房建工程各工種技術(shù)交底大全

房建工程各工種技術(shù)交底大全?一、土方工程技術(shù)交底（一）施工準備1.場地清理拆除場地內(nèi)障礙物，如建筑物、構(gòu)筑物等，并將其廢棄物運至指定地點。平整場地，清除場地內(nèi)的雜草、樹根等雜物，確保施工場地平整堅實。2.測量放線根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，使用全站儀、水準儀等測量儀器，精確測放出建筑物的軸線、邊線以及基礎的位置和標高。設置明顯的控制樁和水準點，并做好保護措施，以便在施工過程中進行復核和控制。3.機械設備及人員準備配備足夠數(shù)量的挖掘機、裝載機、推土機、運輸車輛等土方施工機械設備，并確保其性能良好，能夠正常運行。組織專業(yè)的土方施工隊伍，施工人員應熟悉施工圖紙和施工工藝，具備相應的操作技能和經(jīng)驗。（二）土方開挖1.開挖順序遵循"分層分段、由上而下、先淺后深"的原則進行開挖。一般根據(jù)基礎形式和深度，將土方分層開挖，每層厚度不宜過大，以保證邊坡穩(wěn)定。分段開挖時，相鄰兩段之間應保持一定的安全距離，避免相互影響。2.開挖方法采用機械開挖為主，人工配合清理的方式。挖掘機按照測量放線確定的開挖范圍和深度進行開挖，將土方直接裝車運至指定地點。在接近基底設計標高時，應預留200300mm厚的土層由人工進行清理，以避免機械擾動基底土。3.邊坡控制根據(jù)地質(zhì)條件和開挖深度，確定合理的邊坡坡度。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫、滑移等異常情況，應立即停止開挖，并采取相應的處理措施。可采用放坡開挖或設置支護結(jié)構(gòu)（如土釘墻、灌注樁等）來保證邊坡穩(wěn)定。對于較深的基坑，應根據(jù)具體情況進行專項的邊坡支護設計。（三）土方回填1.回填土料要求回填土應選用符合設計要求的土料，一般優(yōu)先選用粉質(zhì)粘土、粉土等，不得使用含有雜質(zhì)、有機物過多的土料。土料的含水量應接近最佳含水量，可通過翻曬、灑水等方法進行調(diào)整。2.回填順序及方法回填應在基礎驗收合格后進行，按照從基礎兩側(cè)同時對稱回填的順序進行，避免單側(cè)回填造成基礎偏移?；靥钔翍謱雍粚?，每層厚度不宜超過300mm。采用機械夯實或人工夯實，機械夯實時應注意避免機械直接作用于基礎上。回填至基礎頂面以上500mm后，方可采用機械回填，但應避免機械直接碰撞基礎。（四）質(zhì)量控制1.土方開挖質(zhì)量控制基底標高允許偏差：人工清理時，±20mm；機械開挖時，±50mm。基底尺寸應符合設計要求，嚴禁超挖。如遇局部超挖，應按照設計要求進行處理，一般可采用砂石、灰土等材料回填夯實。2.土方回填質(zhì)量控制回填土的壓實系數(shù)應符合設計要求，可通過環(huán)刀法或灌砂法等進行檢測?；靥钔恋姆謱雍穸群蛪簩嵄閿?shù)應符合施工規(guī)范規(guī)定，每層回填土壓實后應進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一層回填。（五）安全注意事項1.機械作業(yè)安全土方施工機械操作人員必須持證上崗，嚴禁違規(guī)操作。挖掘機、裝載機等機械作業(yè)時，應保持一定的安全距離，避免相互碰撞。機械作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。2.邊坡安全在邊坡附近作業(yè)時，應注意觀察邊坡情況，防止邊坡坍塌傷人。對于有支護結(jié)構(gòu)的邊坡，應定期檢查支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。3.臨時用電安全土方施工現(xiàn)場臨時用電應采用TNS系統(tǒng)，做到"三級配電、兩級保護"。配電箱、開關箱應符合標準要求，定期進行檢查和維護，確保用電安全。二、鋼筋工程技術(shù)交底（一）施工準備1.鋼筋原材料檢驗鋼筋進場時，應具有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行外觀檢查和力學性能試驗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號是否符合設計要求，鋼筋表面應平整，無裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹等。2.鋼筋加工場地布置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，合理布置鋼筋加工場地，設置鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、電焊機等加工設備，并確保設備安裝牢固，性能良好。加工場地應設置防護棚，防止鋼筋受雨水銹蝕。3.配料單編制根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合鋼筋原材料的長度和規(guī)格，編制鋼筋配料單。配料單應注明鋼筋的品種、規(guī)格、長度、數(shù)量等信息。（二）鋼筋加工1.鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。對于盤圓鋼筋，其調(diào)直冷拉率不宜大于4%。2.鋼筋切斷根據(jù)配料單的長度要求，使用切斷機將鋼筋切斷。切斷時應保證鋼筋斷面平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的長度允許偏差應符合規(guī)范要求，一般±10mm。3.鋼筋彎曲按照設計圖紙和規(guī)范要求，使用彎曲機將鋼筋彎曲成所需的形狀。彎曲時應注意鋼筋的彎曲角度和彎曲半徑，確保符合設計要求。對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋的彎鉤應滿足135°，彎鉤的平直段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）。（三）鋼筋連接1.綁扎連接鋼筋綁扎連接應符合設計和規(guī)范要求，綁扎應牢固，鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎結(jié)實。對于直徑較小的鋼筋，可采用2022號鐵絲綁扎；對于直徑較大的鋼筋，應適當增加鐵絲的綁扎數(shù)量。2.焊接連接常用的焊接方法有電弧焊、閃光對焊等。焊接操作人員必須持證上崗，焊接工藝應符合規(guī)范要求。電弧焊時，應保證焊縫表面平整，無氣孔、夾渣等缺陷，焊縫長度和寬度應符合設計要求。閃光對焊時，應控制好對焊參數(shù)，確保對焊接頭質(zhì)量。3.機械連接鋼筋機械連接如套筒擠壓連接、直螺紋套筒連接等，應選用合格的連接套筒和連接設備。連接前應檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，絲頭長度應符合要求，連接時應確保套筒與鋼筋絲頭配合良好，擰緊力矩應符合規(guī)定。（四）鋼筋安裝1.基礎鋼筋安裝按照設計圖紙的要求，先擺放基礎底部的鋼筋，鋼筋的間距、數(shù)量應符合設計規(guī)定。對于有雙層鋼筋的基礎，應設置鋼筋馬凳或撐腳，以保證上下層鋼筋的間距?；A鋼筋綁扎完成后，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行模板安裝。2.柱鋼筋安裝在柱模板安裝前，先將柱主筋插入基礎或下層柱的預留插筋內(nèi)，并進行綁扎固定。柱鋼筋應垂直，箍筋間距應符合設計要求，箍筋的開口應交錯布置。柱鋼筋綁扎完成后，應在柱主筋上設置定位箍筋，以保證柱鋼筋的位置準確。3.梁、板鋼筋安裝梁鋼筋安裝時，先擺放梁底主筋，再安裝梁箍筋，最后安裝梁面主筋。梁的縱向受力鋼筋應在梁端按規(guī)范要求進行錨固。板鋼筋安裝時，先鋪設板底受力鋼筋，鋼筋的間距應符合設計要求，然后再鋪設分布鋼筋。板的負彎矩鋼筋應在梁或墻的兩側(cè)按規(guī)定進行錨固，且應保證鋼筋的位置準確，防止踩踏變形。（五）質(zhì)量控制1.鋼筋原材料質(zhì)量控制鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的質(zhì)量證明文件和試驗報告應齊全。對不合格的鋼筋應及時退場處理，嚴禁用于工程中。2.鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，鋼筋的彎曲角度、彎曲半徑、長度等允許偏差應在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。加工后的鋼筋應分類堆放，并做好標識，防止混淆。3.鋼筋連接質(zhì)量控制鋼筋連接的方式、接頭位置、接頭數(shù)量等應符合設計和規(guī)范要求。對焊接和機械連接的接頭應按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可用于工程中。4.鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求，鋼筋的位置應準確無誤。鋼筋的錨固長度、接頭位置等應符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋的保護層厚度應滿足設計要求，可通過設置墊塊等方式進行控制。（六）安全注意事項1.鋼筋加工機械安全鋼筋加工機械應安裝牢固，接地良好。操作人員應熟悉操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機等設備的傳動部位應設置防護裝置，防止發(fā)生機械傷害。2.焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)時，應配備滅火器材，防止發(fā)生火災。操作人員應佩戴防護眼鏡、手套等防護用品，防止弧光灼傷和觸電。電焊機應符合標準要求，定期進行檢查和維護，確保用電安全。3.高處作業(yè)安全在高處綁扎和安裝鋼筋時，應搭設腳手架或操作平臺，操作人員應系好安全帶，防止墜落。吊運鋼筋時，應采用合格的吊具，綁扎牢固，防止鋼筋墜落傷人。三、模板工程技術(shù)交底（一）施工準備1.模板材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等因素，選擇合適的模板材料。常用的模板材料有木模板、鋼模板、塑料模板等。木模板應選用質(zhì)地堅硬、不易變形的木材，如松木、杉木等；鋼模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.模板加工制作按照設計圖紙的尺寸和形狀，對模板進行加工制作。木模板應采用鋸、刨等方法加工，保證模板表面平整，拼縫嚴密。鋼模板的加工制作應符合相關標準要求，模板的拼接應牢固，孔洞應準確。3.模板支撐體系準備根據(jù)模板的高度、跨度和荷載情況，選擇合適的支撐材料，如鋼管、扣件、木方等。對支撐材料進行檢查，確保其質(zhì)量合格，無變形、損壞等情況。（二）模板安裝1.基礎模板安裝在基礎鋼筋綁扎完成后，進行基礎模板安裝。模板應安裝牢固，尺寸準確，保證基礎的形狀和尺寸符合設計要求?；A模板的底部應平整，與基底接觸緊密，防止漏漿。模板的拼接處應采用密封條或密封膠進行密封。2.柱模板安裝先在柱底部彈出柱邊線和模板控制線，然后將柱模板就位安裝。柱模板應垂直，用斜撐或?qū)菟ㄟM行固定，保證柱的垂直度和尺寸準確。柱模板的拼接應嚴密，柱箍應間距均勻，加固牢固，防止柱模板變形。3.梁、板模板安裝梁模板安裝時，先安裝梁底模板，梁底模板應起拱，起拱高度應符合設計和規(guī)范要求。然后安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板應與梁底模板拼接嚴密，用支撐和對拉螺栓進行固定。板模板安裝時，先鋪設主次龍骨，然后鋪設模板。模板應鋪設平整，拼縫嚴密，板模板的支撐應垂直于地面，間距應符合設計要求。（三）模板拆除1.拆除時間模板拆除時間應根據(jù)混凝土的強度等級和結(jié)構(gòu)部位確定。一般情況下，側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，即可拆除；底模及支架應在混凝土強度符合設計要求后拆除，當設計無具體要求時，應符合規(guī)范規(guī)定的強度標準值。如梁、板跨度小于等于2m時，混凝土強度達到設計強度標準值的50%；跨度大于2m小于等于8m時，混凝土強度達到設計強度標準值的75%；跨度大于8m時，混凝土強度達到設計強度標準值的100%。2.拆除順序模板拆除應遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除模板時，應先拆除模板的連接件和支撐件，然后用撬棍等工具輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，嚴禁猛撬、硬砸模板。（四）質(zhì)量控制1.模板尺寸控制模板的尺寸應符合設計要求，模板的長、寬、高允許偏差應在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。模板安裝完成后，應對模板的尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整。2.模板拼接質(zhì)量控制模板的拼接應嚴密，拼縫處應平整，不得有縫隙、錯臺等現(xiàn)象。對于木模板，可采用粘貼密封條或密封膠等方法進行密封，防止漏漿；對于鋼模板，拼接處應焊接牢固。3.模板支撐體系質(zhì)量控制模板支撐體系應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐材料的材質(zhì)、規(guī)格、間距等應符合設計要求。支撐體系應與基礎或已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)連接牢固，防止模板變形或位移。（五）安全注意事項1.模板安裝安全模板安裝時，操作人員應站在牢固的操作平臺上，嚴禁在模板上堆放過多材料或設備，防止模板倒塌。高處安裝模板時，應系好安全帶，傳遞模板時應采用繩索等工具，嚴禁拋擲。2.模板拆除安全模板拆除時，下方應設置警示標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員進入拆除區(qū)域。拆除模板時，應按照規(guī)定的順序進行，嚴禁野蠻拆除，防止模板墜落傷人。3.臨時用電安全模板安裝和拆除過程中，臨時用電應符合相關安全規(guī)定，電線不得拖地或泡在水中，防止觸電事故發(fā)生。配電箱、開關箱應安裝漏電保護器，定期進行檢查和維護。四、混凝土工程技術(shù)交底（一）施工準備1.原材料檢驗水泥應具有質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行抽樣檢驗，其品種、強度等級應符合設計要求。砂、石應符合混凝土用砂、石的質(zhì)量標準，砂宜選用中砂，石子的粒徑和級配應符合要求。外加劑應根據(jù)混凝土的性能要求合理選用，其質(zhì)量應符合標準規(guī)定，并按規(guī)定進行復試。2.混凝土配合比設計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、混凝土強度等級等要求，由專業(yè)試驗室進行混凝土配合比設計。配合比應滿足混凝土的強度、耐久性、工作性等要求，且應經(jīng)濟合理。3.混凝土攪拌站準備采用商品混凝土時，應選擇信譽良好、資質(zhì)齊全的攪拌站，并與其簽訂供貨合同。攪拌站應確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定，攪拌設備性能良好，能夠按照配合比準確生產(chǎn)混凝土。（二）混凝土澆筑1.澆筑前準備檢查模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。對模板內(nèi)的雜物、積水等進行清理，模板應澆水濕潤，但不得有積水。準備好混凝土澆筑所需的工具和設備，如振搗器、輸送泵等，并確保其性能良好。2.澆筑順序混凝土澆筑應按照一定的順序進行，一般從一端向另一端推進，分層澆筑，分層振搗。對于大體積混凝土，應采用分層澆筑、分層振搗的方法，每層厚度不宜過大，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.澆筑方法采用混凝