避險硐室作業(yè)規(guī)程改

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》所施工的巷道為永久避難胴室，該巷道布置在三采區(qū)軌道巷和

運輸巷之間，為了滿足設(shè)計要求，利用原有巷道進行刷大。

二、掘進目的及用途

本巷道掘進目的、用途是用于煤礦井下發(fā)生自然災(zāi)害，在緊急情況下，為遇險

人員安全避險提供場所，事故發(fā)生后，礦工在里面避難，直到可以安全撤離或等到

救援人員。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：

巷道設(shè)計長度：74m（平距）。

服務(wù)年限為8.6年。

四、預(yù)計開、竣工時間：

經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定：本掘進工作面自2013年5月份開工至2013年6月份竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工程設(shè)計及批準時間

避難胴室由石家莊設(shè)計院組織設(shè)計，批準時間為2013年5月18日。

二、地質(zhì)說明書及批準時間

地質(zhì)說明書為《避難胴室掘進工作面地質(zhì)說明書》，批準時間為2013年4月。

三、礦壓資料

隨開采深度的增加，構(gòu)造復(fù)雜地段及斷層交匯處地壓將明顯增大。

第二章地面相對位置及水文、地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置

井下位于5300采區(qū)。本面東側(cè)為F103斷層，西側(cè)為主井保護煤柱，南側(cè)為5300

軌道巷，北側(cè)為5300運輸巷。

該

水平名稱-480m水平采區(qū)名稱三采區(qū)

施工地

地面標高（m）+1286.4?+1312.6m井下標高（m）+961.6?+962.6

該施工地點地面相對位于源豐煤礦主井以東1301n處,源豐二井以西375m

地面相對位置及建筑物點地面

處，水東煤礦西翼井的南部，礦工業(yè)廣場、宿舍的北部，地勢北高南低。

井下位置及掘進對地面井下位于5300采區(qū)。本面東側(cè)為F103斷層，西側(cè)為主井保相對位

設(shè)施的影響護煤柱，南側(cè)為5300軌道巷，北側(cè)為5300運輸巷。

于源豐

鄰近采區(qū)開采情況四鄰5層煤均未開采。

煤礦主

3~8煤層厚

煤層傾角（。）1.6設(shè)計長度74m

6度（m）井以東

130m

處，源豐二井以西375nl處，水東煤礦西翼井的南部，礦工業(yè)廣場、宿舍的北部，地

勢北高南低。

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表2-1

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

該面煤5兩極厚1.4m?1.9m,平均厚1.60m,f=0.9,結(jié)構(gòu)簡單，屬穩(wěn)定的中厚

煤層。

一號煤下距五號煤之間的間距為17?20m,平均厚度為18.5m。

巖性特征表表2-2

巖石名稱厚度（m）巖性特征

老頂

直接頂粉砂巖2.4深灰色，質(zhì)細、性脆，賦存穩(wěn)定，含植物莖葉部化石碎片，f=3?5。

偽頂炭質(zhì)頁巖0.5深灰色，頁理發(fā)育，強度低，f=2。

直接底粉砂巖1.0深灰色，質(zhì)細、性脆，賦存穩(wěn)定，f=5?7。

老底泥巖17.5深灰色，質(zhì)細、性脆，節(jié)理發(fā)育，f=3?4。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤塵爆炸指數(shù)、發(fā)火期

1、瓦斯：礦井絕對涌出量為1.22m7min,相對涌出量3.OlmYt；礦井CO2絕對

涌出量為L33m3/min,認定該區(qū)塊屬低瓦斯區(qū)域。

2、煤塵：依據(jù)標準AQ1045-2007進行鑒定，有煤塵爆炸危險性。

3、煤的自燃：煤層有自燃發(fā)火傾向，等級為H級，發(fā)火期為3?6個月。

附圖一：三采區(qū)緊急避險碉室掘進工作面地層綜合柱狀圖（L200）。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該面煤層傾向N45°E,煤層傾角3°?6°,平均5。。

據(jù)5300軌道巷、5300皮帶巷揭露資料分析，巷道掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單。雖

巷道東面為F103斷層，但該掘進工作面距F103斷層的距離為53m,對掘進影響不大。

該巷道掘進不受巖漿侵入體、巖溶陷落柱和古河流沖刷的影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)條件

1.1含水層與隔水層

1.1.1寒武系灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層

礦井內(nèi)為煤系基底。巖性以紫色頁巖為主，夾竹葉狀及鮑狀泥質(zhì)灰?guī)r，裂隙不

發(fā)育，富水性弱，單位涌水量0.0000435?0.09581/s.m,平均0.01661/s.mo

1.1.2下花園組上段砂巖裂隙承壓含水層

以細粒砂巖為主，局部為粗砂巖，巖石較堅硬，多為泥、鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙

不發(fā)育，富水性弱一極弱，為水文地質(zhì)條件簡單的直接充水含水層，單位涌水量

0.0000441—0.1631/s.m,平均0.04921/s.m。

1.1.3第四系底部砂土或砂充填的卵、礫石孔隙含水層

巖性主要為砂礫石或卵礫石，厚度5?10m,為孔隙淺水，地下水季節(jié)性影響較

大，含水層富水性一般較弱。

1.1.4下花園組下段砂巖含水層（相對隔水層）

以中細砂巖為主，裂隙不發(fā)育，補給條件差，含水性弱，單位涌水量平均為

0.001131/s.m,為含水極弱的相對隔水層。

1.1.5中侏羅統(tǒng)九龍山組砂礫巖含水層（相對隔水層）

巖性為細砂巖、粗砂巖、凝灰質(zhì)砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，夾有粘土巖，節(jié)理裂隙不發(fā)

育，含水微弱，單位涌水量平均0.001941/s.m,為相對隔水層。

2、礦井的充水因素分析

礦井內(nèi)無地表水體，第四系中的粘土，亞粘土是良好的隔水層，上覆地層及煤

系本身富水性極弱，基底為寒武系紫色頁巖夾竹葉狀鮑狀灰?guī)r，富水性很弱，礦井

屬于以大氣降水為主的簡單類型的裂隙充水礦床。又因基巖裸露，植被稀少，且逆

坡受水，降水滲入補給極差。

礦區(qū)沖溝較為發(fā)育，補給條件差，排泄條件良好。

綜上所述，因其含水層含水弱，水量小，在掘進過程中不會造成水害。從5300軌

道巷及5300運輸巷揭露情況看，本采區(qū)存在原礦井老巷，老巷內(nèi)積水量不明。所以，

在掘進期間對于老巷積水必須引起高度重視。

四、防治水措施

1、工作面掘進前應(yīng)清理疏水線路，確保排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

2、掘進過程中，加強頂?shù)装骞芾?，區(qū)隊干部、安監(jiān)員應(yīng)明確職責(zé)，如發(fā)現(xiàn)頂?shù)?/p>

板出水等異常情況，應(yīng)及時匯報調(diào)度室，以便采取措施。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

三采區(qū)緊急避險碉室：

按三采區(qū)緊急避險設(shè)計要求三采區(qū)緊急避險洞室自5300軌道巷F8測點前3m處

A點處開始至F8測點前77m處E點結(jié)束。

工程量共計74m。（以上距離數(shù)據(jù)均為平距）

附圖二：巷道平面位置圖3-1。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

本作業(yè)規(guī)程施工的巷道斷面均為半圓拱形，斷面規(guī)格：

A?B段、C?D段、D?E段斷面為半圓拱形，凈寬3.2m,凈高3.0m,S凈=8.58m2,

S荒=10.15m2；B?C段斷面為半圓拱形，凈寬3.8m,凈高3.Im,S凈=10.231^,S荒

=11.66m2o

附圖三：錨網(wǎng)支護巷道斷面圖3-2。

二、支護方式：

1、永久支護

巷道永久支護方式采用錨網(wǎng)噴支護配合錨索加強支護。錨桿采用直徑為18nlm的

等強度螺紋鋼錨桿，長度為2100mm。錨桿排株均距為800mm,每根錨桿采用3卷樹

脂錨固劑錨固，錨固劑型號MSK2535,錨固長度不小于1050mm。網(wǎng)為3.5mm的冷拔

絲編制的方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為：長X寬=2200X1200mm,網(wǎng)要壓茬連接。噴漿所用水

泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，石子直徑不大于15mm并用水沖洗干凈,

混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2O錨索采用直徑為15.24mm,L=4500mm(錨

固到穩(wěn)定巖層為L5m)的鋼絞線配合鎖頭、托盤制作：其中錨索有效長度為4250mm,

外露部分為250mm；錨索排距為2400mm,每排三根，株距1.2m,一根布置在巷道頂

板正中處，其余兩根對稱布置在兩側(cè)，錨索至迎頭不得大于4m。碉室上部及中部施

工完畢后，要對碉室采用反拱澆筑混凝土加固底板，同時澆筑好電纜溝?；炷翉?/p>

度等級為C30,軸心抗壓強度不低于20MPa,抗拉強度不低于2MPa。施工前要通過配

比試驗確定混凝土的合理配比。水泥為525#普通硅酸鹽水泥；石子粒徑為5-40mm；

砂為純凈的河砂并在使用前過篩洗凈；攪拌混凝土必須采用潔凈水，不能用井下臟

水，更不準用酸性或堿性水，混凝土要攪拌均勻。附：混凝土配比表

C30混凝土配比表

石子粒坍落每立方米混凝土材料用量(Kg)

細骨料：粗骨料

(mm)(cm)水水泥砂石子

5-407-93：71933516391293

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

①錨桿長度計算：

L=KH+LI+L2

式中：L—錨桿長度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=3.8/2X4=0.475(m)

式中：B—巷道開掘?qū)挾龋?.8m；

f—巖石堅固性系數(shù)，砂巖取f=4；

則L=2X0.475+0.5+0.1=1.55(m)

②錨桿株距、排距計算，設(shè)計令株、排距均為a,貝IJ：

a=yKHr

式中：a—錨桿株排距，m；

Q—錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根；

H—冒落拱高度，取0.475m；

Y—被懸吊砂巖的重力密度，取19.992KN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

a=l.88(m)

施工時取a=800mm

通過以上計算，選用直徑18mm、長度2100mm的等強度螺紋鋼錨桿。錨桿間株距

0.8m、排距0.8m。爆破前為錨桿距迎頭0.2m,爆破后不得超過1.4m,迎頭爆破后要

及時進行初噴，初噴厚度為80nlm,初噴距迎頭爆破前為0.2m,爆破后為L4m,初噴

后要及時掛冷拔絲網(wǎng)，全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm,每隔200mm

有一個連接點。然后進行復(fù)噴厚度為40mm,復(fù)噴后總厚度為120mm。復(fù)噴距迎頭不

得超過10m。當圍巖穩(wěn)定性較差時，初噴后要緊跟錨桿到迎頭，并掛鋼筋梯加強支護。

灑水養(yǎng)護時間不少于28天。

2、臨時支護：

(1)采用初噴作為臨時支護，爆破后及時用長把工具摘掉迎頭的懸?guī)r危研立即

進行初噴，初噴厚度不小于80mm，噴體初凝20分鐘后方可準許人員進入迎頭作業(yè)。

兩幫底角沒有噴上的要在迎頭扒凈后及時補噴。爆破前初噴到迎頭，爆破后初噴距

迎頭不得超過1.4m,初噴噴漿厚度為80mm。復(fù)噴厚度為40mm，噴漿總厚度達到120mll1,

復(fù)噴距迎頭的最大距離為20m。(2)當圍巖穩(wěn)定性較差時，必須打超前錨桿進行支護。

3、錨索加強支護

碉室永久支護后，要采用錨索加強支護。錨索排距為2400mm,每排三根，株距

1.2m,一根布置在巷道頂板正中處，其余兩根對稱布置在兩側(cè)，錨索至迎頭不得大

于4mo

⑴錨索參數(shù)設(shè)計

①確定錨索長度

L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—錨索的總長度，m；

La―錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

Lb一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取2m；

Lc一上托盤及錨具的厚度，取0.2m；

Ld一需要外露的張拉長度，取0.25m。

按GBJ86-85要求，錨索錨固長度La按下式確定：

dj.

La2Kx44

式中：K—安全系數(shù)，取K=2；

dl—錨索鋼絞線直徑，取15.24mm；

fa—鋼絞線抗拉強度，N/mm2[1920MPa,合1883.52N/mm2]；

fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm2；

15.24X1883.52

貝ULa22X4x10=1435.242(mm)七1.435m

取La=1.44m

貝U：L=1.44+2+0.2+0.25=3.89(m)

設(shè)計取錨索長度為4.5米。

②錨索傾角

錨索垂直巷道拱的切線安裝布置。

③錨索數(shù)目的確定

印

N=KXP斷

式中：N-錨索數(shù)目；

K—安全系數(shù)，一般取2；

P斷一錨索的最低破斷率，268.5KN；

W一被吊巖石的自重，KN；

其中：W=BXEhXErXD

B-巷道掘進寬度，取最大寬度3.8m進行計算;

Eh—懸吊巖石厚度，取2nl；

Xr—懸吊巖石平均容重，19.992KN/m3；

D—錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2,取2m。

則W=3.8X2X19.992X2=303.88（KN）

...N=2x2史y2.27根

268

通過以上計算：碉室所安注錨索時，考慮到錨索為在原錨網(wǎng)噴支護基礎(chǔ)上的加

強支護，故三根即可滿足設(shè)計要求。

（三）巷道工程質(zhì)量規(guī)定

附：錨網(wǎng)臨時支護圖3-3。

錨網(wǎng)噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定表

巷道規(guī)格及名稱

項目質(zhì)量標準部位洞室（凈寬3.2m）洞室（凈寬3.8m）

主要巷道：拱基線14001200

左0-+100優(yōu)良，墻中14001200

巷合格；

幫0-+150墻角14001200

道般巷道：

拱基線14001200

凈0-+150優(yōu)良，-50-+150合格；

右

寬無中線巷道：墻中14001200

幫

0-+200優(yōu)良，-50-+200合格

墻角14001200

主要巷道：

巷0-+100優(yōu)良，

腰線至拱頂16001900

道0-+150合格；

凈一般巷道：

高0-+150優(yōu)良，-30-+150合格;

無中線巷道：腰線下14001200

0-+50優(yōu)良，-30-+50合格。

64KN(35MPa)

錨固力64KN(35MPa)

抗拉強度22MPa

試塊150X150X150

噴漿及碎強度抗壓強度1.6MPa

左120120

墻右120120

噴射厚

局部410%左120120

度

拱右120120

拱+100+100

錨桿±100左±100±100

布置右±100±100

防水特殊要求

C18X2100C18X2100

錨桿規(guī)格

錨桿安裝符合要求符合要求

噴射質(zhì)量均勻、無裂隙均勻、無裂隙

深度

±30

寬度

±15腰線至水溝底

水溝±50中線至內(nèi)沿

錨桿距迎頭>1200>1200

初噴距迎頭00

復(fù)噴距迎頭2000020000

水溝距迎頭

工業(yè)衛(wèi)生巷道無淤泥積水,無雜物，材料工具碼放整齊

第三節(jié)支護工藝

一、錨網(wǎng)噴支護：

㈠支護材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5#(A5)鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，直徑為18mm,

長度為2100mm。每根錨桿均用3卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于1050mm,錨

桿外露長度為10?50mm,托盤為正方形，規(guī)格為長X寬=130X130mm,用10mm

鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為25mm,每塊長度為350mm,錨桿均使用配套

標準螺母緊固，錨固劑型號為MSK2535,每根錨桿錨固力不小于64KN(35MPa)。

扭緊力矩為300N.m,錨桿外露長度為15?50mm,

2、網(wǎng)采用直徑3.5mm的冷拔鐵絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長X寬=2200X

1200mm,網(wǎng)格為長X寬=100X100mm,網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于60mm,相

鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距200mm。

3、噴射混凝土使用必須用標號不低于425#水泥，砂為純凈的河砂，含水率為4?

6%o石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩,

并用水沖洗干凈，混凝土強度抗拉為22Mpa、抗壓L6Mpa,配比為水泥：砂：石子

=1：2：2,速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2?3.5%,噴拱取上限，

噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

（一）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符設(shè)計要求時必須先進行

處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活肝危巖，確認

安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于

15°o錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標志，嚴格按錨桿

長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔

口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把3塊樹脂錨固劑送入眼底，隨后將錨桿插入錨

桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機

卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，

對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機，攪拌旋轉(zhuǎn)大于

35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施

加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于120N-m,錨桿盤要緊貼巖面。

（三）、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求（復(fù)噴時），發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。②清理噴射現(xiàn)場的研石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，

接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是

否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用

高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全

有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保

持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，加水量憑

射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量

的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，

粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50?70mm,并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時

間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不

得超過15%,若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較

集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28

天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收

集回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)

和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%,回彈料要及時

收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。

開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機,

再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生

堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

5、支護材料每米用量

錨桿11套、樹脂錨固劑33塊、冷拔鋼絲網(wǎng)4塊、水泥0.491t、石子0.756m\

砂子0.756m3,當圍巖穩(wěn)定性較差時，要加掛鋼筋梯支護，排距為600mm。施工中備

用材料不少于2天的用量，并在迎頭外100m專用料場中掛牌管理，碼放整齊。

二、錨索施工工藝

㈠支護材料

錨索采用直徑為15.24mm,L=4500mm（錨固到穩(wěn)定巖層為1.5m）的鋼絞線配合

鎖頭、托盤制作：其中錨索有效長度為4250nm1,外露部分為250mlli；每孔使用4塊

樹脂錨固劑錨固，錨固力不低于200KN,（60Mpa）張拉預(yù)緊力為90KN（30Mpa）；托盤

用長X寬X厚=300X300X20mm的鋼板制作，并在鋼板中心鉆一個直徑不小于16mm

的圓孔。托盤應(yīng)密貼巖面。巷道按中線施工時，錨桿、錨索要橫向成排，豎向成線。

㈡錨索安裝工藝

①當巷道按設(shè)計要求支護合格以后，用MQT-85J31型氣動錨桿鉆機配合S19中空

六方接長式鉆桿和中27雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用

白色或黃色油漆（或粉筆）標出終孔位置。眼深4m,并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘渣吹凈；

②安注樹脂錨固劑卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格（以手感柔軟為合格），不合格的嚴

禁使用。

③用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨

索粘接定位。

④二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥

卷時必須快凝藥卷在上，緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送

入，注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。

⑤錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿鉆機

±o

⑥一人扶住機頭一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用

快速攪拌，攪拌時間控制在20?30秒，確保攪拌均勻。

⑦停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3分鐘，然后收回錨桿機。

⑧10分鐘后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊

貼頂板的位置。

⑨2人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察

壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。

⑩卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。

2、技術(shù)要求

⑴、錨索應(yīng)在迎頭施工時與錨桿同時安裝。

⑵、錨索孔深誤差控制在0?+30mm。

⑶、錨索外露長度控制在W250mm。

⑷、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則

已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。

⑸、攪拌樹脂藥卷后10?15分鐘張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在60?80KNo

⑹、錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。

⑺、錨索錨固力不低于200KN。

⑻、張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者張

拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風(fēng)吹凈粉

塵、殘渣，重新安裝錨索。

3、錨索支護材料每米用量

鋼絞線1.25根，鎖頭1.25個，托盤1.25個，錨固劑5塊（其中每孔快速2塊、

中速2塊）。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、噴錨噴施工方法

①、迎頭打眼前，應(yīng)先按設(shè)計要求打出上一班初噴迎頭所應(yīng)該打注的第一次

支護錨桿眼并及時進行安裝錨桿，對錨桿施加一定預(yù)緊力，然后方可裝藥爆破；

②、迎頭爆破后,及時在有效支護的掩護下用長把工具對空頂部分進行找頂和

兩幫，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度80?90mm；初次噴漿距迎頭距離

不大于1.2mo

③、迎頭初噴并初凝20分鐘后后，打迎頭扒裝吊掛眼，對迎頭砰石進行扒裝;

扒裝后沒有初噴上的圍巖要重新進行初噴；

④打錨桿、掛網(wǎng)支護；相鄰網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm,每隔

200nlm有一個連接點。

⑤、復(fù)噴蓋網(wǎng)，噴層厚度為30?40nlm,噴后不露網(wǎng)筋，達到設(shè)計總厚度120mm；

⑥、復(fù)噴漿到迎頭的最大距離10m。復(fù)噴后及時打注錨索及時支護。

二、開門口施工方法

1、施工前首先由地測部門標定巷道中腰線，嚴格按線施工。

2、將施工地點附近10m范圍內(nèi)的物料雜物清理干凈，確保后退路暢通；然后

按由外向里、先頂后幫的順序找掉開門口附近10m范圍內(nèi)的活肝危巖，同時檢查

開門口附近10m范圍內(nèi)的錨網(wǎng)支護情況及開門口前后錨索支護情況,確認安全后方

可采用打淺眼、響小炮的方法開門施工。

3、開門口進行松頂時，必須采用打淺眼、響小炮的施工方法，且必須符合以

下要求：①炮眼必須封滿炮泥；②爆破前，必須在爆破地點的附近灑水降塵，并

檢查瓦斯?jié)舛龋^1%時不準爆破；③檢查并加固爆破地點附近的支架；④爆破

時，必須站好崗，并有班組長在現(xiàn)場指揮。

4、開門后達到設(shè)計斷面時，嚴格按照施工順序逐排進行刷大擴修，每次擴修

長度不大于L2m,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打，漏網(wǎng)要重新掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

5、巷道剛開門無法采用吊環(huán)前探支架時采用點柱作為臨時支護。點柱選用直

徑大于或等于200mm的優(yōu)質(zhì)堅韌圓木制作，點柱上端用木楔加緊，下端有不少于

200nlm深的柱窩并支在實底上，點柱均勻布置在片幫危險處或空頂區(qū)內(nèi)，施工過程

中必須經(jīng)常檢查點柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、避難碉室刷大擴修施工方法：

1、由地測部門標定好中腰線，嚴格按線施工，確保達到設(shè)計斷面；

2、首先按由下向上先頂后幫的順序用長把工具找散巖活石，在確認安全的前

提下方可進行擴修施工。

3、擴修施工時首先按照由外向里、先頂后幫的順序，用爆破的方法對巷道頂

部進行刷大至設(shè)計斷面，挑頂后及時對刷大部分進行初噴支護，再截去因挑頂造

成外露長的錨桿，然后及時進行打錨桿掛網(wǎng)支護。

4、挑頂初噴錨網(wǎng)支護合格后在確認安全的前提下方可對巷道兩幫刷大施工，

開幫后及時進行初噴并截去外露長的錨桿再進行打錨桿掛網(wǎng)支護。

5、一次挑頂長度不大于1.5m,爆破前初噴錨網(wǎng)支護距迎頭不大于0.7m；

次開幫長度不超過3m,新打錨網(wǎng)要壓茬聯(lián)結(jié)。

6、巷道擴修施工挑頂或開幫后及時初噴，初噴厚度80mm；初噴錨網(wǎng)支護后對

巷道全斷面復(fù)噴，復(fù)噴距迎頭不大于20m,復(fù)噴后達到總厚度120nlm。

弟一下由石■方式

本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。

1、打眼機具：采用YT23-24型風(fēng)鉆打眼，拱部錨桿眼采用MQT85J31型風(fēng)動錨

桿機打眼，安注錨桿時使用MJ80錨桿安裝機，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。

2、降塵方法有濕式打眼、水炮泥裝藥、扒裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆

破后沖刷巖幫、開放水幕。

3、巷道采用光爆錨噴向前掘進，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350?400nlm，抵抗

距為500mm,周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7?0.8為宜，而在軟巖中取

0.6?0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400?450nlm,殘眼率達到60%

以上。

第三節(jié)爆破作業(yè)

掏槽方式為楔形掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用煤礦許用炸藥、毫秒電雷管,電雷管必須編號。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)，附裝藥結(jié)構(gòu)圖（圖4?1）。

3、起爆方式：起爆使用MFd-150型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)。

附：錨網(wǎng)支護炮眼布置及三面投影圖4?2及爆破說明表4?1；

第四節(jié)裝、運巖方式

一、裝巖方式

巷道掘進施工中，采用PT5B型耙斗式耙裝機裝巖（煤）。耙裝機尾輪的固定位置應(yīng)

高出巖堆80（n000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為1000?1200mm,固定

楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1m。耙裝機在上山固定時，除用四個卡軌器固定

牢固外，必須在機身前方兩側(cè)各安設(shè)兩錨固繩（鋼絲繩直徑不小于15.5mm）,錨固繩繩

頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路撅子（長度不小于

800mm,插入實體深度大于500mm）固定牢固。機身后方支設(shè)兩棵頂牢兩幫底腳的螺旋斜

撐柱子，以防機身在耙裝時下滑，同時兩棵斜撐柱下端分別用一根長度0.8m的鐵路撅子,

其插入實體深度不小于500mm。巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打設(shè)護身柱（直

徑不小于200mm的圓木）頂牢頂、底板。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉

式擋繩欄桿，擋繩欄桿采用伸縮封閉式，伸出時接觸頂板然后用“U”形卡子固定，上沿與頂

板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm,

擋繩欄桿高度為500mm,長出操作位置不小于300mm。耙裝機距迎頭最小距離為6m,最

大距離為20m。

二、運輸方式

施工時采用JD-40絞車和0.7噸翻斗車運輸。絞車鋼絲繩直徑不小于20mm,一端頭

為反麻花形式。錨固時用快硬水泥全長錨固，每根錨桿錨固力不小于5噸。絞車突出部分

距最近一側(cè)軌道內(nèi)沿不得小于0.5m。

第五節(jié)管線及鐵路敷設(shè)

巷道掘進過程中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按各斷面圖中規(guī)定的

位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每隔3nl一個，電纜垂度不超過50nlln。水管要接口嚴

密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20nl范圍內(nèi)使用一寸膠管，20nl外使用一寸鐵管，

要隨工作面及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不得超

過10m。

迎頭掘進臨時鐵路的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標準化驗收標準》中的規(guī)定，軌距誤

差不大于10mm,不小于5nim；軌道間隙不超過10mm；軌枕間距不大于0.7m,道木鋪

設(shè)時在相鄰兩根鐵路端頭不大于0.3m處分別鋪設(shè)兩塊道木。鐵路構(gòu)件齊全、緊固有

效，軌道距迎頭為6?20m。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備工具配備表表4?2

設(shè)備工具

號型號規(guī)格單位KW單位數(shù)量備注

名稱

1局部通風(fēng)機FBD5/2X5.511x2臺1

2風(fēng)動錨桿機MQT85J31部2備用1部

3扒裝機P-15B17臺1

4風(fēng)鉆YT23-24部2備用1部

5錨桿安裝機MJ-8O臺2備用1部

6噴漿機HPZ5U11臺1

7除塵風(fēng)機AS-SSL11臺1

8風(fēng)鎘GT1O部1

9照明綜保ZXZB-2.52.5KVA臺1

10錘把2

11扒子把2

12電話部1

13手鎬把2

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

巷道采用〃三八〃制（一天三班，每班八小時）組織生產(chǎn)，每班1個循環(huán)，循環(huán)

進尺1.2mo

錨噴支護掘進班勞動組織圖表表5?1

在冊出勤人數(shù)延續(xù)時間（小時）

工種

人數(shù)IIIIII計12345678

打眼工82226裝

爆破工41113藥初打耙

耙裝司機41113交打設(shè)裝

絞車司機41113循連通找錨質(zhì)量

推車工103339接環(huán)桿

維修工31113炮線風(fēng)頂驗收

軌道維修工31113班眼掛運

班長31113爆J.S噴網(wǎng)輸

送飯工兼4兼1兼1兼1兼3破

合計3911111133

錨噴支護復(fù)噴班勞動組織圖表表5?2

在冊出勤人數(shù)延續(xù)時間（小時）

工種

人數(shù)IIIIII計12345678

拌料工72226檢查清

推車工72226錨網(wǎng)拌復(fù)理

上料工82226交噴

噴漿工82226接質(zhì)

維修工41113班成量

班長31113沖刷料巷驗

送飯工兼3兼1兼1兼1兼3巖幫收

合計3711111133

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，施工組織要做到：設(shè)備到位與工作面安裝的平衡；材料供

應(yīng)與工程進度的平衡；人員調(diào)配與工程需要的序交替時間的互相平衡。施工中根據(jù)勞

動組織的人員配備合理安排工序、工序之間盡量做到交叉進行、平行作業(yè)，以充分利

用工作時間，提高工時利用率。

錨噴支護正規(guī)循環(huán)圖表表5?3

工工序6789101112134

工序名稱

序所需

時間（分）141516171819202122

編時間

班次

號222324123456

交接班15

掘

口1______

打循環(huán)炮眼90

進裝藥、聯(lián)線、爆破60

1C

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

錨噴支護技術(shù)經(jīng)濟指標表表5?4

序號項目單位指標備注

1每循環(huán)在冊人數(shù)人13

2每循環(huán)出勤人數(shù)人11

3出勤率%85

4循環(huán)進尺m1

5效率m/工0.09

6月循環(huán)次數(shù)個30按30天/月計算

7月進度ID60

8循環(huán)率%90

9炸藥消耗公斤/m6.95

10雷管消耗個/m39

11坑木消耗m3/m0.135

12錨桿消耗根/m11

13冷拔絲網(wǎng)消耗塊/m4

14水泥消耗t/m0.491

15石子消耗m3/m0.756

16砂消耗m7m0.756

17速凝劑消耗t/m0.037

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、掘進工作面風(fēng)量計算：

根據(jù)《肥城礦業(yè)集團礦井風(fēng)量計算細則（肥礦集團通字2002年380號）》的掘進

工作面最低風(fēng)量，按巷道設(shè)計最大供風(fēng)距離和風(fēng)筒百米漏風(fēng)率反算風(fēng)機吸風(fēng)量；以

風(fēng)機吸風(fēng)量選定風(fēng)機型號，從而確定風(fēng)機的最大工作風(fēng)量；以風(fēng)機的最大工作風(fēng)量,

加上風(fēng)機安裝位置巷道最低風(fēng)速的風(fēng)量，確定整個掘進工作面的全風(fēng)壓供給的風(fēng)量

（即掘進工作面的總風(fēng)量Q掘全）。按以下三個步驟計算，最后進行驗算。

一、根據(jù)《地質(zhì)說明書》提供的地質(zhì)資料，本掘進工作面瓦斯絕對涌出量為1.22

m3/min,故本掘進工作面采用壓入式通風(fēng)。

二、掘進工作面風(fēng)量計算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《肥城礦業(yè)集團掘進工作面作業(yè)規(guī)程》中《肥城礦業(yè)

集團礦井風(fēng)量計算細則（肥礦集團通字[2007]39號）》中編制標準的有關(guān)規(guī)定：

每個獨立通風(fēng)的掘進工作面的實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯（CU）涌出量和爆破后的有

害氣體產(chǎn)生量以及工作面人數(shù)、風(fēng)速等規(guī)定分別進行計算，然后選其中最大值。再

按巷道設(shè)計最大供風(fēng)距離和百米風(fēng)筒漏風(fēng)率反算局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，以風(fēng)機吸風(fēng)量

來選定局部通風(fēng)機型號，從而確定風(fēng)機的最大工作風(fēng)量。再以風(fēng)機的最大工作風(fēng)量,

加上風(fēng)機安裝位置巷道最低風(fēng)速的風(fēng)量，確定整個掘進工作面的全風(fēng)壓供給的風(fēng)量

（即掘進工作面的總需要風(fēng)量Q掘全）。

按以下三個步驟計算

㈠按照瓦斯絕對涌出量計算：

3

Q掘=lOOXq掘XK掘通m/min

式中：Q掘一掘進工作面實際需要的風(fēng)量，mVmin；

q掘一掘進工作面的CH4絕對涌出量，取Im'/min；

k掘通一掘進工作面CH4的涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一