脫硫塔側(cè)攪拌器技術(shù)協(xié)議華立

脫硫塔側(cè)攪拌器技術(shù)協(xié)議華立?一、總則1.協(xié)議范圍本技術(shù)協(xié)議適用于[具體項(xiàng)目名稱]中脫硫塔側(cè)攪拌器的設(shè)計(jì)、制造、供貨、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及售后服務(wù)等相關(guān)內(nèi)容。2.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本攪拌器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本要求：[列出具體的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如GB/Txxx等][列出相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如HG/Txxx等][如有其他特殊標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，一并列出]

二、技術(shù)要求1.攪拌器用途脫硫塔側(cè)攪拌器用于在脫硫塔內(nèi)攪拌漿液，防止?jié){液沉淀，保證脫硫塔內(nèi)漿液的均勻性，從而提高脫硫效率，確保脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。2.運(yùn)行條件漿液性質(zhì)：脫硫塔內(nèi)漿液成分主要為[詳細(xì)說明漿液成分，如石灰石漿液、石膏漿液等]，漿液密度[具體范圍，如12001300kg/m3]，pH值[具體范圍，如56]。運(yùn)行參數(shù)攪拌器轉(zhuǎn)速：[規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍，如3060r/min]介質(zhì)溫度：[脫硫塔內(nèi)漿液溫度范圍，如4060℃]工作壓力：常壓3.技術(shù)參數(shù)攪拌器型式：[具體說明攪拌器的型式，如框式攪拌器、推進(jìn)式攪拌器等]攪拌槳葉直徑：[詳細(xì)尺寸，如[X]mm]攪拌軸直徑：[詳細(xì)尺寸，如[X]mm]攪拌器材質(zhì)攪拌槳葉：[說明材質(zhì)，如[具體合金材質(zhì)]，要求具備良好的耐腐蝕性、耐磨性]攪拌軸：[說明材質(zhì)，如[具體合金材質(zhì)]，要求具備高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性]電機(jī)參數(shù)功率：[規(guī)定電機(jī)功率，如[X]kW]電壓：[說明電機(jī)電壓，如380V]轉(zhuǎn)速：[與攪拌器轉(zhuǎn)速匹配，如[X]r/min]防護(hù)等級(jí)：[規(guī)定防護(hù)等級(jí)，如IP55]絕緣等級(jí)：[規(guī)定絕緣等級(jí)，如F級(jí)]4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求攪拌器整體結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、合理，便于安裝、維護(hù)和檢修。攪拌器應(yīng)能適應(yīng)脫硫塔內(nèi)的惡劣環(huán)境，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。攪拌槳葉的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足漿液攪拌均勻的要求，槳葉形狀應(yīng)有利于漿液的流動(dòng)和循環(huán)。槳葉表面應(yīng)光滑，無明顯的焊接缺陷和毛刺，以減少漿液的磨損。攪拌軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在攪拌器運(yùn)行過程中不得出現(xiàn)明顯的變形。攪拌軸與攪拌槳葉的連接應(yīng)牢固可靠，采用焊接或其他可靠的連接方式，確保在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)松動(dòng)。電機(jī)與攪拌軸之間應(yīng)采用合適的聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器應(yīng)具有良好的傳動(dòng)性能和減震性能，能夠有效傳遞扭矩并減少振動(dòng)。攪拌器應(yīng)配備必要的密封裝置，防止?jié){液泄漏。密封材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，確保在漿液環(huán)境下長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

三、制造要求1.原材料要求攪拌器所使用的原材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量合格證明文件。鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和加工性能。對(duì)于關(guān)鍵原材料，如攪拌軸、攪拌槳葉用鋼材，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。2.制造工藝要求攪拌器的制造應(yīng)采用先進(jìn)、成熟的加工工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。攪拌槳葉的加工應(yīng)保證尺寸精度和形狀精度，采用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行制造，以提高加工質(zhì)量和效率。攪拌軸的加工應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高其綜合機(jī)械性能。軸的表面應(yīng)進(jìn)行精加工，保證表面粗糙度符合要求。焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)證書。焊接過程中應(yīng)采取有效的焊接工藝措施，如控制焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷。攪拌器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行整體組裝和調(diào)試，確保各部件之間配合良好，運(yùn)行平穩(wěn)。3.質(zhì)量控制要求制造廠家應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，對(duì)攪拌器制造過程進(jìn)行全程質(zhì)量控制。每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵零部件，如攪拌軸的加工、攪拌槳葉的焊接等，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，記錄相關(guān)加工和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。攪拌器制造完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、無損檢測(cè)等。檢驗(yàn)合格后，出具質(zhì)量合格證明文件。

四、供貨范圍1.攪拌器本體：包括攪拌槳葉、攪拌軸、聯(lián)軸器等部件組成的攪拌器整體。2.電機(jī)：與攪拌器配套的電機(jī)，包括電機(jī)本體及電機(jī)底座等附件。3.密封裝置：用于攪拌器軸封的密封部件，如機(jī)械密封、填料密封等。4.配套的螺栓、螺母、墊片等連接件：確保攪拌器各部件連接牢固所需的所有連接件。5.隨機(jī)備品備件攪拌槳葉：[規(guī)定數(shù)量，如[X]片]密封件：[規(guī)定數(shù)量，如[X]套]其他易損件：[列出具體的易損件名稱及數(shù)量]6.專用工具用于攪拌器安裝、拆卸、維護(hù)的專用工具，如扳手、拉馬等。提供工具清單及使用說明書。

五、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存要求1.包裝要求攪拌器各部件應(yīng)進(jìn)行妥善包裝，防止在運(yùn)輸過程中受到損壞。對(duì)于易損件，應(yīng)采用單獨(dú)的包裝盒或包裝袋進(jìn)行包裝，并在包裝內(nèi)填充緩沖材料，如泡沫、海綿等。攪拌器整體應(yīng)采用框架式包裝，確保在運(yùn)輸過程中保持穩(wěn)定，不發(fā)生晃動(dòng)和碰撞。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、重量、尺寸、收貨單位、發(fā)貨單位等信息。2.運(yùn)輸要求攪拌器應(yīng)采用合適的運(yùn)輸方式進(jìn)行運(yùn)輸，確保在運(yùn)輸過程中不受損壞。對(duì)于大型攪拌器，建議采用專業(yè)的運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，并采取必要的固定和防護(hù)措施。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免攪拌器受到雨淋、受潮、暴曬等惡劣環(huán)境的影響。運(yùn)輸過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，及時(shí)了解運(yùn)輸情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。3.儲(chǔ)存要求攪拌器應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免儲(chǔ)存環(huán)境潮濕、積水。儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)平整，能夠承受攪拌器的重量，防止攪拌器因地面不平而變形。攪拌器應(yīng)墊高存放，離地高度不小于[具體尺寸，如300mm]，并采用防護(hù)措施，防止其受到外力碰撞和損壞。

六、安裝、調(diào)試要求1.安裝要求安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)的安裝資質(zhì)，安裝人員應(yīng)熟悉攪拌器的安裝圖紙和安裝要求。在安裝前，應(yīng)對(duì)脫硫塔內(nèi)的安裝位置進(jìn)行檢查，確保安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。攪拌器的安裝應(yīng)按照安裝圖紙進(jìn)行，確保攪拌器的水平度和垂直度符合要求。攪拌軸的中心線應(yīng)與脫硫塔的中心線重合，偏差不超過規(guī)定值。攪拌器各部件的安裝應(yīng)牢固可靠，連接螺栓應(yīng)擰緊，防止松動(dòng)。安裝完成后，應(yīng)對(duì)攪拌器進(jìn)行全面檢查，確保各部件安裝正確，無遺漏。2.調(diào)試要求調(diào)試前，應(yīng)檢查攪拌器的各部件連接是否牢固，電氣接線是否正確，潤(rùn)滑部位是否已加注潤(rùn)滑油。啟動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪聲。逐步調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速，檢查其在不同轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行情況，確保攪拌器能夠滿足脫硫塔內(nèi)漿液攪拌的要求。檢查攪拌器的密封裝置是否正常，有無漿液泄漏現(xiàn)象。在調(diào)試過程中，應(yīng)記錄相關(guān)的調(diào)試數(shù)據(jù)，如電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)值等，作為調(diào)試報(bào)告的依據(jù)。

七、驗(yàn)收要求1.驗(yàn)收依據(jù)本技術(shù)協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件等。2.驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：攪拌器各部件表面應(yīng)無明顯的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，油漆涂層應(yīng)均勻、無剝落現(xiàn)象。尺寸檢查：攪拌器的主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。性能測(cè)試攪拌器轉(zhuǎn)速測(cè)試：采用轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x測(cè)量攪拌器的實(shí)際轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。攪拌效果測(cè)試：通過觀察脫硫塔內(nèi)漿液的流動(dòng)情況和均勻性，評(píng)估攪拌器的攪拌效果是否滿足要求。電機(jī)性能測(cè)試：測(cè)試電機(jī)的功率、電流、電壓等參數(shù)，電機(jī)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密封性能檢查：檢查攪拌器的密封裝置，無漿液泄漏現(xiàn)象為合格。3.驗(yàn)收程序制造廠家在攪拌器制造完成并自檢合格后，向需方提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提供相關(guān)的質(zhì)量證明文件。需方組織相關(guān)人員組成驗(yàn)收小組，對(duì)攪拌器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收小組按照驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行檢查和測(cè)試，對(duì)驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行記錄，并形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。如驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)問題，制造廠家應(yīng)按照驗(yàn)收小組的要求進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。

八、售后服務(wù)要求1.質(zhì)保期攪拌器的質(zhì)保期為自驗(yàn)收合格之日起[規(guī)定質(zhì)保期時(shí)長(zhǎng)，如[X]年]。2.售后服務(wù)內(nèi)容在質(zhì)保期內(nèi)，制造廠家應(yīng)免費(fèi)提供攪拌器的維修、更換零部件等售后服務(wù)。如因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的故障，制造廠家應(yīng)在接到通知后[規(guī)定響應(yīng)時(shí)間，如24小時(shí)]內(nèi)做出響應(yīng)，并在[規(guī)定到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，如48小時(shí)]內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。質(zhì)保期外，制造廠家應(yīng)繼續(xù)為需方提供技術(shù)支持和售后服務(wù)，收取合理的成本費(fèi)用。制造廠家應(yīng)定期回訪需方，了解攪拌器的運(yùn)行情況，及時(shí)解決用戶遇到的問題。提供攪拌器的操作手冊(cè)、維護(hù)手冊(cè)等技術(shù)資料，指導(dǎo)用戶正確使用和維護(hù)攪拌器。3.技術(shù)培訓(xùn)制造廠家應(yīng)在設(shè)備發(fā)貨前或安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，為需方操作人員提供免費(fèi)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括攪拌器的工作原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)、常見故障處理等。通過培訓(xùn)，使需方操作人員能夠熟練掌握攪拌器的操作技能，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

九、其他條款1.本技術(shù)協(xié)議為合同的附件，與合同具有同等法律效力。本技術(shù)協(xié)議未涉及的內(nèi)容，按照合同約定執(zhí)行。2.本技術(shù)協(xié)議的解釋權(quán)歸需方所有。在執(zhí)行過程中，如雙方對(duì)本技術(shù)協(xié)議的條款有不同理解或發(fā)生爭(zhēng)議，應(yīng)通過友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，可提