電動汽車用屏蔽密封單芯快鎖金屬外殼功率電連接器編制說明

PAGEPAGE7電動汽車用屏蔽密封單芯快鎖金屬外殼功率電連接器規(guī)范編制說明一、工作簡況1、任務(wù)來源本項目任務(wù)來源于中國電子元件行業(yè)協(xié)會“關(guān)于下達(dá)2018年第一批中國電子元件行業(yè)協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)制定項目計劃的通知”，計劃編號為YX201803003，起草單位為中航光電科技股份有限公司、中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國航空綜合技術(shù)研究所、永貴電器股份有限公司、深圳市得潤電子股份有限公司和安徽華成電子科技有限公司共同編制團體標(biāo)準(zhǔn)《電動汽車用屏蔽密封單芯快鎖金屬外殼功率電連接器規(guī)范》，技術(shù)歸口單位為中國電子元件行業(yè)協(xié)會電接插元件分會，計劃要求編制時間為2018年4月至2018年12月。2、主要工作過程本項目計劃下達(dá)后，由中航光電科技股份有限公司成立了編制組，開始對標(biāo)準(zhǔn)編制要求與框架進(jìn)行確定，并開展針對性的調(diào)研工作，就國內(nèi)目前的技術(shù)能力、該連接器使用情況進(jìn)行摸底調(diào)查，于2018年5月完成了工作組討論稿，發(fā)往5個相關(guān)單位征求意見。3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作主要參加單位和工作組成員及其所做的工作見下表：序號成員姓名編制組成員單位組內(nèi)職務(wù)職責(zé)1張曉輝中航光電科技股份有限公司項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)完成標(biāo)準(zhǔn)各階段文件的編寫、修改，標(biāo)準(zhǔn)項目計劃的進(jìn)度控制，以及與其他單位的溝通協(xié)調(diào)。2韓建強中航光電科技股份有限公司編制組成員協(xié)助項目負(fù)責(zé)人完成標(biāo)準(zhǔn)各階段文件的編寫、修改，協(xié)助項目負(fù)責(zé)人完成相關(guān)方意見征集并反饋項目負(fù)責(zé)人，按期完成項目負(fù)責(zé)人分派的其它工作任務(wù)等。3段銳中航光電科技股份有限公司4彭果浙江永貴電器股份有限公司5李統(tǒng)剛浙江永貴電器股份有限公司6朱茗中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院7周可嘉中國航空綜合技術(shù)研究所8羅鳴深圳市得潤電子股份有限公司9程慶生安徽華成電子科技有限公司10余海洋安徽華成電子科技有限公司二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容1、標(biāo)準(zhǔn)編制原則為保證本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容能適應(yīng)目前國內(nèi)對直推拉連接器的需求，并且與國際上同類型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)，體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、適用性和可操作性，結(jié)合國內(nèi)該類型連接器的研制生產(chǎn)狀況以及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則的相關(guān)要求，編制中遵循下述原則：a）標(biāo)準(zhǔn)編寫中的內(nèi)容和技術(shù)指標(biāo)的準(zhǔn)確性，主要內(nèi)容和技術(shù)指標(biāo)的確定主要結(jié)合國內(nèi)電動汽車行業(yè)連接器應(yīng)用實際情況進(jìn)行了制定和補充；試驗分組按照電性能、機械性能、環(huán)境性能進(jìn)行分組；b）本標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，編寫中切實注意標(biāo)準(zhǔn)的可執(zhí)行性，同時在編寫中注意用字用詞的統(tǒng)一性、規(guī)范性；c）本標(biāo)準(zhǔn)編制符合GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》，按標(biāo)準(zhǔn)制定的程序進(jìn)行工作，廣泛征求行業(yè)內(nèi)有關(guān)意見，保證技術(shù)內(nèi)容的正確性；d）本標(biāo)準(zhǔn)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。2、主要內(nèi)容2.3接觸件插入力和拔出力性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：接觸件的插入力和拔出力應(yīng)符合以下規(guī)定：序號接觸件規(guī)格mm插入力N單孔拔力N1Φ1220～3020～302Φ1015～3015～303Φ815～3015～30試驗方法：按照GB/T5095.7-1997中試驗13b的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。2.4連接器嚙合力和分離力性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：連接器嚙合力和分離力符合以下規(guī)定：序號接觸件規(guī)格mm最大嚙合力N最小分離力N1Φ121001002Φ1090903Φ88080試驗方法：按照GB/T5095.7-1997中試驗13a的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗，同時連接器在試驗過程中應(yīng)保證鎖止機構(gòu)不作用。2.5接觸件固定性性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：在下表規(guī)定的力的作用下，接觸件位移應(yīng)不超過2mm：接觸件規(guī)格mm負(fù)荷NΦ12200±20Φ10200±20Φ8200±20試驗方法：按照GB/T5095.8-1997中試驗15a的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。2.6壓接抗張強度性能指標(biāo)根據(jù)GJB5020-2001《壓接連接技術(shù)要求》制定：電壓降、耐拉力和壓接強度應(yīng)符合以下規(guī)定：序號壓接單芯線規(guī)格mm2電壓降試驗電流（直流）A電壓降增量△U(Max)mV壓接強度(min)N1702902335025024023000335185125004251501198051611811500試驗方法：按照GB/T5095.8-1997中試驗16d的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。2.7接觸電阻性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：接觸件接觸電阻應(yīng)符合以下規(guī)定：

序號接觸件規(guī)格mm接觸電阻mΩ1Φ12≤0.152Φ10≤0.153Φ8≤0.2試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗2a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.8絕緣電阻性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：連接器任何相鄰的接觸件之間，以及任一接觸件對外殼之間的絕緣電阻應(yīng)符合以下規(guī)定：序號工作環(huán)境絕緣電阻MΩ1常溫狀態(tài)≥50002濕熱狀態(tài)≥100試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗3a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.9耐電壓性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：連接器任何相鄰的接觸件之間，任一接觸件對外殼之間的耐電壓應(yīng)符合以下規(guī)定：序號試驗環(huán)境試驗電壓（50Hz,AC有效值）V試驗時間min1常溫狀態(tài)400012濕熱狀態(tài)40003低壓狀態(tài)4000試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗4a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.10機械壽命性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：500次。試驗方法：按照GB/T5095.5-1997中試驗9a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.11低溫性能指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品工作溫度制定：-40℃。試驗方法：按照GB/T5095.6-1997中試驗11j的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.12高溫性能指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品工作溫度制定：125℃。試驗方法：按照GB/T5095.6-1997中試驗11i的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.13低氣壓性能指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境制定：40kPa。試驗方法：按照GB/T5095.6-1997中試驗11k的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.14溫升2.14.1高溫溫升性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：溫升值不超過40℃。試驗方法：按照GB/T5095.3-1997中試驗5a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.14.2短時過載性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：溫升值不超過75℃。試驗方法：按照GB/T5095.3-1997中試驗5a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.14.3常溫溫升性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：溫升值不超過50℃。試驗方法：按照GB/T5095.3-1997中試驗5a的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.15溫度快速變化性能指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品工作溫度制定：-40℃~125℃。試驗方法：按照GB/T5095.6-1997中試驗11d的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.16循環(huán)濕熱性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：上限溫度：55℃、循環(huán)次數(shù)：2次。試驗方法：按照GB/T5095.6-1997中試驗11m的規(guī)定進(jìn)行試驗。2.17振動性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：頻率Hz全振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗時間h10～502.5-1850～2000.16-200～500-250注：表中的振幅和加速度對于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值仍保持原值測試。試驗方法：按照QC/T413-2002中“發(fā)動機上”規(guī)定2.18沖擊性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：峰值加速度490m/s2。試驗方法：按照GJB1217A-2009中方法2004的規(guī)定對插合好的連接器進(jìn)行試驗。2.19鹽霧性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：48h。試驗方法：按照GB/T5095.6-1997中試驗11f的規(guī)定對安裝好的連接器進(jìn)行試驗。2.20外殼間電連續(xù)性性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：屏蔽層（殼體）間的接觸電阻應(yīng)不大于100mΩ。試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗2f的規(guī)定對插合后連接器進(jìn)行試驗。2.21外殼防護(hù)等級（IP67）性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：IP67。試驗方法：按照GB/T4208-2008中規(guī)定的試驗方法分別對插合后連接器、單獨的插座進(jìn)行試驗。2.22外殼防護(hù)等級（IPXXB）性能指標(biāo)根據(jù)中航光電科技股份有限公司摸底試驗報告制定：IPXXB。試驗方法：按照GB/T4208-2008中第15章規(guī)定的試驗方法對連接器進(jìn)行試驗。3、解決的主要問題本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了電動汽車用屏蔽密封單芯快鎖金屬外殼功率電連接器的技術(shù)要求和檢驗要求，為電動汽車用屏蔽密封單芯快鎖金屬外殼功率電連接器的設(shè)計、制造和驗收提供了指導(dǎo)。三、主要試驗（或驗證）情況分析本標(biāo)準(zhǔn)是在本公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的，本標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)與本企業(yè)同類產(chǎn)品相同，而本企業(yè)同類產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)行過全項目鑒定試驗和技術(shù)鑒定，因而編制過程中未進(jìn)行專項驗證試驗。四、知識產(chǎn)權(quán)情況說明本標(biāo)準(zhǔn)中不涉及專利。五、產(chǎn)業(yè)化情況、推廣應(yīng)用論證和預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟效果本標(biāo)準(zhǔn)的制定將使電動汽車用屏蔽密封單芯快鎖金屬外殼功率電連接器在設(shè)計、研制、生產(chǎn)、檢驗、訂購、使用、維護(hù)等方面有統(tǒng)一的依據(jù)，能更好的推動連接器的研制、生產(chǎn)和使用，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。六、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)情況無。七、與相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編制》格