鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)范

鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)范.................................2

221.1適用范圍...............................2

2.2.2術(shù)語...................................2

2.2.3基本規(guī)定.................................2

2.2.4施工準(zhǔn)備.................................3

2.2.5材料和質(zhì)量要求............................4

2.2.6施工工藝.................................7

2.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)................................16

鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)范

2.2.1.1適用范圍

泥漿護壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機械的不同，可分為如下幾種，其適用范圍如下：

1.沖擊成孔灌注樁：適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層中應(yīng)用，特別適合于有孤

石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用,對流砂層亦可克服，但對淤泥及淤泥質(zhì)土，則應(yīng)慎

重使用。

2.沖抓成孔灌注樁：適用于一般較松軟黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂礫層以及軟質(zhì)巖層應(yīng)用，孔

深在20m內(nèi)。

3.回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層。

4.潛水鉆成孔灌注樁：適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、淤泥質(zhì)土、黏土、粉質(zhì)黏

土、砂土、砂夾卵石及風(fēng)化頁巖層中使用，不得用于漂石。

2.2.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

1.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001);

2.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-

2002);

3,中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94);

4.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002\

2,2.2術(shù)語

1.灌注樁：先用機械或人工成孔，然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基樁。

2.泥漿護壁：用機械進行貫注樁成孔時,為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進行護

壁的一種成孔施工工藝6

2.2.3基本規(guī)定

2.2.3.1樁位放樣允許偏差如下：

1.群樁:20mm;

2.單排樁：lOmm,

2.2,3.2樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外,應(yīng)按下述要求進行：

1，當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能進行檢查時,

樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。

2.當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進行檢查時，灌注樁可對護

筒位置做中間驗收。

2.2.3.3泥漿護壁鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合表2.2.3.3的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至

少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量要求見表2.2.7=2。每澆注50m3必須有1組試

件；小于50m3的單柱單樁，每根樁必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有I組試

件.

2.2,3,4工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)

量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少

于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根.

2.2.3.5樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗。對設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌

注樁,油檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根；他樁基工程的抽檢數(shù)的灌注樁，檢驗數(shù)

量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不應(yīng)少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根e

2.2.3.6對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，

應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2.3.7粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm,

并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3;對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4,并不宜大于

70mm。

2.2.3.8為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前，

宜進行"試成孔二

2.2.4施工準(zhǔn)備

2.2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

1,認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集場區(qū)內(nèi)地下障礙物、管網(wǎng)等相關(guān)資

料e

2.結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計或施工方案。

3.對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

4,組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、

文明施工和環(huán)保意識。

5,進行測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收工作,

6.其他技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2.2.4.2作業(yè)條件

L施工平臺應(yīng)堅實穩(wěn)固，并具備機械、人員操作空間。

2,施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求6

3.混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢,鋼筋進場檢驗合格，鋼筋骨架安

放設(shè)備滿足要求。

4.測量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點）已建立，樁位放線工作完成,或復(fù)測驗收合格。

2.2.4.3成孑血械

成孑血械根據(jù)土質(zhì)情況進行選用，見表2.2.4.3-1。潛水鉆機技術(shù)參數(shù)見表

2.2,4,3-2,國產(chǎn)回轉(zhuǎn)鉆機技術(shù)參數(shù)見表2.2,4,33表224.34國產(chǎn)沖擊鉆機

技術(shù)參數(shù)見表2.2.4.3?5,沖抓鉆機技術(shù)參數(shù)見表2.2.4.3-6,抓斗與套管配套表見

表2.2.4.3-7、表2.2.4.3-8。

2.2.4.4材料進場準(zhǔn)備

1.鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格；

2.混凝土拌合所需原材料全部進場，并至少具備1個工作班用量的儲備；

3.鋼筋骨架加工所需原材料已全部進場，并具備成批加工能力，開鉆前宜加工成型1

個工作班用量的套數(shù)；

4.配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場。泥漿池和排漿槽已挖好。

2.2.5材料和質(zhì)量要求

2.2.5.1材*櫻求

L水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣

水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥強度等級不宜低于32.5,水泥的初凝時間不宜早于2.5h水

泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,水泥的進場驗收應(yīng)符合以下要求：

(1)出廠合格證，內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、強度等級、出場日期、批

號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標(biāo)；合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部

門印章，轉(zhuǎn)抄(復(fù))件應(yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章(紅印為

準(zhǔn)，復(fù)印件無效)；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。

(2)水泥進場取樣方法應(yīng)按《水泥取樣方法》(GB12573-90)進行，通常復(fù)試內(nèi)容包

括：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項。

(3)進場水泥有下列情況之一者,應(yīng)進行復(fù)試,復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進行并應(yīng)提出

試臉報告，合格后使用：

1)水泥出廠日期超出三個月(快硬性水泥超出一個月);

2)水泥發(fā)生異常現(xiàn)象，如受潮結(jié)塊等；

3)使用進口水泥者；

4)設(shè)計有特殊要求者。

2.粗骨料：宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。粗集料

的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8?1/6和鋼筋最小凈距的1/4,且不宜大于40mm,

其性能及質(zhì)量要求如下：

(1)顆粒級配一般采用連續(xù)級配5?31.5mm、單粒級配16?31.5mm或20?40mm,

有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配。

(2)含泥量限制見表225.1-1

4,水：攪拌混凝土宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等.

(2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO.24

計超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3

的水不得使用°

(3)得用海水拌制混凝土。

(4)供飲用的水,一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。

5.外加劑：采用水下混凝土灌注時，混凝土中一般摻加減水緩凝劑，用于延長混凝土

的初凝時間，提高混凝土的和易性,外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.鋼筋：鋼筋進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗強告。復(fù)驗內(nèi)容包

括：拉力試驗(屈服、抗拉強度和伸長率\冷彎試驗。具體要求如下：

(1)出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家名稱、

爐罐號(或批號1鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及《數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性

能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。出

廠合格證(或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件)備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位,

(2)試驗報告應(yīng)有法定檢測單位提供，內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、

鋼筋級別、鋼種、煙號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、

報告編號、i式驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。

(3)鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，內(nèi)容包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、

裂痕、銹蝕等項目,如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)

性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。

2.2.5,2質(zhì)量要求

1.鋼筋加工前，應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和

鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2.鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折6

3.混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行：

(1)原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，允許偏差見表

225.2。

(2)外加劑應(yīng)用臺秤計量。

(3)當(dāng)拌制混凝土受到外界因素的影響時(如砂石含水量的變化),應(yīng)及時調(diào)整和修正配合比,

使拌制的混凝土達到設(shè)計的要求。

(4)混凝土攪拌的最短B寸間，強制式攪拌機不少于90s,自落式不少于120so

(5)混凝土拌和物攪拌必須均勻,且色澤一致。

(6)應(yīng)在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度。

4.護筒埋入土中的深度必須滿足要求，護筒四周用黏性土回填并分層夯實。

5.樁機就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動；為準(zhǔn)確控制成孔深度，在

樁架或鉆具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄。

6.從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢，應(yīng)始終保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0m以上，受

水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m以上。

7.成孔過程中應(yīng)注意地層的變化，隨時調(diào)整鉆進工藝，防止塌孔、縮頸、傾斜等質(zhì)量缺陷。

8.鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中，不得碰撞

孔壁，?安放至設(shè)計高程后,應(yīng)采取措施固定,確保在混凝土灌注過程中不移動°

9.導(dǎo)管在使用前應(yīng)作水密性試驗,安裝時要放密封圈并上緊絲扣,在孔中的位置要居中,導(dǎo)管

底距孔底300~500mm，上部高出泥漿面不少于300mm。

2.2.6施工工藝

2.2.6.1工藝流程

泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程見圖2.2,6.18

2.2.6.2操作工藝

1.施工平臺

(1)場地內(nèi)無水時，可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求。

(2)場地為淺水且水流較平緩時,采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土

或眇性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島高度應(yīng)高于最高水位

1.5m,筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定,

(3)場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采

用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定,能承受工作時所有靜、動荷載，并能滿足機械施工、人

員菜作的空間要求。

2.護筒

(1)護筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用4?8mm,護筒內(nèi)徑宜比設(shè)

計樁徑大100mm,其上部宜開設(shè)1?2個溢流孔。

(2)護筒埋置深度一般情況下,在黏性土中不宜小于Im;砂土中不宜小于L5m;其高度尚應(yīng)

滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護筒埋深；護筒頂面宜高出地面300mm°

(3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法,護筒底部和四周回填黏性土并分層夯實；

水域護筒設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜，護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)

取土的方法。

(4)護筒埋設(shè)完畢后，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合,除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為

50mm,豎直線傾斜不大于1%8

(5)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響,

適當(dāng)調(diào)整護筒的高度和深度，必要時應(yīng)打入不透水層。

3.護壁泥漿的調(diào)制和使用

(1)護壁泥漿一般由水、黏土(或膨潤土)和添加劑按一定比例配制而成，可通過機械在泥漿

池、鉆孔中攪拌均勻。

(2)泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán)方式等確定,調(diào)制好的泥

漿應(yīng)滿足表2,2,6,2的要求。

（3）泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法

1）泥漿原料黏性土的性能要求

一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的黏粒含量大于50%的黏性土制漿.當(dāng)缺少

上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的黏性士6當(dāng)采用

性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3（俗稱堿粉或純

堿\氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)摻入曷與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過

試驗決定。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1%?0.4%.

2）泥漿原料膨潤土的性能和用量

膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆

孔泥漿中用量也很大。膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、

穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)肋小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。一般用量為水的

,即的膨潤土可摻的水。對于黏性土地層，用量可降低到較差的

8%8kg100L3%-5%0

膨潤土用量為水的12%左右。

3）泥漿外加劑及其摻量

a.CMC（CarboxyMethylCelluose）全名竣甲基纖維素，可增加泥漿黏性,使土層表

面形成薄膜而防護孔壁剝落杵有降低失水量的作用.摻入量為膨潤土的0.05%?0.01%e

b.FQ,又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽,為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎、卵石及

鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能,可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標(biāo),

使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤土的0.1%?0.3%。

c.硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）分散劑，其作用與FCI相似。它具有很強的吸附能

力,在黏性土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜,防止自由水滲透,能使失水量降低，使黏度增加,

若滲入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI相同。兩種分散劑可任

選一種。

d,碳酸鈉（Na2CO3）又稱堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。泥漿中pH值

過小時，黏土顆粒難于分解，黏度降低,失水量增加，流動性降低；小于7時,還會使鉆具

受到腐蝕；若pH值過大，則泥漿將滲透到孔壁的黏土中,使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間

凝聚力減I易，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以8?10為宜，這時可增加水化膜厚度，提高

泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量.摻入量為膨潤土的0.3%?0.5%,

e.PHP,即聚丙烯酰胺絮凝劑.它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造

漿的膨潤土粒；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻

入量為孔內(nèi)泥漿的0.003%。

f.重晶石細粉(BaSO4),可將泥漿的相對密度增加到2.0-2.2,提高泥漿護壁作用。

為強高摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時摻入61%?0.3%的氫氧化鈉

(NaOH)和0.2%?0.3%的橡膠粉。摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹的黏質(zhì)塑性土

層和泥質(zhì)頁巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗決定。

g.紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì),其摻量為水量的1%?2%,其作用是防止?jié)B水

并斃高泥漿循環(huán)效果。

以上各種外加劑摻入量,宜先做試配，試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改

善，并符合要求.

各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標(biāo),防

止?jié)B入外加劑過量6每循環(huán)周期相對密度差不宜超過0.0L

4）調(diào)制泥漿的原料用量計算

在黏性土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進過程中，利用地層黏性

土造漿、補漿6

在秒類土、礫石土和卵石土中鉆孔時，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按公式2.2.6.2

計算：

m=V

pl=(p2-p3)xpl.vi/(pl-p3)(2.2.6.2-1)

式中；m--造泥漿所需原料的總質(zhì)量（t）

V-造泥漿所需原料的總體積（m3）

V1--泥漿的總體積（m3）

pl--原料的密度（t/m3）

P2--要求的泥漿密度（t/m3）.

p3--水的密度,?p3=lt/m3

若造成的泥漿的黏度為20?22s時，則各種原料造漿能力為:黃土膠泥1?3m3

/1,白土、陶土、高領(lǐng)土3.5-8m3/t,次膨潤土為9m3/t#膨潤土為15m3%

（4）泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法

1）相對密度px:可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗

凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央）,

讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。

若無以上儀器時,可用一口杯，先稱其質(zhì)量設(shè)為ml,再裝清水稱其質(zhì)量為m2,再倒去

清水,裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿,稱量為m3，則Px=(m3-ml)/(m2-ml).

2)黏度

q（s）:用標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度計測定，黏度計如附圖2.2,6.2-1所示。用兩端

開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿,通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700mL泥漿注入漏

斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500mL量杯所需時間（s）,即為所測泥漿的黏度°

校正方法：漏斗中注入700mL清水，流出500mL,所需時間應(yīng)是15s,如偏差超過土

1s，則量測泥漿黏度時應(yīng)校正。

圖2.26.2-1黏度計（單位：mm）

1-漏斗；2■管子；3-量杯200mL部分；4-量杯500mL部分;5-篩網(wǎng)及杯

3）含砂率（％）:工地用含砂率計（如圖2.2.6.2-2所示）測定。量測時，把調(diào)制

好的泥漿50mL倒進含/砂率計，然后再倒450mL清水，將儀器口塞緊，搖動Imin,使泥

漿與水混合均勻,再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）

乘2就是含砂率（％I（有一種大型的含砂率計,容積1000mL,從刻度讀出的數(shù)不乘2即

為含砂率1

圖2.262=2含砂率計（mm）

4）膠體率（％）:亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將

100mL的泥漿放入干凈量杯中,用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為

透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100—（水+沉淀物）體積即等于膠體率。

5）失水量（mL/30min）和泥皮厚（mm）:用一張120mmX120mm的濾紙,置于水平

玻漓板上，中央畫一直徑30mm的圓圈,將2mL的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕

潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）

值代表失水量,單位：mL/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、

愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，T殳不宜厚于2z3mm.

（5）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀

池況淀，再通過循環(huán)池進入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放.

（6）泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍。

（7）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿

被污染破壞6

4.鉆孔施工

（1）一般要求

1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計資料，使用適當(dāng)?shù)你@機種類、型號，并配備適

用的鉆頭,調(diào)配合適的泥漿。

2）鉆機就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機械,對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查.

3）鉆機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。

鉆機就位后應(yīng)平整穩(wěn)固,并采取措施固定，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及

時處理。

4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下

一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時應(yīng)隨時糾正6應(yīng)經(jīng)常注意土層變

化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。

5）開鉆時,在護筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆迸，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后，方

可加速鉆進。

6)在鉆孔、排渣或因故障停鉆時,應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對

密度和黏度。

(2)潛水鉆機成孔

潛水鉆機適用于小直徑樁、較軟弱土層，在卵石、礫石及硬質(zhì)巖層中成孔困難，成孔時

應(yīng)注意控制鉆進速度,采用減壓鉆進，并在鉆頭上設(shè)置不小于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置，保

證成孔的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。

(3)回轉(zhuǎn)鉆機成孔

1)回轉(zhuǎn)鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁,成孔時應(yīng)注意控制鉆進速度，采用

減王鉆進，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度。

2)在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o~60o

之間,刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置,注意要互相錯開，以保護刀架。在卵石及礫石層中

成孔時，直選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時，直選用平底球齒滾刀鉆頭。

3)樁深在30m以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在30-50m的樁宜采用砂石泵反循

環(huán)成孔，深度在50m以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。

4）對于土層傾斜角度較大，孔深大于50m的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)憎加導(dǎo)向裝置，保

證成孔垂直度°

5）在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當(dāng)增加泥漿的相對密度；在卵石、礫石中鉆進時應(yīng)加

大泥漿的相對密度，提高攜渣能力；在密實的黏土中鉆進時可采用清水鉆進。

6）在卵石、礫石及巖層中成孔時,應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重一

（4）沖擊鉆機成孔

1）開孔時應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土決夾小石片反復(fù)沖

擊造壁；

2）在護筒刃腳以下2m以內(nèi)成孔時，采用小沖程Im左右,提高泥漿相對密度，軟弱層

可加黏土塊夾小石片；

3）在砂性土、砂層中成孔時,采用中沖程2~3m,泥漿相對密度1.2~1.4，可向孔中

投入黏土;

4）在密實的秸土層中成孔時,采用小沖程1~2m,泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入

碎石、磚；

5）在砂卵石層中成孔時,采用中高沖程2~4m,泥漿相對密度1.2-13,可向孔中投

入黏土；

6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時，采用小沖程Im左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊,

泥漿相對密度1.3-1.5;

7）遇到孤石時，可采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。

（5）沖抓錐成孑嗚沖擊鉆成孔方法基本相同，只是起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同,對

一般松軟散土層為LO-L5m;對堅實的砂卵石層為2~3m°

（6）鉆進過程中的注意事項

1）鉆進時應(yīng)時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時處理。

2）大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設(shè)計樁徑的0.6~0.8倍。

3）在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿地勵、機架晃動、鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查,

排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時,應(yīng)及時更換，試鉆達到正常后，方可施鉆。

4）鉆孔完畢，應(yīng)及時將混凝土澆筑完畢,或及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行

人；鉆迸過程中應(yīng)及時清理虛土，提鉆時應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。

5）鉆進成孔過程中應(yīng)時刻注意土層變化,調(diào)整泥漿性能、采用合理的進尺方法，確保

不謁孔、不縮頸。

5.清孔

(1)清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設(shè)計要求,對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢

查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前,應(yīng)進行第二

次清孔。

(2)第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次

清孑缶艮據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行。

(3)第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)滿足下列要求；

沉渣厚度摩擦樁4300mm,端承樁450mm,摩擦端承或端承摩擦樁4100mm;泥漿性能指

標(biāo)在澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的相對密度W125,黏度428s,含砂率48%,

(4)不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。

(5)不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6.鋼筋骨架制作、安放

(1)鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求6

(2)長樁骨架宜分段制作,分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定,應(yīng)確保鋼筋

骨)在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。

(3)應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊,可采用與樁身混凝土等強度的混

凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m,橫向圓周不得少于4處，并均勻布

置.骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

(4)大直徑鋼筋骨架制作完成后,應(yīng)在內(nèi)部加強箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋

骨)在存放、移動、吊裝過程中不變形。

(5)骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起

吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形°

(6)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨

架外徑±10mm;骨架長度±50mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護層厚度水下灌注±20mm,

非水下灌注±10mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程士

50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

2)主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。

3)加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)

圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。

4)鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上

(7)搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固

定。鋼筋骨架吊放入孔時應(yīng)居中，防止醴孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，峰舉嚏神涌津闞

筋固定，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)

生位移。

7,灌注水下混凝土

(1)灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢；

混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間6

(2)混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車；在運距小于200m時,可采用

機動翻斗車或其他嚴(yán)密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析,

具有良好的和易性和流動性。

(3)灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工,導(dǎo)管內(nèi)徑為200~250mm,視樁

徑大小而定,壁厚不小于3mm;直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm;導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法

蘭連接,連接時必須加墊密封圈或橡膠墊,并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓

和接頭抗拉試驗(試水壓力一般為0.6~L0MPa),確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計算

孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4~6m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2~3m,在上部可

放置2~3根0.5-1。m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的

位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。

(4)水下混凝土配制

水下混凝土必須具備良好的和易性,在運輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌

注時應(yīng)保持足夠的流動性s配合比應(yīng)通過試臉，坍落度宜為180~220mm,

2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.4~0.5,并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜

40mm;水灰比宜采用0.5~0.6。

3）水泥用量不少于360kg/m3,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑瞰煤灰時,可不小于

300kg。

4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。

（5）首批灌注混凝土數(shù)量的要求

首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上，見圖2.2.6.2-3

圖2?26,2-3首批混凝土數(shù)量計算

所需混凝土數(shù)量可參考公式2.2,6.2-2

計算：

V>TTR2(Hl+H2)+Tir2hl(2.2.6.2-2)

式中V--灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);

R?樁孔半徑(m);

H1--樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0305m;

H2—導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m;

…導(dǎo)管半徑(m);

hl?一樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的

高度(m)混凝土灌注時，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量,

確緊導(dǎo)管埋人混凝土中的深度。

（6）灌注水下混凝土的技術(shù)要求

1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽6

2）混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌

合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用6

3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進行水下混凝土灌注,其時間間隔不宜大于

30mino

4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。

5）在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋

深宜控制在2~6皿嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的

高差，填寫水下混凝土灌注記錄6

6）在灌注過程中，應(yīng)時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音,

如有異常必須采取相應(yīng)處理措施6

7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動,防止混凝土凝固,增加灌注速度.

8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部Im左右時,應(yīng)降低混

凝土的灌注速度,當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時,提升導(dǎo)管,使其底口高于骨

架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。

9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為0.5~1.0m，以緊證樁頭混凝土強度,

多