大學(xué)體育館工程鋼筋混凝土拱施工組織設(shè)計(jì)方案

（文件備案編號：）

制單位

編制日期

鋼筋混凝土拱施工方案

一、編制依據(jù)

1.1《山西大同大學(xué)體育館工程施工組織設(shè)計(jì)》

1.2《山西大同大學(xué)體育館工程施工圖》

1.3我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程主要有：

①《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

②《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

③《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

④《工程測量規(guī)范》GB50026-93

1.4《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（北京建工集團(tuán)總公司編）

1.5《建筑施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版）

1.6《公路橋涵施工手冊》

1.7《橋梁施工專項(xiàng)技術(shù)手冊》

二、工程概況

大同大學(xué)體育館工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱自南向北跨越體育館上

空，用以支承其屋蓋。拱的中心跨度n5m,拱頂高度30.5m。拱的兩端為實(shí)體斷面

中部為矩形空腔斷面。截面尺寸為高2.5m,寬1.5m,空腔部分壁厚400mm。拱底

基礎(chǔ)由樁基和箱型基礎(chǔ)組成，兩道拱軸線距離24米，兩拱之間為鋼結(jié)構(gòu)拱形網(wǎng)

殼，每個(gè)拱腳下均設(shè)計(jì)了一個(gè)箱形基礎(chǔ)，平面尺寸為18.5mxl0.5m。。

大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)之一，也是本工程的施工關(guān)

鍵，混凝土拱施工總體順序?yàn)椋簶痘幌湫突A(chǔ)一混凝土拱，樁基基礎(chǔ)施工方

案詳見《樁基工程施工方案》，整個(gè)拱按照設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對稱進(jìn)行施工。。

三、施工部署：

本工程拱設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)方在交底后具體劃分了分段示意圖，經(jīng)過

技術(shù)分析和方案對比后，總體采用沿拱跨方向?qū)ΨQ分段澆注的方案。各分項(xiàng)工

程在此總體思路下穿插施工，樁基工程于7月初完成，試樁工作在7月16日前完

成，承臺于8月10日前施工完成，整個(gè)拱于9月20日完成。拱分段示意圖修改后

增加合龍段，長3米。。

四、工程整體施工工藝流程

樁基一土方工程一承臺一碾壓支撐體系基礎(chǔ)f支撐體系一拱底模板一第一

施工段（鋼筋、模板、混凝土）一第二施工段一第三施工段一第四施工段（封

頂合攏）一拆模。。

五、各分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、土方工程

①土方開挖

樁基完成后進(jìn)行樁間土開挖工程，采用反鏟挖機(jī)一臺，從主體一側(cè)向外倒

退式開挖，由測量員配合得出基礎(chǔ)輪廓線，并在兩個(gè)樁基附近300nmi范圍內(nèi)插方

木。防止挖機(jī)碰撞樁身此范圍及標(biāo)高上300mm范圍均采用人工開挖。挖出土方置

于現(xiàn)場東門外土場內(nèi)。。

②土方回填

工藝流程：施工準(zhǔn)備一虛鋪3：7灰土一碾壓一環(huán)刀取樣一下部回填，回

填范圍為承臺周圍。在回填前應(yīng)清除存土和垃圾，回填土采用3：7灰土。過篩

顆粒不大于5mm?；靥钔翆ΨQ分層回填，壓實(shí)系數(shù)0.96。施工時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)，

死角及樁邊采用立式打夯機(jī)補(bǔ)夯，保證回填土質(zhì)量。虛鋪厚度300mm,輪跡應(yīng)相

互搭接1/3輪寬，防止漏壓。填方完成后，表面應(yīng)拉線找平，使整個(gè)表面控制在

允許偏差范圍內(nèi)。。

回填土試驗(yàn)采用環(huán)刀取樣，每層設(shè)4個(gè)點(diǎn)，每側(cè)一個(gè)。現(xiàn)場見證取樣后送

至質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室合格后方可進(jìn)行下一步施工。。

2、測量工程

拱的施工應(yīng)做好測量控制工作，在施工前先采用8t壓路機(jī)將拱下部碾壓密

實(shí)后（壓實(shí)系數(shù)0.96,根據(jù)勘察和設(shè)計(jì)單位提供的承載力為220KPa）,澆筑10m

寬150mmC20混凝土帶，抹壓平整，并將軸線彈在混凝土地面上，并在兩拱之

間做永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，用以控制拱的標(biāo)高。其余部分澆注100厚C15混凝土。如

下圖:

拱定位示意圖

拱結(jié)構(gòu)施工過程中上部無穩(wěn)定的儀器。架設(shè)結(jié)構(gòu)，無法在上部進(jìn)行標(biāo)高的

統(tǒng)一測量工作，根據(jù)現(xiàn)場施工條件各部位的標(biāo)高控制可采用吊掛鋼尺的方法進(jìn)

行測量，利用全站儀進(jìn)行復(fù)核。。

測量步驟：

①將50mm鋼尺從上往下垂直懸掛，零點(diǎn)向下懸掛，端頭掛10kg大線墜。。

②調(diào)整鋼卷尺高度，使尺寸零點(diǎn)略低于儀器視線，并在上部支撐架桿件上

按設(shè)計(jì)標(biāo)高做臨時(shí)標(biāo)志。。

③按照內(nèi)業(yè)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高。測出各點(diǎn)標(biāo)高后用紅漆在支撐架上作出標(biāo)

記。作出控制底摸的標(biāo)高線。。

④拱施工時(shí)和卸架后會產(chǎn)生彈性撓度及下沉變形各處需設(shè)置不同的預(yù)拱高

度，各處調(diào)整后標(biāo)高見下表：

X值(米)預(yù)拱值(mm)原標(biāo)高(m)實(shí)際標(biāo)高(m)備注

22

0150.0029.2529.40OX=O(1-4X/L)

5148,86627.82027.969X值為跨中到

10145.46327,28027.425任意點(diǎn)水平距

15139,79226.37126.511離.

20139.33325.07727.216

25121,64523.39723.519

30109,16821.22821.337

3594.42318.63818.732

4077.41015.46115.538

4558.12911.63311.691

5036.5787.3927.429

5512.7601.7921.805

預(yù)拱示意圖

拱的沉降和變形可通過預(yù)埋件協(xié)助進(jìn)行，在預(yù)埋件上用紅漆做好標(biāo)記，并

標(biāo)明標(biāo)高，測量員定期觀測，并繪制沉降曲線，記錄拱的變形情況。按照設(shè)計(jì)

要求在每個(gè)承臺上還需要作一個(gè)水平觀測點(diǎn)，制作前應(yīng)在建筑物附近找一個(gè)控

制樁作為參照物。。

拱在澆注過程中，每隔10T5m留設(shè)一個(gè)沉降觀測點(diǎn)，設(shè)在側(cè)模下部，施工

工過程中密切觀測。。

2、鋼筋工程

拱內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計(jì)采用新ni級鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機(jī)械連接,

本工程采用直螺紋連接技術(shù)，鋼筋工程安裝時(shí)從兩邊同時(shí)對稱進(jìn)行，頂部合龍

部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭質(zhì)量。施工中，嚴(yán)格按規(guī)范及操

作規(guī)程施工，加強(qiáng)程控，嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。

直螺紋連接技術(shù)要求詳見《鋼筋工程施工方案》。。

工藝流程：

支底模一清理模板內(nèi)雜物一綁扎底部鋼筋一綁扎側(cè)壁鋼筋及腹筋一安裝預(yù)

埋件一支頂模一綁扎頂部鋼筋一施工縫模板安裝

(1)畫箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起

穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，最后穿下部鋼筋；

(2)側(cè)壁豎向鋼筋在拱內(nèi)設(shè)計(jì)以箍筋的形式綁扎，開口方向均向上，

并應(yīng)相互錯(cuò)開，同箍筋一起先放置在底模上，綁扎時(shí)應(yīng)先沿縱向

通長穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側(cè)壁水平筋綁扎時(shí)應(yīng)

先在豎向筋上畫出位置線，注意起步筋應(yīng)距底模450mm,在下部

及齊胸處綁扎2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎

拉結(jié)筋；

(3)綁扎時(shí)，應(yīng)逐點(diǎn)扎牢，箍筋及拉結(jié)筋末端應(yīng)加工成135。彎鉤，平

直部分不小于10d,箍筋及拉結(jié)筋間距均為200nm；

(4)按照圖紙要求安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方

式，為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，在定做模板時(shí)按照圖紙將預(yù)埋件位

置留出螺栓口，安裝時(shí)用螺栓加固于模板上，保證預(yù)埋件安裝質(zhì)

量；

(5)頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同，注意馬凳不得直接放置

在模板上；

(6)拱內(nèi)主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無法使用時(shí)采

用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過50%相鄰接頭錯(cuò)開

1400mm,綁扎時(shí)應(yīng)使用“八字扣”，嚴(yán)禁使用順扣，鋼筋底部墊

塊采用硬質(zhì)花崗巖，為了防止墊塊發(fā)生滑移，在花崗巖上鋸出2mm

寬3?5mm深細(xì)槽，用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上；側(cè)壁采用定制的

塑料墊塊，間距1000mm梅花形布置。。

（7）鋼筋不移位措施，本工程鋼筋較密相對固定，綁扎前先按照圖紙

放樣并制作定位箍如下圖。。

,鋼筋間距

鋼筋定位箍無意

（8）鋼筋連接

1）直螺紋連接

本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。。

①工藝流程:

②操作要點(diǎn)

A.鋼筋下料時(shí)必須用砂輪切割機(jī)，使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線，

嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。。

B.鋼筋加工時(shí)，要嚴(yán)格檢查鋼筋的端頭，端頭不得出現(xiàn)斜槎，距端頭1m

范圍內(nèi)嚴(yán)禁有彎曲現(xiàn)象。。

C.套絲人員均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查

套絲質(zhì)量，并抽查10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。。

D.套絲時(shí)所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。。

E.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的范圍

內(nèi)。。

③材料要求

套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位材質(zhì)

證明書。。

④外觀質(zhì)量要求

絲頭

A.外形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。。

B.外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。。

套筒

A.表面無裂紋和其他缺陷。。

B.外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。。

D.套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。。

接頭

A.接頭拼接時(shí)用管鉗鉞手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。。

B.拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外

露扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒和絲頭長度是否滿足要

⑤質(zhì)量的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)

接頭

A.接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、

同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也

作為一個(gè)驗(yàn)收批。。

B.對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)

度試驗(yàn)。。

⑥成品保護(hù)

A.鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。。

B.雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。。

C.絲頭和套筒在運(yùn)輸過程中，應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損

傷。。

D.套筒應(yīng)標(biāo)明型號與規(guī)格，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣

緊。。

2)套筒擠壓連接

合龍段鋼筋由于無法扭轉(zhuǎn)，直螺紋正反絲又無法保證接頭質(zhì)量，故現(xiàn)

場采用套筒擠壓連接技術(shù)。。

擠壓工藝：

A.準(zhǔn)備工作

①鋼筋端頭的銹蝕、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。。

②鋼筋與套筒應(yīng)試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋過大者應(yīng)預(yù)先矯

正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。。

③鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記，與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的

距離為套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20nmi。。

④檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。。

B、擠壓作業(yè)

在施工作業(yè)區(qū)上先套入一端鋼筋對擠后再套入另一端，按照作業(yè)的定

位標(biāo)記操作完成后就位。。

壓接鉗應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱

肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面，能在鋼筋的橫肋上。。

壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時(shí)，應(yīng)要控制

壓痕深度。。

3、模板工程

混凝土拱是本工程的重要構(gòu)件，經(jīng)過各種方案比較后，確定采用定型鋼模

板，委托專業(yè)模板廠家設(shè)計(jì)制作，按照流水段劃分配置模板加工量，采用86系

列模板，8mm厚面板，用槽鋼做主次龍骨，保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，下部支

撐體系采用扣件式腳手架和特制的U型可調(diào)頂托。模板配置量如下：底模配置2

套，不考慮周轉(zhuǎn)；側(cè)模配置1套，頂模配置1套，周轉(zhuǎn)使用。由于現(xiàn)場塔吊獨(dú)立

高度和臂長無法覆蓋整個(gè)拱圈施工范圍，現(xiàn)場需配置50t汽吊一臺，用以支拆模

板和吊運(yùn)其他施工材料。。

(1)模板工程工藝流程:

支底模一綁底筋一綁側(cè)壁鋼筋（安裝預(yù)埋件）一支側(cè)模一清理雜物一支頂

模一澆筑混凝土一拆模

1）底模配置2套，支設(shè)時(shí)為減少操作誤差，采用一次搭設(shè)成型分段澆注

的方式。底模經(jīng)測量定位后，支設(shè)于加工定制U形頂托上，東西向用水平尺找平;

南北向用全站儀確定標(biāo)高，全部支設(shè)完成后，檢查校正，確保一次到位，避免

重復(fù)挪動(dòng)調(diào)整。所有模板拼縫均在2mm范圍內(nèi)。。

空腔部分示意

模板支撐示意圖

2）施工預(yù)拱度：拱施工時(shí)和卸架后會產(chǎn)生下列彈性撓度及下沉變形

①拱圈由于自重所產(chǎn)生的彈性撓度

②拱圈因溫度變化所產(chǎn)生的彈性撓度

③拱圈因承臺受擠和位移而產(chǎn)生的彈性撓度

④拱圈應(yīng)混凝土硬化收縮而產(chǎn)生的彈性撓度變形

⑤拱架在設(shè)計(jì)荷載下的彈性和非彈性下沉

⑥支撐體系基礎(chǔ)受載后的非彈性壓縮

依據(jù)《公路施工手冊》（P122）預(yù)拱度取L/400~L/800結(jié)合本工程具體情

況拱頂預(yù)拱150mll1,拱腳處為零設(shè)置，其余各點(diǎn)按照二次拋物線分配，任意點(diǎn)的

預(yù)加高度公式如下：

22

OX=O(1-4X/L)

。：拱頂總預(yù)加高度；L：拱圈跨度；X：跨中到任意點(diǎn)水平距離。。

(2)側(cè)壁模板分兩種：實(shí)心部分：外側(cè)全部為鋼模板，采用對拉螺栓加固,

保證混凝土拱截面尺寸。側(cè)壁用特制鋼斜撐，調(diào)整側(cè)壁垂直度?？涨徊糠郑簝?nèi)

模采用竹膠板，外模采用定制鋼模板，對拉螺栓加固。在底部頂板中部范圍鉆

2cm大小排氣孔，間距500mm,防止?jié)仓炷習(xí)r空氣無法排出而造成露筋

(3)施工縫摸板采用鋼絲網(wǎng)和梳子板，如下圖

拱碎施工堵頭模板示意圖

(4)模板拆除：

①模板拆除時(shí)間：

a頂模在混凝土終凝后即可拆除

b側(cè)?；炷猎噳K強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM?后方可拆除

c底?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除

拆除部署：頂模拆除時(shí)間由現(xiàn)場混凝土工長確定，在混凝土終凝即可拆除。

側(cè)模在終凝后12—24小時(shí)內(nèi)將試塊送至試驗(yàn)室。試壓后達(dá)到L2Mp即可拆除。

拆除時(shí)采用50t汽車吊配合吊走?？涨粌?nèi)部模板不做拆除。。

由于底模拆除時(shí)涉及到拱體應(yīng)力轉(zhuǎn)換，故應(yīng)按以下方式拆除：

a按照施工段的劃分由中部向兩端逐段拆除，為拆模方便，在拱頂設(shè)一塊八

字型模板作為母板；

b為使拱體逐漸均勻的降落和受力，各點(diǎn)降落應(yīng)分三次循還逐漸完成.按照

預(yù)拱分配值各點(diǎn)底部均卸落1/3,每次間歇24小時(shí)，間歇后應(yīng)將松動(dòng)的部分頂緊，

使拱體落實(shí)，三次循環(huán)，直至全拱各點(diǎn)均脫離拱底.

模板拆除后，立即吊離支撐架，運(yùn)至指定地點(diǎn)，堆碼整齊。。

(5)混凝土拱在底模拆除后，應(yīng)立即用腳手架搭成形卡緊與兩旁腳

手架用扣件連接，每5米設(shè)置一道，保證混凝土拱有足夠的側(cè)向剛度，鋼管搭設(shè)

時(shí)應(yīng)避開預(yù)埋件，盡量不影響網(wǎng)架工程的施工，待兩拱之間網(wǎng)架完成后方可全

部拆除。。

4、支撐體系

鋼筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷載大，施工中對支撐體系的強(qiáng)度、

剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求，支撐架穩(wěn)定才能保證鋼筋混凝土的成型

質(zhì)量。支撐體系采用碗扣式腳手架搭設(shè)。橫向間距900mm,縱向間距1200,水平

步距1200mm,在中部立桿兩側(cè)450mm處分別增設(shè)一道立桿，采用扣件式腳手架搭

設(shè)，并增加雙向水平桿，以承受上部較大荷載，由于現(xiàn)場標(biāo)高較復(fù)雜，局部水

平步距需調(diào)整至600mli1,樓層上由于標(biāo)高不符合碗扣架步距模數(shù)(600mm),所

有樓面上立桿需要局部增加一道立桿，即采用雙立桿的形式，增加立桿高度不

得小于2m,采用不少于三個(gè)扣件加固。拱頂部模板拼縫不在立桿中心位置的部

分增設(shè)一道方木支撐，下部立桿采用4m鋼管加固于中部水平桿上。兩拱之間設(shè)3

道6m寬橫向間距1500mm縱向間距1200mm步距1200mm的支撐體系，以增加整個(gè)體

系的橫向剛度和穩(wěn)定性，拱及拱間搭設(shè)形式見附圖。。

考慮到拱圈截面較高(2500mm),施工時(shí)需搭設(shè)兩層通道，在第2、10排和

第3、9排立桿上作1.5m立桿和兩道水平桿作防護(hù)，內(nèi)部分別用腳手架搭成臺階

狀，每300mm一步，并滿鋪腳手板作為上下部通道。。

(1)施工要點(diǎn)：

①結(jié)合圖紙要求拱下部地面做法支撐架基礎(chǔ)做如下處理

A將自然地坪用8t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。。

B用級配砂石（含卵石不少于30%）回填至一0.40m。。

C拱下澆注150厚C20混凝土寬度10m（以⑦軸⑩軸為中心線兩端各5m）。。

②每根立桿底部設(shè)一個(gè)可調(diào)支座，橫向及立面均每隔6nl設(shè)一道剪刀撐，連

續(xù)設(shè)置，形式見附圖。。

③由于整個(gè)體系的弧形，上部需配置異形桿件，局部步距需調(diào)整為600mm。。

（2）碗扣架搭設(shè)工藝流程：

彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿、

并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步橫桿并與各立桿扣緊一安第二步橫桿一加設(shè)

臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）一安第三、第四

步大橫桿和小橫桿一安裝二層與柱拉桿一接立桿一加設(shè)剪刀撐一鋪設(shè)腳手板，

綁扎防護(hù)欄及擋腳板。。

1）扣架搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

①首先由測量人員配合將架子按照設(shè)計(jì)彈出腳手架搭設(shè)位置線，并嚴(yán)格控

制架子安裝垂直度，保證架子安裝的質(zhì)量和安全穩(wěn)定。。

②由底向高搭設(shè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一將底座調(diào)整使最下面一排碗扣處于同一標(biāo)高，拉

線找平。。

③由于現(xiàn)場各處標(biāo)高相差較大，調(diào)整底座時(shí)應(yīng)考慮三處標(biāo)高連接問題即使

相鄰兩處標(biāo)高相差為1200mm的整數(shù)倍。。

④現(xiàn)場面積較大，分段支設(shè)時(shí)，須由測量員配合給出統(tǒng)一標(biāo)高，控制架子

苛度。O

④剪刀撐跨越主桿的根數(shù)不得超過6根，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，且

不得小于6米，與地面夾角45°。剪刀撐設(shè)置在外側(cè)方面。由底至頂連續(xù)設(shè)置，

中間每隔六米設(shè)置一道橫向剪刀撐和水平向剪刀撐。。

2）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300,且不大于75nlm。大橫桿四面

架子的縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/250。。

3）驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)

人同意，由架子工操作。。

4）本工程混凝土采用分段澆注的方式，支撐體系可在一段混凝土澆注完

成后用鋼管搭成與已澆注部分可靠連接，以增加整個(gè)體系的穩(wěn)定性。。

5）腳手架拆除

腳手架拆除時(shí)應(yīng)遵循“先高后低，先中間后兩邊”的原則，從腳手架中間

的頂部開始拆除，和拱身連接部分不得先拆。。

①拆除腳手架應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：

A、全面檢查腳手架的扣件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。。

B、根據(jù)檢查結(jié)果由工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，確定拆除順序和

相應(yīng)措施，并報(bào)安檢部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。。

C、清除腳手架上雜物及地面障礙物。。

②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)并設(shè)警示區(qū)非操作

人員不得入內(nèi)。。

③在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應(yīng)及時(shí)對更

換人員作詳細(xì)交底方可操作。。

④參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)酒后作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須思想集中，

不準(zhǔn)說笑、打鬧或擅自離開工作崗位，拆除的立桿及橫桿不得由高空向地面扔。。

5、預(yù)壓

在支撐體系和底部模板安裝完成后，采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓應(yīng)逐段、對

稱進(jìn)行，在預(yù)壓過程中隨時(shí)進(jìn)行測量架子變形情況和安全情況，如有異常需及

時(shí)報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。。

6、混凝土工程

拱混凝土分實(shí)心和空心兩部分，全部采用商品混凝土。承臺及拱實(shí)心部分

為大體積混凝土，均考慮采用摻加粉煤灰及高效減水劑，其余空腔部分采用普

通混凝土。。

承臺混凝土施工

承臺為箱形基礎(chǔ)底板厚度為1m,中部設(shè)計(jì)有一道大梁，高3m寬2m,屬大體

積混凝土。為防止混凝土因水泥熱造成內(nèi)外溫差過大及硬化收縮裂縫，將采取

如下技術(shù)措施保證混凝土質(zhì)量。。

（1）防止裂縫主要措施：

①摻加磨細(xì)粉煤灰，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下降低水泥用量以減少水泥水

化熱。。

②設(shè)置溫度筋，在上部混凝土表面增配①6@200的雙向鋼筋網(wǎng)片。。

③摻加緩凝減水劑。。

④混凝土在澆筑后采用棉被保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。。

⑤混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑防止水分散失。。

混凝土施工工藝：

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)

1）作業(yè)準(zhǔn)備：及時(shí)確定混凝土配比，并備齊保溫材料如草袋子、塑料布、

棉被等以及作業(yè)所需的工具如振搗棒、木抹子、鍬等。。

2）混凝土采用汽車泵泵送至澆筑點(diǎn)，布料時(shí)應(yīng)注意布料高度，不得超高，

保證每次布灰高度不大于500mm。。

3）拱承臺混凝土澆筑斜面分層、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒?，盡量使混

凝土在初期產(chǎn)生的水化熱消失殆盡，同時(shí)對分層混凝土進(jìn)行兩次振搗，即在澆

筑上一層混凝土?xí)r，先將振動(dòng)棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次，立即澆筑

上層混凝土。。

4）表面處理及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2-3小時(shí)，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝

前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫。

然后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，再覆蓋一層草簾子，即防止熱量過快散失，又防止水分蒸發(fā)。。

5）混凝土測溫：

①現(xiàn)場配置一臺電子測溫儀，預(yù)埋式測溫線與本機(jī)連接后可測出混凝土內(nèi)

部及表面溫度，具有高低溫報(bào)警功能。。

②測溫點(diǎn)布置在承臺的邊緣和中間，間距5m,分表面和中間兩層。。

③測溫從澆筑完畢12小時(shí)后開始，每2小時(shí)測溫一次。7天后每4小時(shí)測溫一

次，14天后改為每8小時(shí)測溫一次，28天后停止測溫。。

(6)拱腳及實(shí)心拱部分施工：

拱腳混凝土亦屬于大體積混凝土，施工時(shí)也應(yīng)參照承臺板大體積混凝土

的有關(guān)技術(shù)措施施工。。

①拱腳混凝土支模前，先將承臺施工縫表面混凝土鑿毛露出石子并清理

干凈。模板支設(shè)完畢后，對模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，但不得

有積水。。

②采用混凝土輸送泵直接入模。。

③混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度為插入式振搗器作用部分長度的

1.25倍，但不大于50cm,作業(yè)人員要進(jìn)入模內(nèi)布料和振搗。。

④混凝土澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、支撐及筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí),

要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。。

拱體混凝土施工

8)養(yǎng)護(hù)：混凝土側(cè)模拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)水分散失,

并及時(shí)覆蓋保溫，盡量降低混凝土的內(nèi)外溫度差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)

時(shí)間不少于14d。。

(2)拱混凝土澆筑

拱混凝土各分4個(gè)施工段，混凝土從拱的兩側(cè)同時(shí)向拱中間澆筑。為了保證

拱混凝土的密實(shí)性，避免漏振、過振等施工中的人為因素，拱混凝土澆筑前必

須做好預(yù)澆混凝土及振搗手的培訓(xùn)。。

工藝流程：現(xiàn)場準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)

1)現(xiàn)場準(zhǔn)備:澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的

油污清除干凈。。

2)混凝土利用汽車泵運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，坍落度要求為140±20mm,澆筑時(shí)應(yīng)

保證混凝土的供應(yīng)速度，不得隨意留縫。。

3)混凝土澆筑與振搗

拱混凝土各個(gè)施工段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，各分段點(diǎn)處理方案如下：

為減少每段混凝土收縮變形，在第二、三、四施工段施工時(shí)，每段先澆筑

2m長微膨脹混凝土，膨脹劑摻加量具體由商品混凝土廠家試驗(yàn)室確定，混凝土

提高一個(gè)強(qiáng)度等級，其余混凝土按原設(shè)計(jì)施工；

4）施工縫的處理

施工縫應(yīng)沿法向留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢

查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對施工縫清理及表面

處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時(shí)

注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不

得有明水。。

5）養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后立即涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)水分散失，并

且在刷完養(yǎng)護(hù)劑后用塑料薄膜包裹。。

6）拱空腔部分底部混凝土施工難度較大，可考慮采用免振自密實(shí)混凝土

（在普通混凝土基礎(chǔ)上摻加外加劑）

8）拱頂合龍時(shí)必須符合以下要求：

①封頂合龍時(shí)應(yīng)安排在晝夜平均溫度接近年平均溫度（或5-15。0時(shí)進(jìn)行;

②合龍段混凝土采用微膨脹混凝土；

六、質(zhì)量保證措施

1創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組

為確保工程質(zhì)量，從公司到項(xiàng)目經(jīng)理部成立大同大學(xué)體育館工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小

組：

組長：宋翻身

副組長：裴健王俊龍李應(yīng)龍

組員：李偉馬宇馳劉朋范利君王偉武同根王劍王可維

武同更李國軍

大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，也是施工的難點(diǎn)與重點(diǎn)，其施

工的快慢，直接關(guān)系著工程施工的總進(jìn)度，更是本工程施工組織與質(zhì)量控制的

關(guān)鍵所在。本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)“汾水杯”爭“魯班獎(jiǎng)”，且拱體結(jié)構(gòu)為長期外

露構(gòu)件，其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，必須使其達(dá)到清水混凝土的效果。。

2主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

2.1鋼筋工程

(1)用于本工程的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。。

(2)結(jié)構(gòu)主筋實(shí)測強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.25,實(shí)測屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值人

應(yīng)為：1W入W1.25。。

(3)鋼筋加工時(shí)要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工，加工

完成后用鉛絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場，按施工平面圖種指定位置

堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精

神，按圖紙要求進(jìn)行配制。。

(4)所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并把所綁口(鐵絲頭)朝里放。。

(5)在綁扎拱體箍筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距尺寸劃好箍筋分檔線，拱體側(cè)板的箍

筋還應(yīng)按扇形狀畫好箍筋分檔線，按實(shí)際個(gè)數(shù)套好箍筋。。

(6)計(jì)算出各部位塑料卡子墊塊的厚度，且按不同厚度分別裝箱，在箱上注明

使用部位，并明確綁扎在受力鋼筋上還是箍筋上。。

(7)綁扎實(shí)行掛牌制度，合格后摘牌交接并進(jìn)行下一道工序。。

(8)進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接和焊接的操作工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，持證

上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。。

(9)冷擠壓鋼筋連接必須做好擠壓線和控制線以保證連接質(zhì)量。冷擠壓接頭的

施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收詳見《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96?oo

(10)鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。。

(11)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。。

(12)配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、搭接長度、保

護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配筋時(shí)要畫布筋配置示意圖。特殊部位必要時(shí)需畫鋼筋

鋪放大樣圖。。

(13)鋼筋連接接頭的抽樣檢測按下表進(jìn)行。在采取式樣時(shí)，必須按規(guī)定的

部位、數(shù)量及采選的操作要求進(jìn)行。。

(14)鋼筋工程在支模前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收檢查。鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允

許偏差見下表：

序允許偏差(mm)

號項(xiàng)目

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1承臺板鋼筋網(wǎng)間距±20±15

2拱體、桁架箍筋外包尺寸±5±4

3拱體、桁架主筋間距±10±8

4拱體、桁架箍筋間距±20±15

5承臺馬凳鐵高度±5

承臺板±10±8

6受力鋼筋保護(hù)層桁架±5±4

拱體±3±3

2.2模板工程

(1)模板在使用前必須把板面、板邊粘接的水泥漿清除干凈，對因拆除而損

壞的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。

模板拼縫可采用加海綿條來使其更嚴(yán)密。。

(2)模板面應(yīng)涂刷水性脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保

證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。。

(3)模板安裝應(yīng)按《模板工程施工方案》進(jìn)行，要修改時(shí)必須取得編制者的

同意。。

(4)模板安裝時(shí)必須先放線、驗(yàn)線之后進(jìn)行。放線時(shí)要彈出中心線、邊線、

支模控制線。。

(5)模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新

澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。。

(6)拱體施工縫外250mm處要安放鋼筋定位框，以保證拱主體主筋位置和混

凝土保護(hù)層。。

(7)模板安裝的允許偏差見下表:

允許偏差(mm)

序

號項(xiàng)目內(nèi)控標(biāo)

國家標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)

承臺53

1軸線位置

拱體、桁架52

2底模上表面標(biāo)高±5+2-5

承臺±10±5

3截面尺寸

拱體、桁架+4-5+3-4

4拱模垂直度65

5相鄰兩板表面高低差21

6表面平整度(2m長度內(nèi))54

7預(yù)埋件中心線位移33

2.3混凝土工程

(1)因拱腳承臺板的混凝土量比較大，故其采用商品混凝土，但必須滿足以

下要求：

①商品混凝土的質(zhì)量是本工程拱腳承臺板的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

必須確定資質(zhì)、信譽(yù)可靠的商品混凝土攪拌站，為本工程供應(yīng)質(zhì)量可靠

底商品混凝土。。

②商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，一旦發(fā)現(xiàn)有加水著，從重處罰，并將混

凝土退出現(xiàn)場。。

③泵送混凝土配合比要根據(jù)施工現(xiàn)場泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆

筑方法、氣候條件確定。。

④商品混凝土進(jìn)場，第一車必須有“開盤鑒定”，要有混凝土等級、坍落度、

初終凝時(shí)間及攪拌時(shí)間等，不合格者，立即退場。。

⑤在混凝土澆筑地點(diǎn)，每工作班要檢查三次混凝土底坍落度。。

(2)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模

板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。。

(3)每段的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并

應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢，若因故前層混凝土

已初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。。

(4)承臺板的混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗間距不得大于500mm,插點(diǎn)

均勻排列，采用分層澆筑分層振搗的方式進(jìn)行。拱腳混凝土澆筑前，把

拱體主筋的下部500mm范圍用塑料布包住以防混凝土污染鋼筋。。

(5)拱底板混凝土，為了保證其充滿底板，在內(nèi)底模板上必須留巾20排氣孔,

并派專人觀察，澆筑到位要立即封嚴(yán)。。

(6)在混凝土澆筑過程中，對模板及支撐體系進(jìn)行沉降及變形觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。。

(7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于L2N/mm2；

②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土

層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。。

(8)空腔部分與實(shí)心部分接茬處底部埋設(shè)一個(gè)直徑為30mm的鋼管，用以排出

進(jìn)入空腔部分的雨水和養(yǎng)護(hù)用水。。

(9)及時(shí)收集氣象資料，盡量避開大風(fēng)大雨天澆筑混凝土，每次澆筑混凝土

前應(yīng)備好塑料布，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行苫蓋。。

(10)現(xiàn)場準(zhǔn)備好一臺發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場因故停電時(shí)及時(shí)發(fā)電，以保證混凝土振

搗用電和現(xiàn)場照明。。

(11)按規(guī)定及時(shí)做好混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并按時(shí)送檢。。

（12）現(xiàn)澆混凝土允許偏差見下表:

允許偏差（mm）

序號項(xiàng)目

國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

1承臺板1512

軸線位移

拱體86

拱體每段標(biāo)

±10±8

2標(biāo)高高

拱體全高±30±20

承臺板+8-5±5

3截面尺寸

拱體、桁架+8-5+6-4

每段85

4拱體垂直度

全高2515

5表面平整度（2m長度內(nèi)）86

6預(yù)埋件中心線位置55

七、安全保證措施

本工程的拱體結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)作為不同的兩個(gè)體系，在施工過程中既分先后

又同步交叉作業(yè)，加上工期比較緊，所以必須做好安全防護(hù)工作，為工程按期

按質(zhì)完成提供可靠的保障。。

（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能部門和操

作工人均明確安全生產(chǎn)目標(biāo)，做好各項(xiàng)防護(hù)工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)常化、

制度化、規(guī)范化，堅(jiān)持既抓生產(chǎn)，又抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全相矛盾

時(shí)，進(jìn)度必須讓位于安全。。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（59—99）規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全

防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場又明顯的安全標(biāo)志牌。。

(3)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部主

要負(fù)責(zé)人實(shí)行值班制度，堅(jiān)持每周一班前一小時(shí)的安全教育和一周總

結(jié)，每日進(jìn)行安全交底，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查評比活動(dòng)。。

(4)開展經(jīng)常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進(jìn)行三級安全教育,

經(jīng)考試合格才能準(zhǔn)許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。。

(5)建立安全保證體系，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，給予專

職安全員權(quán)力，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改，拒不整改有權(quán)罰款，遇有特別緊急

不安全情況有權(quán)停工。。

(6)重視安全“三寶”的作用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須

系安全帶。施工中認(rèn)真穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。。

(7)按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護(hù)設(shè)施，如臨邊的安全護(hù)欄。支撐架、馬道架等

的搭設(shè)均應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。。

(8)距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)桿、擋腳板或安全網(wǎng)，架設(shè)安全網(wǎng)有專人

檢查監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)停止使用并立即整改。。

(9)高空作業(yè)時(shí)，任何人禁止投擲物件，高空作業(yè)的工人應(yīng)攜帶工具袋，使

用的工具、小型材料等均應(yīng)隨時(shí)裝入袋內(nèi)。高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)站在不穩(wěn)定

的物體上操作，不準(zhǔn)從高空處向下跑跳，不準(zhǔn)沿架桿或模板支撐向上攀

登。。

(10)建筑物的出口搭設(shè)長3?6m、寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護(hù)棚，棚頂

應(yīng)滿鋪不下于50mm厚的腳手板，非出入口的通道兩側(cè)必須封嚴(yán)。。

(11)臨時(shí)用電安全措施

①建立對現(xiàn)場臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)

記錄存檔備查。。

②臨時(shí)配電線路按規(guī)范要求進(jìn)行敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采

用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。。

③配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合

有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、

防雨、防塵，箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用時(shí)

切斷電源，箱門上鎖。。

④手持電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不

得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。。

⑤電源照明采用220V,在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器，特殊場所按規(guī)定使用

安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應(yīng)不超過36V,燈體與手

柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。。

⑥電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做接地保護(hù)，一次電源線宜取用橡套

纜線，其長度不大于3米，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩，

焊把線到位，不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。。

(12)機(jī)械安全措施

①施工現(xiàn)場得機(jī)械均按“施工現(xiàn)場平面圖”的位置進(jìn)行安裝。。

②所有機(jī)械設(shè)備必須做到定期檢查，機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得

開啟機(jī)械。。

③大型機(jī)械的安裝必須符合規(guī)定要求，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后

方可使用。。

編寫完整的施工組織設(shè)

總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性

及施工段劃分

第一節(jié)施工組織總體設(shè)想

一、工程概況

1、工程名稱：

2、工程地點(diǎn)：

3、質(zhì)量目標(biāo)：國家“合格”標(biāo)準(zhǔn)

4、工程規(guī)模:

5、要求工期：日歷天。

二、工程特點(diǎn)難點(diǎn)

該工程為道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、橋梁、綠化工程，工程質(zhì)量要求達(dá)到

國家合格標(biāo)準(zhǔn)以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全。本標(biāo)段工程工

作量大，施工工期較短，需全面鋪開進(jìn)行施工；施工現(xiàn)場環(huán)境相對較為復(fù)雜，施工存在一定

的難度。但我司將發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢，以優(yōu)秀的管理和一流的施工技術(shù)，合理地進(jìn)行

施工部署，加強(qiáng)管理，確保工程的按期、優(yōu)質(zhì)完成。

三、施工部署

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及部頒有關(guān)基本建設(shè)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。遵循設(shè)計(jì)單位技術(shù)文件上

的質(zhì)量要求，實(shí)施質(zhì)量控制及檢驗(yàn)。

2、統(tǒng)籌全局、集中力量、保證重點(diǎn)、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作、分期分批配套地組織施

Xo

3、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè),

充分利用空間和時(shí)間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。

4、堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”確保安全施工，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

5、因地制宜、就地取材、厲行節(jié)約、采取革新、改造、挖潛措施、減少投資、降低成本。

強(qiáng)化現(xiàn)場科學(xué)管理、創(chuàng)安全、文明樣板工地。

6、做好人力、物力的綜合平衡調(diào)度，做好雨季施工安排，確保均衡施工，按時(shí)完成工期。

7、合理緊湊的安排好施工現(xiàn)場平面布局，盡量壓縮施工臨時(shí)用地。

8、貫徹執(zhí)行國家，地區(qū)對環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié)方案針對性

對于本工程的特點(diǎn)和要求，我公司也認(rèn)識到該工程的重要性和影響力，對工程的實(shí)施進(jìn)

行了認(rèn)真的分析考慮研究，制定出解決施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)和解決的方法及實(shí)施的有利措施,

要嚴(yán)格遵守建設(shè)單位各項(xiàng)制度規(guī)定同建設(shè)單位與監(jiān)理密切搞好協(xié)調(diào)與配合，隨施工的需要，

加大機(jī)械設(shè)備人力安排的投入在項(xiàng)目管理上實(shí)行規(guī)范化的項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，根據(jù)施工項(xiàng)目特殊性

和重要性，組建了強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理以及管理人員的施工項(xiàng)目部。精選出最適合該項(xiàng)工程的

項(xiàng)目經(jīng)理和施工管理人員組成的項(xiàng)目班子，對整個(gè)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)和組織管理。各職

能人員要各盡其責(zé)，展開全面有效的工作，我公司如中標(biāo)該工程，一定能夠以最好、最快、

最優(yōu)如期創(chuàng)造出綠化的精品工程。

第三節(jié)施工段劃分

1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，將本工程總體施工流程劃分為：

開工準(zhǔn)備、定位放線一土方工程一道路工程（雨水管道、污水管道）/橋梁工程一照明工

程一成品保護(hù)、現(xiàn)場清理一竣工驗(yàn)收一后期養(yǎng)護(hù)管理。

2、施工段劃分

本工程施工共分為三個(gè)階段一一施工準(zhǔn)備階段、主體施工階段、清理交驗(yàn)階段。

施工準(zhǔn)備階段：年月日一年月日，主要完成相關(guān)審批手續(xù)辦理、臨設(shè)搭建、施

工現(xiàn)場圍護(hù)、材料機(jī)具進(jìn)場等。

主體施工階段：年月日一年月日，主要完成路基土石方挖填、路基、路

面、附屬構(gòu)筑物、給排水管道、橋梁、道路標(biāo)識標(biāo)線、照明等工程施工。

清理交驗(yàn)階段：年月日一年月日，主要進(jìn)行施工現(xiàn)場的竣工清理和工程

竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作。

二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置

施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當(dāng)與否，直接影響工程的施工質(zhì)量及工程進(jìn)度，同時(shí)亦反

映出一個(gè)企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)。所以,規(guī)劃一個(gè)比較合理的

施工布局，并且嚴(yán)格地進(jìn)行統(tǒng)一管理，為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造一個(gè)有利的條件，

也是確保施工進(jìn)度所不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。

（一）臨時(shí)設(shè)置布置要求

施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合場地情況合理布置總平面，主要?jiǎng)澐譃槭┕ぷ鳂I(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、

道路、廁所及排水系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應(yīng)封閉施工。施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)有明確劃分,

采用硬質(zhì)材料或砌塊進(jìn)行隔離，其高度不宜低于1.8米。

1、滿足消防及規(guī)范要求。

2、臨時(shí)設(shè)施布置及標(biāo)準(zhǔn)在征得監(jiān)理及業(yè)主同意后進(jìn)行搭設(shè)。

3、滿足現(xiàn)場生產(chǎn)生活的基本需求。

4、本次工人生活區(qū)宿舍統(tǒng)一使用24V低壓安全電接入，獨(dú)立設(shè)立三組專用220V高壓用

電間。

5、合理劃分區(qū)域，在布置時(shí)突出顯示本公司的文化底蘊(yùn)。

6、布置臨時(shí)設(shè)施時(shí)，注重維護(hù)場地整潔相關(guān)配套設(shè)施的布置施工人員穿好工作服、戴好

安全帽、佩戴工作卡。不準(zhǔn)坦胸露腹，不準(zhǔn)赤膊作業(yè)。

7、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，本工程施工場地比較狹窄，現(xiàn)場辦公室、材料庫、臨時(shí)住宿等臨設(shè)，砂、

石、管材等料場及機(jī)械停放場地均不可缺少。在施工中必須作好防護(hù)，保證場內(nèi)外行人、工

作人員的安全。并最大限度的利用現(xiàn)有場地及空間，合理的進(jìn)行布置，施工現(xiàn)場施工區(qū)圍護(hù)

隔離采用搭設(shè)彩鋼瓦圍墻。施工中同時(shí)采取重點(diǎn)控制煙塵、噪音、污染的排放，力求將施工

區(qū)周圍的影響降低到最低限度，保證施工中周圍不受污染。

8、施工作業(yè)區(qū)減少對周邊居民的影響。

（二）施工現(xiàn)場臨時(shí)用水用電及消防設(shè)施布置

1、施工現(xiàn)場臨時(shí)用水用電布置

本工程施工（生活）用水、電接入、排水接出位置，自業(yè)主指定位置接入，我方根據(jù)供

水、供電指定位置，結(jié)合本公司現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)實(shí)際情況精確計(jì)算用水用電量，合理布

置臨時(shí)用水線路和臨時(shí)用電線路并單獨(dú)裝表計(jì)量，接受總包單位對我方的用電用水管理、計(jì)

量和收費(fèi)。

（1）施工期間，場內(nèi)在臨設(shè)邊設(shè)置簡易排水溝，進(jìn)行有組織排水。生活污水就近排入建

設(shè)單位指定的排污系統(tǒng)，生活用水必須通過沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。

（三）施工現(xiàn)場的場容、場貌管理措施

為了減少各種材料的運(yùn)距,避免無效勞動(dòng)，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大

限度利用空間,確保做到文明施工,施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé),劃片包干管理,未經(jīng)工地

負(fù)責(zé)人同意,任何人不得任意改變。

1、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有施工總

平面圖、工程進(jìn)度橫道圖，安全、質(zhì)量、文明施工檢查評比曲線圖、天氣情況統(tǒng)計(jì)表、水電

情況統(tǒng)計(jì)表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、砂石、鋼筋、模板、鋼結(jié)構(gòu)、砌塊及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)

場,場地要統(tǒng)一規(guī)劃,嚴(yán)格控制堆放地盤,切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理,嚴(yán)禁隨心所欲,造成浪費(fèi)、或

堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。

3、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。

4、現(xiàn)場施工應(yīng)做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。

5、所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè),按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,不能夠馬虎湊合,降低

標(biāo)準(zhǔn),一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。

施工方案編制及使用說明

一、主導(dǎo)思想

1.各種鋼結(jié)構(gòu)工程，制造所用的金屬材料、零部件加工、構(gòu)件預(yù)制安裝、焊接工藝、檢

試驗(yàn)方法、表面涂裝和主要質(zhì)量要求等方面的共同之處，是施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。

2.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，由于結(jié)構(gòu)組成、規(guī)模尺寸、工作條件、承受負(fù)荷、材料品種規(guī)格、

技術(shù)質(zhì)量要求和現(xiàn)場安裝施工條件的區(qū)別，因之不能用一個(gè)不變的施工工藝來代替各項(xiàng)具體

工程施工方案的編制。

3.針對上述兩個(gè)特點(diǎn)，吸取多年來在壓力容器制造質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化方面的成熟經(jīng)驗(yàn)，

以及先后在球形儲罐、容器類設(shè)備組焊安裝和工業(yè)管道工程施工方案采用標(biāo)準(zhǔn)化編制的做法,

編寫了本《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制模式》，以解決共性及個(gè)性問題，使其較好的實(shí)

現(xiàn)統(tǒng)一。從而指導(dǎo)施工方案的編制，大大簡化編制過程，縮短編制時(shí)間，統(tǒng)一編制內(nèi)容，確

保方案內(nèi)容的深度和廣度，提高施工方案的編制質(zhì)量和對具體工程的指導(dǎo)力度，實(shí)現(xiàn)施工方

案編制標(biāo)準(zhǔn)化。這就是編寫本施工方案編制模式的主導(dǎo)思想和目的。

二、編制特點(diǎn)

1.集中統(tǒng)籌考慮，內(nèi)容范圍力求齊全，各方面主要內(nèi)容盡量容納施工方案整體中，便于

查閱。一般情況下不再多人分散編寫，避免在有些內(nèi)容上的重復(fù)或沖突，也避免由于人員知

識局限或業(yè)務(wù)范圍的限制，在有些方面無人考慮，產(chǎn)生漏洞，或深度、廣度不夠的情況。

2.施工方案的內(nèi)容主要分為三部分。即：

第一部分：為工程概況及編制的簡要說明，包含1?3章內(nèi)容。在該部分介紹了工程概

況，明確了編制及施工所依據(jù)的施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括企標(biāo)），同時(shí)還盡可能詳細(xì)的對鋼

結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容、形象進(jìn)行表述，對施工方案總體考慮做以概括說明。該部分內(nèi)容為施工方案

編制的依據(jù)和前提，可避免施工方案虛空和與工程脫節(jié)，可提高所編施工方案的針對性。

第二部分：為主要施工工序要點(diǎn)，包含4?11章的內(nèi)容，為鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案的核心。

在該部分對各主要工序的管理要素、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法等都作出了具體而明確的

規(guī)定。其中第4章構(gòu)件預(yù)制明細(xì)部分，既作為鋼結(jié)構(gòu)工程的施工設(shè)計(jì)和謀劃，又起進(jìn)一步對

鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容重點(diǎn)介紹的作用，彌補(bǔ)在第一部分對鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容介紹的不足。有了該部

分內(nèi)容，就進(jìn)一步提高了施工方案的針對性、指導(dǎo)性和可操作性，也使施工方案本身有了一

定深度。

第三部分：為工程質(zhì)量及安全管理和資源條件的配置，包含12?17章的內(nèi)容。為保質(zhì)、

保量、保工期安全完成工程任務(wù)的保障。

3.施工方案內(nèi)容整體上的系統(tǒng)性，各個(gè)主要章節(jié)內(nèi)容相對的獨(dú)立性，便于不同層次、不

同專業(yè)人員根據(jù)各自需要迅速查閱。并在施工方案之前便有目次，為查閱提供方便。

4.施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、管理要求等共性部分，在內(nèi)容上的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，

便于施工方案編制時(shí)的裁剪取用。在構(gòu)件預(yù)制加工、組裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝以及焊接工藝等關(guān)鍵

部分，內(nèi)容盡量細(xì)化，以適應(yīng)各種情況的需要，主導(dǎo)思想是在編制方案時(shí)多刪少補(bǔ)。以表8.2.1

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書為例，通過查閱公司現(xiàn)有焊接資料，對常用結(jié)構(gòu)鋼材編制了14項(xiàng)可供

選擇的焊接工藝，基本可以滿足一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求，省去編制方案時(shí)的許多具體工作。

5.在許多章、節(jié)、條款中，增加了編寫提示或編寫說明，對其編寫內(nèi)容、編寫思路、編

寫依據(jù)等作以交待，以指導(dǎo)、啟發(fā)具體內(nèi)容的編寫。

6.施工方案標(biāo)準(zhǔn)化的編制模式，對施工方案的主要內(nèi)容、結(jié)構(gòu)形式、章節(jié)順序作了規(guī)定,

應(yīng)相對不變，以省去編制方案時(shí)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)章節(jié)的編排構(gòu)思工作。但它不能代替編制人員應(yīng)

做的具體工作，因?yàn)槭┕し桨敢瞎こ虒?shí)際，在各核心章節(jié)內(nèi)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、

修改、完善、細(xì)化。本編制模式不應(yīng)是僵化的，應(yīng)在實(shí)踐中不斷充實(shí)內(nèi)容，各工序施工也可

采用不同工藝方法提供選擇。基礎(chǔ)工作、準(zhǔn)備工作越充實(shí)，編制施工方案時(shí)越方便。

三、施工方案編制模式的作用

1.用其編制各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程具體的施工方案時(shí)可達(dá)到編制快捷、內(nèi)容完整、可操作性強(qiáng)

的效果。

2.工程投標(biāo)時(shí)，可作為技術(shù)標(biāo)書內(nèi)容的一部分或附件，是向建設(shè)單位質(zhì)量承諾的見證資

料，可反映我們的管理水平和技術(shù)素質(zhì)，取信用戶。

3.因?yàn)椴捎玫氖菢?biāo)準(zhǔn)化管理，一般技術(shù)人員易于適應(yīng)，均能很快掌握施工方案編制方法,

并能較快適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工管理。

四、應(yīng)用本編制模式編制施工方案的方法

1.將本施工方案編制模式制成計(jì)算機(jī)文檔，在計(jì)算機(jī)上編制。

2.詳細(xì)審圖，在審圖中完成以下工作。審圖是施工方案編制的前提，也是編制施工方案

中較為花費(fèi)時(shí)間的工作。

1）通過審圖，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量的統(tǒng)計(jì)，為第1章工程概況部分的

表1.2.1和表1.2.2的填寫作準(zhǔn)備。

2）通過審圖，對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收單位明確劃分出來（應(yīng)和施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃

等文件的劃分一致），也就是明確鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)劃分為哪幾個(gè)分部（或子分部）工程，并在第

12章工程質(zhì)量管理的12.3條中列表一一表達(dá)，以便按質(zhì)量驗(yàn)收單位組織施工和進(jìn)行工程檢

驗(yàn)和驗(yàn)收。

3）在審圖中按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對鋼材組別的劃分，歸納鋼

結(jié)構(gòu)工程所用材料都有哪幾個(gè)組別，各組別的材料品種以及厚度范圍，包括不同組別號鋼材

組焊的厚度范圍。同時(shí)還要對用到的焊接接頭形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。其目的是為鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指

導(dǎo)書的選編和鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝說明的編制作準(zhǔn)備。

4）在審圖中留意設(shè)計(jì)對鋼結(jié)構(gòu)的特殊檢驗(yàn)要求，做好記錄，進(jìn)行匯總。為施工方案編制

時(shí)，對零部件加工、構(gòu)件預(yù)制組焊、鋼結(jié)構(gòu)安裝等部分的質(zhì)量控制內(nèi)容的補(bǔ)充作準(zhǔn)備。

5）其他特殊要求的記錄歸納，為施工方案編制時(shí)對相關(guān)部分的補(bǔ)充編制作準(zhǔn)備。

3.在計(jì)算機(jī)上對編制模式的內(nèi)容從頭到尾逐章節(jié)閱讀，根據(jù)所掌握的工程實(shí)際情況，對

有用的整章、整節(jié)、整條、整款保留，無用的刪除。

4.對保留部分，需修改的進(jìn)行修改，需細(xì)化的進(jìn)行細(xì)化，在可供選擇的情況下，選擇合

適的，去除不用的。

5.根據(jù)具體情況，若需增加補(bǔ)充新的內(nèi)容時(shí)，可在相應(yīng)章節(jié)增加條款進(jìn)行補(bǔ)充。

6.章節(jié)先后順序保持不變，但章、節(jié)、條、款號，圖表號應(yīng)按修改補(bǔ)充后的實(shí)際情況，

在內(nèi)容編制完成后再最后重新編號，目錄也按實(shí)際情況重新修改編寫，與內(nèi)容一致。

7.有些具體內(nèi)容在編制時(shí)還難以確定時(shí),應(yīng)在方案中將予以說明，可在施工進(jìn)行過程中予

以補(bǔ)充.

8.編制全部完成后,應(yīng)從頭到尾閱讀檢查一遍,對不當(dāng)之處還可更正。應(yīng)注意對編制模式

中的編寫提示，編寫說明要全部刪除，對文中所引用條款號應(yīng)予檢查，若條款編號已改變，

要進(jìn)行更正。

五、編制施工方案時(shí)，有關(guān)細(xì)節(jié)的說明

1.3.2條施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)保留設(shè)計(jì)文件指定的以及施工所需的，對其他無關(guān)的應(yīng)

予刪除。

2.3.3條本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共列六項(xiàng)，工程施工用不到的應(yīng)予刪除。

3.表8.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書的備注欄，關(guān)于焊接工藝適用厚度范圍的提示，僅供

編制者了解，以便正確選用焊接工藝。在編制施工方案中，該部分提示內(nèi)容要?jiǎng)h除掉。

4.第11章工程質(zhì)量驗(yàn)收的11.2條，對交工技術(shù)文件的內(nèi)容已作規(guī)定，有的可能在具體

工程中不發(fā)生。為保持交工技術(shù)文件內(nèi)容的完整性，應(yīng)全部保留。

5.第14?17章，勞動(dòng)力、主要施工機(jī)具等四個(gè)資源需用計(jì)劃一覽表，應(yīng)按具體工程需要

和施工單位自身實(shí)際條件填寫，本編制模式的表中所列項(xiàng)目僅僅作為提示。

六、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制工作程序（建議）

1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案由施工單位編制為宜，施工單位干哪一部分工程就編那一部分的

施工方案。也可由項(xiàng)目部組織編制。

2.施工單位技術(shù)部門應(yīng)指定一名或兩名技術(shù)人員作為主要編制人，應(yīng)完成以下工作：

1）負(fù)責(zé)圖紙審查及設(shè)計(jì)問題的聯(lián)系處理。

2）了解施工現(xiàn)場環(huán)境條件，商定預(yù)制深度、外協(xié)項(xiàng)目內(nèi)容、采用的預(yù)制加工及焊接方法、

現(xiàn)場擴(kuò)大組裝內(nèi)容、有關(guān)技術(shù)問題的解決辦法，了解并充分利用現(xiàn)有施工設(shè)備、條件以及尚

需解決的問