機(jī)械制造業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及各機(jī)床操作規(guī)程

機(jī)械制造業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及各機(jī)床操作規(guī)程?一、總則1.目的：為加強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)管理，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，特制定本管理制度及各機(jī)床操作規(guī)程。2.適用范圍：本制度適用于本機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)車間、部門及涉及機(jī)械加工生產(chǎn)活動的區(qū)域。3.基本原則：安全生產(chǎn)工作堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的方針，強(qiáng)化和落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

二、安全生產(chǎn)管理制度

（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制1.企業(yè)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)企業(yè)安全生產(chǎn)工作，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。組織制定安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)和規(guī)劃，批準(zhǔn)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。定期組織召開安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)重大問題。保證安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施，確保企業(yè)具備安全生產(chǎn)條件。2.安全管理部門負(fù)責(zé)企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理工作，監(jiān)督檢查各部門安全生產(chǎn)工作落實(shí)情況。制定和修訂安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。組織開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和宣傳活動，提高員工安全意識。定期組織安全生產(chǎn)檢查和隱患排查治理工作，督促整改安全隱患。負(fù)責(zé)各類生產(chǎn)安全事故的統(tǒng)計(jì)、報(bào)告和調(diào)查處理工作。3.車間主任負(fù)責(zé)本車間安全生產(chǎn)工作，是車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。組織實(shí)施車間安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，確保車間生產(chǎn)安全。定期組織車間安全生產(chǎn)檢查，及時(shí)消除安全隱患。對車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高員工安全操作技能。發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，及時(shí)組織救援，并向上級報(bào)告。4.班組長負(fù)責(zé)本班組安全生產(chǎn)工作，是班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。組織本班組員工學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程。班前、班中、班后檢查本班組工作現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告。對新員工進(jìn)行崗位安全教育，督促員工正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。5.員工遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識和技能。發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

（二）安全教育培訓(xùn)制度1.新員工入職培訓(xùn)新員工入職后，必須接受三級安全教育培訓(xùn)，即公司級、車間級和班組級安全教育。公司級安全教育主要內(nèi)容包括國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)基本知識等，培訓(xùn)時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)。車間級安全教育主要內(nèi)容包括車間生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝流程、安全操作規(guī)程、事故案例分析等，培訓(xùn)時(shí)間不少于16學(xué)時(shí)。班組級安全教育主要內(nèi)容包括本班組工作特點(diǎn)、安全操作規(guī)程、勞動防護(hù)用品使用方法、事故案例分析等，培訓(xùn)時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)。新員工經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)考核合格后，方可上崗作業(yè)。2.定期安全教育培訓(xùn)企業(yè)每年應(yīng)組織全體員工進(jìn)行不少于一次的安全生產(chǎn)再教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于12學(xué)時(shí)。車間每月應(yīng)組織一次車間級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于4學(xué)時(shí)。班組每周應(yīng)組織一次班組級安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于1學(xué)時(shí)。定期安全教育培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)際情況等進(jìn)行確定，包括安全生產(chǎn)新知識、新技術(shù)、新設(shè)備、新法規(guī)、事故案例分析等。3.專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)企業(yè)在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投入使用前，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的性能、特點(diǎn)、安全操作規(guī)程、事故預(yù)防措施等。對從事特種作業(yè)的人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得相應(yīng)資格證書后，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和復(fù)審工作應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對轉(zhuǎn)崗、離崗一年以上重新上崗的員工，應(yīng)進(jìn)行車間級和班組級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

（三）安全生產(chǎn)檢查制度1.日常檢查員工在作業(yè)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查工作現(xiàn)場的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和處理。班組長應(yīng)每天對本班組工作現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患，并做好檢查記錄。車間主任應(yīng)每周組織一次車間級安全生產(chǎn)檢查，對車間的設(shè)備、設(shè)施、安全防護(hù)裝置、作業(yè)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下達(dá)整改通知書，督促相關(guān)人員進(jìn)行整改。2.定期檢查企業(yè)每月應(yīng)組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，由企業(yè)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)，安全管理部門、各車間主任等參加，對企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面檢查。安全管理部門應(yīng)定期對企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行情況、安全設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、員工安全教育培訓(xùn)情況等進(jìn)行專項(xiàng)檢查。定期檢查應(yīng)制定詳細(xì)的檢查方案，明確檢查內(nèi)容、方法、人員和時(shí)間安排，檢查結(jié)束后應(yīng)形成檢查報(bào)告，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見和建議，并跟蹤整改落實(shí)情況。3.季節(jié)性檢查根據(jù)不同季節(jié)的特點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)組織開展季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查。春季重點(diǎn)檢查電氣設(shè)備、防雷設(shè)施等；夏季重點(diǎn)檢查防暑降溫措施、防汛設(shè)施等；秋季重點(diǎn)檢查防火、防靜電設(shè)施等；冬季重點(diǎn)檢查防寒保暖措施、電氣設(shè)備等。4.節(jié)假日檢查在國家法定節(jié)假日和重大活動期間，企業(yè)應(yīng)組織開展節(jié)前安全生產(chǎn)檢查，確保節(jié)日期間安全生產(chǎn)。節(jié)假日檢查重點(diǎn)檢查人員值班安排、設(shè)備設(shè)施運(yùn)行情況、安全防范措施落實(shí)情況等。

（四）安全事故應(yīng)急預(yù)案及演練制度1.應(yīng)急預(yù)案制定企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)實(shí)際情況，制定完善的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。綜合應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括企業(yè)的應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落等各類事故制定詳細(xì)的應(yīng)急處置措施?，F(xiàn)場處置方案應(yīng)針對具體的事故現(xiàn)場，制定詳細(xì)的應(yīng)急處置程序和措施，確保員工能夠迅速、有效地應(yīng)對事故。2.應(yīng)急預(yù)案演練企業(yè)應(yīng)定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高員工的應(yīng)急處置能力。演練分為桌面演練、實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式，演練內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急救援、現(xiàn)場處置等環(huán)節(jié)。企業(yè)每年應(yīng)至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練，每半年應(yīng)至少組織一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每季度應(yīng)至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。演練結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂和完善。

（五）設(shè)備設(shè)施安全管理制度1.設(shè)備設(shè)施采購與驗(yàn)收企業(yè)采購設(shè)備設(shè)施時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商，確保設(shè)備設(shè)施符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。設(shè)備設(shè)施到貨后，企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施的規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)資料等，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2.設(shè)備設(shè)施安裝與調(diào)試設(shè)備設(shè)施安裝前，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施的安裝說明書和現(xiàn)場實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安裝方案，并按照安裝方案進(jìn)行安裝。設(shè)備設(shè)施安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，確保安裝安全。設(shè)備設(shè)施安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后方可正式投入使用。3.設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度，明確設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任人和周期。設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)分為日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)等。日常維護(hù)保養(yǎng)由設(shè)備設(shè)施操作人員負(fù)責(zé)，主要內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施的清潔、潤滑、緊固、檢查等；一級保養(yǎng)以設(shè)備設(shè)施操作人員為主，維修人員輔助，主要內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施的局部解體檢查和清洗、調(diào)整設(shè)備設(shè)施的各部位配合間隙、緊固設(shè)備設(shè)施的各個(gè)部位等；二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，主要內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施的全面解體檢查和清洗、修復(fù)或更換磨損的零部件、檢查和調(diào)整設(shè)備設(shè)施的精度、電氣系統(tǒng)等。企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。4.設(shè)備設(shè)施安全檢查企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀況、安全防護(hù)裝置、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。安全檢查分為日常檢查、定期檢查和專項(xiàng)檢查等。日常檢查由設(shè)備設(shè)施操作人員負(fù)責(zé)，每天對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查；定期檢查由設(shè)備設(shè)施管理部門組織，每月或每季度對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查；專項(xiàng)檢查由設(shè)備設(shè)施管理部門根據(jù)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況和安全狀況，不定期組織對設(shè)備設(shè)施的某一部位或某一系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)下達(dá)整改通知書，督促相關(guān)人員進(jìn)行整改，確保設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行。5.設(shè)備設(shè)施報(bào)廢設(shè)備設(shè)施達(dá)到報(bào)廢條件后，企業(yè)應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)廢手續(xù)。設(shè)備設(shè)施報(bào)廢應(yīng)由設(shè)備設(shè)施管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行鑒定，經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可報(bào)廢。報(bào)廢的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)清理，妥善處理，防止造成環(huán)境污染和安全事故。

三、各機(jī)床操作規(guī)程

（一）車床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查車床各部位是否正常，各手柄是否處于正確位置。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定添加潤滑油。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好。裝夾工件時(shí)，應(yīng)確保工件裝夾牢固，卡盤扳手應(yīng)取下。2.操作過程根據(jù)工件加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。啟動車床，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查車床運(yùn)行是否平穩(wěn)。手動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)給速度均勻，避免過快或過慢。自動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)設(shè)置好進(jìn)給量和切削深度，確保加工精度。加工過程中，應(yīng)密切注意車床的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.操作后清理關(guān)閉車床電源，清理車床工作臺和刀具。卸下工件，將卡盤扳手等工具擺放整齊。清理車床周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

（二）銑床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查銑床各部位是否正常，各手柄是否處于正確位置。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定添加潤滑油。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好。裝夾工件時(shí)，應(yīng)確保工件裝夾牢固，虎鉗扳手應(yīng)取下。2.操作過程根據(jù)工件加工要求，選擇合適的銑刀和切削參數(shù)。啟動銑床，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查銑床運(yùn)行是否平穩(wěn)。手動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)給方向和速度，避免碰撞工件和刀具。自動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)設(shè)置好進(jìn)給量和切削深度，確保加工精度。加工過程中，應(yīng)密切注意銑床的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.操作后清理關(guān)閉銑床電源，清理銑床工作臺和刀具。卸下工件，將虎鉗扳手等工具擺放整齊。清理銑床周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

（三）鉆床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查鉆床各部位是否正常，各手柄是否處于正確位置。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定添加潤滑油。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好。裝夾工件時(shí)，應(yīng)確保工件裝夾牢固，鉆夾頭扳手應(yīng)取下。2.操作過程根據(jù)工件加工要求，選擇合適的鉆頭和切削參數(shù)。啟動鉆床，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查鉆床運(yùn)行是否平穩(wěn)。手動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)給速度均勻，避免過快或過慢。自動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)設(shè)置好進(jìn)給量和切削深度，確保加工精度。加工過程中，應(yīng)密切注意鉆床的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.操作后清理關(guān)閉鉆床電源，清理鉆床工作臺和刀具。卸下工件，將鉆夾頭扳手等工具擺放整齊。清理鉆床周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

（四）磨床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查磨床各部位是否正常，各手柄是否處于正確位置。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定添加潤滑油。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好。裝夾工件時(shí)，應(yīng)確保工件裝夾牢固，吸盤扳手應(yīng)取下。2.操作過程根據(jù)工件加工要求，選擇合適的砂輪和磨削參數(shù)。啟動磨床，使砂輪低速旋轉(zhuǎn)，檢查磨床運(yùn)行是否平穩(wěn)。手動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)給速度均勻，避免過快或過慢。自動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)設(shè)置好進(jìn)給量和磨削深度，確保加工精度。加工過程中，應(yīng)密切注意磨床的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.操作后清理關(guān)閉磨床電源，清理磨床工作臺和砂輪。卸下工件，將吸盤扳手等工具擺放整齊。清理磨床周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。

（五）數(shù)控車床操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查數(shù)控車床各部位是否正常，各手柄是否處于正確位置。檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，按規(guī)定添加潤滑油。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否良好。裝夾工件時(shí)，應(yīng)確保工件裝夾牢固，卡盤扳手應(yīng)取下。接通數(shù)控系統(tǒng)電源，檢查數(shù)控系統(tǒng)是否正常啟動。2.操作過程根據(jù)工件加工要求，編制數(shù)控加工程序。將編制好的數(shù)控加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，并進(jìn)行模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。選擇合適的刀具和切削參數(shù)，設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中。啟動數(shù)控車床，使主軸低速旋轉(zhuǎn)，檢查車床運(yùn)行是否平穩(wěn)。自動運(yùn)行數(shù)控加工程序時(shí)，應(yīng)密切注意車床的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即按下急停按鈕停