存在很多不確定的因素，我們此次設(shè)計(jì)不考慮其它的因素，根據(jù)上面所計(jì)算出來(lái)的功率，從而對(duì)我們兩個(gè)電機(jī)進(jìn)行選擇的功率，選用到的就是35KW，選用的這個(gè)數(shù)字存在一定的上下浮動(dòng)空間，出于對(duì)不同工作環(huán)境以及諸多因素所構(gòu)成的影響，選用的機(jī)型為Y250M—6。此型號(hào)的破碎機(jī)的主要參數(shù)如下

3對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1對(duì)于減速裝置的設(shè)計(jì)方案此前我們討論了關(guān)于齒輪滾子轉(zhuǎn)動(dòng)速度，設(shè)計(jì)過(guò)程中也采用到了減速裝置，我們此次設(shè)計(jì)中所采用的減速器時(shí)圓柱形式的，在裝配要求方面，需要對(duì)稱(chēng)安裝，但是對(duì)于設(shè)計(jì)方案而言只需要一種就可以滿(mǎn)足使用的要求。3.1.1對(duì)于減速器對(duì)于傳動(dòng)比的要求和分配其實(shí)在以上的傳動(dòng)形式上，通過(guò)用到耦合裝置，進(jìn)而再對(duì)我們的減速裝置進(jìn)行減速，所以在談到耦合裝置對(duì)減速器的影響方面，效率要達(dá)到0.035.如下為總體的傳動(dòng)比傳動(dòng)比例是否合理是足夠保證最后的傳動(dòng)平穩(wěn)性要求，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范通常采用到二級(jí)圓柱齒輪形式的減速裝置才能夠保證最后的傳動(dòng)所需要的要求=(1.3-1.4)式中：——根據(jù)以上要求初定傳動(dòng)比==則/滿(mǎn)足浸油要求（1）速速速（2）Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸齒輥軸（3）各軸轉(zhuǎn)矩的計(jì)算Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸齒輥軸3.1.2減速裝置高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的計(jì)算我們通過(guò)在制定用戶(hù)手冊(cè)時(shí)，根據(jù)上面的使用規(guī)范，考慮到我們破碎機(jī)的使用情況，一般在工作中會(huì)承受較大的沖擊載荷，而且起轉(zhuǎn)向一般為固定的單向旋轉(zhuǎn)，每天運(yùn)作時(shí)間，每年工作總時(shí)常也跨度較廣，所以在維修方面，采用到保證壽命可以達(dá)到7年左右1)選擇齒輪材料，計(jì)算疲勞極限應(yīng)力根據(jù)表決定材料：小齒輪滲碳淬火大齒輪滲碳淬火由圖16.2–17及圖16.2–26查得彎曲強(qiáng)度基這個(gè)值2)按接觸強(qiáng)度初定中心距，并處選主要參數(shù)式中：——矩，—，取—，取值按表=180.02圓整取a=180mm按經(jīng)驗(yàn)公式初取,則圓整取=22=22×4.3=94.5圓整取=95精求螺旋角所以=12.83°3)校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度按式16.2–34可得式中：分度圓上的圓周力使用系數(shù)；查表16.2-36，=1.5動(dòng)載系數(shù)；按式16.2–12根據(jù)齒輪圓周速度，參考16.2–73；選擇齒輪精度等級(jí)8–7–7GB10095–1998查表16.2–39=34.8=0.0087齒向載荷分布系數(shù)，按表16.3–40齒向載荷分布系數(shù)，按查表16.2–42得，查圖16.2–15得彈性模量，查表16.2–43，得=189.8接觸強(qiáng)度計(jì)算的重合度及螺旋角系數(shù)首先計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)：求當(dāng)量齒輪的端面重合度，，按，，，從圖16.2-10可分別查的，按,查圖16.2–11，縱向重合度系數(shù)按，，查圖16.2-16可得將以上數(shù)據(jù)代入齒面接觸應(yīng)力計(jì)算公式得計(jì)算安全系數(shù)：按式16.2–34式中壽命系數(shù)，先按式16.2–10計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)從圖16.2–18，按潤(rùn)滑油膜影響系數(shù)；按照，查圖16.2–19得齒面工作硬化系數(shù)，因小齒輪作齒面硬化處理，故取接觸強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)，查圖16.2–22，將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算公式得由表16.2–46選擇因?yàn)楣蕪?qiáng)度足夠4）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由式式中：彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分布系數(shù)彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分配系數(shù)復(fù)合齒形系數(shù)，按查圖16.2–23得彎曲強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù)：查圖表16.2–25，將以上數(shù)據(jù)代入齒根彎曲應(yīng)力計(jì)算公式得=321.23MPa計(jì)算安全系數(shù)：按式16.2–34式中壽命系數(shù)，查圖16.2–27相對(duì)齒根圓角敏感系數(shù)由圖16.2–23和表16.2–48得,相對(duì)齒根表面狀況系數(shù)，查表16.2–23，按式16.2–21尺寸系數(shù)，查圖16.2–28將以上數(shù)據(jù)代入安全系數(shù)的計(jì)算公式得由表16.2–46取因?yàn)楹途笥冢拾踩煽?）主要幾何尺寸=34.8=0.0087滿(mǎn)足安全要求滿(mǎn)足強(qiáng)度要求3.1.3對(duì)于減速裝置中速度較低級(jí)的運(yùn)算計(jì)算項(xiàng)目及說(shuō)明結(jié)果1)接觸疲勞極限彎曲疲勞極限彎曲強(qiáng)度基這個(gè)值2)按表16.2–33式中：—齒輪副配對(duì)系數(shù)，取476—小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩，=1444.25—載荷系數(shù)，沖擊較大，取=2.2—齒寬系數(shù)，直齒輪取=0.8按表16.2–23取安全系數(shù)許用接觸應(yīng)力=1450/1.3=1115.38將以上數(shù)據(jù)代入中心距公式得=231.53圓整取按經(jīng)驗(yàn)公式=（0.007~0.02）×230=1.61~4.6取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)=齒輪為直齒，，圓整取圓整取3)齒面接觸疲勞強(qiáng)度按式16.2–34可得式中：分度圓上的圓周力使用系數(shù)；查表16.2–36，動(dòng)載系數(shù)；按式16.2–12根據(jù)齒輪圓周速度，參考16.2–73；選擇齒輪精度等級(jí)8–8–8GB10095–1998查表16.2–39=52.8=0.0193=1+(2.1678×0.2728×0.9553)=1.55齒向載荷分布系數(shù)，按表16.3–40=1.12+0.18×(86.4/108)2+0.2484=1.4856齒向載荷分布系數(shù)，按查表16.2–42得節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)；按，χ=0，查圖16.2–15得彈性模量，查表16.2–43，得接觸強(qiáng)度計(jì)算的重合度及螺旋角系數(shù)首先計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)：27/cos0°=2788/cos0°=88求當(dāng)量齒輪的端面重合度，，按，，，從圖16.2-10可分別查的，按，查圖16.2-16可得將以上數(shù)據(jù)代入齒面接觸應(yīng)力計(jì)算公式得計(jì)算安全系數(shù)：按式16.2–34式中壽命系數(shù)，先按式16.2–10計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)從圖16.2–18，按潤(rùn)滑油膜影響系數(shù)；按照，查圖16.2–19得齒面工作硬化系數(shù)，因小齒輪作齒面硬化處理，故取接觸強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù)，查圖16.2–22，將以上數(shù)據(jù)代入計(jì)算公式得由表16.2–46選擇，因?yàn)楣蕪?qiáng)度足夠4）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由式式中：彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分布系數(shù)==1.34彎曲強(qiáng)度計(jì)算的載荷分配系數(shù)==1.2復(fù)合齒形系數(shù)，按查圖16.2–23得彎曲強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù)：查圖表16.2–25，將以上數(shù)據(jù)代入齒根彎曲應(yīng)力計(jì)算公式得計(jì)算安全系數(shù)：按式16.2–34式中壽命系數(shù)，查圖16.2–27相對(duì)齒根圓角敏感系數(shù)由圖16.2–23和表16.2–48得,相對(duì)齒根表面狀況系數(shù)，查表16.2–23，按式16.2–21尺寸系數(shù)，查圖16.2–28,將以上數(shù)據(jù)代入安全系數(shù)的計(jì)算公式得由表16.2–46取因?yàn)楹途笥诳煽?)主要幾何尺寸m=4mmHBC=58-62HBC=58-62=476=1444.25=2.2=0.8=8–8–8=52.8=0.0193滿(mǎn)足安全要求=1.34=1.2滿(mǎn)足強(qiáng)度要求3.1.4減速器各個(gè)軸的設(shè)計(jì)3.1.4.1高速軸的設(shè)計(jì)（Ⅰ軸）已知條件：高速軸T=34.99kw,n=945.7r/min,齒輪寬度B=72mm,齒數(shù)z=22,模數(shù)，螺旋角β=12.83°解：根據(jù)資料轉(zhuǎn)矩圓周力徑向力軸向力簡(jiǎn)單計(jì)算軸的直徑計(jì)算軸的最小直徑并加大3﹪以考慮鍵槽的影響?？紤]到該軸與液力耦合器連接，由液力耦合器輸出孔的直徑?jīng)Q定軸的尺寸，所以該軸最小直徑。右軸承從右邊裝入，靠軸肩定位；齒輪與軸做成一體，左軸承從左邊裝入，也靠軸肩定位。左右軸承均采用軸承端蓋。采用單列圓錐滾子軸承。如圖3-1。①段根據(jù)圓整，查液力耦合器YOX360型參數(shù)，輸出口直徑為50mm,長(zhǎng)度為L(zhǎng)=115mm。故得，。②段裝軸承和端蓋，圓錐滾子軸承型號(hào)為32211型，軸的尺寸選為，③段為軸肩為軸承定位，尺寸為，④段為斜齒輪，分度圓直徑，齒輪寬度B=80mm。⑤段為軸肩為軸承定位，尺寸為，。⑥段裝右軸承，尺寸為，。圖3-1高速軸結(jié)構(gòu)示意圖因?yàn)樵撦S為減速器輸入軸，承受的轉(zhuǎn)矩最小，其連接液力耦合器，增加了軸徑，不需校核。3.1.4.2減速器中間軸設(shè)計(jì)(Ⅱ軸)已知條件：,，大齒輪，，；小齒輪，，,。解：大齒輪：圓周力徑向力軸向力小齒輪：圓周力徑向力軸向力各力的方向如圖3-3所示初步估算軸的直徑 由式8.2。根據(jù)實(shí)際情況，圓整取軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從右端裝入，用軸肩定位，小齒輪和軸做成一體。大齒輪和左軸承從左端裝入，分別靠軸肩定位。左右軸承均采用軸承端蓋。確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度①段安裝左軸承，圓錐滾子軸承軸其型號(hào)為32214，尺寸定位，。②段，。③段該段為軸肩，尺寸為，。④段小齒輪段與軸一體，尺寸為，。⑤段同第三段為軸肩，尺寸為，。⑥段安裝右軸承，尺寸為，。軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3-2所示圖3-2中間軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度校核左軸承到大輪距離為123.5mm，兩齒輪間距為96mm，右軸承到小輪80mm。求軸承反力H水平面:V垂直面：求齒寬中點(diǎn)處彎矩：由圖可知小齒輪處當(dāng)量彎矩最大有危險(xiǎn)截面。該軸所受彎矩、扭矩如圖3-3所示圖3-3齒輪受力圖、彎矩和扭矩圖H水平面：V垂直面:合成彎矩:扭矩:當(dāng)量彎矩,取折合系數(shù)，則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩由式8—4得軸的計(jì)算應(yīng)力為軸的材料為20CrMnTi,滲碳調(diào)質(zhì)處理。由表8.2查得，并由表8.7查得材料許用應(yīng)力比較兩數(shù)值，許用應(yīng)力大于計(jì)算的應(yīng)力，所以軸滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。3.1.4.3減速器低速軸設(shè)計(jì)（Ⅲ軸）已知條件：傳遞功率,轉(zhuǎn)矩，齒輪齒寬，分度圓直徑；轉(zhuǎn)速。解：計(jì)算作用在齒輪上的力圓周力徑向力軸向力各力的方向如圖3-4所示初步估算軸的直徑 選取40Cr作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理，選取A=115由式8.2計(jì)算軸的最小直徑并加大3﹪以考慮鍵槽的影響。根據(jù)實(shí)際情況，圓整取軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定軸的結(jié)構(gòu)方案圖3-5低速級(jí)軸結(jié)構(gòu)示意圖右軸承從右端裝入，靠左端軸肩定位。左軸承和齒輪自左端裝入，齒輪靠軸肩定位，軸承用套筒定位，兩端均采用軸承端蓋。確定各軸段的直徑和長(zhǎng)度①段該段裝聯(lián)軸器，其尺寸為，。②段該段安裝軸承，圓錐滾子軸承型號(hào)為32222型，故該軸段的尺寸設(shè)計(jì)為，。該段為軸肩為齒輪和右軸承定位，尺寸為，。該段安裝齒輪，其尺寸為，。該段安裝軸承，其尺寸為，。軸的強(qiáng)度校核左軸承到齒輪的距離為170mm，齒輪距離右軸承為85mm。求軸承反力H水平面:V垂直面：求齒寬中點(diǎn)處彎矩：由圖可知小齒輪處當(dāng)量彎矩最大有危險(xiǎn)截面。H水平面：V垂直面:合成彎矩:扭矩:當(dāng)量彎矩,取折合系數(shù)，則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩可得軸的計(jì)算應(yīng)力為軸的材料40Cr，對(duì)軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。由表8.2查得，并由表8.7查得材料許用應(yīng)力經(jīng)比較，許用應(yīng)力大于計(jì)算的應(yīng)力，估要求。3.2軸承的選擇與校核C=380000N,，e=0.42,y=1.4求軸承反力H水平面:V垂直面：合成支反力：計(jì)算軸承派生軸向力,。計(jì)算軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷因?yàn)檩S承工作時(shí)有較大沖擊，，因?yàn)?查表x=1,y=0,故得因?yàn)椋楸韝=1,y=0,故得計(jì)算軸承壽命因?yàn)?，故?yīng)按計(jì)算，查表取溫度系數(shù)故這個(gè)設(shè)計(jì)中軸承使用壽命為6×280×16=26880h，因?yàn)楣瘦S承的強(qiáng)度足夠，滿(mǎn)足壽命要求。3.3鍵的選擇與校核高速軸（Ⅰ軸）鍵的選擇與校核高速軸與液力耦合器連接需有鍵連接，該處軸徑為55mm，軸長(zhǎng)120mm,選擇C型普通平鍵（GB/T1096—2003），其尺寸為b×h×L=16×10×120(毫米)。設(shè)計(jì)中鍵的工作方式為靜連接，較軟零件材料為鋼，工作有較大沖擊，查手冊(cè)知其需用擠壓應(yīng)力為。工作時(shí)應(yīng)力，滿(mǎn)足要求。所以該鍵的強(qiáng)度足夠。中間軸（Ⅱ軸）鍵的選擇與校核中間軸大齒輪處需要用鍵連接，該處軸徑為80mm，軸長(zhǎng)72mm,選擇A型普通平鍵。設(shè)計(jì)中鍵的工作方式為靜連接，較軟零件材料為鋼，工作有較大沖擊，查手冊(cè)知其需用擠壓應(yīng)力為。工作時(shí)應(yīng)力，滿(mǎn)足要求。故該鍵的強(qiáng)度足夠。低速軸（Ⅲ軸）鍵的選擇與校核該軸有兩處許用鍵連接，一處低速級(jí)大齒輪，另一處為減速器輸出端與聯(lián)軸器相連處。齒輪連接處軸徑為115mm，軸長(zhǎng)86.4mm。選擇A型普通平鍵，其尺寸為b×h×L=32×18×90(毫米)。設(shè)計(jì)中鍵的工作方式為靜連接，較軟零件材料為鋼，工作有較大沖擊，查手冊(cè)知其需用擠壓應(yīng)力為。工作時(shí)應(yīng)力，不滿(mǎn)足要求。所以該鍵的強(qiáng)度不夠，采用雙鍵，校核時(shí)按1.5個(gè)鍵算。工作時(shí)應(yīng)力滿(mǎn)足要求。所以采用雙鍵的強(qiáng)度足夠。輸出端軸徑為100mm，軸167mm。選擇花鍵，其模數(shù)為3mm,齒數(shù)為32，齒面經(jīng)過(guò)熱處理。設(shè)計(jì)中花鍵的工作方式為靜連接，較軟零件材料為鋼，工作有較大沖擊，查手冊(cè)知其需用擠壓應(yīng)力為。工作時(shí)應(yīng)力，式中—齒間載荷分配不均系數(shù)，取0.8。N—花鍵的齒數(shù)h—花鍵齒側(cè)面工作高度，漸開(kāi)線(xiàn)花鍵h=m—齒的工作長(zhǎng)度—花鍵的平均直徑，漸開(kāi)線(xiàn)花鍵等于分度圓直徑，滿(mǎn)足要求。

4液力耦合器介紹和選擇4.1液力耦合器4.1.1液力耦合器傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)（1）對(duì)于液力耦合器來(lái)講，它所要面對(duì)的工作負(fù)載是我們的工作機(jī)，我們之前也有講到因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)本身而言，它的啟動(dòng)力矩不高，所以說(shuō)在產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)過(guò)程中慣性較大，所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，所以說(shuō)我們的電動(dòng)機(jī)本身來(lái)講，大多屬于空載情況，此時(shí)的啟動(dòng)所需要的時(shí)間比較短。（2）所以基于上述理論，需要用到降低啟動(dòng)電流的方式進(jìn)行啟動(dòng)，所以需要安裝耦合器，在此過(guò)程中需要分為兩個(gè)部分。主要形式就是通過(guò)裝有耦合器泵體進(jìn)行啟動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩就會(huì)降低，而且所需要用到的時(shí)間也會(huì)縮短。（3）對(duì)于電網(wǎng)來(lái)說(shuō)因?yàn)閱?dòng)力矩變小，過(guò)程所需要的時(shí)間也減少了，所以對(duì)于電網(wǎng)沖擊力也變小了（4）最根本也是最重要的就是，與其通過(guò)耦合器來(lái)降低啟動(dòng)力矩，不如現(xiàn)將我們電動(dòng)機(jī)本身的性能予以調(diào)整。（5）對(duì)于平穩(wěn)性的要求方面由于我們的液力耦合器采用的方式屬于柔性，所以在傳動(dòng)是能夠保證平穩(wěn)性的要求。（6）安全性要求的指數(shù)不高，我們上述講到了提高電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，啟動(dòng)電流也就是解決了部分的啟動(dòng)問(wèn)題的同時(shí)，需要注意的就是需要按照1.1倍工作機(jī)功率來(lái)進(jìn)行選用。最主要的就是因?yàn)闀r(shí)間短能夠節(jié)約成本（7）考慮到損壞情況的發(fā)生因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)頻繁啟動(dòng)的情況，所以大多需要用到緩沖的裝置，來(lái)保證電動(dòng)機(jī)在換向過(guò)程中不致因?yàn)轭l繁換向而遭到破損4.1.2液力耦合器的工作原理如圖所示，為液力耦合器中動(dòng)力部分，因?yàn)槭艿诫x心力和工作葉片的作用，所以動(dòng)力在進(jìn)行輸出的時(shí)候往往會(huì)從液壓泵的入口處到出頭處這段距離要實(shí)現(xiàn)速度的變換過(guò)程，而其組成的主要部件有輸入的軸，泵體，殼體，型腔等等，通過(guò)油液來(lái)進(jìn)行傳遞動(dòng)力的時(shí)候，通過(guò)泵體之間相向液流，將液壓中的動(dòng)能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械形式的能量，通過(guò)驅(qū)動(dòng)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)工作要求，在此期間，所要達(dá)到的循環(huán)要求是在實(shí)現(xiàn)液體流動(dòng)的同時(shí)，液體再次通過(guò)泵口，而后周而復(fù)始，才會(huì)使得液體在工作環(huán)節(jié)中不停的流動(dòng)，出于對(duì)工作要求的滿(mǎn)足需要將輸入軸和輸出軸在不受到機(jī)械部件連接時(shí)能夠很好的銜接在一起，當(dāng)然了在這個(gè)環(huán)節(jié)中需要用到最基礎(chǔ)的保護(hù)裝置。4.1.3液力耦合器的分類(lèi)分為：普通型液力耦合器、限矩型液力耦合器和調(diào)速型液力耦合器。4.2選擇液力耦合器4.2.1限距式液力耦合器此耦合器在使用過(guò)程中很少出現(xiàn)過(guò)載的狀況，其最主要的原因就是輸出力矩，也就是說(shuō)電動(dòng)機(jī)的最大力矩較高，一般在輸出時(shí)不會(huì)超出，像在傳動(dòng)過(guò)程中如果出現(xiàn)不穩(wěn)定的沖擊載荷情況，如果傳動(dòng)部件出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，此時(shí)需要用到保護(hù)裝置，往往是通過(guò)對(duì)于構(gòu)造本身采用到調(diào)整速度時(shí)的最大力矩，并予以限制，像上述所講的情況一般較為常見(jiàn)，其他的保護(hù)裝置一般有輔助腔，三角形形式的工作腔，外加一些擋板。此種限制最大力矩的耦合裝置，我們一般稱(chēng)其為安全型聯(lián)軸器，因?yàn)槠溆猛据^為廣泛，在煤炭行業(yè)運(yùn)用廣泛，其常見(jiàn)的構(gòu)造如下方圖片所示4.2.2液力耦合器選型本設(shè)計(jì)中采用YOX360型，限距式液力耦合器，參數(shù)如下：圖4-2

5聯(lián)軸器的選型5.1聯(lián)軸器聯(lián)軸器的公用就是為了連接各回轉(zhuǎn)零件之間，因?yàn)樾枰竭M(jìn)行傳動(dòng)所以說(shuō)，它們之間有著密不可分的關(guān)聯(lián)，與此同時(shí)需要記住的是為了補(bǔ)充緩沖所產(chǎn)生的負(fù)面影響，故要進(jìn)行保護(hù)工作因?yàn)槠湫吞?hào)具有很多的類(lèi)型所以對(duì)其有兩種不同的分類(lèi)：其中第一種采用到將傳動(dòng)系統(tǒng)中所有的聯(lián)軸器都進(jìn)行固定連接，使其相互之間不可產(chǎn)生相對(duì)位移，而另一種就是不含有離合器的存在，現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)就是將現(xiàn)有的所有產(chǎn)品以多種形式并趨，共同發(fā)展，也就是現(xiàn)在統(tǒng)稱(chēng)的機(jī)械式離合器?，F(xiàn)在我們一般把離合器分為剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器三種。第一種它的傳動(dòng)構(gòu)件的材質(zhì)都是剛性原件，由于是剛性部件所以相互之間不能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，所以在位移方面有缺陷。第二種相較于前一種來(lái)說(shuō)具有良好的相對(duì)移動(dòng)所以在位移方面能夠進(jìn)行良好的補(bǔ)償能力。第三種應(yīng)用較為廣泛，從名字上也可以看出具有良好的保護(hù)性，在傳遞動(dòng)力時(shí)由于轉(zhuǎn)矩較小，往往能夠保證重要部件不會(huì)遭到破壞。5.2聯(lián)軸器的選型考慮到對(duì)聯(lián)軸器選用方面，能夠產(chǎn)生相對(duì)的位移，對(duì)于精度，保養(yǎng)，可靠性等方面均提出要求在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)傳動(dòng)時(shí)候的速度，傳動(dòng)所要達(dá)到的要求，重力分布等情況，考慮工作的特性。在對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行選用的過(guò)程種通常它的構(gòu)造是由內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。透過(guò)已知條件相關(guān)參數(shù)，功率的大小32.48KW，轉(zhuǎn)矩4230.28N.m.且自身直徑為100mm，查閱相關(guān)文獻(xiàn)可以知道，所采用的為CL6型齒式聯(lián)軸器JB/ZQ—1986

6齒輥部件的設(shè)計(jì)齒輪輥?zhàn)釉谄扑闄C(jī)中的應(yīng)用至關(guān)重要，是屬于非常重要的部分，也是我們采取破碎的主要手段，它的組成部分主要是通過(guò)各個(gè)零件之間像齒輪輥?zhàn)?，板架，等組成分別固定在我們的板架上。6.1齒輥軸的設(shè)計(jì)根據(jù)已知條件，在選取轉(zhuǎn)速時(shí)候應(yīng)該取值，所能夠傳遞的功率大小為,轉(zhuǎn)矩的大小為在對(duì)于軸的直徑選用的方面通常所采用的鋼的材料進(jìn)行需要進(jìn)行調(diào)制的處理軸徑大小對(duì)鍵槽會(huì)產(chǎn)生影響，易知，故聯(lián)軸器參數(shù)，直徑選用方面取值。對(duì)軸進(jìn)行構(gòu)造，確定總體的框架從圖中可以清楚的看出在軸的兩端分別嵌入固定件Ⅰ，Ⅱ。與此同時(shí)需要用到的就是鍵定位的方式左端聯(lián)接聯(lián)軸器，右邊采用軸承端蓋。下圖片為齒輪輥?zhàn)拥幕窘Y(jié)構(gòu)圖。對(duì)軸的直徑以及長(zhǎng)度的計(jì)算以轂長(zhǎng)度作為標(biāo)準(zhǔn)，需要我們的軸的長(zhǎng)度大于轂2mm左右。運(yùn)用到密封裝置，但是對(duì)于其選擇做出要求，。因?yàn)樾枰玫蕉ㄎ唬⑶矣玫匠Ｒ?jiàn)的雙鍵聯(lián)接，所以一般對(duì)于固定的支架上的尺寸是固定存在的，尺寸一般為，。在第四段部分我們用到常見(jiàn)的軸向定位的方法，對(duì)于尺寸要求方面，。整體軸身是成階梯形式存在，尺寸為，。因?yàn)榇硕蚊黠@的是屬于自由端部通過(guò)固定架進(jìn)行定位，此時(shí)我們對(duì)于尺寸的要求方面，。該段直徑為，。此處在出于對(duì)選用型號(hào)方面的考慮尺寸的要求為，。軸承的檢驗(yàn)相反里的計(jì)算水平方向的計(jì)算:豎直方向的計(jì)算：總合軸向力的計(jì)算,。軸承沖擊載荷的計(jì)算考慮到工作過(guò)程中存在沖擊載荷的現(xiàn)象，。查表，，，對(duì)于材料的使用壽命此軸承強(qiáng)度滿(mǎn)足使用的要求。對(duì)鍵進(jìn)行校核計(jì)算我們所采用的連接形式一般為靜連接，而材料本身屬于剛性材料，剛性材料在工作過(guò)程中存在較大的沖擊載荷，所以對(duì)其擠壓應(yīng)力也有要求，能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)時(shí)所提出的要求。在固定的支架Ⅱ處，需要進(jìn)行校驗(yàn)。所以對(duì)于參數(shù)的計(jì)算方面通過(guò)上述計(jì)算在強(qiáng)度方面能夠達(dá)到強(qiáng)度的要求。6.2設(shè)計(jì)固定架在這個(gè)部分所采用道德就是剛性材料，用到六邊形，對(duì)于輥?zhàn)拥闹睆揭鬄?00mm，而在支架方面采用到圓形，d=500mm，且在上面必須開(kāi)設(shè)有溝槽。與此同時(shí)需要在螺栓上面安裝有固定的齒板，其厚度需要根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整。在固定架的部分主要是為了形成良好的固定作用，往往運(yùn)用相同結(jié)構(gòu)的選用，我們稱(chēng)為固定架Ⅰ和Ⅱ。我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。主要結(jié)構(gòu)圖片如下所示：6.3對(duì)齒輪板進(jìn)行的設(shè)計(jì)常見(jiàn)到的齒板形式如下：第一種它的頂部比較窄，成刀刃形狀所以在進(jìn)行加工過(guò)程中，應(yīng)力比較集中，工作效果明顯，所以說(shuō)這一個(gè)設(shè)計(jì)方案，往往會(huì)使頂部遭受破壞，對(duì)于生產(chǎn)要求而言，難以滿(mǎn)足使用的要求，像拿最后一種來(lái)說(shuō)，因?yàn)槌尸F(xiàn)四邊形所以在加工過(guò)程中我們的產(chǎn)品在受到力的作用下，受力較為均勻。而且不易遭到破壞。在整體的設(shè)計(jì)中，我們?yōu)榱搜娱L(zhǎng)齒板的使用壽面，出于對(duì)花費(fèi)代價(jià)的考慮，也為了給生產(chǎn)提供便利，如圖：6.4齒輪輥?zhàn)拥氖芰η闆r如圖所示，透過(guò)圖片我們可以清楚的看到其中作用里的分布情況在輥?zhàn)佑?jì)算過(guò)程中需要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。7對(duì)于控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7.1雙齒輥式礦用破碎機(jī)的控制要求在使用到雙齒輪輥?zhàn)悠扑闄C(jī)時(shí)，也就是在加工過(guò)程中要注重的就是對(duì)于齒輪輥?zhàn)又虚g的潤(rùn)滑部分要定期上潤(rùn)滑油液，此外控制系統(tǒng)中需要用到PLC來(lái)進(jìn)行控制完成破碎機(jī)的使用要求.7.2雙齒輥式礦用破碎機(jī)的控制過(guò)程 我們?cè)诓捎每刂品绞綍r(shí)候主要采用到的就是通過(guò)遠(yuǎn)程來(lái)進(jìn)行操控進(jìn)行手動(dòng)操作的過(guò)程中，就是要通過(guò)我們通過(guò)關(guān)閉主電機(jī)的運(yùn)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。使其擁有獨(dú)立的供油系統(tǒng)。通過(guò)運(yùn)用到PLC，因?yàn)槲覀冎繮LC一般是運(yùn)用遠(yuǎn)程來(lái)進(jìn)行控制的，且在接口處要保證端口能實(shí)現(xiàn)閉合。所以在這種模式下不允許出現(xiàn)斷電情況的發(fā)生。所以實(shí)現(xiàn)PLC電路的一般步驟有：1在按下紅色按鈕時(shí)，我們的機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是在此情況下我們的機(jī)器不會(huì)被啟動(dòng)。2主電機(jī)是通過(guò)其停止按鈕來(lái)停止其運(yùn)轉(zhuǎn)3油泵上的停止按鈕可以阻斷電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)。4在進(jìn)行人工操作的時(shí)候?yàn)榱舜_保電動(dòng)機(jī)可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要按下主電機(jī)的按鈕，在PLC中，通過(guò)PLC來(lái)發(fā)出信號(hào)，在主電機(jī)工作時(shí)，我們的指示燈會(huì)亮。5而我們的電動(dòng)機(jī)在反轉(zhuǎn)的過(guò)程中指示燈也會(huì)發(fā)亮。6在油泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，指示燈也會(huì)亮。7還有就是如果在機(jī)器在發(fā)生事故時(shí)會(huì)發(fā)出警告，還有就是電源的指示燈，可以用來(lái)提醒電源是否接通。8就地和遠(yuǎn)程的互相切換。7.3雙齒輥式礦用破碎機(jī)的控制原理圖如下面圖片所顯示的就是我們常用到的破碎機(jī)的運(yùn)行圖，我們所采用的就是三相的交流電源，在對(duì)于電動(dòng)機(jī)的選用方面，電動(dòng)機(jī)M1，M2.的轉(zhuǎn)速可以通過(guò)變頻來(lái)進(jìn)行控制，而在其工作過(guò)程中，也要對(duì)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。在工作過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的現(xiàn)象，采用到對(duì)于熱繼電器的選擇，從圖中我們也可以清楚的看到，而其在電路中的主要作用就是起到過(guò)載保護(hù)，主要是為了防止溫度過(guò)高給整個(gè)工作過(guò)程帶來(lái)的影響，通過(guò)電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力，透過(guò)繼電器來(lái)進(jìn)行保護(hù)，而在日常生活中我們往往聽(tīng)到變壓器，而在破碎機(jī)領(lǐng)域中還有一種就是，電流的變送器，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)于PLC電路的控制。下面的圖片是電動(dòng)機(jī)的工作原理圖，起主要的工作原理是：在工作時(shí)通過(guò)閉合開(kāi)關(guān)，,使得整個(gè)電路的電，此時(shí)我們的電源指示燈會(huì)亮，表示此電路正常工作，在對(duì)于1，2兩個(gè)端口進(jìn)行連接，也就是我們通常所說(shuō)的運(yùn)用PLC進(jìn)行控制，此時(shí)需要按下，來(lái)確保我們的中間繼電器正常的工作，此時(shí)主要的目的就是為了電動(dòng)機(jī)能夠正向轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，不亮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我們的電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)得電發(fā)亮。也就是說(shuō)在按下能夠同時(shí)得電。如圖片7—2所示，其最主要的方式還是通過(guò)，中間繼電器，其中為我們的主要控制環(huán)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。為控制正反轉(zhuǎn)的按鈕，圖中所標(biāo)的是熱繼電器，保證電路的可靠運(yùn)行。為控制電源同時(shí)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，為提示燈。油泵的控制原理圖：