北翼五聯巷作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況................................................................3

第一節(jié)概述............................................................3

第二節(jié)編制依據.........................................................3

第二章地面相對位置及地質情況................................................3

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況....................................3

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征................................................5

第三節(jié)地質構造..........................................................7

第四節(jié)水文地質...........................................................7

第三章巷道布置及支護設計....................................................7

第一節(jié)巷道布置...........................................................7

第二節(jié)礦壓觀測..........................................................8

第三節(jié)支護設計........................................................9

第四節(jié)支護工藝..........................................................13

第五節(jié)支護質量檢查及監(jiān)測..............................................23

第四章施工工藝.............................................................27

第一節(jié)施工方法及施工順序..............................................27

第二節(jié)裝載及運輸.......................................................28

第三節(jié)管線吊掛及軌道鋪設..............................................29

第四節(jié)設備及工具配備...................................................30

第五章勞動組織及主要技術經濟指標...........................................31

第一節(jié)勞動組織.........................................................31

第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表.................................................32

第三節(jié)主要技術經濟指標表..............................................32

第六章生產系統(tǒng).............................................................33

第一節(jié)通風系統(tǒng).........................................................33

第二節(jié)運輸系統(tǒng).........................................................36

第三節(jié)壓風系統(tǒng).........................................................37

第四節(jié)供、排水系統(tǒng).....................................................38

第五節(jié)供電系統(tǒng)........................................................40

第七章安全技術措施.........................................................44

第一節(jié)施工準備........................................................44

第二節(jié)撥門措施........................................................45

第三節(jié)頂板管理........................................................45

第四節(jié)過地質構造措施..................................................46

第五節(jié)“一通三防”管理................................................46

第六節(jié)防治水管理.......................................................53

第七節(jié)機電管理.........................................................54

第八節(jié)運輸管理.........................................................56

第九節(jié)刮板運輸機使用管理措施...........................................61

第十節(jié)掘進機使用安全技術措施...........................................61

第十一節(jié)皮帶機使用管理措施...............................................68

第十二節(jié)相關設備操作管理規(guī)定...........................................83

一、風動錨桿鉆機操作規(guī)定.................................................83

二、風鎬使用注意事項.....................................................84

三、氣腿鑿巖機（YT-28型）操作規(guī)定........................................85

四、風煤鉆使用安全注意事項...............................................85

第十三節(jié)重物起吊管理規(guī)定...............................................86

第十四節(jié)錨索張拉機具使用安全技術措施...................................89

第十五節(jié)煤質管理措施...................................................92

第十六節(jié)防止沖擊礦壓措施........................................92

第十七節(jié)文明生產.......................................................95

第八章六大安全系統(tǒng)、避災方法及路線.........................................96

第一節(jié)六大安全系統(tǒng)....................................................96

一、井下緊急避險系統(tǒng).....................................................96

二、壓風自救系統(tǒng).........................................................97

三、供水施救系統(tǒng)........................................................98

四、通訊聯絡系統(tǒng)........................................................99

五、人員定位系統(tǒng).........................................................100

六、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng).........................................................103

第二節(jié)避災方法及路線..................................................108

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關系：

本工作面所掘進的巷道為北翼五號大巷聯絡巷，位于井田西翼，東邊為北翼回風大巷,

西邊為北翼輔運大巷，北部為未開采區(qū)，南邊為北翼三號大巷聯巷。

二、巷道用途：北翼輔運大巷回風、行人等。

三、巷道設計長度、服務年限：

1、設計長度：北翼五號大巷聯絡巷設計長度：82.7m（平距）。

2、服務年限：北翼盤區(qū)工作面回采年限。

四、巷道性質：本工作面所掘進的巷道為開拓巷道。

五、預計開、竣工時間：開工日期2015年7月，預計竣工2015年8月。

第二節(jié)編制依據

一、根據崔木煤礦生產技術部業(yè)務聯系單（編號：JSB-JJ-2015-）和設計圖紙，設計圖

紙：2015年7月22日下發(fā)的北翼五號大巷聯絡巷平面布置圖。

二、根據地質部門提供的北翼五號大巷聯絡巷地質說明書。

三、根據《煤礦安全規(guī)程》（2011版）、《煤礦安全質量標準化標準》、《安全生產崗

位制》、《煤礦操作規(guī)程》等。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

北翼北翼五號大巷聯絡巷位于井田西翼，東邊為北翼回風大巷，西邊為北翼輔運大巷，

南邊為北翼四號大巷聯巷，北部位未開采區(qū)。本次掘進起止標高671?678.4m。

井上下對照：地面主要為山地、溝壑、陡坡等地貌，樹木茂密，草本、灌木植被較為發(fā)

育。

附圖1：北翼五號大巷聯絡巷施工預想地質平、剖面圖

38608003860700

，.999：T

6S9,0￡9：l0-U9：X65￡7/.9：l

Q四"_______________________0U

s

f北翼回風大巷

8

a

北翼皮帶大花

北翼輔運大巷

0

84

至

1S0

38608003860700

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤層賦存狀況

3煤屬黯淡型煤-半暗淡型煤，條痕黑褐色，油脂光澤，瀝青光澤，層里面有植物性化石,

裂隙較發(fā)育，煤層厚度約23.5?25.7m；

二、地質情況

設計巷道開窩和施工位置均位于3煤煤層中，按設計坡度掘進施工。

頂板：煤層頂板為炭質泥巖2.6?3m,黑褐色，水平層理，可見植物化石，上覆細-中砂

巖，灰白色，成分以長石為主，石英次之，分選性中等，次圓狀-次棱角狀，塊狀層理，含黃

鐵礦結核；

底板：煤層底板為炭質泥巖3.6?4.3m,黑褐色，水平層理，可見植物化石，其下部

為泥巖及鋁質泥巖3.9?4.4m,褐灰色鋁質泥巖，質較純，微有滑感，含粉砂，塊狀層理，

含植物根系化石，下部粉砂含量較高，與下伏底層接觸不顯。

附圖1：北翼五號大巷聯絡巷綜合地質柱狀圖

北翼五號大巷聯絡巷綜合柱狀圖

1?500

地層系統(tǒng)綜合柱狀層巖性巖性

厚

系組

(m)名稱描述

藐蕨1:5001

直

羅

紫紅色依白色，成分以長石為主，石英次之，分選性

差，次棱角狀，斜層理，薄狀層理，變形層理，中央

侏組12.7—22

17.3517.35細制砂巖灰白色粗砂巖薄層，含少量黃鐵礦結核。

—

!).G—14.S

延10.227.55泥巖淺褐色，塊狀層理，與下接觸不明顯。

——

灰白色，成分以長石為主，石英次之，分選性中等，次

26-9L8

5373292粉魂1砂巖圓狀，塊狀層理，可見黃鐵礦結核。

——

_L1-12.,灰白色，成分以長石為主，石英次之，分選性中等，次

553842粉T砂巖圓狀，塊狀層理，可見黃鐵礦結核。

—

羅1.8-iaJ7

7.44582泥巖灰黑色，團塊狀，可見滑面。

安

--

灰白色，成分以長石為主，石英次之，分選性中等，次

10.35612細砂巖圓狀歆棱角狀，塊狀層理，含黃鐵礦結核。

1

26T0

zS5892炭質泥巖黑褐色，水平層理.，可見植物系化石。

組

2aMS7暗淡型亭暗淡型煤，條痕黑褐色，油脂光澤，瀝青光

2468356您澤，層里面有植物性化石，裂隙較發(fā)育。

Z

系a6-43

—Z—

一,一a958Z47炭質泥巖黑褐色，水平層理，可見植物系化石。

一◎一

◎一◎褐灰色鋁質泥巖，質較純，微有滑感，含粉砂，塊狀層

理，含植物根系化石，下部粉砂含量較高，與下伏底層

a44T9

\，L159L62鋁質泥巖接觸不顯。RQDR1%

縣---

7.8褐灰色鋁質泥巖，質較純，微有滑感，含淺灰色粉砂

組床見底）9a42粉細砂巖巖，塊狀層理，底部含雜色角礫。________________________

第三節(jié)地質構造

從已施工的北翼回風大巷和北翼輔運大巷實際揭露地質資料分析，該巷道自撥門至貫通

不受地質構造影響，煤層賦存情況穩(wěn)定。

巷道施工附近將不揭露任何地質及水文地質鉆孔。

第四節(jié)水文地質

巷道設計位于3煤層中施工，局部可能受頂板砂巖裂隙水影響，出現少量淋、滴水現象,

預計掘進期間涌水量約0.5~lm3/h0

存在問題及建議

1、巷道開窩撥門前，需編制專項技術措施，經審批后方可掘進施工；巷道與北翼輔運大

巷貫通前，需提前編制貫通安全技術措施，經審批后方可貫通施工，并重點做好貫通處超前

安全加固和警戒工作。

2、巷道在煤層中掘進，需加強頂、幫支護管理；加強頂板和中腰線管理，嚴格按巷道設

計和質量標準化要求施工。

3、巷道掘進期間，局部可能有少量頂板淋水，施工期間按設計要求敷設PVC水槽，確保

積水能自流至北翼回風大巷水溝。

4、巷道掘進過程中，沖擊地壓、煤炮、掉頂、片幫和底鼓現象均有可能發(fā)生，在施工期

間應加強巷道支護質量，同時加強巷道安全隱患巡查，重點是三岔門管理，確保巷道安全。

5、巷道掘進過程中將從北翼皮帶大巷底部通過，應加強該段巷道支護管理。

第三章巷道布置及支護設計

第一節(jié)巷道布置

1、說明

1）北翼五號大巷聯絡巷從北翼回風大巷內F20點前75.1m左幫位置開窩，方位角N263°

先以+3%。掘進10m,再以+7.5°上山掘進52.7m落平，然后以+3%。掘進20m與北翼輔運大巷

貫通，總工程量82.7m。

2）巷道設計如有改動，以生產技術部業(yè)務聯系單為準。

附圖3:北翼五號大巷聯絡巷平面位置示意圖

II

II，

d?一

II

Vr^

北翼五號上卷聯卷

［一所一霸一

20600H52703I

/一二一+1^-:.爆高4.5m助尿16.粕忌煤厚度24.2?

irT

iii

ii

近

窘

曾

JL北_

9.2巷nII

圖

翼

8北翼皮帶大卷飛前翼前撬

73IIu

SIii每—

第二節(jié)礦壓觀測

根據《錨桿支護技術規(guī)范》的要求，該施工巷道要進行頂板離層監(jiān)測，觀測內容、目的

及手段見下表:

礦觀測內容、目的及手段?覽表

序”觀測內容觀測目的測試手段

1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全措施離層指示儀

2螺母擰緊力檢查錨桿安裝質量扭矩扳手

3錨索預緊檢查錨索安裝質量錨索張拉機具

礦壓觀測儀器一覽表

序號名稱及規(guī)格數量備注

1頂板離層指示儀3

2錨桿拉力計21臺備用

3扭矩扳手21臺備用

4錨索預緊器21臺備用

第三節(jié)支護設計

一、錨桿支護設計依據及思路

1.設計依據

錨桿支護設計依據的煤層頂板綜合柱狀圖。

設計錨桿長度等參數引用的理論為懸吊理論、松動圈理論和錨桿支護強化理論。

2.設計的主要思路

由于巷道埋藏深度大，為了降低支護成本，使設計做到科學性和可靠性，本設計的主要

思路如下：

根據工程類比法采用錨桿支護，頂板錨桿采用端錨，頂、幫錨桿桿體選用左旋無縱筋高

強螺紋鋼錨桿配合鋼筋網、平鋼帶梁。

二、錨桿參數的確定

錨桿長度是錨桿支護參數中關鍵參數之一，就巷道支護整體而言，錨桿長度太短，其在

巷道內所形成的加固厚度較小，難以承受圍巖壓力，不利于巷道的穩(wěn)定。

1.錨桿長度的計算

按照經驗公式計算

L=K(1.1+B/10)

L—錨桿桿體長度，m

K一圍巖類別系數，(取1.2)

B一巷道跨度，取5.2

則L=L2X(1.1+5.2/10)=1.94m

此外，設計的錨桿長度考慮巷道實際斷面尺寸和施工技術條件的影響，根據計算結果，

北翼五號大巷聯絡巷頂、幫錨桿長度均為2.0m以上，取錨桿長度為2.4m錨桿。

2.錨桿間排距的計算

采用經驗公式計算

SWL/2=2.4/2=1.2m

S—錨桿間排距

L—錨桿桿體長度

根據計算結果，錨桿間距不大于1.2m,因此確定北翼五號大巷聯絡巷錨桿間距800mm可

以滿足要求。

3.錨桿、梁、網的規(guī)格、材質的計算、選擇與確定

由經驗公式知,錨桿直徑＜1=(L/100-L/110)=(0.024?0.022m)。

因此取d=22mm滿足設計要求，由于北翼五號大巷聯絡巷屬IV類圍巖，且服務年限在十年

左右，而巷道頂壓較大，由工程類比法，頂板錨桿桿體擬采用直徑22mm的左旋無縱筋螺紋鋼

錨桿，桿體抗拉屈服強度不小于320MPa,抗拉極限強度不小于500MPa,延伸率不低于16%；

錨桿桿體尾部螺紋必須采用滾絲工藝加工。頂幫均選用①22、L=2400mm左旋無縱筋高強螺紋

鋼錨桿支護，頂板配合鋼筋、平鋼帶護表，幫部配合鋼筋網、平鋼帶護表，頂板及幫部錨桿

間排距800X800mm。

4.托盤的選擇經分析比較，頂板采用碟型托盤，規(guī)格為150X150X10mm。

5.錨固劑、鉆孔直徑的選擇與確定

經分析研究確定頂板與兩幫錨桿均采用直徑28mm的孔徑，為了防止頂板的離層變形，頂

板及幫部錨桿均采用1卷K2350、1卷Z2350型樹脂藥卷，凝膠時間快速為41s?90s,中速為91s?

180s,攪拌時間均為10s?15s。

6.錨桿錨固力

巷道選用的①22mm的左旋無縱筋高強螺紋鋼錨桿極限載荷不小于160KN,錨桿抗拔力不

小于錨桿極限載荷的50%,確定錨桿抗拔力不小于80KNo

三、錨索長度及錨固力

錨索的主要作用是把冒落拱中的巖石懸吊起來，在錨桿支護失穩(wěn)時能懸吊冒落拱中巖石

的重量，繼續(xù)起作用，提高巷道維護的可靠性。

1、頂板冒落拱高度計算

根據公式

①

a+htan(450——)

H=------------------

f

H——冒落拱高度，m；

h——巷道高度；取平均值，取巷中高4.3m；

a——巷道跨度之半，2.6m；

①——煤體內摩擦角5。；

，——頂板煤層的堅固性系數，3?6,取最小值3；

故計算可得冒落拱高度為2.3m。

2.錨索自由段長度

。卷?/卷232x(4x500)

=2264.1mm>900〃〃%

22

（?？?"J）(28-17.8)

6卷一藥卷直徑；

1—藥卷長度；

6孔一眼孔直徑；

4U—錨索直徑；

可得：錨索自由段長度為2264.7mm。

3.錨索深入巖體長度：L=H+La

式中：La---為錨索錨固長度，mm；

H——錨索巖體內自由段長度。

錨固長度可按下列兩個公式計算，La是按樹脂與鋼絞線的粘接強度計算的錨索錨固長度,

Lb則是按樹脂與孔壁巖石的粘結強度計算的錨索錨固段長度，選計算最大值。

按樹脂與鋼絞線的粘接強度計算的錨索錨固長度：

KN!

La>---------=500mm

7T-n-d-ra

上式計算中:K為安全系數，K=1.4；

Nt:錨索設計載荷，Nt=120kN；

n:鋼絞線根數，n=2；

d:鋼絞線直徑，為17.8mm；

了"：樹脂與鋼絞線粘結強度，MPa,Ta=2MPa

按樹脂與孔壁巖石的粘結強度計算的錨索錨固段長度：

KN

L.>-------=631mni

兀①工

上式計算中:K為安全系數，K=1.4；

Nt:錨索設計載荷，Nt=120KN；

D:錨固體直徑，mm,孔徑D=28mm（藥卷直徑23mm）；

松：樹脂與孔壁巖石（接觸面鋼絞線較大）粘結強度，MPa,Tb=3MPa

選計算最大值，并參照國內外成功經驗，取錨固長度不小于900mm。

根據以往的實際經驗，選用規(guī)格為2根K2350型一卷、2根Z2350型?卷進行錨固，采用中

28鉆頭打孔，則實際錨固長度為:

_232x(4x500)

=2264.1mm>900mm

L；=-(282-17.82)

滿足要求。

根據文件規(guī)定要求錨索施工應生根于頂板穩(wěn)定巖層中，且生根長度不小于1000mm,由于

直接頂厚度為最厚3.0m,錨索的長度根據鉆孔探查取為6?8m滿足要求。

4.錨索的排距確定

冒落拱最大面積大約為：

/?tan(45--)

2[a+------------

S=----------------1-----------------=7.6

3

上述計算中，a=2.9,h=5,H=l.641,f=3

按每排一根錨索布置，錨索直徑確定為17.8mm,材料為鋼絞線，破斷載荷為363KN,則錨

索排距:

D=Q/KSY

式中：

Q——錨索懸吊力，363KN；

即：

取D=L6m,錨索排距為L6m,間距取1.6m,按照“五四”型布置錨索滿足設計要求。

以上為基本錨索支護參數，二次錨索加強支護參數參見：本章第四節(jié)永久支護。

四、施工工藝

1.施工機具

頂板錨桿和錨索采用MQTT20型錨索鉆機鉆孔，采用錨索鉆機安裝錨桿和錨索，錨桿采用

專用風動扳手進行二次緊固，二次緊固時間以注入錨桿等待固化480s后進行二次緊固，確保

錨桿錨固力、螺母扭矩達到設計要求。錨索采用FBD0.5X63型風動油泵進行張拉，確保錨索

張緊力、抗拔力達到設計要求。

2.施工工藝

頂板錨桿施工：鉆孔一裝入樹脂錨固劑及錨桿一用錨桿將錨固劑推至眼底一用鉆機連接

錨桿f啟動鉆機連續(xù)攪拌20?30s-等待凝膠時間f鋪網f上鋼帶一緊固。

幫部錨桿施工：鉆孔一裝入樹脂錨固劑及錨桿一用錨桿將錨固劑推至眼底一用風煤鉆機

連接錨桿一啟動鉆機連續(xù)攪拌25?30s一等待凝膠時間一鋪網一上鋼帶一緊固。

錨索施工：鉆孔一裝入樹脂錨固劑及錨索一用錨索將錨固劑推至眼底一用鉆機連接錨索

f啟動鉆機連續(xù)攪拌20?30s-退下鉆機一等待固化時間一張拉緊固。

根據實際地質條件，規(guī)定各控制指標的控制值。

序號控制指標控制值

1頂板離層總量40mm

2左旋螺紋鋼錨桿錨固力80KN

3左旋錨桿螺母扭矩力250N?m

4錨索最大抗拔力120KN

第四節(jié)支護工藝

一、巷道支護形式及斷面

1、采用錨網梁索支護

掘進斷面凈斷面

巷道名稱斷面形狀支護形式

掘寬掘高掘進凈寬凈高凈斷

斷面積面積

(m)(m)(m.)(m)(m)(mb

直墻半圓拱錨網梁索噴5.24.319.455.04.217.81

矗絡藉

2、巷道頂板破碎、過斷層及錨網梁索支護不能滿足安全支護要求時，另補充專項加強支

護安全技術措施。

后附圖4：北翼五號大巷聯絡巷支護斷面圖

IT斷面錨桿支護圖A

:50

脂桿?平鉤帶L-lfiOOm.

1-1斷面錨索支護圖A

M

'p心l

羽

IT斷面錨桿支護圖B

1:50

共16叁4-22L-2400m

拔桿行叁：長x寬x用TWxIWxlOttD

死&布臣：SOOxSOCtm

W-S-L-260&irixJ

*：0￥4次含

錦桿+平林帶k26lHirn、端桿，平錮節(jié)"26QOMI

二、支護形式及支護材料

1、超前臨時支護

臨時支護采用戴帽點柱形式。

采用戴帽點柱作為超前臨時支護，點柱采用DWB35-30/100型玻璃鋼輕型單體，柱帽的規(guī)

格為長X寬X厚=500X200X150mm優(yōu)質木材;布置方式為雙排矩形布置，每排兩根，間、排

距為1.2X0.8m（必要時間距根據現場施工需要布置）,共4根，點柱必須打在實底上，無

法打在實底上的要穿木鞋（木鞋規(guī)格為長X寬X厚=300X300X100mm的優(yōu)質方木）。

打點柱時，每根點柱要由三人操作，找凈活研危巖后，由兩人把單體液壓支柱抬到指定

地點扶起，底不實時，第三人墊好鞋；抬支柱的其中一人扶正支柱，另一人拿起柱帽放于柱

桿頂端，活柱頭要處在柱帽中間，單體液壓支柱垂直巷道頂、底板。升柱時將管路系統(tǒng)中的

注液槍插入三向閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三向閥中

的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高，初撐力達到2.5Mpa。若柱帽折斷必須更換一塊，

戴帽點柱施工結束后，及時在點柱柱頭處拴防倒繩，將所有點柱連成整體。打錨桿鉆孔、施

工錨桿或打迎頭進尺眼等時，不得碰松或碰倒點柱，否則重新打戴帽點柱。

支柱回收時，將卸載手把插入三向閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連

接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載

閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入迎頭側，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。只

有在迎頭永久支護結束或將柱帽周圍永久支護結束（因柱帽礙事）后，方可逐一拆除點柱。

單體液壓支柱使用注意事項：①支柱使用時，應先升、降柱一次或二次，以排除缸體內

空氣；②將支柱卸載閥朝向迎頭--側，以保證人員安全；③絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛

力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱；④不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以

支撐手把作為推移千斤頂的支點；@回撤下來的支柱，頂蓋朝上立放，不得隨意的拋置，防

止煤粉進入支柱內腔。

迎頭必備2根同種型號的玻璃鋼輕型單體。

臨時支護所用的支柱、柱帽距綜掘機15?25m,靠幫放在安全地點。

2、臨時支護的技術要求

（1）嚴禁空頂作業(yè)。

（2）施工前，用長度不低于2m的專用找頂工具進行敲幫問頂，找頂工作應由當班班隊長

和一名有經驗的工人擔任，一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員要站在安全地點，觀察頂板

的人應站在找頂人員的對面安全地點，并要保證后路安全暢通，找凈幫部、頂板活肝、危巖

后，及時打設玻璃鋼單體作臨時支護。

（3）臨時支護最大控頂距為1.9m（兩排錨桿加300mm）,若頂板不穩(wěn)定，正規(guī)循環(huán)進尺不能

保證頂板施工安全時，應逐排掘進、逐排支護。

附圖5：戴帽點柱臨時支護圖

戴帽點柱臨時支護示意圖

平面圖剖面圖

單位：mm單位：mm

^1900

3、永久支護

1）永久支護的形式、規(guī)格、材料

錨桿支護：全斷面采用左旋螺紋鋼錨桿，斷面每兩排15、16根居巷中對稱矩形布置，規(guī)

格為直徑6=22mm、長度L=2400mm,錨桿托盤形狀為鼓型，規(guī)格為長X寬X厚=150X150X10mm；

每根錨桿使用1卷K2350（上）、1卷Z2350（下）,共2卷樹脂錨固劑,錨桿間排距為：800

X800mm,每排錨桿使用（2600、3400）X100X5mm的平鋼帶。（具體詳見施工圖）

錨桿拉拔力不小于80KN（24MPa）,扭矩不小于250N?m。

錨索支護：全斷面錨索采用直徑為中17.8mm鋼絞線制作，長度為7300mm,斷面每兩排4、

5根居巷中對稱矩形布置，間排距為1600X1600mm。錨索托盤采用18#B槽鋼，L=360mm,在

中間穿一個直徑18mm的圓孔；鎖具為QVM15-1單孔鎖具，鎖具與槽鋼托盤之間加一塊規(guī)格為

長X寬X厚=100X100X6mm的平墊板，鋼帶每排使用2根、和1根長X寬X厚=3400X180X

5mm、長X寬X厚=5000X180X5mm“W”型鋼帶進行支護。錨索采用K2350（2支上）型和

Z2350（2支下）共4支型樹脂錨固劑錨固，安裝時先放快速藥卷，后放中速藥卷，錨固長度

2000mm。錨索錨固力不小于120kN（34MPa）,錨索外露長度為150?250mm。頂板穩(wěn)定時,錨

索滯后迎頭不大于5m0

巷道全斷面采用鋼筋網，規(guī)格為長X寬2000義900mm,網片搭接不小于100mm,網片搭接

處用14#鐵絲雙股綁扎，綁扎間距為100mm,每排錨桿必須打設在網片壓茬處。

噴漿：噴砂厚度100mm,強度C20。

水溝設計在左幫，規(guī)格為：寬（凈）X深（凈）=500X500mm,采用混凝土澆筑。

2）永久支護技術要求

（1）錨桿的施工應拉線作業(yè)，間排距允許偏差±100mm,錨桿眼孔深度允許偏差。?-50mm,

錨桿與巷道輪廓線法線夾角不得小于75°,螺母外露錨桿絲扣長度為10?40mln。

（2）錨索的施工應拉線作業(yè)，間排距允許誤差±100mm,垂直于巷道頂板或巷道輪廓線,

安裝角度允許偏差±2°,錨索眼孔深度誤差0?+50mm,外露長度150?250mm。

（3）錨索生根硬（煤）巖中的長度不小于1m,錨索生根硬（煤）巖中的長度不夠時，

加長錨索長度應以生產技術部業(yè)務聯系單為準。

（4）加強支護錨索位置原則上滯后迎頭100m,具體施工時間由技術部現場勘查后確定。

（5）每班施工前，巷道頂板永久支護距迎頭不大于300mm。

（6）掘進施工最大控頂距不大于1900mm。巷道掘進后，在臨時支護掩護下，頂部錨桿

必須由外向里逐排逐根施工到迎頭，每排錨桿由中間向兩幫施工，施工好的錨桿孔必須及時

安裝錨桿。

（7）頂板錨桿必須緊跟迎頭，逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須由中間向兩幫順

序施工。煤壁松軟易片幫時應緊跟迎頭；底腳錨桿距底板距離應不大于500mm,并且宜向底

板傾斜15°,傾斜錨桿宜與異形托盤配套使用。過斷層或頂板破碎時，要短掘短支施工。

（8）頂部鋼帶垂直巷道中線布置，嚴禁吊斜，幫部鋼帶應垂直于巷道頂、底板，且與頂

部鋼帶對齊，嚴禁錯茬；幫、頂部錨桿、錨索均應成排、成行。

（9）施工幫部錨桿時，應先用風煤鉆打最上一根錨桿眼，然后掛網、上鋼帶，安裝樹脂

錨固劑及錨桿，緊錨桿螺帽，依次從上到下按照錨桿間距施工。

（10）若巷道幫部煤、巖性較穩(wěn)定，在確保不發(fā)生片幫情況下，幫部最上兩根錨桿滯后

迎頭距離不得大于1.9m,下部錨桿滯后迎頭不大于5排排距；錨索滯后迎頭不大于5m,頂板

破碎時應緊跟迎頭，如巷道幫部易片幫，幫部錨桿必須緊跟迎頭且一次性支護齊，嚴禁空幫、

空頂作業(yè)。

（11）錨桿托盤將平鋼帶與鋼筋網壓緊貼實煤（巖）面；幫、頂部鋼帶要對齊、成排壓

茬長度不小于100硒,嚴禁出現錯茬、吊斜。

（12）若頂板錨桿、錨索眼出水時，錨桿進行全長錨固，錨索間排距及時更改為1.2X

1.6m,配合“W”鋼帶支護，并在淋水段安裝頂板離層儀，同時在錨索眼旁邊300mm處施工一

個放水孔，放水孔應比錨索眼深500mm,采用導管排水。

（13）掘進工作面必須配備錨桿拉力計、錨索張拉器、扭矩扳手，用專用工具箱存放，

且存放在指定地點，位置距迎頭不超過100m。

（14）嚴禁用支護錨桿或錨索進行起吊物件、吊掛保險擋等工作。如需使用，必須專門

施工起吊錨索，起吊錨索必須滿足起吊要求；起吊錨索規(guī)格巾=17.8mm,L7300；錨索每孔

4卷樹脂錨固劑，并做拉拔力檢測，錨索拉力大于100KN并滿足物件起吊要求時才可使用，

不合格的外露部分必須截掉（需經現場安檢員同意）。

（15）施工期間，施工單位如果發(fā)現錨網梁索支護巷道出現異常情況，例如：頂板出現

裂隙、頂板來壓、遇斷層、頂板離層儀的離層量大于臨界值40mm等異常時，立即停止該巷道

施工，安全撤離人員，并及時向生產技術部及有關領導匯報。生產技術部負責組織地質、技

術、安全監(jiān)察部共同到現場進行鑒定，經礦總工程師批準后，再確定合理的支護參數或支護

形式，然后恢復該巷道正常施工。

（16）錨桿及錨索錨固力：左旋螺紋鋼錨桿錨固力為80kN,錨桿扭矩：250N-m；錨索

孔內的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護15min后，再裝托盤、鎖具，并使托盤緊貼巷壁，用張拉千斤頂

張拉，張拉力不小于設計預緊力120KN（34MPa）。

（17）班隊長對錨桿（索）的施工質量負有現場管理責任，每根錨桿（索）要責任到人,

工作面現場必須建立錨桿（索）施工臺帳，臺帳由當班班隊長填寫、移交、管理，以便監(jiān)督

管理人員檢查，填寫時要做到內容真實；跟班隊長負責對當班施工的錨桿（索）進行自檢，

當檢測結果不符合設計要求口寸，必須立即停止施工并及時進行補打；每班應安排專人對所有

破斷或失效的錨桿（索）及時進行補打工每班交接班前，必須安排專人對松動的錨桿螺母及

錨索鎖具應及時進行二次緊固。

（18）錨桿逐排編號，錨索應逐根編號。錨桿、錨索編號用白色油漆及時噴（寫）在托

盤上。

4、噴漿

1）噴漿前先敲幫問頂，找掉活肝危巖，用水沖刷巖壁，對錨桿（索）進行檢查，發(fā)現扭

矩和預緊力不足的必須進行二次緊固，確保螺母扭矩不低于250N?m0

2）采用人工上料，配合比為水泥：黃砂：石子=1:2:2,水泥標號為P-042.5,速凝劑的

摻量為水泥量的3?5虬

3）噴射工作應配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全

和噴射質量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離800?1000mm,噴頭一般按螺旋形軌跡運行,

螺旋圈徑為200?250mm,一圈壓半圈，均勻緩慢移動。

4）噴射過程中應先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進行，噴拱時，先拱幫后拱頂。

5）噴漿前應嚴格將水灰比控制為0.4（用手一揉一團，松手似散非散），若發(fā)現表面干燥

松散，下滑和裂紋時，應先調整水灰比，然后進行補噴。

6）回收的潮料停放2h后不得再使用。

7）開機作業(yè)時，先給水再開風，最后送電給料，停機時應先停料，料用完后，停機并關

閉風水。

8）在噴射過程中，如果發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，并將噴頭

向下放置以防水倒流至輸料管中。

9）發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風吹法處理，但風壓不大于0.4MPa,同時要放直輸

料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴禁有人。

10）停機前應吹凈機內余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，軟管要盤放整齊。

11）做好回彈料的回收利用。

12）噴嘴出口處的風壓應控制在0.15?0.18MPa,當噴射距離發(fā)生變化時，工作風壓也相

應變化，水壓應比風壓大0.IMPa左右。

13）加強個人防護，現場人員必須佩帶防塵口罩。

三、支護工藝

1、打錨桿眼

1）錨桿布置方式為菱形布置，具體見支護圖，墻基錨桿距底板距離不大于500mm,下扎

角度不小于15°。

2）開工前，當班班隊長必須對工作面安全情況進行全面檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，

確認無危險后，方準人員進入工作面。找頂結束后及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

3）根據設計要求，先檢查巷道規(guī)格，然后再拉線定眼位打眼，眼位誤差不得超過設計值

的±50mm,垂直巷道輪廓線，角度誤差不得大于±5°,錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，深

度誤差0?-50mm。

4）打眼之前，應檢查鉆機所有的操作控制開關，均應處于“關閉”位置，所有通水通氣

管路確保清潔，以免損壞鉆機。

5）先將頂部錨桿支護完畢后，再支護幫部錨桿。打頂部錨桿時必須由外向里，由中間向

兩邊進行。如戴帽點柱占據錨桿位置，可以先施工其它錨桿，拆除戴帽點柱后再施工剩余錨

桿。

6）必須采用濕式打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖粉、積水用壓風清理干凈。

7）錨桿眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設計規(guī)定。

8）鉆機打眼時,風壓應控制在0.4?0.65Mpa,水壓控制在0.6?L2Mpa,鉆機鉆頭要

完好不堵塞。

9）鉆機開鉆時，應先給水后開風，停機時先停風后停水，鉆機鉆進時，鉆機操作臂半

徑以內嚴禁有人，以防鉆機突然停機手把擺動傷人。

10）鉆機鉆進時，不能用大力推進，以防卡鉆；鉆機收縮時，手不能觸碰伸縮的氣腿；

鉆機長時間不用時，應將機體內的水用壓風吹干。

11）操作鉆機者應注意機構的尾端，將操作臂置于身前右側，且操作者距鉆機機身的距

離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機，鉆機運行時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。

12）在軟巖條件下，鉆機用高轉速鉆進，調整支腿推力，防止糊鉆。

13）在硬巖條件下，鉆機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。

14）退鉆機時，應關閉氣腿進氣，調小出水量，減慢轉速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆

桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔），鉆機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。

2、安裝錨桿

1）安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員應站在孔口一

側，正對眼孔方向不得有人。

2）錨桿托盤周圍的浮煤（砰）必須找掉、找平等，錨桿托盤應壓緊鋼筋網，使其緊貼巷

道煤（巖）面。

3）對錨桿眼及錨桿的質量進行檢查，發(fā)現有不符合要求的要及時進行處理。

4）按規(guī)定數量放入樹脂錨固劑，提前將錨桿托盤、減摩墊圈、螺母上好后，用專用轉換

套筒將錨桿與鉆機聯接，開動鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，輕輕送入眼底，不

可強推硬送，防止提前破壞錨固劑，并進行均勻攪拌，直至錨桿達到設計深度。