返工管理制度制定部門

返工管理制度制定部門?一、總則（一）目的為了規(guī)范公司返工管理流程，確保產品或工作成果符合質量標準和業(yè)務要求，提高工作效率，降低成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有因質量問題、工作失誤或其他原因需要進行返工的產品生產、項目執(zhí)行及日常工作事務。（三）職責分工1.生產部門負責組織對生產過程中出現(xiàn)的質量問題進行分析，確定返工方案并實施返工操作。對返工產品進行質量檢驗，確保返工后產品符合質量標準。2.質量部門負責制定產品質量標準和檢驗規(guī)范，對返工過程進行質量監(jiān)督。對返工產品進行最終質量檢驗，判定返工產品是否合格。3.技術部門協(xié)助生產部門分析質量問題，提供技術支持和解決方案。對因技術變更等原因導致的返工，負責提供技術指導和培訓。4.項目管理部門負責對項目執(zhí)行過程中的返工情況進行跟蹤和協(xié)調，確保項目按時交付。分析項目返工原因，總結經驗教訓，提出改進措施。5.人力資源部門負責核算返工涉及的人工成本，根據返工情況進行績效評估和薪酬調整。對因工作態(tài)度等主觀原因導致返工的員工進行培訓或紀律處分。6.其他相關部門根據各自職責，配合做好返工管理的相關工作，如提供必要的資源、信息等。二、返工的定義與分類（一）返工定義返工是指對不符合質量標準、工作要求或其他規(guī)定的產品、工作成果進行重新加工、修正或完善，使其達到規(guī)定要求的過程。（二）返工分類1.質量返工因產品質量不符合標準要求，如外觀缺陷、性能指標不達標等，需要進行的返工。包括原材料檢驗不合格導致的半成品或成品返工，生產過程中出現(xiàn)的質量問題導致的產品返工等。2.工作失誤返工由于工作疏忽、操作不當、流程執(zhí)行錯誤等原因，導致工作成果不符合要求而進行的返工。例如文件編制錯誤、數據錄入錯誤、工作任務遺漏等情況引起的返工。3.設計變更返工因產品設計變更、工藝調整等原因，需要對已完成的部分工作或產品進行返工。如設計圖紙修改、產品功能調整等導致的生產過程中的返工。4.客戶反饋返工因客戶對產品或服務提出不滿意意見，要求進行整改而導致的返工。包括客戶提出的質量問題、功能需求變更等引起的返工。三、返工流程（一）返工申請1.當發(fā)現(xiàn)產品或工作成果需要返工后，責任部門或責任人應填寫《返工申請表》，詳細說明返工的原因、內容、預計返工時間等信息。2.《返工申請表》需經部門負責人審核簽字，確認返工的必要性和可行性后，提交至相關審批部門。對于重大返工項目，可能還需分管領導或總經理審批。（二）返工方案制定1.根據《返工申請表》的內容，由生產部門（或相關責任部門）組織技術、質量等人員共同制定返工方案。2.返工方案應包括返工的具體步驟、方法、所需的材料和工具、質量控制要點、安全注意事項等內容。對于復雜的返工項目，還應制定詳細的作業(yè)指導書。3.返工方案需經相關部門審核通過后實施。審核內容包括方案的合理性、可行性、對成本和進度的影響等。（三）返工準備1.責任部門根據返工方案，準備所需的材料、工具、設備等資源。確保資源的數量、質量和規(guī)格符合返工要求。2.對參與返工的人員進行培訓，使其熟悉返工方案和操作要求。培訓內容包括返工的目的、步驟、質量標準、安全注意事項等。3.在返工前，對工作場所進行清理和整頓，確保工作環(huán)境符合返工要求，避免因環(huán)境因素影響返工質量。（四）返工實施1.返工人員按照返工方案和作業(yè)指導書的要求進行操作，嚴格控制返工過程中的質量和進度。2.質量部門安排專人對返工過程進行監(jiān)督，確保返工操作符合質量標準和工藝要求。如發(fā)現(xiàn)問題，及時要求返工人員進行整改。3.在返工過程中，如因特殊情況需要調整返工方案，應及時填寫《返工方案變更申請表》，經相關部門審核批準后實施。（五）返工檢驗1.返工完成后，返工人員應進行自檢，確認返工后的產品或工作成果符合質量標準。自檢合格后，填寫《返工檢驗申請單》，提交至質量檢驗部門。2.質量檢驗部門按照產品質量標準和檢驗規(guī)范對返工產品進行檢驗。檢驗方式包括外觀檢查、性能測試、功能驗證等。3.對于檢驗合格的返工產品，質量檢驗部門在《返工檢驗申請單》上簽字確認；對于檢驗不合格的返工產品，應開具《不合格品通知單》，注明不合格原因，要求責任部門重新返工。（六）返工記錄與總結1.責任部門應對返工過程進行詳細記錄，包括返工時間、返工人員、返工內容、使用的材料和工具、檢驗結果等信息。返工記錄應妥善保存，以備查閱和追溯。2.項目結束后，項目管理部門或相關責任部門應組織對返工情況進行總結分析。總結內容包括返工原因、采取的措施、對項目進度和成本的影響、從中吸取的經驗教訓等。3.根據返工總結分析結果，提出改進措施和預防建議，納入公司的質量管理體系或相關工作流程中，避免類似問題再次發(fā)生。四、返工成本核算（一）人工成本1.核算參與返工人員的工時費用，包括基本工資、加班工資、獎金等。2.對于因返工導致的額外培訓費用、人工調整費用等，也應計入人工成本。（二）材料成本1.統(tǒng)計返工過程中消耗的原材料、零部件、輔助材料等的費用。2.對于因返工造成的材料報廢損失，也應納入材料成本核算。（三）設備成本1.計算返工過程中設備的折舊費用、維修保養(yǎng)費用、能源消耗費用等。2.因返工導致設備故障或損壞而產生的維修費用、更換零部件費用等，也應計入設備成本。（四）其他成本1.包括返工過程中產生的運輸費用、場地租賃費用、工具損耗費用等。2.因返工影響項目進度或交付時間而產生的違約金、賠償費用等，也應作為返工成本的一部分進行核算。（五）成本核算與分析1.財務部門定期對返工成本進行核算，形成返工成本報表。報表內容包括各項返工成本的明細、總成本金額、占項目總成本的比例等。2.對返工成本進行分析，找出成本較高的返工項目或環(huán)節(jié)，分析原因，提出降低成本的措施和建議。五、返工績效評估（一）評估指標1.返工率返工率=返工產品數量/總產品數量×100%反映產品質量的穩(wěn)定性和生產過程的控制水平。2.返工成本率返工成本率=返工成本/項目總成本×100%衡量返工對項目成本的影響程度。3.返工及時率返工及時率=按時完成返工的次數/總返工次數×100%體現(xiàn)返工工作的效率和對項目進度的保障能力。（二）評估方法1.每月或每季度，由質量部門、項目管理部門等相關部門收集返工數據，計算各項評估指標。2.根據評估指標，對各部門或責任人的返工管理工作進行績效評估。評估結果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。3.對于返工率、返工成本率較高，返工及時率較低的部門或責任人，應進行重點分析和溝通，查找原因，制定改進措施。（三）結果應用1.將返工績效評估結果與部門和員工的績效考核掛鉤。對于表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和員工，給予適當的獎勵，如獎金、榮譽證書等。2.對于評估結果不合格的部門或員工，視情況給予警告、績效扣分、培訓、調崗等處理措施。如因返工問題給公司造成重大損失的，將按照公司相關規(guī)定追究責任。六、預防措施（一）質量管理體系完善1.定期對公司的質量管理體系進行內部審核和管理評審，確保質量管理體系的有效性和持續(xù)改進。2.根據質量管理體系運行中發(fā)現(xiàn)的問題，及時修訂和完善質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等文件，明確質量標準和工作流程。（二）員工培訓與教育1.加強對員工的質量意識培訓，提高員工對質量重要性的認識，使其樹立"第一次把事情做對"的理念。2.定期組織員工參加業(yè)務技能培訓，包括產品知識、生產工藝、操作技能等方面的培訓，提高員工的工作能力和業(yè)務水平。3.針對易出現(xiàn)返工問題的崗位和環(huán)節(jié)，開展專項培訓，加強員工對關鍵控制點的理解和掌握。（三）過程控制與監(jiān)督1.在生產過程和項目執(zhí)行過程中，加強對各個環(huán)節(jié)的質量控制和監(jiān)督。嚴格執(zhí)行首件檢驗、巡檢、成品檢驗等制度，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題。2.建立質量數據統(tǒng)計分析系統(tǒng)，對質量數據進行實時收集、分析和反饋。通過數據分析，找出質量波動的規(guī)律和原因，采取針對性的措施進行改進。3.加強對供應商的管理，確保原材料和零部件的質量符合要求。與供應商簽訂質量協(xié)議，定期對供應商進行評估和考核。（四）溝通與協(xié)作1.加強部門之間的溝通與協(xié)作，建立有效的溝通機制。在產品設計、生產計劃、質量控制等環(huán)節(jié)，各部門應密切配合，及時