《多功能轉(zhuǎn)移噴鋁紙涂布機(jī)》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX多功能轉(zhuǎn)移噴鋁紙涂布機(jī)本文件規(guī)定了多功能轉(zhuǎn)移噴鋁紙涂布機(jī)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。本文件適用于以水基膠粘劑為介質(zhì)，可實現(xiàn)紙張與金屬鋁層轉(zhuǎn)移復(fù)合的噴鋁紙涂布機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測GB/T9797金屬及其他無機(jī)覆蓋層鎳、鎳+鉻、銅+鎳和銅+鎳+鉻電鍍層GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T29537包裝機(jī)械通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1轉(zhuǎn)移噴鋁transferaluminum-sprayed通過真空蒸鍍將鋁層沉積在載體膜，再通過膠粘劑轉(zhuǎn)移至基材表面的工藝。3.2涂布量coatingweight單位面積基材上涂布的膠粘劑質(zhì)量。3.3轉(zhuǎn)移效率transferefficiency噴鋁層從載體膜轉(zhuǎn)移到基材的百分比。4技術(shù)要求4.1外觀質(zhì)量2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.1.1外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕等有損質(zhì)量的缺陷。4.1.2外露非加工表面（如機(jī)殼、支架）不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等影響質(zhì)量的缺陷。4.1.3電鍍件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。4.1.4焊縫應(yīng)牢固，連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、焊瘤、表面氣孔和裂紋等缺陷。4.1.5涂漆件的涂層應(yīng)光滑、平整，顏色、光澤均勻一致，不應(yīng)出現(xiàn)明顯凹陷不平、砂紙道痕、起泡、流掛等缺陷。4.1.6安全防護(hù)罩應(yīng)表面平整，棱邊挺直，間隙均勻，圓弧光滑，不應(yīng)有凸起、凹陷和翹曲等現(xiàn)象。4.1.7潤滑、氣動等管路布置應(yīng)整齊有序、固定牢靠，不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。4.1.8標(biāo)牌應(yīng)平整、光潔，固定牢靠，不應(yīng)有鉚裂、偏斜等缺陷。4.2機(jī)械性能要求4.2.1傳動系統(tǒng)要求4.2.1.1傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和自發(fā)性移動，無卡阻現(xiàn)象，傳動精度±0.5%。4.2.1.2鏈條、齒輪等傳動部件的潤滑應(yīng)符合JB/T2300的要求，噪音≤75dB(A)。4.2.2操作機(jī)構(gòu)要求4.2.2.1操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏、可靠，響應(yīng)時間≤0.3s。4.2.2.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確、順暢，定位精度±1mm。4.2.3潤滑系統(tǒng)要求4.2.3.1潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通，各潤滑點供油充分，壓力≥0.2MPa。4.2.3.2密封件應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，采用肥皂水檢測無氣泡產(chǎn)生。4.2.4供料系統(tǒng)要求4.2.4.1供料系統(tǒng)的管道、閥門應(yīng)密封良好，采用氣壓試驗（0.6MPa，保壓30min）無泄漏。4.2.4.2膠粘劑輸送泵流量穩(wěn)定性偏差≤±2%。4.2.5軸承溫升要求軸承工作溫升不應(yīng)大于35℃,最高溫度≤70℃。4.3基本性能涂布機(jī)的基本性能應(yīng)符合下列要求。a)復(fù)合速度：≥80m/min；b)涂布精度：±5%（設(shè)定值≤30g/m2);c)轉(zhuǎn)移效率：≥95%。4.4噴鋁質(zhì)量要求4.4.1鋁層厚度：15nm~30nm。4.4.2鋁層均勻性：厚度偏差≤±10%。4.5環(huán)保要求4.5.1能耗指標(biāo)：單位產(chǎn)品能耗≤1.2kW?h/m。4.5.2噪聲控制：≤85dB(A)。T/EJCCCSEXXX-XXXX4.5.3廢氣處理：VOCs排放濃度≤50mg/m3。4.6安全要求4.6.1配備緊急停止裝置，響應(yīng)時間≤0.5s。4.6.2傳動部件應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)等級IP54。5試驗方法5.1外觀質(zhì)量檢驗5.1.1在自然光或標(biāo)準(zhǔn)光源下，采用目視觀察結(jié)合5-10倍放大鏡檢查。5.1.2鍍層附著力按GB/T9797的規(guī)定進(jìn)行試驗，使用劃格器在鍍層表面劃出10mm×10mm網(wǎng)格，5.1.3涂層附著力按GB/T1720的規(guī)定，采用劃圈法測試。5.1.4焊縫探傷按GB/T9444的規(guī)定，使用磁粉探傷儀檢測焊縫表面缺陷。5.1.5安全防護(hù)罩平整度應(yīng)使用直尺（精度0.5mm）和塞尺測量防護(hù)罩表面平整度。5.2基本性能試驗5.2.1涂布量測試按GB/T6682的規(guī)定，取5張基材，使用電子天平稱量涂布前后質(zhì)量差，計算平均值。5.2.2轉(zhuǎn)移效率測試使用測厚儀測量載體膜和基材的鋁層厚度，按式（1）計算轉(zhuǎn)移效率。轉(zhuǎn)移效率=載體膜鋁層厚度基材鋁層厚度×100%5.2.3鋁層均勻性測試在基材表面隨機(jī)選取5個點，使用測厚儀測量鋁層厚度，計算最大值與最小值的偏差。5.3環(huán)保性能試驗5.3.1噪聲測試在距設(shè)備1m處，按GB12348的規(guī)定測量A聲級。5.3.2VOCs排放濃度測試使用氣相色譜儀按照GB/T16157的規(guī)定采集廢氣樣本，按DB31/859進(jìn)行分析。5.4機(jī)械性能試驗5.4.1傳動系統(tǒng)穩(wěn)定性測試設(shè)備空載運(yùn)行1h，使用振動測試儀測量傳動部件振動值，聲級計測量噪聲。5.4.2操作機(jī)構(gòu)響應(yīng)測試模擬100次連續(xù)操作，記錄操作力和響應(yīng)時間。5.4.3潤滑系統(tǒng)壓力測試4T/EJCCCSEXXX-XXXX使用壓力表監(jiān)測潤滑系統(tǒng)壓力，肥皂水檢查密封點。5.4.4供料系統(tǒng)密封性測試向管道內(nèi)充入0.6MPa壓縮空氣，保壓30min，觀察壓力降。5.4.5軸承溫升測試設(shè)備運(yùn)行1h后，使用紅外測溫儀測量軸承表面溫度。5.5安全要求檢查5.5.1手動觸發(fā)設(shè)備各操作位置的緊急停止按鈕，觀察設(shè)備動作。5.5.2防護(hù)等級按GB/T4208進(jìn)行測試。6檢驗規(guī)則7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺設(shè)備需逐臺進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸公差、功能測試、環(huán)保指標(biāo)檢驗，合格后方可出廠。7.1.2任一項目不合格需返工，直至符合要求。7.2型式檢驗7.2.1在以下情況需進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或工藝變更時；b)連續(xù)生產(chǎn)滿2年或停產(chǎn)6個月后復(fù)產(chǎn)；c)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。7.2.2型式檢驗項目包括第4章的所有技術(shù)要求和可靠性試驗。7.2.3從同一批次中隨機(jī)抽取2臺，若1臺不合格則加倍抽樣，仍不合格則整批判定為不合格。7.3抽樣規(guī)則7.3.1批量劃分：每50臺為一批，不足50臺按一批計。7.3.2抽樣數(shù)量：出廠檢驗逐臺，型式檢驗每批抽取2臺。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗：全部項目合格則判定為合格。7.4.2型式檢驗：安全、環(huán)保指標(biāo)需全部合格；其他項目允許1項輕微缺陷（如涂層輕微劃痕），但需修復(fù)后判定為合格。7.5復(fù)驗規(guī)則7.5.1對檢驗結(jié)果有異議時，可抽取雙倍樣本復(fù)驗，仍不合格則整批退貨。7.5.2復(fù)驗項目需包含原不合格項及相關(guān)聯(lián)指標(biāo)。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存T/EJCCCSEXXX-XX