暖通工程投標(biāo)方案技術(shù)方案技術(shù)標(biāo)

#冷凝水管道系統(tǒng)安裝冷凝水管道系統(tǒng)安裝分層分系統(tǒng)為一檢驗(yàn)批閥門和部件安裝閥門和部件安裝分層分系統(tǒng)為一檢驗(yàn)批水泵及附屬設(shè)備安裝水泵及附屬設(shè)備安裝分層分系統(tǒng)為一檢驗(yàn)批管道與設(shè)備的防腐與絕熱管道與設(shè)備的防腐與絕熱分層分系統(tǒng)為一檢驗(yàn)批系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試一個(gè)系統(tǒng)為一檢驗(yàn)批第四章熱水鍋爐安裝施工方案1. DHL29-1.57∕130∕80-A∏I高溫?zé)崴仩t安裝施工方案工程概況本型號(hào)熱水爐為開發(fā)區(qū)一集中供熱項(xiàng)目，由某鍋爐廠制造出廠，產(chǎn)品經(jīng)省勞動(dòng)廳鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)。工程范圍:2臺(tái)DHL29T.57/130/80-AIΠΠ鍋爐安裝、工藝、附機(jī)、電儀安裝工程地址：經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)某小區(qū)合同工期：**年3月25日至**年8月31日，總工期160天1鍋爐參數(shù)額定熱功率29MW工作壓力1.57MPa額定出口水溫130C進(jìn)口水溫度80℃熱風(fēng)溫度123℃排煙溫度154℃鍋爐設(shè)計(jì)熱效率82.13%燃料III類煙煤主要結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)鍋爐本體180.4~省煤器I、II706.2~空氣預(yù)熱器662~鍋爐金屬總重184.5t鍋爐主要結(jié)構(gòu)本高溫?zé)崴疇t為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側(cè)引風(fēng)，分六個(gè)風(fēng)室，裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)門。爐排由LP3000型變速箱傳動(dòng)，并以JZT電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速裝置實(shí)行無(wú)級(jí)調(diào)速。出渣配套1500X660馬丁出渣機(jī)。爐膛配有6個(gè)獨(dú)立自然循環(huán)回路，上升管為660X3,計(jì)100根單管，下降管Φ133X6計(jì)15根。本爐燃燒特點(diǎn)為爐膛設(shè)置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構(gòu)成，拱的結(jié)構(gòu)采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。鍋筒為20g板材，直徑為Φ1500mm壁厚20mm筒體接口全部采用短管接頭連接，鍋筒安裝在活動(dòng)支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過(guò)頂部4根Φ133X6連接管引出進(jìn)入對(duì)流受熱的（省煤器）。省煤器由@32X3管子制成88片蛇管，分成上下二層布置，熱水經(jīng)集箱均勻分配進(jìn)入省煤器蛇管，蛇管引出管經(jīng)對(duì)流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進(jìn)入管網(wǎng)?？諝忸A(yù)熱器為鋼管式分上下兩級(jí)布置，冷空氣經(jīng)下層管箱進(jìn)入從上層管箱引出成雙行程回路，經(jīng)熱風(fēng)管通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送至鍋爐兩側(cè)爐排風(fēng)室。鋼架平臺(tái)扶梯，結(jié)構(gòu)為框架式，鋼柱立于運(yùn)轉(zhuǎn)層+6.000米基礎(chǔ)上，鍋爐設(shè)有左右對(duì)稱多層平臺(tái)。平臺(tái)間有扶梯相連，平臺(tái)支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結(jié)構(gòu)：二側(cè)為重型爐墻，其余部分采用帶有外爐板的輕型爐墻結(jié)構(gòu)，重型墻體支承于基礎(chǔ)上，前后墻及尾部爐墻通過(guò)鋼架托梁由立柱支承。2.施工依據(jù)1勞動(dòng)部“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ27-963工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ21-804工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-926壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-967機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范JBJ23-968連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ32-969施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.10鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)4.2. 鍋爐安裝主要施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1. 施工前準(zhǔn)備審核制造廠家鍋爐本體圖紙說(shuō)明書，產(chǎn)品證明書、強(qiáng)度計(jì)算書等有關(guān)技術(shù)資料。組織施工管理技術(shù)人員熟悉全套圖紙，技術(shù)資料，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)審圖紙，編制討論質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工人員技術(shù)交底并作好記錄。根據(jù)施工計(jì)劃、組織施工生產(chǎn)設(shè)備、工機(jī)具，申報(bào)材料計(jì)劃及施工人員計(jì)劃。根據(jù)自治區(qū)勞動(dòng)廳鍋?zhàn)?6-293號(hào)文“關(guān)于加強(qiáng)對(duì)進(jìn)疆鍋爐壓力容器產(chǎn)品及進(jìn)疆鍋爐壓力容器安裝施工單位安全管理的通知”規(guī)定，向上級(jí)檢驗(yàn)部門報(bào)檢，由鍋檢人員配合對(duì)鍋爐產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。辦理鍋爐安裝申報(bào)批復(fù)手續(xù)。根據(jù)制造廠的出廠清單，清點(diǎn)、核對(duì)鍋爐零部件及金屬設(shè)備的規(guī)范數(shù)量是否正確齊全，并對(duì)經(jīng)檢合格的零部件、附屬設(shè)備作好標(biāo)識(shí)，并作好記錄，對(duì)爐管、鋼架進(jìn)行編號(hào)、堆放。并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)保護(hù)。對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗，焊工必須技術(shù)練兵，按焊接項(xiàng)次考核合格方能上崗作業(yè)。按施工平面圖位置鋪設(shè)平臺(tái)及有關(guān)準(zhǔn)備工作，布置生產(chǎn)設(shè)備機(jī)具，物料的存放就位。辦理開工報(bào)告組織本項(xiàng)目的項(xiàng)目管理班子2.2. 鍋爐安裝順序按IS09002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)模式在木施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關(guān)鍵過(guò)程。制定作業(yè)指導(dǎo)書。安裝前準(zhǔn)備一設(shè)備清點(diǎn)，質(zhì)量檢驗(yàn)一基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、放線一鋼架地面大片組合吊裝找正f鍋筒集箱安裝（關(guān)鍵）f爐排安裝一水冷壁安裝（地面對(duì)接，組裝焊接為關(guān)鍵）一省煤器安裝一空氣預(yù)熱器安裝一連接管安裝一鍋筒內(nèi)附件安裝一鍋爐范圍安全附件工藝配管-固定裝置安裝一水壓試驗(yàn)一爐墻砌筑一附機(jī)安裝試運(yùn)一儀表安裝調(diào)試一烘爐煮爐一正式試運(yùn)2.3. 機(jī)組基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)劃線基礎(chǔ)劃線前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，混凝土表面無(wú)蜂窩、孔洞嚴(yán)重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復(fù)驗(yàn)合格方能進(jìn)行下道工序，并作好復(fù)驗(yàn)標(biāo)識(shí)記錄。劃線前應(yīng)埋設(shè)劃線定位板（見(jiàn)圖），首先復(fù)測(cè)土建施工時(shí)確定的標(biāo)高及鍋爐縱向基準(zhǔn)線，如與設(shè)計(jì)有誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)后用油漆標(biāo)記在鍋爐前縱向地基定位板上。鍋爐縱向中心線確定劃出爐排傳動(dòng)裝置橫向縱向中心線，然后劃出前墻邊緣或前柱中心線，劃出與縱向基準(zhǔn)線相垂直的鍋爐橫向基準(zhǔn)線，以此線為基準(zhǔn)劃出各柱中心線，再用拉對(duì)角線方法，驗(yàn)證其劃線準(zhǔn)確度，然后用墨斗黑線標(biāo)定在基礎(chǔ)上。復(fù)測(cè)土建標(biāo)高無(wú)誤時(shí)，可在附近水泥柱或其它固定物上1米的高度劃出標(biāo)高水平線，作為鍋爐找正標(biāo)高的基準(zhǔn)線。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)允誤差為：a相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為土2mm。b各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度不應(yīng)大于5曬。本爐鋼柱底座埋入預(yù)埋坑內(nèi)200mm,應(yīng)用水平儀、測(cè)出標(biāo)高，墊入高差鋼板厚度，墊板高度控制在25-60mm之間，墊板應(yīng)露出底板10mm,厚板的在下層，塊數(shù)不超過(guò)三塊（鋼柱找正后可將墊板與柱座板焊牢）。2.4. 鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現(xiàn)場(chǎng)組合，為框架式結(jié)構(gòu)，金屬總重為28.536噸，爐前小柱標(biāo)高為4380mm,Z1前柱標(biāo)高12200mm,Z2、Z3中后柱標(biāo)高為13720mm,預(yù)熱器框架標(biāo)高4390mm。鋼架柱梁在組合前應(yīng)每根測(cè)量檢查，是否符合下列要求:a柱子的長(zhǎng)度W8m允差→mm>8m允差?mmb梁的長(zhǎng)度>3-5m允差∣mm>7m允差mmc柱子梁的直線允差長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm鋼柱出現(xiàn)超差時(shí)，可采用冷調(diào)與熱調(diào)，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺(tái)或鋼支架上先在柱面劃出中心線，并從柱頭標(biāo)高向下劃出1m標(biāo)高線，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼柱出廠時(shí)每根柱上己焊好橫梁連接點(diǎn)，只要復(fù)測(cè)其標(biāo)高是否符合圖紙要求，組合時(shí)分三大片Z1正-Z1反、Z2正-Z2反、Z3正-Z3反。兩根柱找平，間距符合后可連接橫梁，先點(diǎn)焊固定。然后復(fù)測(cè)檢查其兩根柱的角線是否相符。組裝時(shí)平臺(tái)支撐可同時(shí)焊好。三大片組合完符合要求后可焊接，焊時(shí)應(yīng)分別跳開焊，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以免產(chǎn)生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。吊裝就位采用桅桿吊裝（在室內(nèi)吊裝時(shí)每片總重不超過(guò)6t）,吊裝時(shí)先吊裝Z3跨，再吊Z2、ZE大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，用經(jīng)緯儀找垂直，垂直線以柱中心為準(zhǔn)。用同樣方法找正，Z2、Z1后可先將柱腳點(diǎn)焊固定。三大片立起找正后要復(fù)合柱間距離、標(biāo)高，測(cè)量各柱上下部對(duì)角線（見(jiàn)圖）這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用1會(huì)槽鋼將其X封住?？砷_始吊裝兩側(cè)橫梁，將Zl、Z2、Z3連接，組裝時(shí)要測(cè)量標(biāo)高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規(guī)定要求。各節(jié)點(diǎn)組合點(diǎn)焊固后可裝兩側(cè)人字支撐，然后可以分別焊接，焊時(shí)線能量應(yīng)符合焊接參數(shù)。并跳開焊不得一次焊完。整臺(tái)鋼架組焊完成后可吊裝平臺(tái)梯子。上層平臺(tái)吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺(tái)吊下層平臺(tái)，找正后可將平臺(tái)點(diǎn)固焊在支撐上。再安裝扶梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。平臺(tái)、梯子安裝時(shí)，任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺(tái)、扶梯、撐架等物件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。鋼架安裝后應(yīng)符合下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各柱子的位置允差±5mm任意兩柱子間的距離允差1/1000且不大于10mm柱子1m標(biāo)高與基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差±2mm各柱子相互間標(biāo)高差3mm柱子垂直度高度的1/100。且不大于10mm各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線之差長(zhǎng)度的1.5/1000且不大于15mm兩柱子間在垂直度內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm支承鍋筒的梁的標(biāo)高±0、-5mm支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000且不大于3mm其它梁的標(biāo)高±5mm4?2.5. 鍋筒集箱安裝鍋筒?、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質(zhì)量直接影響鍋爐安裝質(zhì)量，鍋筒集箱找正達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)影響各部件的安裝，因而需專人測(cè)量找正，本程序?yàn)殛P(guān)鍵過(guò)程。鍋筒內(nèi)徑小1500X20材質(zhì)20g,總重6.803t,鍋筒管接口均焊有L=80mm短接管材質(zhì)2今。鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標(biāo)記位置，并測(cè)量中心線是否符合要求，否則要作調(diào)整，重新標(biāo)定，便于吊裝后找鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動(dòng)支座上。支座應(yīng)在地面解體清洗、裝配，涂耐高溫潤(rùn)滑脂，并調(diào)整好膨脹間隙，并臨時(shí)將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。鍋筒吊裝前可將鍋筒內(nèi)部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時(shí)將人孔封閉，即可起吊。鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應(yīng)先吊起離地面100mm,檢查桅桿各部有無(wú)異常，方可正式起吊，起吊要平穩(wěn)中間不可隨意停止，直至按劃線位置就位。集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位，后集箱擱在固定槽鋼架上，用U型卡固定，省煤器進(jìn)水集箱固定在柱子支架上，高溫?zé)崴隹诩浒惭b于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線便于找正。找正方法見(jiàn)圖示，先找正鍋筒.，按鍋筒上劃出的縱中心線與爐膛縱橫中心線相符合，按爐膛中心線找出左右防焦箱開檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準(zhǔn)，找正。水平標(biāo)高確定后臨時(shí)固定。鍋筒集箱后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)鍋筒標(biāo)高允差±5mm鍋筒縱橫向中心線-5安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5mm鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度允差2mm鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度允差1mm鍋筒與集箱的軸心線距離±3mm2.6. 受熱面安裝爐膛結(jié)構(gòu)是四面敷設(shè)有水冷管組成輻射受熱面，管徑均為巾60X3、2令鋼爐管，下降管為Φ133X6。前水冷壁34根，節(jié)距130、下降管4根。后水冷壁34根節(jié)距130下降管6根。側(cè)前水冷壁（左右各一組）各19根，節(jié)距108下降管各3根。側(cè)后水冷壁（左右各一）各13根，節(jié)距108,下降管2根。水冷壁安裝前應(yīng)作全面檢查：管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁，嚴(yán)重銹蝕等表面缺陷，麻點(diǎn)、刻痕不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚10機(jī)爐管安裝前應(yīng)放樣檢查其角度是否符合要求，測(cè)定合格后方可安裝，否則應(yīng)以矯正。水冷壁管出廠一般分二段出廠，現(xiàn)場(chǎng)組焊，前水冷壁管對(duì)接處標(biāo)高9600處，后水冷壁管材接標(biāo)高5600處，兩側(cè)水冷壁管對(duì)接標(biāo)高在8400處。組對(duì)焊接可在地面組焊，但安裝時(shí)管長(zhǎng)安裝較困難，同時(shí)要考慮鋼架組合時(shí)，管子進(jìn)口處右側(cè)2724及5245標(biāo)高處兩連接橫不能裝，否則無(wú)法進(jìn)入爐膛。組對(duì)也可分段安裝臨時(shí)固定在臨時(shí)支架上采用固定橫焊焊接，這二種均可施工。爐管焊接采用氫弧焊打底，手工電弧焊蓋面，也可全氫焊，但焊工必須是取得同合格項(xiàng)次的焊工擔(dān)承。焊接設(shè)備的計(jì)量?jī)x器及規(guī)范參數(shù)應(yīng)經(jīng)檢查合格。爐管焊接應(yīng)做焊接工藝評(píng)定，焊接工藝卡，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。對(duì)于鍋爐受熱面管子應(yīng)在同部件上切取0.5%的對(duì)接接接頭做檢查試件，但不得少于一套試樣所需接頭數(shù)，在困難時(shí)可以用模擬試件代替。管子對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)平整，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于1mm。管子端面傾斜度<t>60X0.5mm,Φ133X6管為Wl.5mm,爐管焊后引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處間隙不大于1mm。地面組焊用對(duì)中夾具找正，坡口為60°間隙為1-1.5mm兩端管口用布堵塞，采用宛弧焊焊接。如在爐體上組焊，同樣對(duì)中后氫弧焊焊接，焊接中遇自然天氣影響應(yīng)采取防風(fēng)或防雨措施。爐管焊后清理干凈作外觀檢查，應(yīng)符合下列要求。a焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。b焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋，未熔合，夾渣，弧坑和氣孔。c焊縫咬邊深度不大于0?5mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%,不大于40mm。焊縫應(yīng)按規(guī)定要求作射線探傷，抽檢數(shù)量為總數(shù)2-5%,∏級(jí)焊縫為合格，拍片質(zhì)量為AB級(jí)。當(dāng)探傷結(jié)果不合格，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返工外，尚應(yīng)對(duì)該焊工焊接總數(shù)雙倍復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格應(yīng)作全部復(fù)檢。復(fù)檢仍不合格應(yīng)制訂返工方案，同一位置上不超過(guò)三次返工C爐管對(duì)口焊后應(yīng)作通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)爐管彎曲橢圓度及對(duì)口焊接質(zhì)量。球徑為管外徑260mm時(shí)R>3.5倍時(shí)用0.85D內(nèi)徑,管外徑32mmR<3.5D,用0.80D內(nèi)徑。排管組裝時(shí)排列應(yīng)該整齊平整，節(jié)距按圖尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于5mm,不影響砌磚。爐膛四周管排按裝完，應(yīng)安裝緊固裝置，前水冷壁下固定裝置在5245標(biāo)高處，采用鉤板式L=387mm計(jì)34塊，中間固定裝置在7420標(biāo)高處，上固定裝置在10000標(biāo)高處，均有用拉桿式L=285mm計(jì)68根。后水冷壁管下固定裝置后拱采用吊架式，兩組合件標(biāo)高均在2814和2600兩處。中間固定裝置采用鉤板式標(biāo)高524處、L=387mm34塊。上固定裝置采用拉桿式在8200標(biāo)高處，L=285mm34根。左右水冷壁固定裝置上下均采用拉桿式標(biāo)高5165及10000處，L=680mml38根。本固定裝置安裝須確認(rèn)集箱與管子系統(tǒng)的位置符合圖紙要求后進(jìn)行，不得在不符合尺寸時(shí)強(qiáng)行用拉桿鉤板來(lái)調(diào)節(jié)尺寸。a鉤板式安裝時(shí)應(yīng)保證膨脹余量10mm（件1上凹口處），位桿式拉桿應(yīng)在長(zhǎng)條橢園孔中間，上下有25mm膨脹余量。b件17與27、28與27現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，后下降管有5根，夾具安裝時(shí)應(yīng)確保下降管能自由上下移動(dòng)。c件26吊掛吊架、彈簧、槽鋼的標(biāo)高位置可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而確定，圖上無(wú)標(biāo)高。2.7. 省煤器安裝省煤器安裝在后部煙道4770mm寬范圍內(nèi)，分上下兩級(jí)串聯(lián)順列布置，其鋼蛇管為①32X3共有88片組成，上下兩層管間留有1000mm空間便于修理。蛇管片在安裝前應(yīng)作檢查，無(wú)缺陷后用壓縮空氣吹掃，并用壓縮空氣通球，如有條件可單片水壓試驗(yàn)。安裝時(shí)首先安裝支承梁，梁用槽鋼焊制成，管排按圖尺寸逐排將管排夾板焊在通風(fēng)梁上，先安上層，再安下層，然后再將上下層管排連接起來(lái)。安裝時(shí)要調(diào)正管排垂直度，允差±5mm,管排上平面齊整，允差20mm前后不凸出。管排間間隙允差±5mm。上下兩層接口焊后，再將上層蛇管出口配制到高溫水出口集箱，（短頭連接）爐頂管排吊于爐頂槽鋼架上，要求管排平整，開檔間距符合要求。通風(fēng)梁安裝要求水平，今后投運(yùn)前要用耐火混疑土保溫，并強(qiáng)制通風(fēng)，用Φ89X4的連接管接至冷風(fēng)管上。省煤器下部裝有下灰斗并接至旁通煙道上閘門上。2.8.空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器為鋼管式共四個(gè)管箱分二層布置，上下層間有煙箱連接，其安裝標(biāo)高為：上管箱中心標(biāo)高3387mm,下管箱中心為997mm,管箱用中40X1.5:944根管制成。管箱出廠時(shí)簡(jiǎn)單包裝，應(yīng)作經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后檢查管子是否變形碰裂，管端與板焊接是否有裂縫，焊接有否缺陷等。安裝時(shí)先將底座架就位，標(biāo)高在110mm處，找正時(shí)支承框架水平方向的位置允差±3mm,支承框的標(biāo)高允差±0、-5mm。利用空氣預(yù)熱器鋼架吊裝就位，再同樣方法安裝上層預(yù)熱器，預(yù)熱器垂直度為高度的1/1000。預(yù)熱器找正復(fù)檢合格后，可將共用電焊固定焊接。并可安裝預(yù)熱器外包裝板（管箱板）。四個(gè)管箱上部煙氣進(jìn)口處應(yīng)每根裝沒(méi)防磨套，不用翻邊。管箱上部連接處應(yīng)裝脹縮節(jié)，壓板與脹縮節(jié)應(yīng)滿焊，要求不得有漏氣現(xiàn)象，連接良好。煙道法蘭連接口處可用石棉繩作墊料?？諝忸A(yù)熱器組裝完成后應(yīng)作密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.49×104Pao4?2-9? 爐排安裝爐排安裝工序可在組裝鋼架前安裝，也可與鋼架交叉作業(yè)。應(yīng)在受熱面安裝前安裝結(jié)束。本爐配以正行程鱗片式鏈條爐排，爐排支架及檔風(fēng)板為鑄鐵結(jié)構(gòu)，側(cè)密封板為接觸式，可有效地防止煤塊漏入爐排兩側(cè)。風(fēng)室分六個(gè)獨(dú)立風(fēng)室，并裝有調(diào)節(jié)門。爐排為散件出廠，另部件很多，因而須安出廠清單清點(diǎn)另部配件，并對(duì)制造質(zhì)量作好仔細(xì)嚴(yán)格檢查，防止有缺陷配件混入安裝，造成事故。對(duì)精選合格零配件裝在箱內(nèi)并作合格標(biāo)識(shí)，作好清單記錄。檢查型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，其構(gòu)件允差土5mm,彎曲度每1米1mm,全長(zhǎng)10mm,超標(biāo)時(shí)要調(diào)直處理。檢查主動(dòng)軸、從動(dòng)軸是否變形彎曲，可拉線測(cè)撓度。查主動(dòng)軸用同樣方法，檢查各鏈輪的間距，輪齒應(yīng)在同一水平線上允許差l-3mm,各鏈輪與軸中心點(diǎn)間（長(zhǎng)度方向）的距離允差l-3mm,中間鏈輪為1mm,兩端鏈輪為3mm。墻板和軌道安裝：安裝前對(duì)土建的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度和幾何尺寸，是否符合圖紙要求，由其是灰坑邊緣垂直度，下導(dǎo)軌斜度，灰坑開檔尺寸是重點(diǎn)，預(yù)埋件是否齊全。1墻板安裝前要檢查測(cè)量其平直度，運(yùn)輸、存放是否變形，否則應(yīng)調(diào)整。2安裝前先按鍋爐基準(zhǔn)線劃出爐排前后軸中心線，放出墻板線，然后安裝下部橫梁，橫梁焊接在爐排基礎(chǔ)斜面預(yù)埋板上。3然后將下導(dǎo)軌焊在己找平的下橫梁上，要注意下導(dǎo)軌之間開檔尺寸，焊接時(shí)焊縫高度為5mm。4墻板按劃出的位置安裝在預(yù)埋板上，預(yù)埋板表面標(biāo)高和水平符合要求，當(dāng)兩側(cè)墻板立起后要找正其水平度、垂直度、對(duì)角線、間距，找正合格后用角鋼將兩墻板封住，防止倒塌。然后安裝連接橫梁，橫梁全部連接完，使其成框時(shí)，可將墻板下部預(yù)埋板處用方鐵封焊，使其成為滑道，使?fàn)t排投運(yùn)受熱自由膨脹。5墻板安裝合格可安裝風(fēng)室及落灰門，風(fēng)室與橫梁與墻板、灰門框連接，應(yīng)嚴(yán)密，焊接牢靠，落灰門翻板翻動(dòng)靈活。風(fēng)室中要正確安裝檔風(fēng)板，安裝時(shí)要按開口大小要求安6風(fēng)室安裝完成即可安裝上部導(dǎo)軌，其間距要符合圖紙要求，然后焊于橫梁上，導(dǎo)軌后部檔渣器部位園弧應(yīng)平整，并應(yīng)在同一平面上。主動(dòng)軸、從動(dòng)軸安裝1主動(dòng)軸與從動(dòng)軸安裝尺寸要極為注意，爐排運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)不會(huì)跑偏關(guān)鍵在安裝時(shí)質(zhì)量。軸在安裝前除檢查外還必須將鏈輪軸套拆卸清洗。同時(shí)按圖要求留出前后軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。2前后軸就位后要測(cè)量其標(biāo)高，平行度，水平度，測(cè)量可用水準(zhǔn)儀測(cè)量，然后調(diào)節(jié)好接緊螺栓。用手盤動(dòng)時(shí)軸承能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。墻板與輪軸安裝應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)爐排中心線與鍋爐縱向基準(zhǔn)線偏差2mm墻板水平度為1/1000墻板標(biāo)高差為土5mm墻板垂直度全高3mm墻板之間兩距偏差5mm墻板之間對(duì)角線不等長(zhǎng)度10mm墻板框縱向位置偏差+5mm墻板縱向水平度為1/1000主動(dòng)軸的標(biāo)高偏差±1.5mm前、后軸相對(duì)標(biāo)高差2mm前、后軸水平度1/1000爐排上部導(dǎo)軌的水平度1/1000爐排下部導(dǎo)軌的高度偏差3mm鏈條與爐排片安裝1鏈條在安裝前應(yīng)展開，拉緊后測(cè)量其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)盡量統(tǒng)一，各條鏈長(zhǎng)度控制在8mm以內(nèi)，如有誤差應(yīng)將較長(zhǎng)的鏈條放在爐排中部。然后將鏈條安裝在導(dǎo)軌上，將鏈條兩端用銷釘固定。連接滾軸的安裝不允許用強(qiáng)力裝配，裝配時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察有缺口的襯管裝左右大環(huán)。2安裝爐排夾板時(shí)，開口銷一定要打開，要一排一排地安裝爐排片，安裝好的爐排要翻轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡住現(xiàn)象。3邊部爐排與墻板留有一定的膨脹間隙，如無(wú)明確規(guī)定時(shí)，其則間隙為10T2mm,爐排與防焦箱的間隙允差為+5mm,不準(zhǔn)有負(fù)值。4爐排安裝時(shí)要注意膨脹方向，其膨脹方向應(yīng)從減速機(jī)為定點(diǎn)，縱向和橫向兩個(gè)方向同時(shí)考慮，在膨脹端不應(yīng)焊死。也不能有卡死現(xiàn)象。5爐排組裝完，可安裝風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)門轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，風(fēng)門與風(fēng)管內(nèi)壁的間隙不大于1mm,將轉(zhuǎn)拆風(fēng)道對(duì)正風(fēng)室口裝好，法蘭面間墊以石棉繩，擰緊螺栓。下端與大風(fēng)道預(yù)埋件焊接。6爐墻支承座為水泥柱，支承架工字鋼組合件焊固在找平的支承座預(yù)埋板上，工字鋼上鋪鑄鐵托板，下面用石棉繩墊好。鑄鐵板與工字鋼用螺栓連接。左右防焦箱安裝在托板上。爐排安裝完后可安裝防焦鐵（密封塊），爐排兩側(cè)與固定支架間的側(cè)密封要用石棉繩墊好，盡量少流風(fēng)，密封件的固定與運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有碰撞現(xiàn)象，并留有足夠的熱膨脹間隙。7檔渣器安裝在爐排后部下方的鑄鐵梁上，檔渣器間留有5mm間隙，若檔渣器伸入耐火磚墻時(shí)，伸入部分的頂面與耐火磚墻之間應(yīng)留有20mm的間隙，側(cè)面要與墻間留有5mm的間隙，安裝要牢固。爐排的試運(yùn)與調(diào)整完畢后，要進(jìn)行冷態(tài)空載試運(yùn)行，要按每個(gè)級(jí)速運(yùn)行，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí)，并調(diào)整好前后軸水平度與平行度（前期已做，要復(fù)查）檢查鏈條的松緊程度，當(dāng)鏈條調(diào)到最緊時(shí)，滾軸與下導(dǎo)軌之間的間隙不大于5mm,當(dāng)鏈條調(diào)到最松時(shí)，滾軸與下導(dǎo)軌面剛好接觸。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)達(dá)到下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。a爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)r無(wú)異常聲響、卡住、振動(dòng)和跑偏等現(xiàn)象。b爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且凸突起現(xiàn)象。c滾柱轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡現(xiàn)象。d潤(rùn)滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。e爐排拉緊裝置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。煤閘門安裝后升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合要求，煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm。煤閘及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。2.10.鍋爐范圍內(nèi)附件及配管。鍋爐范圍內(nèi)工藝包括給水、排污管、取樣、加藥管、鍋筒與集箱下降管連接等等，安全附件如壓力表，安全閥等。鍋范圍內(nèi)所有的各種閥門，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前應(yīng)解體清洗，進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格閥門做好標(biāo)識(shí)，作好試驗(yàn)記錄。安裝時(shí)要注意介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝錯(cuò)，法蘭連接螺栓擰緊要均勻，墊片要整齊合適。安全閥在安裝前可先作調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)可自行調(diào)整也可送有關(guān)檢定部門調(diào)整，完成封好鉛封，安裝時(shí)法蘭連接處安裝封板，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，安全閥安裝呈垂直，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)。熱水鍋爐安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：a起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為工作壓力的1.12倍，且不小于工作壓力加0.07MPa□b起座壓力較高的安全閥的整定壓力為工作壓力的1.14倍，且不應(yīng)小于工作壓力加0.IMPa。c鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按較低的起座壓力進(jìn)行整定“壓力表必須重新作檢定，經(jīng)檢定合格壓力表要有檢定合格證，表盤上要粘貼合格標(biāo)識(shí)。工藝配管時(shí)，對(duì)口時(shí)要對(duì)中，坡口、間隙合適， 但組裝時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)。工藝配管時(shí)管道的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)的距離不得小于管子的外徑，不小于100mm。兩焊透中間接管長(zhǎng)度不小于150mm。焊口不得布置在支吊架上，焊縫距支架邊緣的距離不小于50mm。管與管、管與墻面要留有足夠保溫厚度距離。2.11.鍋爐本體水壓試驗(yàn)1準(zhǔn)備工作鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)檢查各部位驗(yàn)收合格。焊接工作全部結(jié)束，質(zhì)量符合要求。有關(guān)臨時(shí)支撐等全部拆除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時(shí)管路安裝結(jié)束。焊接部位搭設(shè)檢查腳手架完成。二塊精度不低于2.5級(jí)，表盤量程為試驗(yàn)壓力1.5-3倍壓力表經(jīng)檢定合格，試壓環(huán)境溫度符合要求，照明充足。同時(shí)編制水壓試驗(yàn)方案，試壓領(lǐng)導(dǎo)小組成立，崗位職責(zé)分明，進(jìn)水前鍋檢合格，即可試壓，2水壓試驗(yàn)程序：a開啟空氣門及壓力表連通管，關(guān)閉放水門與本體連接閥門，開啟鍋爐進(jìn)水閥。b開啟電動(dòng)試壓泵，注水速度應(yīng)緩慢，當(dāng)爐頂最高點(diǎn)排氣閥門向外冒水時(shí)，說(shuō)明水己注滿，但為排盡殘余氣體，應(yīng)延長(zhǎng)排氣時(shí)間，關(guān)閉進(jìn)水閥。當(dāng)滿水后檢查鍋筒各連接處無(wú)滲漏，結(jié)露，可開始升壓。c升壓時(shí)電動(dòng)泵進(jìn)水速度控制在0.2-0.3MPa,升壓每分鐘不超過(guò)0?IMPa為宜，當(dāng)升壓到0.3-0.4MPa應(yīng)停止升壓，作全面檢查，無(wú)異常繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)保持試驗(yàn)壓力5分鐘，其間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0?05MPa然后下降到工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，水壓時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫與應(yīng)無(wú)水珠和水霧，受壓元件無(wú)異常變形即為合格。3水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)做好簽證手續(xù)。并應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。以上工作結(jié)束，就可進(jìn)行爐墻砌筑程序。4.2.12.烘爐經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格即可以進(jìn)行烘爐工序烘爐目的：是通過(guò)烘爐把爐墻中的水分排除，達(dá)到一定的干燥程度，防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于爐墻中水分急劇蒸發(fā)而造成墻體開裂，烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學(xué)變化進(jìn)度，使其趨于穩(wěn)定，適合在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠工作。1烘爐應(yīng)具備下列條件a烘爐編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書包括：試車領(lǐng)導(dǎo)小組，崗位責(zé)任制，各種操作制度，安全技術(shù)措施。b各附機(jī)試車合格，軟化水符合要求，照明完成。c墻體完成，絕熱工程完成，爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格。d各安全裝置完成，熱工儀表、電氣儀表安裝試驗(yàn)完成e鍋筒集箱等位置膨脹指示器安裝調(diào)整完成。f爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，烘爐曲線圖完成。g爐內(nèi)外清理結(jié)束，各類燃料準(zhǔn)備到位。2烘爐方法：本工程為新建工程，無(wú)法實(shí)現(xiàn)蒸氣烘爐，只能采用火焰烘爐。烘爐前可將煙道門打開，引風(fēng)機(jī)檔門開啟，讓其自然通風(fēng)干燥數(shù)日，效果更好。烘爐時(shí)在爐膛中央鋪設(shè)一層爐渣，木柴堆在爐渣上點(diǎn)燃，烘烤，煙道門開啟1/5T/6左右，烘烤2-3后可轉(zhuǎn)入燃?jí)K煤烘烤。火焰控制應(yīng)有小到大，同時(shí)要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，防止燒環(huán)爐排。本爐屬重型爐型樣。第一天升溫不超過(guò)50℃,以后每天溫升不宜超過(guò)20℃,后期煙溫不超過(guò)220℃。本爐砌筑時(shí)間正在夏天高溫期，對(duì)墻體干燥極為有利，故烘爐可減少時(shí)間，一般宜定為12-14天左右，但當(dāng)爐體持利潮濕時(shí)應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。烘爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)減慢升溫速度，并查明原因，采取相應(yīng)措施。3烘爐滿足下列要求之一可為合格。a當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方1.5-2m處取粘土磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g,測(cè)定其含水率均應(yīng)小于2.5吼b當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.5-2m處，測(cè)定紅磚墻外表方向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持48小時(shí)。以上二種方法在今后試車方案確定選用。4烘爐過(guò)程中每4小時(shí)測(cè)溫記錄一次，做好交接班工作，并按預(yù)先升溫曲線圖繪制實(shí)際升溫曲線，嚴(yán)格控制升溫。烘爐結(jié)束符合要求應(yīng)辦理烘爐手續(xù)。2.13.煮爐當(dāng)烘爐達(dá)到上述合格標(biāo)準(zhǔn)可進(jìn)行煮爐工序1煮爐加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：煮爐常用氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na3PO4?12H2O)加藥量可按爐內(nèi)每?水計(jì)算；氫氧化鈉：鐵銹較薄為2-3公斤/立方水，鐵銹較厚時(shí)3-4公斤/立方水。磷酸三鈉：鐵銹較薄2-3公斤/立方水，鐵銹較厚2-3公斤/立方水。純度為100%計(jì)。如果無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替用量為磷酸三鈉的1.5倍。如果單獨(dú)用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方米水加6公斤碳酸鈉。2藥品應(yīng)溶解成液體，后方可加入鍋內(nèi)，配制和加藥時(shí)應(yīng)采取安全措施，配備保護(hù)用品。3煮爐時(shí)宜為2-3天，煮爐最后24小時(shí)宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，當(dāng)在較低的壓力廠煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。4煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克/當(dāng)量時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。5煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清除鍋筒，集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。6煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)力無(wú)油垢，擦去附著物后金屬表面去銹斑。7煮爐合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)，做好煮爐記錄。4.2.14.嚴(yán)密性試驗(yàn)本鍋爐按機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)“工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試轉(zhuǎn)48小時(shí)，操作人員必須取得司爐操作證后才能操作，而必須符合合格類別的鍋爐，故操作均有業(yè)主方負(fù)責(zé)操作，施工方配合。1點(diǎn)爐按正常操作程序進(jìn)行，司爐運(yùn)行操作與蒸氣爐不同，當(dāng)壓力升到0?3-0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固工作。升到額定工作壓力時(shí)詳細(xì)作全面檢查，包括熱膨脹的情況。2運(yùn)行中安全閥在安裝前已作調(diào)整校驗(yàn)，在熱運(yùn)中應(yīng)作最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鉆封。3鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)方式運(yùn)48小時(shí)合格后，方可辦理工程總件，驗(yàn)收手續(xù)。辦理工程移交。第五章博物館通風(fēng)空調(diào)調(diào)試方案某博物館是國(guó)家級(jí)的大型綜合性博物館，位于汾河西岸，在太原市文體規(guī)劃區(qū)內(nèi)，總用地面積106301.31平方米，凈用地面積71307.62平方米。某博物館從整體上分為兩大部分，即A段主館及報(bào)告廳，臨時(shí)展廳等部分。B段文研，辦公，武警營(yíng)房等部分。主館內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)由組合式空調(diào)器進(jìn)行風(fēng)量、溫度控制，群樓由柜式空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器進(jìn)行溫度控制。車庫(kù)、地下文物庫(kù)及廚房，餐廳等輔助用房以及樓梯設(shè)有送、排風(fēng)（煙）系統(tǒng)。5.1. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容概述1、各單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下：組合式空調(diào)器18臺(tái)，柜式空調(diào)器18臺(tái)，風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器228臺(tái)，風(fēng)機(jī)31臺(tái)，風(fēng)機(jī)箱16臺(tái)。2、系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量以及各干、支管和送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定；系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整。1.1. 安全措施.調(diào)試期間應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的管理和防護(hù)工作，統(tǒng)一指揮。所有空調(diào)設(shè)備、閥門等未經(jīng)許可不能亂動(dòng)。尤其是單機(jī)試車更應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，確保人身及設(shè)備安全。.調(diào)試人員在現(xiàn)場(chǎng)工作，一定要遵守現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全文明施工、防盜防火規(guī)定，處處防范。.調(diào)試工作中，風(fēng)量的測(cè)量調(diào)整較為繁重，而且送回風(fēng)管道多設(shè)在技術(shù)夾層及頂棚內(nèi)，測(cè)定時(shí)更應(yīng)小心，以防高空墜落。(1)測(cè)試人員應(yīng)衣帽整齊，防止行動(dòng)時(shí)東扯西掛。(2)個(gè)人工具隨身帶好，免得在頂棚內(nèi)工作時(shí)丟三忘四而貽誤工作。(3)愛(ài)護(hù)設(shè)備，上下搬運(yùn)時(shí)防止損壞：在頂棚內(nèi)行走應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止踏壞頂棚和發(fā)生人身事故。(4)頂棚內(nèi)外和機(jī)房的測(cè)試人員應(yīng)經(jīng)常保持聯(lián)系，互通情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。特別是人員進(jìn)入風(fēng)道作業(yè)時(shí)，通訊更不得中斷，防止機(jī)房?jī)?nèi)誤操作而造成不良后果。5.1.2. 成品保護(hù).每一臺(tái)機(jī)組系統(tǒng)調(diào)試合格后，要根據(jù)總包單位成品保護(hù)方案，及時(shí)安排有關(guān)人員巡視、檢查。.對(duì)機(jī)房孔洞封堵、裝門上鎖建立出入登記制度。.再次進(jìn)入機(jī)房施工時(shí)，根據(jù)施工內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)保護(hù)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行施工2. 技術(shù)質(zhì)量保證措施2.1. 調(diào)試依據(jù)(1)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002(2)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92(3)結(jié)合通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙以及本工程實(shí)際情況。2.2. 技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)測(cè)試前應(yīng)對(duì)測(cè)試儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定。(2)學(xué)習(xí)和審查有關(guān)圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并組織收集技術(shù)資料。(3)了解對(duì)調(diào)試工期的要求和安裝工期的進(jìn)度。2.3. 質(zhì)量保證措施施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通過(guò)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整，系統(tǒng)總風(fēng)量、新風(fēng)量，各干支管和送(回)風(fēng)口風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求；通風(fēng)機(jī)性能指標(biāo)及空調(diào)箱性能指標(biāo)合乎說(shuō)明書要求；末端設(shè)備如風(fēng)機(jī)盤管等性能符合說(shuō)明書要求。(1)按照施工規(guī)范由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合，并結(jié)合工程施工情況，認(rèn)真作好調(diào)試工作中的每一環(huán)節(jié)。本著對(duì)工程負(fù)責(zé)、對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，發(fā)揚(yáng)我公司求實(shí)、進(jìn)取的精神，優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)。(2)調(diào)試工作中，認(rèn)真做好記錄。對(duì)于設(shè)備本身或設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。5.3. 調(diào)試步驟及技術(shù)措施3.1.準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的條件A.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。B.試運(yùn)行轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供應(yīng)，均能滿足使用條件。(2)設(shè)備及風(fēng)管的準(zhǔn)備A.通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造應(yīng)經(jīng)檢查，無(wú)缺陷。B.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。C.通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。D.檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口(或排煙風(fēng)口)內(nèi)的風(fēng)閥、葉片開度及角度。E.檢查其它附屬部件安裝狀態(tài)，達(dá)到使用要求。F.通風(fēng)空調(diào)設(shè)備應(yīng)在回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)口處加設(shè)臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。(3)電氣系統(tǒng)準(zhǔn)備A.電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤接線正確。B.電氣設(shè)備及元件性能符合技術(shù)規(guī)定要求。C.繼電保護(hù)應(yīng)整定正確。D.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。5.3.2. 風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試電氣設(shè)備及其主回路進(jìn)行檢查測(cè)定合格后，應(yīng)對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行的試運(yùn)轉(zhuǎn)。其中包括通風(fēng)機(jī)、水泵等的試運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)風(fēng)機(jī)A.外觀檢查。對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；檢查安裝質(zhì)量，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。B.風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。將風(fēng)管上各檢查口封好，風(fēng)道上的各調(diào)節(jié)閥應(yīng)在全開位置，防火閥也應(yīng)在全開位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部開啟，新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)開啟到最大位置。C.用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。D.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。第一次啟動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，檢查葉輪和外殼有無(wú)摩擦及有無(wú)異常響動(dòng)；檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)方向一致。如有異常，應(yīng)立即處理。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，用鉗形電流表檢查啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如果運(yùn)轉(zhuǎn)電流大于電機(jī)的額定電流，逐步關(guān)小總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使電機(jī)電流回降到額定電流。E.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，監(jiān)聽軸承內(nèi)有無(wú)噪聲，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，其值應(yīng)不超過(guò)說(shuō)明書規(guī)定。F.風(fēng)機(jī)試驗(yàn)正常后，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，運(yùn)行正常即為合格。(2)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)A.檢查線路連接正確，絕緣電阻合格。B.用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，應(yīng)無(wú)卡滯及異常聲響。C.通電，用溫控器轉(zhuǎn)換風(fēng)機(jī)的三個(gè)轉(zhuǎn)速，用風(fēng)速儀、鉗形電流表分別測(cè)量三檔轉(zhuǎn)速下的風(fēng)速及電流，其值符合說(shuō)明書要求。D.用溫度開關(guān)分別在冷熱檔轉(zhuǎn)換，檢查電動(dòng)閥動(dòng)作應(yīng)正確。E.冷熱轉(zhuǎn)換開關(guān)在中間位置時(shí)，應(yīng)能使風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。5.3.3. 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定此項(xiàng)工作應(yīng)在通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病如風(fēng)道漏風(fēng)、閥門啟閉不靈或損壞等被消除后進(jìn)行。(1)系統(tǒng)總風(fēng)管和各支管的測(cè)定方法及步驟：先用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)平均動(dòng)壓，通過(guò)計(jì)算或查表格求出平均風(fēng)速，再通過(guò)公式算出通過(guò)管截面的風(fēng)量。測(cè)定步驟：1)確定測(cè)量截面。測(cè)定截面應(yīng)選在氣流較均勻且穩(wěn)定的地方。一般沿氣流方向選在局部阻力后4?5倍于大邊尺寸處，或局部阻力前1.5?2倍于大邊尺寸的直管段上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)目。2）截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)位置的確定。在測(cè)定截面內(nèi)選取若干測(cè)點(diǎn)作為測(cè)量風(fēng)速的定點(diǎn)。測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的數(shù)目和位置，主要根據(jù)風(fēng)管形狀和尺寸大小而定。a.矩形截面測(cè)點(diǎn)的位置。其原則是：將矩形風(fēng)管截面劃分為若干個(gè)面積相等的小截面，使各個(gè)小截面盡可能接近于正方形，其面積則位于各小截面的中心處。測(cè)孔開在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。示意圖如下：b.圓形截面測(cè)點(diǎn)的位置。在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量平均速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)，而且這四個(gè)點(diǎn)必須位于互相垂直的兩個(gè)直徑上。一般地，圓形風(fēng)管直徑在200mm以下進(jìn)，圓環(huán)數(shù)可以劃分為4個(gè)；直徑在200~400mπι之間可以劃為4個(gè)；直徑在400?700mm之間可以劃

為5個(gè)；700mπι以上則可以是5或6個(gè)。各圓環(huán)上的測(cè)點(diǎn)至測(cè)孔的距離可按下表選用（R指風(fēng)管的半徑，單位是毫米）。測(cè)點(diǎn)號(hào)固環(huán)數(shù)（個(gè)）34560.1R0.1R0.05R0.05R20.3R0.2RO.ZR0.15R30.6R0.4R0.3R0.25R11.4R0.7R0.5R0.35R51.7R1.3R0.7R0.5R61.9R1.6R1.3R0.7R71.8R1.5R1.3R81.9R1.7R1.5R91.8R1.65R101.95R1.75R111.85R舉例說(shuō)明，三個(gè)圓環(huán)時(shí)測(cè)點(diǎn)位置如下:如果測(cè)定截面上氣流比較穩(wěn)定，也可將測(cè)壓管從測(cè)孔開始向風(fēng)管中間等距離地推進(jìn)，所測(cè)的數(shù)據(jù)也比較可靠。將所選定的點(diǎn)測(cè)孔的距離值用粉筆或膠布標(biāo)在皮托管上。3)將皮托管與微壓計(jì)正確地加以連接，并將微壓計(jì)開關(guān)放到"校正”位置，調(diào)好儀器。同時(shí)做記錄準(zhǔn)備。4)在所選測(cè)點(diǎn)處打孔，用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量各點(diǎn)上的動(dòng)壓值(pdn),各值填在事先準(zhǔn)備好的表格上。5)根據(jù)下式計(jì)算該截面的平均動(dòng)壓(pdn):(pdn)=(pd1÷pd 2+...÷pdn)∕n(mmH2O)6)根據(jù)下式計(jì)算截面的平均風(fēng)速(V):V=(2g∕γpdn)V2(m∕s)Y:空氣比重取1.2g:重力加速度 pdn:平均動(dòng)壓7)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算該截面的面積F(m)并根據(jù)下式計(jì)算總流量L(nWh):L=3600FV(m3∕h)8)核對(duì)所測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量是否相符，其誤差不超過(guò)說(shuō)明書中的規(guī)定。9)封閉風(fēng)管上的開孔，恢復(fù)保溫層。(2)送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀在貼近格柵或網(wǎng)格處采用勻速移動(dòng)測(cè)量法或定點(diǎn)測(cè)量法，測(cè)出平均風(fēng)速，通過(guò)下式計(jì)算求得風(fēng)量：L=36OOFVK其中，F(xiàn)—風(fēng)口的外框面積（m2）V-風(fēng)口處測(cè)得的平均風(fēng)速（m∕s）K-修正系數(shù)，一般為0.7?0.15.3.4. 風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定衡量通風(fēng)機(jī)性能指標(biāo)主要是風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速。通風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定可分為兩步進(jìn)行：第一步是在試運(yùn)行轉(zhuǎn)之后，將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，即在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小的情況下，所測(cè)得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量。此風(fēng)量可以作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。第二步是在干支風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，測(cè)出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓，以此作為對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。（1）通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測(cè)定1）通風(fēng)機(jī)壓出端測(cè)定截面位置的選取參照風(fēng)道截面的選取方法。若測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)出口較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將測(cè)定截面上所測(cè)得的全壓值加上從該截面到風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論壓力損失。通風(fēng)機(jī)吸入端測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口.2）通風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5機(jī)壓出端風(fēng)量測(cè)定可參照風(fēng)道內(nèi)測(cè)量的方法。吸入端可用勻速移動(dòng)法，在吸入口安全網(wǎng)處用風(fēng)速儀測(cè)定。（2）風(fēng)壓測(cè)定風(fēng)機(jī)的壓力以全壓表示，即壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓絕對(duì)值之和。同樣壓出端截面宜選在氣流穩(wěn)定的直管段上，吸入端的截面位置宜選擇靠近吸入口處。1）對(duì)于單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)；一是在風(fēng)機(jī)吸入端帆布短管或它前面的直管處的打孔，用皮托管測(cè)量；二是風(fēng)機(jī)前面的小室內(nèi)，用皮托管在吸入口安全網(wǎng)處測(cè)量。2）對(duì)于雙面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)，一般直接裝設(shè)在空調(diào)機(jī)組內(nèi)，測(cè)吸入端風(fēng)壓時(shí)，用風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)機(jī)兩個(gè)面吸入口處的平均風(fēng)速，從而求出動(dòng)壓值；然后用皮托管和U型壓力計(jì)測(cè)送風(fēng)室內(nèi)靜壓，將其絕對(duì)值減去動(dòng)壓值，便是吸入端全壓絕對(duì)值。3）轉(zhuǎn)速的測(cè)定可以直接用便攜式數(shù)字轉(zhuǎn)速表測(cè)量。3.5. 空調(diào)機(jī)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整（1）新風(fēng)風(fēng)量：在新風(fēng)管道上打測(cè)孔，用皮托管和微壓計(jì)來(lái)測(cè)量風(fēng)量。如無(wú)新風(fēng)風(fēng)道時(shí)，一般在新風(fēng)閥門的出口處（或新風(fēng)進(jìn)口處）用風(fēng)速儀來(lái)測(cè)量。此時(shí)可在離風(fēng)閥10?20cm處放風(fēng)速儀，測(cè)定速度，求出平均值。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計(jì)算風(fēng)量時(shí)宜將風(fēng)門外框面積乘以系數(shù)cosa（a閥門葉片與水平線的夾角）。(2)一、二次回風(fēng)量和排出風(fēng)量：一般說(shuō)來(lái)，都可以在各自的管道上打測(cè)孔用皮托管和微壓計(jì)測(cè)出。如果打測(cè)孔有困難時(shí)，也可以在一、二次回風(fēng)的入口處和排風(fēng)出口處用風(fēng)速儀測(cè)量。通過(guò)空調(diào)器的總風(fēng)量，實(shí)際上就是送風(fēng)機(jī)吸入端所測(cè)得的風(fēng)量■3.6.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整工作做得怎樣，關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的溫濕度以及空調(diào)系統(tǒng)能否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，所以需要認(rèn)真作好這一工作。風(fēng)量平衡適用于送、回風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)。對(duì)于送風(fēng)系統(tǒng)，送出的總風(fēng)量應(yīng)沿著系統(tǒng)的干、支風(fēng)管和各個(gè)送風(fēng)口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分配，并使所有送風(fēng)口測(cè)得的風(fēng)量之和近似等于風(fēng)機(jī)出口的總風(fēng)量，其有效風(fēng)量與總風(fēng)量之間允許有±10%的誤差。對(duì)于回風(fēng)系統(tǒng)，吸入的總風(fēng)量應(yīng)等于所有風(fēng)口風(fēng)量之和，而回風(fēng)機(jī)送出的總風(fēng)量應(yīng)等于一、二次回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。(1)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送、回風(fēng)各干支管道，各送(回)風(fēng)口的風(fēng)量。依據(jù)的原理很簡(jiǎn)單：假如一總管后有兩支管，當(dāng)節(jié)點(diǎn)處三通調(diào)節(jié)閥位置固定后，不論總管風(fēng)量如何變化，兩支管風(fēng)量則總是按一定比例進(jìn)行分配。因此，針對(duì)調(diào)試對(duì)象的具體情況可以用流量等比分配法或基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法進(jìn)行調(diào)整。前者一般是從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)管段逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)：后者則可根據(jù)初測(cè)從最小風(fēng)量的風(fēng)口開始，先調(diào)整好各支管上風(fēng)口風(fēng)量，然后按從遠(yuǎn)至近(相對(duì)于通風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō))的方法依次調(diào)整各支干管、總管的風(fēng)量。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)空調(diào)機(jī)的總風(fēng)量。由調(diào)節(jié)風(fēng)門將一、二次回風(fēng)風(fēng)量和排風(fēng)量調(diào)節(jié)到夏季工況(或冬季工況)所要求的數(shù)值。(3)系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使其滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求。(4)經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。固定好各風(fēng)閥位置，并用紅油漆作好標(biāo)記。(5)室內(nèi)正壓的測(cè)定與調(diào)整如果設(shè)計(jì)時(shí)未規(guī)定具體的正壓數(shù)值，可以按下述原則進(jìn)行：一般地室內(nèi)正壓宜采用0?5mmH2O左右；當(dāng)過(guò)度季節(jié)大量采用新風(fēng)時(shí)，不得大于5mrnH20。為使正壓值測(cè)量準(zhǔn)確，可以用補(bǔ)償式微壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量。將微壓計(jì)置室內(nèi)，其"一”接好橡皮管，橡皮管的另一端經(jīng)門縫拉出室外，與大氣相通，從微壓計(jì)讀取數(shù)值，即是室內(nèi)正壓值。調(diào)整則通常是靠調(diào)節(jié)房間回風(fēng)量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。在房間送風(fēng)量不變的情況下，開大房間回風(fēng)調(diào)節(jié)閥，可減小正壓；相反可增加正壓。編制試驗(yàn)報(bào)告、交工空調(diào)工程經(jīng)過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)調(diào)整后，應(yīng)將分散的資料編制成完整的試驗(yàn)報(bào)告，作為交工驗(yàn)收的依據(jù)。5.4.1.5.4.附錄空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序表自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行4.2.調(diào)試儀器配置序號(hào)]名稱手持風(fēng)速儀型號(hào)EDK-1A數(shù)量4臺(tái)2皮托管4套3傾斜式微壓計(jì)Y95-200B2臺(tái)1補(bǔ)償式微壓計(jì)WY-2502臺(tái)5數(shù)字轉(zhuǎn)速表FG-6312塊6數(shù)字萬(wàn)用表DT-9305塊7鉗形數(shù)字電流表DM7O15Λ4塊8濕度計(jì)EJ21臺(tái)9噪聲計(jì)TES1臺(tái)10表面溫度計(jì)WSP-2I12只11標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)2套12U型壓力計(jì)2只13計(jì)算器1只11對(duì)講機(jī)2副15鋼卷尺2只16鉆孔器1只17人字梯2架附錄3:調(diào)試人員安排.配合人員組成電工：4名管工：6名鉗工：4名通風(fēng)工：6名

第六章商廈通風(fēng)空調(diào)施工方案1.編制依據(jù)1.1. 與工程有關(guān)的建設(shè)文件2. 施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1有關(guān)施工規(guī)范類別名稱編號(hào)國(guó)家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《制冷設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ66-84《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-88《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-2001

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-82《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.2.2主要圖集《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》供暖通風(fēng)T類《98N4(—)》《工藝管道及供回水管道安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》 91SB3《98N4(二)》6.1.3. 國(guó)家頒布的有關(guān)法律法規(guī)類別名稱編號(hào)國(guó)家《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》行業(yè)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》建設(shè)部令1991第15號(hào)6.1.4.其他管理制度序號(hào)名稱1IS09002《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》和公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件2IS09002《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》和公司環(huán)境管理手冊(cè)

30HSWSI8001《國(guó)家貿(mào)易委職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)：1999》和公司職業(yè)安全衛(wèi)生手冊(cè)、程序文件2. 工程概況6.2.1. 總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目名稱1工程名稱m2建設(shè)單位VMΛV3承建單位心沛4設(shè)計(jì)單位MMY5質(zhì)量要求優(yōu)良6.2.2. 建筑結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑供能四層以卜?商業(yè)樓、四層以上住宅樓2建筑面積77430m23建筑層數(shù)地下2層、地上18層4結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻6.2.3. 專業(yè)設(shè)計(jì)概況暖通空調(diào)工程專業(yè)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1通風(fēng)系負(fù)二、負(fù)一、一、二、三、四層設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)

統(tǒng)2空調(diào)系統(tǒng)一、二、三、四層設(shè)空調(diào)系統(tǒng)3動(dòng)力系統(tǒng)十八層頂、負(fù)一、負(fù)二設(shè)動(dòng)力加壓排煙系統(tǒng)4防排煙系統(tǒng)負(fù)一、負(fù)二、一、二、三層設(shè)防排煙系統(tǒng)3. 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備.1.1組織管理人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況.1.2領(lǐng)到圖紙后，技術(shù)人員立即組織各部門有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)有關(guān)技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等，參加設(shè)計(jì)交底，并與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位辦好一次性洽商。.1.3依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹實(shí)施。制定完善的崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。.1.4熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好施工組織設(shè)計(jì)交底。.1.5對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及疑問(wèn)，認(rèn)真做好記錄，準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)交底。認(rèn)真進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并有文字記錄及交底人、被交底人簽字。.1.6施工圖中機(jī)房、節(jié)點(diǎn)等部位設(shè)計(jì)不詳時(shí)，為了在施工中專業(yè)之間能協(xié)調(diào)有序的施工，應(yīng)繪制交點(diǎn)詳圖，共有關(guān)單位審批，指導(dǎo)各專業(yè)隊(duì)伍配合作業(yè)。3.2. 物資準(zhǔn)備指定各種型號(hào)管材、閥門、電線、電纜等材料的供應(yīng)計(jì)劃，加工各種半成品及配件。制定大型設(shè)備的訂購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.3各種周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。6.3.3. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備管理人員、特殊公眾作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。并做好施工人員技術(shù)交底、季節(jié)性施工交底，使操作人員做到心中有數(shù)。對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動(dòng)員。?js.生, 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖和總體規(guī)劃，安排好作業(yè)區(qū)。3.5. 專業(yè)配合措施、公共關(guān)系協(xié)調(diào)5.1整個(gè)工程施工由總承包責(zé)任人統(tǒng)一對(duì)外、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一施工部署、統(tǒng)一施工總平面布置。5.2此項(xiàng)工程涉及到通風(fēng)、水、電、消防等各個(gè)專業(yè)，因而在施工前要認(rèn)真做好各專業(yè)圖紙會(huì)審工作，做好各專業(yè)綜合管線排布圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)措施。5.3在施工過(guò)程中，各專業(yè)施工單位應(yīng)相互協(xié)調(diào)，明確該哦給你做界面，建立工序交接手續(xù)，做好接口銜接工作，保證連續(xù)施工。避免發(fā)生安裝位置的沖突；互相平行或交叉安裝時(shí)，必須保證安全距離的要求，不能滿足時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。5.4在施工過(guò)程中，我方將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，建立一套各方工作配合的制度，總包及分包都將各方對(duì)其他方的要求提前列出，并建立監(jiān)督體系，以保證各階段質(zhì)量及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.5定期參加各專業(yè)協(xié)調(diào)會(huì)，有甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及各專業(yè)主管技術(shù)的專業(yè)技術(shù)人員參加，在會(huì)上不僅可以解決設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題，還可以就施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)及工期問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍板。5.6在調(diào)試階段，成立專門的調(diào)試小組，統(tǒng)一指揮各系統(tǒng)的綜合調(diào)試。4. 資源配置4.1. 主要材料、設(shè)備用量表（見(jiàn)附表）4.2. 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃一覽表（見(jiàn)附表）4.3. 主要施工機(jī)具及用量一覽表（見(jiàn)附表）主要材料設(shè)備用量表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)里使用部位1角鐵4X41.5噸吊架2槽鋼10X101噸風(fēng)機(jī)吊架3螺絲8X501.5萬(wàn)套連接12X80300套風(fēng)機(jī)吊裝4吊筋Φ102000m管道吊裝Φ20500m風(fēng)機(jī)吊裝5防火密封條3000m接口密封主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃一覽表項(xiàng)目經(jīng)理1名技工10名電工1名材料員1名電焊工1名安全員1名技術(shù)員1名主要施工機(jī)具及用量一覽表

序號(hào)名稱型號(hào)功率數(shù)量電焊機(jī)BN—50038KW1臺(tái)2切割機(jī)UY1001.5KW1臺(tái)3臺(tái)鉆1臺(tái)4電錘8-250.25KW2把5手電鉆6-210.6KW2把6配電箱4個(gè)5.主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施5.1.風(fēng)管及部件制作風(fēng)管采用無(wú)機(jī)玻璃鋼材料制作，法蘭接口墊片為不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好的，并具有一定強(qiáng)度的橡膠阻燃膠條，風(fēng)管和配件的壁厚按《GB50243-2002施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行制作；按國(guó)家現(xiàn)行通風(fēng)施工標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝，其質(zhì)量要求如下：通風(fēng)風(fēng)管尺寸與壁厚（mm）圓形風(fēng)管直徑φ或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b長(zhǎng)度偏差（咂）壁厚（≡n）D(b)≤300土102.5?3.5300<D(b)≤500±103.5~4.5500<D(b)≤1000±104.5~5.51000<D(b)≤1500±105.5飛.51500<D(b)≤2000±106.5~7.5D(b)>2000+107.5~8.5無(wú)機(jī)玻璃鋼外形尺寸（mm）直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度

W300這3W3W3301?500W3≤443501~1000W4W5≤410011500≤4<6≤515012000W5W7W5>2000≤6W8≤51.2通排風(fēng)風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻一致，且無(wú)邊緣毛刺；并不得有殘缺、分層現(xiàn)象。1.3法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)形成一個(gè)整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線垂直，以免螺絲緊固時(shí)，損壞法蘭，法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm,矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。通排風(fēng)風(fēng)管法蘭材料規(guī)格符合F表規(guī)定:風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸D(b)(mm)法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D(b)≤40030X4M8X25400<D(b)≤100040X6M8×301000<D(b)≤200050X8M10X355.2.風(fēng)道及部件的安裝7.2.1確定支架的形式2.1.1水平支架：垂直支架：間距不應(yīng)大于3M,且每根立管的固定件不少于2個(gè)。矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)吊桿直徑(mm)≤36066>360~1000①8>1000~1600Φ10>1800Φ127.2.1.2吊桿材料：導(dǎo)桿采用圓鋼，選用規(guī)格見(jiàn)下表:1.3吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，所有吊桿均不得拼接。2.1.4支、吊架不宜設(shè)置在封口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。2.1.5矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm,保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料并與風(fēng)管成一整體。.1.6通風(fēng)管路支吊架不得作為其他專業(yè)的承重及支撐點(diǎn)。.2風(fēng)管安裝(1)風(fēng)管安裝前應(yīng)可檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象。(2)本工程圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)局準(zhǔn)確。(3)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過(guò)3mm/m,總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過(guò)2mm∕m,總偏差不應(yīng)大于20mm。(4)暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。(5)風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接螺栓應(yīng)均勻緊固，螺母方向應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭墊料按設(shè)計(jì)要求選用，墊料不得漏墊或凸入管內(nèi)。(6)風(fēng)管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采用密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600X400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。(7)本工程風(fēng)管穿沉降縫處用涂塑布軟管。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。(8)風(fēng)管和設(shè)備連接采用柔性軟連接，軟管長(zhǎng)度應(yīng)為150?250mm,其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密、松緊適度，并不得作為異徑管使用。(9)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，通風(fēng)柜、排風(fēng)管道及連箱采用無(wú)機(jī)玻璃鋼。7.2.3閥部件安裝(1)風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。(2)系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。(3)各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。(4)閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯的標(biāo)出開關(guān)方向及開啟程度。(5)防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向應(yīng)正確。(6)風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修配合進(jìn)行，保證質(zhì)量的美觀。風(fēng)口位置待裝修時(shí)定，位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形、無(wú)損傷；攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（7）消聲器安裝均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能由與其連接的風(fēng)管承受其重量。（消聲器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，若不急于安裝，應(yīng)做好封堵，并有防潮、防雨措施）。（8）風(fēng)管漏光、漏風(fēng)量測(cè)試按國(guó)標(biāo)GB50243-2002。5.3.設(shè)備安裝3.1一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件（含翻譯本）、設(shè)備使用安裝說(shuō)明書（含翻譯本）、裝配圖等進(jìn)行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理或不符合實(shí)際之處，應(yīng)即使提出意見(jiàn)或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方研究決定后，才能按修改后的方案施工。3.2設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。3.3設(shè)備在安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可方可隱蔽并做好原始記錄。3.4安裝過(guò)程中所需的儀器、儀表、量具必須是計(jì)量合格的產(chǎn)品，合格方可使用，并定期檢查。3.5采用的規(guī)范與設(shè)計(jì)技術(shù)條件或產(chǎn)品說(shuō)明書發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以技術(shù)條件和說(shuō)明書為準(zhǔn)。3.6設(shè)備開箱必須嚴(yán)格執(zhí)行開箱制度。3.7設(shè)備定位：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行設(shè)備定位。3.8設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)：根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)交工資料進(jìn)行中間檢驗(yàn)，對(duì)軸線為，基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)、標(biāo)高，平面幾何尺寸，地腳螺孔深度等逐一檢查。3.9設(shè)備找平找正：按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、技術(shù)文件愛(ài)女進(jìn)行。3.10設(shè)備的起吊遵守有關(guān)規(guī)范的要求，要特別注意保證設(shè)備、人員安全。3.11設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸：設(shè)備由甲方、廠家運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)本著到場(chǎng)卸車后即進(jìn)行安裝就位的原則。對(duì)于不能一次就到位的設(shè)備要妥善保管，漏天臨時(shí)堆放的設(shè)備應(yīng)有防雨覆蓋物（蓬布），對(duì)于冷水機(jī)組等大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)另行編制方案。3.12設(shè)備開箱與檢查3.12.1設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免在二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時(shí)安裝，必須將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗(yàn)收并記錄。3.12.2開箱與檢查要求：)開箱檢驗(yàn)，有甲方、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員參加。)檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。按定貨合同或定貨詳細(xì)技術(shù)參數(shù)檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格。按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)，設(shè)備附帶的技術(shù)文件、資料、專業(yè)工具及零部件。設(shè)備外觀有無(wú)損傷，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。設(shè)備不受損傷，附件不能丟失。盡量減少包裝箱板損失。開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)，以免開錯(cuò)箱。(9)開箱前應(yīng)事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。(10)開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如無(wú)法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當(dāng)?shù)奈恢貌痖_少量箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。(11)檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況是否良好，如有缺陷、損傷和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作出記錄，雙方簽字認(rèn)可。(12)按照裝箱清單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。(13)檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否齊全，并作出記錄。(14)檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動(dòng)部分大面積腐蝕，除做好書面記錄外，建議同時(shí)做好照片記錄。(15)檢查完畢后，甲乙雙方及時(shí)辦理中間移交手續(xù)。7.3.12.3運(yùn)輸及保管(1)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)本著開箱檢驗(yàn)合格后就安裝的原則。(2)對(duì)于一次不能就位的，應(yīng)將設(shè)備重新封好箱，用帆布蓋好，妥善保管。(3)二次搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)，不得野蠻搬運(yùn)，要熟悉路況，不應(yīng)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，也要注意保護(hù)他人成品。(4)設(shè)備及其零部件和專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。(5)從開箱驗(yàn)收合格后直到工程驗(yàn)收為止的整個(gè)安裝過(guò)程，均應(yīng)做好設(shè)備的保管工作。7.3.12.4設(shè)備基礎(chǔ)(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》里的規(guī)定，施工人員做好驗(yàn)收記錄。

預(yù)量地腳螺栓標(biāo)高（頂端）許偏差中心距（在根部和頂部測(cè)十(mm)坐標(biāo)位置（縱、橫軸軍±20不同平面的標(biāo)高中心位置±1020取播辨卿螺掙孔深度+機(jī)凸臺(tái)上平面外形尺寸孔壁鉛垂度每米1。?-20凹穴尺寸標(biāo)l?1平面的水平度（包括瑰揮注鬻搜裂簪鞠解分）雜心位置年小5水平度（帶槽的錨板）每金長(zhǎng)510垂直度將乘度（帶螺紋孔的錨2510（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護(hù)完好，損壞的要提前更換。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。（3）設(shè)備墊鐵或減震墊的部位應(yīng)鑿平。（4）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清理干凈，預(yù)留孔中的油污、臟水及雜物要清理，灌漿時(shí)要搗實(shí)，以免地腳螺栓傾斜影響設(shè)備的安裝強(qiáng)度。灌漿層的厚度不應(yīng)小于25mm。灌漿使用的混凝土標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)高一級(jí)。5.4.風(fēng)機(jī)盤管安裝4.1材料要求：所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。4.2作業(yè)條件：風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。4.3操作工藝.3.1風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)外殼及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。4.3.2風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。4.3.3風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?3min,壓力不得下降。4.3.4臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)。4.3.5吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。4.3.6要保證風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的水平度，絕對(duì)不能有倒坡，影響凝結(jié)水的排放，造成漏水。4.3.7冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風(fēng)機(jī)盤管相同。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用候箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流道指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。4.3.8風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，供、回水管道上應(yīng)安裝閘閥或截止閥，以調(diào)節(jié)水量及檢修切斷水源，且應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。4.3.9暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。4.3.10與風(fēng)機(jī)盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。3.11安裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)且沒(méi)有機(jī)械摩擦等雜音、供應(yīng)電源正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)。12在水系統(tǒng)的最低處安裝泄水閥，最高處安裝放氣閥。系統(tǒng)運(yùn)行前，先將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。4.3.13試運(yùn)轉(zhuǎn)前先作幾次"點(diǎn)動(dòng)”，判斷一切正常后，方可正式啟動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。4.3.14試車過(guò)程如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機(jī)內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行.4.3.15試車結(jié)束后要求做好以下幾項(xiàng)工作：(D斷開電源和其他動(dòng)力來(lái)源；(2)消除壓力和負(fù)荷(包括放水、排氣、放空等)；(3)檢查和復(fù)查各緊固部分；(4)清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)；(5)記錄、整理好試車各項(xiàng)記錄。4.4質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)判官安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。4.5成品保護(hù)：風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。5.5.通風(fēng)機(jī)安裝5.1材料要求：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要原料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)的混凝土灌注。5.2作業(yè)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除