DBJ50T-輕型智能施工裝備集成平臺(tái)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)一般規(guī)定5.1.1輕型智能施工裝備集成平臺(tái)設(shè)計(jì)包括工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1功能目標(biāo)設(shè)計(jì)；2結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)選型、構(gòu)件布置；3力的作用及作用效應(yīng)分析；4建筑主體結(jié)構(gòu)及集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)極限狀態(tài)驗(yàn)算；5各系統(tǒng)施工圖設(shè)計(jì)，包括支乘系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)、動(dòng)力及智能控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、集成功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)等；6結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、安裝、防火、防雷等要求；7施工方案編制。5.1.2輕型智能施工裝備集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定。5.1.3輕型智能施工裝備集成平結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行正常作業(yè)狀態(tài)、頂升作業(yè)狀態(tài)以及停工狀態(tài)等三種工況狀態(tài)下的集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計(jì)算，結(jié)構(gòu)計(jì)算的作用組合應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定：表5.1.3集成平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)計(jì)算的作用組合狀態(tài)作用組合強(qiáng)度計(jì)算、穩(wěn)定性計(jì)算剛度計(jì)算正常作業(yè)狀態(tài)1.35SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+1.5SWKSGK+SQK頂升作業(yè)狀態(tài)1.15*1.35SGK+1.15*0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK+SUK)+0.6*1.5SWK1.15*1.3SGK+1.15*1.5(MK+SLK+SCK+SFK+SUK)+0.6*1.5SWK1.15*1.3SGK+1.15*0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK+SUK)+1.5SWKSGK+SQK停工狀態(tài)1.35SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+0.6*1.5SWK1.3SGK+0.7*1.5(MK+SLK+SCK+SFK)+1.5SWKSGK+SQK注：1、SGK為永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，包括支承系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值、鋼平臺(tái)系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值、掛架系統(tǒng)自重標(biāo)準(zhǔn)值及其他各項(xiàng)固有設(shè)備設(shè)施自重標(biāo)準(zhǔn)值；2、SQK為可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值，包括施工機(jī)具荷載標(biāo)準(zhǔn)值MK、材料堆積荷載標(biāo)準(zhǔn)值LK、鋼平臺(tái)施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值Ck、掛架施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk、不同步頂升產(chǎn)生的附加荷載標(biāo)準(zhǔn)值Uk?！緱l文說明】集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆治瞿Ｐ瓦M(jìn)行正常施工狀態(tài)、頂升施工狀態(tài)及停工狀態(tài)下的作用效應(yīng)分析；對(duì)結(jié)構(gòu)整體分析中不能獲得準(zhǔn)確、合理結(jié)果的結(jié)構(gòu)部位，尚應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的局部效應(yīng)分析。5.1.4集成平臺(tái)荷載類型與荷載取值應(yīng)按表5.1.4取用：表5.1.4荷載類型及荷載取值序號(hào)荷載類型荷載取值1永久荷載各項(xiàng)固有設(shè)備設(shè)施自重根據(jù)實(shí)際情況取值2可變荷載附屬設(shè)施根據(jù)實(shí)際情況取值3液壓布料機(jī)荷載根據(jù)實(shí)際情況取值4物料堆載荷載4KN/㎡5施工人員荷載核實(shí)確認(rèn)1.3KN/㎡6掛架內(nèi)施工荷載3KN/m7風(fēng)荷載根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)5.1.6條規(guī)定執(zhí)行8雪荷載根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7條規(guī)定執(zhí)行【條文說明】根據(jù)各工程特點(diǎn)的不同，集成平臺(tái)功能分區(qū)及附屬設(shè)備實(shí)施布置有所差異，集成平臺(tái)荷載應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)備設(shè)施布設(shè)情況取值。掛架內(nèi)人群機(jī)具主要指施工過程中架體內(nèi)施工人員、常用施工機(jī)具以及模板堆放布設(shè)情況。5.1.5風(fēng)荷載計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按下式進(jìn)行計(jì)算：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算：ωk式中：ωk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/βgz—高度μslμzω0—基本風(fēng)壓（KN/5.1.6雪荷載計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按下式進(jìn)行計(jì)算：Sk=μrS0式中：Sk—雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/㎡）μslμr—屋面積雪分部系數(shù)S0—基本血壓5.1.7集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)宜考慮地震作用，地震作用計(jì)算與構(gòu)件截面抗震驗(yàn)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011的有關(guān)規(guī)定。整體設(shè)計(jì)5.2.1輕型智能施工裝備集成平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮應(yīng)用地區(qū)風(fēng)荷載、雪荷載及地震荷載，并對(duì)結(jié)構(gòu)采取加強(qiáng)措施。5.2.2集成平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮建筑主體結(jié)構(gòu)形式，包括建筑平面形式及立面裝飾線條等對(duì)結(jié)構(gòu)布置的影響?！緱l文說明】支點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮建筑主體結(jié)構(gòu)外墻混凝土線條的影響，支點(diǎn)選取位置應(yīng)避開裝飾線條。5.2.3集成平臺(tái)平面布置應(yīng)預(yù)留物料吊運(yùn)、混凝土澆筑及施工人員通行等通道。5.2.4同一棟樓的不同單元之間應(yīng)考慮集成平臺(tái)錯(cuò)層施工時(shí)單元間的安全防護(hù)設(shè)計(jì)。5.2.5集成平臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮施工升降機(jī)、卸料平臺(tái)、塔吊等的位置，預(yù)留施工升降機(jī)運(yùn)行通道及卸料平臺(tái)通道。架體與塔吊之間的人員通行通道宜布置在平臺(tái)頂部。5.2.6集成平臺(tái)頂部應(yīng)進(jìn)行防雷、照明、消防、應(yīng)急逃生通道等設(shè)計(jì)。5.2.7鋼平臺(tái)主要受力結(jié)構(gòu)宜采用“321”型標(biāo)準(zhǔn)貝雷片，組合貝雷架桁架整體結(jié)構(gòu)容許變形值，應(yīng)按表5.2.7采用：表5.2.7構(gòu)件變形容許值構(gòu)件類別容許值（υ）鋼平臺(tái)中間跨撓度l1/200鋼平臺(tái)邊跨撓度l2/150鋼平臺(tái)頂部水平位移鋼平臺(tái)頂部水平位移l3/250注：1當(dāng)集成平臺(tái)頂部水平位移超過l3/250時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二階P-Δ彈性分析,具體分析方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的有關(guān)規(guī)定；2l1為支承立柱形心間的距離；3l2為支承立柱形心至鋼平臺(tái)最外邊緣的水平距離；4l3在正常施工階段為支承立柱高度，在頂升施工階段為下支承架頂面至鋼平臺(tái)底面高度。【條文說明】為了有效地保護(hù)集成平臺(tái)，防雷接閃器應(yīng)隨施工進(jìn)展始終設(shè)置在最高點(diǎn)，確保不斷升高的集成平臺(tái)始終處于接閃器的保護(hù)范圍之內(nèi)。接閃器的保護(hù)范圍應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057計(jì)算確定，鄰近的防雷裝置的接閃器對(duì)周圍物體有一定的保護(hù)范圍，當(dāng)集成平臺(tái)整體在鄰近防雷裝置接閃器保護(hù)范圍內(nèi)，可不安裝臨時(shí)接閃器。系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.3.1輕型智能施工裝備集成平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括支承系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)、動(dòng)力及控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、集成功能系統(tǒng)等；5.3.2支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1支點(diǎn)宜布置在非連梁區(qū)域、無勁性結(jié)構(gòu)、豎向連續(xù)的混凝土構(gòu)件上；2支點(diǎn)布置宜避開結(jié)構(gòu)降板區(qū)域及角柱位置；【條文說明】支點(diǎn)布置應(yīng)避開降板區(qū)域，如衛(wèi)生間、廚房等。角柱位置鋼筋較多，對(duì)附墻支座螺栓孔預(yù)留預(yù)埋存在一定影響，宜避開。3各個(gè)支點(diǎn)位置的附墻支座間距必須相等，且必須設(shè)置在同一垂直面內(nèi)；【條文說明】集成平臺(tái)設(shè)計(jì)各支點(diǎn)的附墻支座應(yīng)保證上下間距相同，各層附墻支座標(biāo)高宜保持一致，從而保證各附墻支座受力均勻，架體水平度滿足要求。4支承立柱梯擋間距必須采取等間距設(shè)置；5附墻支座、套架及支承立柱之間必須設(shè)置防傾覆及防墜裝置；6附墻支座螺栓孔宜采用在模板上預(yù)留方式，模板預(yù)留孔宜采用機(jī)械沖孔，精度應(yīng)滿足表5.3.2的有關(guān)要求：表5.3.2附墻支座螺栓孔采用模板預(yù)留精度要求序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值（mm）精度要求（mm）1左右孔中心距210±22上排孔與下排孔中心距450±13螺栓孔直徑50+0.2504爬錐孔直徑45+0.2505.3.3鋼平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1桁架布置宜避開樓層內(nèi)短肢剪力墻；【條文說明】桁架布置宜避開樓層內(nèi)短支剪力墻，桁架距離施工層2.2m-3m，桁架設(shè)計(jì)較低時(shí)對(duì)鋼筋綁扎施工存在一定影響。2外側(cè)桁架宜沿著建筑外墻連續(xù)布置，桁架內(nèi)邊緣距離外墻邊緣水平距離宜為0.2m-0.4m；【條文說明】外防護(hù)掛架采取吊掛式設(shè)計(jì)，架體吊掛在貝雷架桁架下部，鋼平臺(tái)桁架宜沿著結(jié)構(gòu)外墻布置，保證掛架距離結(jié)構(gòu)墻邊緣距離為0.2m-0.4m。3鋼平臺(tái)臨邊應(yīng)設(shè)置封閉防護(hù)圍擋，圍擋高度不宜低于1.8m；【條文說明】鋼平臺(tái)臨邊應(yīng)設(shè)置防止人員攀爬的封閉式圍擋，高度不應(yīng)低于1.8m。4鋼平臺(tái)人行通道兩邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳板，欄桿高度不應(yīng)低于1.05m，踢腳板高度不宜低于0.2m；5桁架在支點(diǎn)位置應(yīng)布置I型連接支承架，不同桁架交接位置應(yīng)布置Z型連接支承架，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力結(jié)果分析對(duì)結(jié)構(gòu)采取加強(qiáng)措施；【條文說明】支點(diǎn)位置桁架應(yīng)布置I型連接架，不同桁架交接位置應(yīng)布置Z型連接架，分散集中力，擴(kuò)大桁架受力范圍。6桁架宜對(duì)稱布置；7控制機(jī)房宜放置在桁架下弦桿上，機(jī)房頂面高出桁架上弦桿高度不宜大于1.2m；【條文說明】控制機(jī)房安裝位置宜位于桁架下弦，防止塔吊調(diào)運(yùn)物料時(shí)與機(jī)房發(fā)生碰撞事件。8鋼平臺(tái)桁架懸挑段宜小于3m，桁架跨度宜小于15m；9由單榀桁架組合的雙榀桁架間距宜為0.75m-0.85m；5.3.4掛架系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定1外防護(hù)掛架掛架宜下掛于桁架下弦桿，并應(yīng)沿著建筑外墻連續(xù)布置，架體內(nèi)立面距離墻體間距宜為0.2m-0.4m；【條文說明】掛架應(yīng)沿著結(jié)構(gòu)外墻布設(shè)，與墻體之間間距不宜過小，以免影響模板退模，但也不宜過大，以免影響工人操作。2因建筑外立面形式變化，掛架布置時(shí)向外凸或向內(nèi)凹時(shí)，可以采取懸挑的形式布設(shè)架體，架體懸挑端長(zhǎng)度應(yīng)小于1.6m，懸挑梁安裝位置的鋼平臺(tái)桁架必須采用雙榀桁架設(shè)計(jì)；【條文說明】當(dāng)桁架無法沿著結(jié)構(gòu)外墻布置，應(yīng)設(shè)計(jì)懸挑梁，掛架吊掛在懸挑梁下，通過增設(shè)懸挑梁的方式實(shí)現(xiàn)架體沿著主體結(jié)構(gòu)外墻布置。3外側(cè)架體可覆蓋建筑結(jié)構(gòu)4-8個(gè)結(jié)構(gòu)層，架體高度嚴(yán)禁超過24m；4模板施工層下層走道板及掛架底層走道板與建筑主體之間應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)可開合防護(hù)翻板，翻板應(yīng)斜靠墻體,傾斜角度宜為45°-60°；5掛架內(nèi)部走道板步距，考慮施工需求，高度宜為2m-2.5m，架體寬度宜為0.7m-1m；6各層走道板間應(yīng)設(shè)置豎向交通樓梯，樓梯寬度宜為0.7m-1m；【條文說明】掛架層高不宜過小，以免影響通行，但也不宜過大，以免影響工人操作；掛架寬度不宜過寬，否則會(huì)增加掛架自重。7掛架外立面與外附式施工升降機(jī)接駁部位開口應(yīng)滿足施工電梯到達(dá)n-3層要求（此處n層為施工作業(yè)層）；8掛架與塔吊附著臂沖突部位防護(hù)網(wǎng)及走道板應(yīng)設(shè)置為可翻轉(zhuǎn)式，附著臂宜位于走道板中部；9電梯井內(nèi)掛架宜設(shè)置三層走道板，架體覆蓋至施工層標(biāo)高以下1m，架體中部應(yīng)設(shè)置豎向通行爬梯；10電梯井內(nèi)掛架離墻間距宜為0.2m-0.4m，架體底層走道板周邊應(yīng)設(shè)置封閉翻板，翻板應(yīng)斜靠墻體，傾斜角度宜為45°-60°；11支點(diǎn)位置不可設(shè)置走道板，支點(diǎn)兩側(cè)走道板之間應(yīng)采取拉結(jié)加固措施；12外側(cè)架體吊桿應(yīng)采取分段連接方式，段數(shù)宜為3-7段，每段長(zhǎng)度不宜大于6m。13掛架外側(cè)防護(hù)應(yīng)采用網(wǎng)狀設(shè)計(jì)，孔隙率不應(yīng)低于50%?！緱l文說明】掛架架體吊桿應(yīng)采取分段連接方式，桿件較長(zhǎng)不易安裝。通常情況下，建筑一層及二層存在外凸的結(jié)構(gòu)板，對(duì)掛架的安裝存在一定影響，吊桿采取分段連接方式，可提高架體安裝時(shí)應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)變化的能力。5.3.5動(dòng)力及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1動(dòng)力及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《液壓傳統(tǒng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求》GB/T3766及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；2動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)裝備活塞桿自鎖裝置和異常情況報(bào)警裝置，在出現(xiàn)突然斷電、任意兩個(gè)油缸之間的行程偏差大于設(shè)計(jì)要求或油管破裂等異常情況時(shí)頂升油缸活塞桿應(yīng)自動(dòng)鎖定，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)；3油缸最大可伸出行程不宜大于1m；4液壓泵站設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立濾油回路，濾油回路過濾精度不應(yīng)低于動(dòng)力回路油液清潔度要求；【條文說明】動(dòng)力系統(tǒng)中的多種閥件為精密部件，對(duì)液壓油的油品清潔度要求較高，較大直徑的雜質(zhì)會(huì)影響閥件的運(yùn)行。5傳力與控制組件設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)具備同步伸縮、單支伸縮兩種運(yùn)行模式；2）同步伸縮模式下，油缸伸出運(yùn)行速度不大于10mm/s，回收速度不大于20mm/s，任意兩個(gè)頂升油缸活塞桿的監(jiān)測(cè)位移差值宜小于5mm，超過8mm時(shí)頂升油缸應(yīng)自動(dòng)停止并報(bào)警；3）單支伸縮模式下，頂升油缸伸出速度不宜大于15mm/s，縮回速度不宜大于25mm/s，且任意兩個(gè)頂升油缸的活塞桿位移差值應(yīng)小于20mm，超過該限值時(shí)頂升油缸應(yīng)自動(dòng)停止并報(bào)警；【條文說明】集成平臺(tái)頂升時(shí)要求各支點(diǎn)油缸同步支撐，不同步頂升會(huì)加劇結(jié)構(gòu)內(nèi)力的不均勻分布，局部受力急劇增大，危及結(jié)構(gòu)安全，所以對(duì)頂升油缸的同步性要求較高。尤其是集成了液壓布料機(jī)及其他重量較大的附屬施工設(shè)備的情況下，不同步頂升會(huì)導(dǎo)致部分支承點(diǎn)反力急劇增大，造成單個(gè)支點(diǎn)超出設(shè)計(jì)承載力，危及結(jié)構(gòu)及施工人員安全。6頂升油缸底部油管出口處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的機(jī)械球閥；【條文說明】在頂升油缸底部設(shè)置機(jī)械球閥的目的是在爆管、漏油或電磁閥件異常等情況下，手動(dòng)關(guān)閉機(jī)械球閥，避免頂升油缸活塞桿下滑。7油缸壓力控制應(yīng)考慮各支點(diǎn)荷載的不均勻性，以頂升開始前初始?jí)毫榛鶞?zhǔn)，頂升過程中壓力出現(xiàn)急劇變化0.3MPa以上，持續(xù)時(shí)間超過0.5s應(yīng)緊急制動(dòng)并報(bào)警；【條文說明】集成平臺(tái)在頂升過程中，懸掛模板與主體結(jié)構(gòu)墻體及鋼平臺(tái)桁架與豎向墻體鋼筋等可能存在剮蹭情況，導(dǎo)致某個(gè)支點(diǎn)位置壓力急劇變化，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證油缸壓力機(jī)具變化超過限制時(shí)緊急制動(dòng)并報(bào)警。8各支點(diǎn)液壓泵站宜位于支點(diǎn)頂部桁架內(nèi)，液壓管線長(zhǎng)度應(yīng)滿足架體提升高度要求；5.3.6監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工過程結(jié)構(gòu)分析與監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T302的有關(guān)規(guī)定；2監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括支點(diǎn)間高差監(jiān)測(cè)、支承系統(tǒng)水平及垂直度監(jiān)測(cè)、液壓系統(tǒng)監(jiān)測(cè)等主要受力構(gòu)件監(jiān)測(cè)，并可進(jìn)行視頻監(jiān)控、風(fēng)速風(fēng)向監(jiān)測(cè)，各項(xiàng)監(jiān)測(cè)應(yīng)滿足下列要求：支點(diǎn)間高差監(jiān)測(cè)宜設(shè)置在接高柱頂部；支承系統(tǒng)垂直度傳感器應(yīng)布置在接高柱頂部；視頻監(jiān)控宜設(shè)置在鋼平臺(tái)頂部四角及各支點(diǎn)油缸周邊，方便觀察人員動(dòng)向油缸運(yùn)行狀態(tài)等；風(fēng)速風(fēng)向監(jiān)測(cè)裝置宜布置在鋼平臺(tái)空曠無遮擋位置；【條文說明】水平度監(jiān)測(cè)是指通過測(cè)量鋼平臺(tái)各點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高獲取鋼平臺(tái)的整體變形及傾角。3監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)信號(hào)應(yīng)接入控制室，并應(yīng)具有預(yù)警功能，當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過設(shè)計(jì)值時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；5.3.7集成功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)宜安裝于桁架下部，面向混凝土樓面，并可覆蓋混凝土結(jié)構(gòu)；2風(fēng)機(jī)安裝位置宜位于鋼平臺(tái)桁架內(nèi)部，面向施工作業(yè)面；3集成液壓布料機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)建筑面積布置一臺(tái)或多臺(tái)布料機(jī)，澆筑面積應(yīng)覆蓋建筑結(jié)構(gòu)，必須對(duì)布料機(jī)所在位置架體進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證架體穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求；4集成光伏照明系統(tǒng)安裝位置宜位于控制機(jī)房上部開闊部位；5集成雨棚時(shí)，宜采用可自動(dòng)開合的雨棚，雨棚應(yīng)布置在鋼平臺(tái)頂部，宜覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)施工層。雨棚設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮排水方向，可根據(jù)需求進(jìn)行雨水收集再利用。6可集成移動(dòng)式物料吊掛運(yùn)輸裝置7可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求集成其他的施工裝備，輕型化施工裝備集成平臺(tái)在集成其他附屬施工裝備時(shí)，均應(yīng)通過結(jié)構(gòu)計(jì)算，保證集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求。制作6.0.1鋼構(gòu)件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。鋁構(gòu)件的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定。6.0.2輕型智能施工裝備集成平臺(tái)各系統(tǒng)均應(yīng)在工廠加工制作，并進(jìn)行液壓系統(tǒng)調(diào)試，構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)可在工廠進(jìn)行鋼平臺(tái)的預(yù)拼裝?！緱l文說明】為保證多個(gè)掛爪和多個(gè)爪靴同時(shí)咬合傳力，出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，檢驗(yàn)他們的配合度。6.0.3支承系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支承系統(tǒng)構(gòu)件均采用E5016焊條或JY50-6焊絲進(jìn)行連續(xù)焊縫焊接，無特殊要求的角焊縫，其高度分別為兩連接件中最薄者厚度的0.8倍（單面焊）和0.4倍（雙面焊）；構(gòu)件焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于150℃；2附墻支座主要焊縫為全熔透焊接，焊接完成后，應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鍛鋼件無損探傷》JB/5000.15的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果要求Ⅰ級(jí)合格，且要求耳板間距偏差應(yīng)控制在±1mm；3支承系統(tǒng)各構(gòu)件焊接完成后，應(yīng)消減焊接殘余應(yīng)力，且要求端面刨平頂緊，焊縫長(zhǎng)度為滿焊；4構(gòu)件非加工外表面進(jìn)行涂裝，涂層表面均勻，顏色一致，不允許有漏涂、脫落、粘物、臟物等缺陷，涂膜總厚度70～80μm。各零件加工表面涂防銹油，顏色按設(shè)計(jì)要求選??；【條文說明】支承系統(tǒng)制作時(shí)，各構(gòu)件焊接量較大，應(yīng)消除焊接殘余應(yīng)力，改善構(gòu)件的力學(xué)性能，減少變形量。6.0.4支承系統(tǒng)制作允許偏差及檢驗(yàn)方法除應(yīng)符合表6.0.4的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定，制作質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表6.0.4支承系統(tǒng)制作允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1承力件長(zhǎng)度、寬度、高度±1.0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2承力件平面0.5用鋼尺、塞尺檢查3承力件與固定件上的對(duì)拉桿孔位置±1.0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查4爪靴豎向間距±2.0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查5頂升油缸上托盤平面度0.5用鋼尺、塞尺檢查6.0.5立柱焊接直線度允許偏差為1.5/1000；6.0.6鋼平臺(tái)桁架制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定，制作后應(yīng)全數(shù)檢查，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.2的規(guī)定。6.0.7鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，鋼構(gòu)件采用噴砂除銹方法，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)。除銹前后應(yīng)仔細(xì)消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等；【條文說明】附墻支座施工過程中人工翻轉(zhuǎn)不易，在掛爪加工完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行處理，去除毛刺毛邊，掛爪應(yīng)可自由靈活翻轉(zhuǎn)。6.0.8液壓系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列要求：1液壓控制系統(tǒng)加工完成后，應(yīng)按表6.0.8-1相關(guān)規(guī)定進(jìn)行廠內(nèi)質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)，且應(yīng)符合《液壓缸試驗(yàn)方法》GB/T15622標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，制作質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.3的規(guī)定。表6.0.8-1液壓系統(tǒng)制作技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1液壓泵站工作穩(wěn)定、壓力正常開機(jī)檢查2各類閥件動(dòng)作靈敏、可靠、穩(wěn)定觀察動(dòng)作3頂升油缸外觀無瑕疵、往復(fù)動(dòng)作無滲漏外觀檢查，接入試驗(yàn)高壓油，做往復(fù)動(dòng)作不少于10次4液壓控制臺(tái)電器儀表配制齊全，液壓配件密封可靠、壓力正常開機(jī)檢查2管線、管路的配制、檢驗(yàn)、清洗、油漆等均應(yīng)在廠內(nèi)完成；3多缸聯(lián)動(dòng)運(yùn)行調(diào)試應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行；4在無負(fù)荷情況下，液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次，不得出現(xiàn)外部漏油及爬行、抖動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。最低動(dòng)作壓力試驗(yàn)：不加負(fù)荷，液壓從零增到活塞桿平穩(wěn)移動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力，其值應(yīng)不大于0.5MPa；5工作壓力＜25MPa的，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；工作壓力≥25Mpa的，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min，外部不應(yīng)有滲漏、永久變形或損壞；6在額定工作壓力下，保壓30min，不允許出現(xiàn)外部漏油現(xiàn)象，有桿腔和無桿腔應(yīng)分別進(jìn)行；在額定工作壓力下，保壓10min，檢測(cè)油缸內(nèi)泄漏量應(yīng)滿足表6.0.8-2所述要求。表6.0.8-2不同缸徑油缸卸油量要求油缸內(nèi)徑（mm）90100110125140160180200220250漏油量（ml/min）0.300.400.450.550.751.001.251.551.902.50油缸內(nèi)徑（mm）280320360400450560630710820900漏油量（ml/min）3.104.005.106.508.0012.3015.6019.8026.4031.806.0.9掛架系統(tǒng)構(gòu)件加工質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法除符合表6.0.9的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205或《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定，制作質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種類型抽查不少于10%，且每種類型不少于10件。表6.0.9掛架主要材料規(guī)格及允許偏差表構(gòu)件名稱材料名稱材料規(guī)格（mm）允許偏差（mm）邊長(zhǎng)/直徑壁厚厚度平臺(tái)頂外防護(hù)立桿40×40×4±0.50±0.35/橫桿、豎桿、斜桿方管20×20×1.5±0.50±0.15/網(wǎng)片沖孔鋼板0.6//底座L40×4±0.50±0.30/10厚加強(qiáng)板10//±0.55平臺(tái)頂內(nèi)防護(hù)橫桿40×40×3±0.50±0.30/豎桿40×40×3±0.50±0.30/平臺(tái)頂走道板2.5厚鋼板+5厚扁鋼組合件//±0.55Φ8勾頭螺栓8///方鋼管40×40×3//±0.55吊頭10厚鋼板組合件10//±0.55吊桿方管50×50×4±0.5±0.30/連接鋼板10±0.60±0.30/橫梁10號(hào)槽鋼組合件100×48×5.3±0.50±0.30/走道板花紋鋼板走道板2.5±0.30±0.20/重型鋼絲網(wǎng)走道板5±0.40±0.30/單元翻板鋼板（面板）2//±0.45鉸鏈軸φ10///防護(hù)立網(wǎng)橫桿、豎桿、斜桿方管20×20×1.5±0.50±0.15/網(wǎng)片沖孔鋼板0.6//承載螺栓墊板鋼板100×100×10//±0.55連接螺栓、承載螺栓M20、M18、M16、M10銷軸Φ10±0.50//樓梯/角度允許偏差為±2°翻板/與邊框的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm6.0.10監(jiān)測(cè)系統(tǒng)制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)測(cè)系統(tǒng)硬件應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)合格證書；2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)軟件應(yīng)根據(jù)工程需求編制，在進(jìn)場(chǎng)前完成調(diào)試與驗(yàn)收；3傳感器的安裝應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。安裝與驗(yàn)收安裝7.1.1集成平臺(tái)鋼構(gòu)件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的有關(guān)規(guī)定。7.1.2集成平臺(tái)安裝操作流程應(yīng)包括下列內(nèi)容：7.1.3集成平臺(tái)安裝前應(yīng)根據(jù)《設(shè)計(jì)與施工方案》進(jìn)行安裝作業(yè)施工模擬計(jì)算。提前對(duì)安裝過程中的危險(xiǎn)工況進(jìn)行識(shí)別并采取安全加固措施。7.1.4集成平臺(tái)安裝前應(yīng)組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括規(guī)格、外觀和數(shù)量檢驗(yàn)，查驗(yàn)并收集產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.5支承系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1附墻支座安裝后應(yīng)采取可靠的加固措施，并按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.3條的規(guī)定復(fù)測(cè)附墻支座的標(biāo)高、垂直度及軸線位置；2混凝土澆筑完成后，C型套架安裝前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.3條的規(guī)定再次復(fù)測(cè)附墻支座的標(biāo)高、垂直度及軸線位置；3C型套架安裝前應(yīng)檢查附墻支座有無雜物；4C型套架安裝后應(yīng)檢查所有掛爪是否處于設(shè)計(jì)位置?！緱l文說明】附墻支座的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)影響鋼平臺(tái)系統(tǒng)的安裝，甚至影響整個(gè)集成平臺(tái)的使用安全。7.1.6動(dòng)力及控制系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂升油缸吊裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)缸體上的閥件和油管；2頂升油缸安裝后缸體應(yīng)處于豎直狀態(tài)；3頂升油缸、頂升油缸下?lián)Q向盒、頂升油缸上換向盒的軸線宜重合，允許偏差為5mm；4動(dòng)力及智能控制系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行油路循環(huán)過濾，過濾后油品清潔度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)》GB/T14039的有關(guān)規(guī)定?！緱l文說明】三者軸線重合即可認(rèn)為各自合力的作用點(diǎn)在同一條直線上，從而可避免或減少因偏心帶來的附加荷載。7.1.7鋼平臺(tái)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼平臺(tái)系統(tǒng)應(yīng)在支承系統(tǒng)驗(yàn)收合格后安裝；2鋼平臺(tái)安裝完成后應(yīng)及時(shí)安裝走道板、格柵板、圍護(hù)欄桿等輔助結(jié)構(gòu)；7.1.8掛架系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1挑梁安裝前應(yīng)在鋼平臺(tái)上標(biāo)識(shí)出挑梁的定位線；2掛架安裝完成后應(yīng)確保任一滑輪均與挑梁緊密接觸、可靠傳力，并能沿挑梁滑動(dòng)。3掛架應(yīng)按如下流程安裝：掛架材料驗(yàn)收→構(gòu)件分部位堆碼或裝入吊斗→構(gòu)件吊裝至集成平臺(tái)上部→懸掛立桿→檢查立桿孔眼數(shù)量、朝向是否正確→從下往上逐層安裝橫桿及走道板→安裝立面防護(hù)網(wǎng)→掛架校正與糾偏→檢查與驗(yàn)收?！緱l文說明】掛架系統(tǒng)的桿件種類及數(shù)量較多，高空組裝難度大，時(shí)間長(zhǎng)，宜采用整體吊裝的方式進(jìn)行安裝。7.1.9監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1傳感器安裝前應(yīng)由具有資質(zhì)的廠家進(jìn)行標(biāo)定；2測(cè)量應(yīng)變的傳感器應(yīng)在構(gòu)件吊裝前安裝；3傳感器安裝完成后應(yīng)采取有效保護(hù)措施。7.1.10集成裝備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1集成裝備應(yīng)由具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝；2集成布料機(jī)應(yīng)在鋼平臺(tái)系統(tǒng)安裝完成且驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝；3集成布料機(jī)安裝時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)布料機(jī)安裝區(qū)域集成平臺(tái)的應(yīng)力和變形；7.1.11集成平臺(tái)安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝完成后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)力及智能控制系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于12h；2安裝完成后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)用水和臨時(shí)用電安全性能測(cè)試；3監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行初次采集，確定各監(jiān)測(cè)參數(shù)的初始狀態(tài)；4調(diào)試完成后應(yīng)進(jìn)行頂升試驗(yàn)，各頂升油缸的同步性、壓力值，應(yīng)力、變形、水平度、垂直度等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)要求?！緱l文說明】試驗(yàn)過程中，所有接頭和密封處應(yīng)無明顯滲漏，頂升油缸活塞桿下降速度不應(yīng)大于3mm/h。7.1.12地面6級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)嚴(yán)禁開展安裝作業(yè)。驗(yàn)收7.2.1鋼構(gòu)件的驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.2集成平臺(tái)調(diào)試完成后，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收和整體驗(yàn)收。7.2.3支承系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定，安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.1～表B.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7.2.3支承系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支承系統(tǒng)附墻支座標(biāo)高±2.0mm用全站儀、掃平儀、吊線、鋼尺檢查垂直度2.0mm軸線位置±2.0mmC型套架標(biāo)高±3.0mm垂直度3.0mm軸線位置±3.0mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法2鋼平臺(tái)系統(tǒng)支承立柱標(biāo)高±10.0mm用全站儀、掃平儀、吊線、鋼尺檢查垂直度10.0mm軸線位置±5.0mm鋼平臺(tái)標(biāo)高±10.0mm用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查軸線位置±10.0mm立柱間平臺(tái)撓度l1/200懸挑端平臺(tái)撓度l2/1507.2.4動(dòng)力及控制系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定，安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7.2.4動(dòng)力及控制系統(tǒng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂升油缸活塞桿頂標(biāo)高±5.0mm用全站儀、鋼尺檢查2頂升油缸軸線偏差±3.0mm用全站儀、鋼尺檢查3頂升油缸垂直度l3/1500，且小于3.0用全站儀、吊線檢查注：表中l(wèi)3為頂升油缸高度。7.2.5掛架系統(tǒng)安裝允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.6的規(guī)定?！緱l文說明】表中所述垂直度是指構(gòu)件與水平面之間的垂直關(guān)系。7.2.6監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。7.2.7集成裝備安裝完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。7.2.8集成裝備安裝驗(yàn)收允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.8的規(guī)定，安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表7.2.8集成設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1布料機(jī)連接裝置軸線位置±10.0用全站儀、鋼尺檢查垂直度10.0用全站儀、鋼尺檢查7.2.9集成平臺(tái)安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.8的規(guī)定，并應(yīng)提供下列文件：1集成平臺(tái)設(shè)計(jì)文件；2集成平臺(tái)安裝方案；3原材料、產(chǎn)品的質(zhì)量合格證及檢測(cè)報(bào)告；4進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；5各系統(tǒng)安裝驗(yàn)收記錄。運(yùn)行與維護(hù)一般規(guī)定8.1.1集成平臺(tái)的運(yùn)行應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》GB51162、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。8.1.2集成平臺(tái)正常作業(yè)狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)軌立柱通過附墻支座附著于主體結(jié)構(gòu)上；且至少保證每個(gè)支點(diǎn)有兩道附墻支座受力；8.1.3集成平臺(tái)頂升作業(yè)狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑完成后，方可進(jìn)行集成平臺(tái)頂升；2頂升過程中至少保證每個(gè)支點(diǎn)有兩道附墻支座附著于主體結(jié)構(gòu)上；3底部受力掛座部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上；4集成平臺(tái)頂升過程中，不得在集成平臺(tái)上開展除頂升外的其他施工作業(yè)。8.1.4集成平臺(tái)停工狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)軌立柱通過附墻支座附著于主體結(jié)構(gòu)上，且至少保證每個(gè)支點(diǎn)有兩道附墻支座受力；2集成平臺(tái)上不宜堆載：3掛架走道的臨邊防護(hù)到位，與結(jié)構(gòu)周邊存在大于300mm間距時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)鎖鏈護(hù)欄。正常作業(yè)狀態(tài)8.2.1混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)核掛座預(yù)埋孔位置，保證預(yù)埋孔留設(shè)準(zhǔn)確?！緱l文說明】混凝土澆筑前后均應(yīng)復(fù)核附墻支座預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，避免后期成型后進(jìn)行重新開洞。8.2.2附墻支座所在結(jié)構(gòu)處滿足受力要求，支座預(yù)埋件定位處于允許偏差范圍內(nèi)?！緱l文說明】澆筑混凝土?xí)r應(yīng)確保附墻支座附近混凝土的密實(shí)性，保證成型質(zhì)量，支座預(yù)埋定位應(yīng)準(zhǔn)確，保證偏差處于允許范圍內(nèi)。8.2.3集成平臺(tái)作業(yè)時(shí)，集成平臺(tái)底部防護(hù)應(yīng)處于全封閉狀態(tài)?！緱l文說明】底部防護(hù)可以防止施工材料、施工工具和施工人員等從高處墜落，因此在整個(gè)施工過程中均應(yīng)處于全封閉狀態(tài)。8.2.4遇雷雨天氣時(shí)，集成平臺(tái)上施工作業(yè)人員應(yīng)撤離作業(yè)區(qū)且不得接觸防雷裝置?！緱l文說明】雷雨時(shí)，露天作業(yè)應(yīng)停止。所有高處作業(yè)人員應(yīng)下到地面，人體避免接觸防雷裝置，以防雷電感應(yīng)和反擊。8.2.5掛架內(nèi)材料堆積荷載不得超過設(shè)計(jì)要求。頂升作業(yè)狀態(tài)8.3.1集成平臺(tái)頂升操作流程，應(yīng)符合下列規(guī)定：1頂升前各項(xiàng)檢查工作完成，頂升準(zhǔn)備完畢；2頂升油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)集成平臺(tái)整體向上運(yùn)動(dòng)至目標(biāo)位置3頂升完成。8.3.2頂升前、頂升后檢查內(nèi)容宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.1和表C.0.2的規(guī)定采用。8.3.3頂升前應(yīng)檢查目標(biāo)位置附墻支座的軸線位置、標(biāo)高和垂直度，并按設(shè)計(jì)要求復(fù)擰對(duì)拉螺桿。8.3.4頂升前，掛架所有翻板需全部翻起并固定?！緱l文說明】頂升前，掛架所有翻板需全部翻起并固定，防止頂升過程中與結(jié)構(gòu)接觸，造成安全隱患。8.3.5頂升前，頂面載料平臺(tái)堆載不超過500kg/m2?！緱l文說明】頂升前鋼平臺(tái)頂面走道板禁止材料堆載，頂面載料平臺(tái)堆載不超過500kg/m2。8.3.6頂升前，鋼平臺(tái)若懸掛大模板需與墻體完全脫開，且必須與掛架吊桿進(jìn)行臨時(shí)固定?！緱l文說明】頂升前，鋼平臺(tái)若懸掛大模板需與墻體完全脫開，且必須與掛架吊桿進(jìn)行臨時(shí)固定，防止頂升過程中大模板大幅度搖晃。8.3.7頂升過程中油缸運(yùn)行速度不大于10mm/s，回收速度不大于20mm/s，任意兩個(gè)頂升油缸活塞桿的監(jiān)測(cè)位移差值宜小于5mm,超過8mm時(shí)頂升油缸應(yīng)自動(dòng)停止并報(bào)警，進(jìn)行糾偏后再次進(jìn)行頂升?！緱l文說明】頂升過程中油缸間位移同步差過大時(shí)，頂升位移超過報(bào)警數(shù)值后立即停止頂升，查明原因，進(jìn)行糾偏后再次進(jìn)行頂升。8.3.8頂升后，應(yīng)對(duì)集成平臺(tái)的水平度、垂直度，支承架的軸線位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比分析，當(dāng)超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)采取糾正措施。維護(hù)8.4.1集成平臺(tái)的維護(hù)應(yīng)包括日常維護(hù)和定期檢查，并應(yīng)建立安全管理制度，配備專職安全管理人員?！緱l文說明】建立日常維護(hù)和定期檢查制度，明確檢查事項(xiàng)、周期、責(zé)任人、問題處理流程等內(nèi)容。8.4.2集成平臺(tái)日常維護(hù)應(yīng)包括安全防護(hù)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、油缸動(dòng)力系統(tǒng)、附屬設(shè)施維護(hù)?！緱l文說明】集成平臺(tái)日常維護(hù)應(yīng)包括安全防護(hù)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、油缸動(dòng)力系統(tǒng)、附屬設(shè)施維護(hù)，如雨篷是否損壞、鋼平臺(tái)欄桿是否因布料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)碰撞損壞、走道板是否損壞或積攢的混凝土殘?jiān)欠襁^多并及時(shí)安排清理、布料機(jī)日常保養(yǎng)打油、集成平臺(tái)各個(gè)支點(diǎn)連接件等螺絲是否有松動(dòng)的情況。8.4.3應(yīng)對(duì)集成平臺(tái)受力構(gòu)件及其連接節(jié)點(diǎn)、液壓管路、油缸、閥件、安全防護(hù)設(shè)施、防雷裝置、附屬設(shè)施等進(jìn)行定期檢查?！緱l文說明】定期檢查是指對(duì)集成平臺(tái)各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括連接節(jié)點(diǎn)、液壓管路、油缸、閥件、安全防護(hù)設(shè)施、防雷裝置、附屬設(shè)施等。8.4.4遇惡劣天氣、地震等原因?qū)е录善脚_(tái)停止使用，其他原因?qū)е录善脚_(tái)停止使用1個(gè)月以上，恢復(fù)施工前應(yīng)對(duì)集成平臺(tái)進(jìn)行全面檢查?！緱l文說明】停工后下次開工前或雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對(duì)防雷裝置進(jìn)行全面檢查，檢查焊點(diǎn)是否牢固，引下線的斷接卡子接觸是否良好，接地電阻是否符合要求等。8.4.5集成布料機(jī)的維護(hù)應(yīng)按相關(guān)廠家說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆卸9.0.1輕型智能施工裝備集成平臺(tái)整體拆卸流程宜按流程9.0.1執(zhí)行。9.0.2液壓控制系統(tǒng)拆卸應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)通過調(diào)節(jié)溢流閥逐步釋放油管內(nèi)部壓力，油管內(nèi)部殘余液壓油提前進(jìn)行疏導(dǎo)，防止液壓油自流污染現(xiàn)場(chǎng)，排凈液壓油后進(jìn)行拆卸作業(yè)；2保證各油缸鎖死，封閉，主油缸活塞桿應(yīng)全部回收到油缸內(nèi)，清除泵站內(nèi)液壓油；3保證各支點(diǎn)油缸鎖死，防止在拆除管路時(shí)，油缸活塞桿的位置變化。9.0.3地面6級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)嚴(yán)禁開展拆除工作。9.0.4集成平臺(tái)整體拆卸流程應(yīng)遵循“先加固，后拆除”及“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則，并對(duì)稱拆卸。9.0.5拆除前應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，拆卸后根據(jù)材料種類、型號(hào)規(guī)格等分類打包堆碼整齊?！緱l文說明】集成平臺(tái)整體拆卸流程應(yīng)遵循“先加固，后拆除”及“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則，并對(duì)稱拆卸，保證集成平臺(tái)拆卸過程的穩(wěn)定性，確保施工安全。9.0.6桁架拆除時(shí)吊點(diǎn)布置應(yīng)滿足以下要求：1單個(gè)構(gòu)件布置兩個(gè)吊點(diǎn)；2組合構(gòu)件布置四個(gè)吊點(diǎn)；3吊點(diǎn)設(shè)置在桁架縱橫弦桿交接處；4吊點(diǎn)分別距構(gòu)件兩端L/4處，鋼絲繩與桁架間的夾角不應(yīng)小于45°。9.0.7集成平臺(tái)結(jié)構(gòu)拆卸后，應(yīng)返廠進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對(duì)主要受力構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)有損修復(fù)。安全與綠色施工安全規(guī)定10.1.1集成平臺(tái)使用應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80和《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》GB51162的有關(guān)規(guī)定。10.1.2集成平臺(tái)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。10.1.3集成平臺(tái)消防應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720的規(guī)定。10.1.4集成平臺(tái)防雷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的相關(guān)規(guī)定。10.1.5集成平臺(tái)上應(yīng)有安全警示標(biāo)識(shí)。10.1.6集成平臺(tái)上應(yīng)有明確且易于辨認(rèn)的限載標(biāo)識(shí)。10.1.7當(dāng)集成平臺(tái)所處位置的風(fēng)速大于設(shè)計(jì)風(fēng)速時(shí)，應(yīng)采取加固措施。10.1.8應(yīng)對(duì)集成平臺(tái)安裝、施工和拆除的作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)及考核。10.1.9集成平臺(tái)安裝、施工和拆除時(shí)應(yīng)在地面設(shè)置警戒，并派專人看守。10.1.10應(yīng)針對(duì)集成平臺(tái)制定消防安全管理制度。10.1.11集成平臺(tái)上宜設(shè)計(jì)、安裝臨時(shí)消防供水系統(tǒng)，逐層、分區(qū)設(shè)置臨時(shí)消防接口和閥門。10.1.12集成平臺(tái)上應(yīng)根據(jù)消防工作的要求配置消防器材，并應(yīng)布置在明顯和便于取用的位置。10.1.13集成平臺(tái)上嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。綠色施工10.2.1集成平臺(tái)綠色施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905的有關(guān)規(guī)定。10.2.2集成平臺(tái)宜采用工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)。10.2.3集成平臺(tái)所用材料宜選用節(jié)能、環(huán)保、可周轉(zhuǎn)使用的材質(zhì)。10.2.4集成平臺(tái)上的施工設(shè)備宜選用低噪聲、低振動(dòng)的施工機(jī)械，針對(duì)噪聲較大的設(shè)備應(yīng)采取隔聲、吸聲、消音等措施。10.2.5集成平臺(tái)上的照明燈應(yīng)加設(shè)燈罩，光照方向應(yīng)集中在施工范圍內(nèi)。10.2.6集成平臺(tái)上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，宜采取防光外泄措施。10.2.7集成平臺(tái)上宜設(shè)置封閉式垃圾箱，并對(duì)建筑垃圾進(jìn)行分類處理，及時(shí)清運(yùn)。10.2.8集成平臺(tái)上宜設(shè)置環(huán)保型廁所，并配備專人負(fù)責(zé)清理、消毒。附錄A輕型智能施工裝備集成平臺(tái)制作質(zhì)量檢驗(yàn)表A.0.1支承系統(tǒng)承力件制作尺寸檢查應(yīng)按表A.0.1的格式進(jìn)行填寫。表A.0.1支承系統(tǒng)承力件制作尺寸檢查表編號(hào)項(xiàng)目總體尺寸爪靴銷軸間距檢查圖例表面編號(hào)平面圖偏差橫斷面編號(hào)尺寸偏差標(biāo)高間距編號(hào)尺寸偏差軸線編號(hào)尺寸偏差孔距編號(hào)孔距偏差結(jié)論檢查人檢查日期A.0.2鋼平臺(tái)桁架制作時(shí)，尺寸檢查應(yīng)按表A.0.2的格式進(jìn)行填寫。表A.0.2鋼平臺(tái)桁架構(gòu)件加工質(zhì)量檢查表構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（蓋章）：構(gòu)件類型：321型分項(xiàng)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求實(shí)測(cè)值判定外觀質(zhì)量破損無破損裂縫無裂縫焊縫缺陷輕微缺陷貝雷片允許偏差（mm）長(zhǎng)度±0.5mm寬度±0.25mm高度±0.5mm對(duì)角線差值±0.25mm額外開孔位置±1mm陰陽(yáng)頭允許偏差（mm）開孔位置±0.2mm長(zhǎng)度±0.5mm寬度±0.5mm厚度±0.5mmI字連接架允許偏差（mm）開孔位置±1mm長(zhǎng)度±0.5mm寬度±0.5mm厚度±0.25mmZ字連接架允許偏差（mm）開孔位置±1mm長(zhǎng)度±0.5mm寬度±0.5mm厚度±`mm配件圖案、分割、色彩、尺寸符合要求破損情況無破損結(jié)論檢查人驗(yàn)收日期

A.0.3液壓控制系統(tǒng)加工時(shí)，尺寸檢查應(yīng)按表A.0.3的格式進(jìn)行填寫。表A.0.3液壓系統(tǒng)構(gòu)件加工檢查表構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（蓋章）：油缸編號(hào)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.0.8條第6.0.8條第6.0.8條第6.0.8條第6.0.8條結(jié)論檢查人檢查日期A.0.4掛架系統(tǒng)制做系統(tǒng)加工時(shí)，尺寸檢查應(yīng)按表A.0.4的格式進(jìn)行填寫。表A.0.4掛架系統(tǒng)構(gòu)件加工檢查表構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)（蓋章）：構(gòu)件名稱質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢查記錄檢查結(jié)論第6.0.9條第6.0.9條第6.0.9條第6.0.9條第6.0.9條結(jié)論檢查人檢查日期附錄B輕型智能施工裝備集成平臺(tái)安裝驗(yàn)收表B.0.1支承系統(tǒng)附墻支座安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.1的格式進(jìn)寫。表B.0.1支承系統(tǒng)附墻支座安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目附墻支座編號(hào)頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角結(jié)論檢查人檢查日期B.0.2支承系統(tǒng)C型套架安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.2的格式進(jìn)行填寫。表B.0.2支承系統(tǒng)C型套架安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目C型套架編號(hào)頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期B.0.3鋼平臺(tái)系統(tǒng)支承立柱安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.3的格式進(jìn)行填寫。表B.0.3鋼平臺(tái)系統(tǒng)支承立柱安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目支承立柱編號(hào)柱頂標(biāo)高水平位置垂直度偏差圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角X向Y向轉(zhuǎn)角結(jié)論檢查人檢查日期B.0.4鋼平臺(tái)系統(tǒng)鋼平臺(tái)安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.4的格式進(jìn)行填寫。表B.0.4鋼平臺(tái)系統(tǒng)鋼平臺(tái)安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)編號(hào)部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期注：結(jié)論中應(yīng)對(duì)平臺(tái)平面度、立柱間平臺(tái)撓度、懸挑端平臺(tái)撓度做出評(píng)價(jià)。

B.0.5動(dòng)力及控制系統(tǒng)安裝技術(shù)要求和檢查應(yīng)按表B.0.5的方法進(jìn)行填寫。表B.0.5動(dòng)力及控制系統(tǒng)安裝技術(shù)要求和檢查方法表序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢查結(jié)果1安裝尺寸頂升油缸水平位置允許偏差為5mm用全站儀和卷尺檢查頂升油缸垂直度允許偏差為H/1500或4mm用全站儀檢查2液壓油管油管接頭滿足設(shè)計(jì)要求目測(cè)和試驗(yàn)軟管長(zhǎng)度滿足頂升油缸最大及最小行程需求目測(cè)和試驗(yàn)3油液油品清潔度滿足設(shè)計(jì)要求液壓油清潔度檢測(cè)儀4電氣控制控制臺(tái)工作正常、靈敏可靠操作試驗(yàn)5閥件比例閥、換向閥和球閥等符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)和試驗(yàn)6試驗(yàn)泄露試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求目測(cè)和試驗(yàn)注：H為頂升油缸總長(zhǎng)度。B.0.6掛架系統(tǒng)安裝允許偏差和檢查應(yīng)按表B.0.6的方法進(jìn)行填寫。表B.0.6掛架系統(tǒng)安裝允許偏差和檢查方法表驗(yàn)收內(nèi)容設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法驗(yàn)收記錄掛架系統(tǒng)安全性立桿垂直度允許偏差為H/1500或10.0mm用吊線檢查立桿橫桿節(jié)點(diǎn)螺栓連接符合規(guī)范要求觀察立面防護(hù)固定牢靠、封閉緊密觀察底部防護(hù)固定牢靠、封閉嚴(yán)密觀察挑梁變形量允許偏差為L(zhǎng)/200或3mm用靠尺、塞尺檢查功能性吊輪滑動(dòng)滑動(dòng)無阻礙、有限位觀察翻板防護(hù)翻轉(zhuǎn)無阻礙試驗(yàn)?zāi)０宓鯒U高度可調(diào)節(jié)觀察注：H為立柱計(jì)算長(zhǎng)度，L為挑梁的計(jì)算長(zhǎng)度。B.0.7設(shè)備設(shè)施集成裝備安裝尺寸檢查應(yīng)按表B.0.7的格式進(jìn)行填寫。表B.0.7設(shè)備設(shè)施集成裝備安裝尺寸檢查記錄表項(xiàng)目裝置編號(hào)部件頂標(biāo)高水平位置圖例設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值類別設(shè)計(jì)值實(shí)測(cè)值X向Y向X向Y向X向Y向結(jié)論檢查人檢查日期B.0.8集成平臺(tái)安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按表B.0.8的格式進(jìn)行填寫。表B.0.8集成平臺(tái)安裝質(zhì)量驗(yàn)收總表工程名稱層數(shù)/建筑面積安裝日期完成日期使用單位分包單位序號(hào)子分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱檢驗(yàn)批分包單位結(jié)論使用單位結(jié)論1支承系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接2鋼平臺(tái)系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接3動(dòng)力及控制系統(tǒng)安裝尺寸液壓管路控制組件4掛架系統(tǒng)安裝尺寸焊接緊固件連接5集成裝備安裝尺寸焊接緊固件連接質(zhì)量控制資料結(jié)論使用單位意見 簽章： 日期：驗(yàn)收單位意見 簽章： 日期：注：1焊接檢查記錄表宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。2緊固件檢查記錄表宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。3鋁合金制品焊接檢查表宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定。4鋁合金制品緊固件檢查表宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50576的有關(guān)規(guī)定。附錄C集成平臺(tái)頂升檢查表C.0.1集成平臺(tái)頂升前檢查應(yīng)按表C.0.1的格式進(jìn)行填寫。表C.0.1集成平臺(tái)頂升前檢查表集成平臺(tái)頂升前檢查工作銷項(xiàng)表日期：第次頂升；行程標(biāo)高m～m，層高米；序號(hào)部位檢查事宜列項(xiàng)銷項(xiàng)簽認(rèn)復(fù)查一鋼平臺(tái)掛架及模板1、貝雷片鋼平臺(tái)連接完整，與立柱頂端連接牢固。2、鋼平臺(tái)頂面載料平臺(tái)堆載不超過500kg/㎡。3、受力掛座部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到方案設(shè)計(jì)值要求且不小于20MPa。4、掛架材料堆碼整齊，無斜靠豎向外側(cè)網(wǎng)片，確保頂升過程中無滑落，螺桿、螺絲不能散裝堆碼在鋼絲網(wǎng)走道板上。5、掛架走道板與墻體的間距是否足夠（200mm以上）。6、掛架所有翻板全部翻起并固定（逐層檢查）。7、懸掛模板與墻體完全脫開后與掛架吊桿進(jìn)行臨時(shí)固定。報(bào)表管理8、提前督促各職能部門、頂升負(fù)責(zé)人簽字完成各自的頂升前檢查工作銷項(xiàng)表，并完成頂升前檢查驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理。二掛架及模板1、復(fù)核新拆模部位掛座穿墻螺桿，爬錐位置是否準(zhǔn)確。2、掛架走道及外立面網(wǎng)片混凝土殘?jiān)募皶r(shí)清理是否完成。3、模板吊環(huán)與吊掛模板連接處螺絲數(shù)量無缺失，連接牢固，無松動(dòng)。4、主體勞務(wù)的跨墻或跨梁電纜線、焊把線、氣管等梳理，防止過程中拉扯。5、鋼筋綁扎區(qū)域的預(yù)埋件及其他任何突出墻面的物體核查位置并糾正，綁扎過程中的所有輔助物件清理拆除。組織管理6、安排并組織管理人員、勞務(wù)班組頂升工人就位。7、管理人員發(fā)放對(duì)講機(jī)，安排各組人員分組到位。三設(shè)備水管電線1、主線纜的供電、二級(jí)配電箱、開關(guān)箱電線、電纜的檢查，控制柜的接線檢查。2