電站施工工藝流程-陽光房V2.0（2024年）

戶用光伏電站施工工藝流程【陽光房】2024/07/17目錄CONTENTS一、施工前準備二、施工工藝流程三、電氣施工工藝流程四、施工自檢驗收一、施工前準備一、施工前準備【安全交底驗收要求】1、早班會由負責人進行安全交底，主要對施工過程風險進行宣講，保留照片及視頻并上傳至系統(tǒng)平臺。2、同戶電站安裝前后安全照片，安全帽正確佩戴，五點式安全帶，不少于2個防墜器。3、照片人數(shù)為交底表中被交底人，由交底人進行拍照。4、要求照片清晰且?guī)в卸ㄎ缓蜁r間等信息。班組安全質(zhì)量負責人與交底人為同一人被交底人為現(xiàn)場施工員一、施工前準備【技術準備】1、根據(jù)圖紙中屋頂?shù)姆轿?，檢查與實際方位是否一致；正南方位是否與圖紙標注一致。2、屋頂與屋頂?shù)南鄬ξ恢?、屋頂?shù)恼系K物是否與圖紙中標注的一致；3、復測屋頂長寬尺寸及定位點尺寸，與定位圖紙對比，出現(xiàn)不一致及時聯(lián)系設計人員確認；4、確認屋頂通道是否安全使用要求。以上問題確認無誤，可開始進行物料開箱及檢查。房屋確認方位確認屋面尺寸確認障礙物確認一、施工前準備【技術準備】圖紙確認:首先進行圖紙核對，現(xiàn)場查看項目圖紙是否與項目現(xiàn)場相符（重點關注用戶姓名、屋頂類型、屋面尺寸、屋面障礙物、尺寸及位置）；如發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場不符，影響到設備正常安裝，及時通過聯(lián)系代理商協(xié)調(diào)解決。方位角障礙物物料規(guī)格組件橫裝節(jié)點立柱定位節(jié)點一、施工前準備【個人防護用品和安裝工具準備】施工所需工具：切割機、電焊機、電動扳手、電錘、手持磨光機、7米或10米卷尺、水平儀、水銀水平尺、墨斗、油墨記號筆、手持吹孔機、錘子、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、地阻測試儀、穿線管、卡箍、接線端子、防火泥、直流線端子壓裝套件、內(nèi)六角扳手、開口扳手等切割機一、施工前準備【安裝材料準備】一、施工前準備【組件開箱】1、組件拆箱時，無論是在倉庫拆箱還是在農(nóng)戶家里，均需全程錄制開箱視頻，視頻需完整，從拆箱錄至拆箱搬運結束。不可只錄制微信15秒的短視頻。發(fā)生組件爆裂時，提供的視頻需體現(xiàn)開箱前箱子外觀無破損、體現(xiàn)組件拆箱時已破碎。拆箱視頻不完整會影響工廠賠付，各代理商重視；2、拍攝嘜頭圖片，記錄組件條碼。組件條碼需上傳到完工系統(tǒng)，且需與對應安裝電站一致；3、將組件挪至離穩(wěn)定支撐物15-25cm位置（支撐物可是墻面、防倒支架、未拆包組件等）；4、去除纏繞膜；5、推動組件靠向穩(wěn)固支撐物（組件和背靠物之間需加墊紙板防護，且由邊框均勻受力，避免背板和接線盒集中受力）；6、剪斷剩余打包帶；按順序逐塊取出組件。組件靠墻堆放(女兒墻除外)，建議豎放，如需上下堆疊時，應錯開堆放，總數(shù)量不得超過12塊。一、施工前準備【組件搬運】抓住邊框緩慢放倒扶住組件上角注意：緩慢撥開組件組件平穩(wěn)抬出1、兩人合作搬抬，光伏組件平放或垂直抬出，嚴禁單人抬組件；2、取組光伏件過程先扶住組件上端撥開向外緩慢抬出；3、搬抬過程注意不可磕碰相連組件。一、施工前準備【開工視頻拍攝】拍攝要求：1、電站安裝前安裝開工視頻要求，拍攝相關勞保用品配置圖；2、安全帽、安全繩需正確規(guī)范佩戴；3、防墜器2個及以上/班組。二、施工工藝流程橫梁（檁條）40*60方案二、施工工藝流程【1、劃線定位】1、定位基準點：按照圖紙，定位第一個柱腳①,如實際情況和現(xiàn)場偏差不大時，可根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整；2、定位基準線：選擇直線度高的基準沿N-N，任意點測量底座中心位置標記為⑥,墨斗彈線①-⑥,得到基準線A；3、尋找垂直線：利用勾三股四玄五定理，找到垂直線B；4、尋找對角點：利用矩形對角線相等，從①點以對角線為半徑畫圓弧，從⑥點以①-6的長度為半徑畫圓弧，兩個圓弧相交得到點C；5、墨斗彈線：按照圖紙依次標記底座中心位置，墨斗彈線。能立外墻或梁位置的一定設計在山墻或挑梁正上方，山墻上方有女兒墻或有其他障礙物時設計在山墻或梁內(nèi)側靠近女兒墻或圍水內(nèi)側位置。嚴禁柱腳立在檐溝、樓梯臺階、懸挑板、休息平臺，特殊信息參照技術要求。二、施工工藝流程【2、打孔安裝底板】屋頂打孔、安裝底座流程：根據(jù)圖紙標注尺寸選擇合適的底座固定位置進行定位，膨脹螺栓固定底座立柱中心距離四周屋面邊緣距離不得小于

250mm，四周立柱最好位于梁或承重墻的上方，不可立在無梁懸挑板上。現(xiàn)澆層厚度大于100mm,使用沖擊電鉆取孔（M12×80螺栓要求在現(xiàn)澆樓板上打孔深度≥60mm）、吹灰清孔。往孔中注入結構膠密封；（此項為必須項）在底座四周注膠；安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓規(guī)格要求：304不銹鋼M12×80，此時要求結構膠必須要溢出。錨固底座（確保膨脹螺栓完全張開）。安裝底板，長條孔底板必須配套使用大墊片，并將四周螺母擰緊。立柱焊接完除渣防腐結束后，吹掃干凈后在膨脹螺絲孔四周、底板四周打滿結構膠密封，干燥后對底座刷一遍銀粉漆。注意：取孔時一定注意深度，避免打穿樓板，各工序均須處理到位，防止有漏水隱患。劃線定位點位打孔表面清理錨固底座焊渣清理涂刷防水吹灰清理空洞灌膠四周打膠二、施工工藝流程【3、立柱高度校正】點位校正：用紅外線將定位點位差給測出來，把定位點紅外線高度作為基準值；水平測量：用卷尺放置在各個底座上，依次測量各個點位差做好記錄。二、施工工藝流程【4、立柱切割下料】立柱測算：根據(jù)定位點點位差計算各個立柱尺寸，地勢矮的地方需增加立柱高度，地勢高的地方減少立柱高度，立柱高度=圖紙尺寸+點位差。立柱下料：根據(jù)計算結果拉尺裁切立柱長度。立柱切口：在立柱端頭居中切開100mm深、50mm寬的槽口，用于放置斜梁（立柱朝檐口面的槽口深度多切一點）；注意槽口底部按5°坡度角切割，保證斜梁呈5°角度固定在立柱槽口上。二、施工工藝流程【5、定位點立柱】1、立柱方管材料須滿足設計要求，按照圖紙切割定位點立柱高度；2、將立柱放在定位點標記位置，測好水平點焊四個方位角。注意事項：1、四周嚴禁立柱拼接！2、嚴禁立柱立在女兒墻！3、有保溫層或者其它覆蓋層、瓷磚需移除此類不牢固層再固定，若無法移除時，至少采用更長的螺栓固定；螺桿長度=原由長度+覆蓋層厚度。分別對四邊進行點焊定位使用水平儀檢查立柱垂直度二、施工工藝流程【6、立柱安裝及焊接】四角立柱安裝：立柱安裝先將屋面四個角安裝好（同定位點立柱安裝方式），注意水平度。四周立柱安裝：將四個立柱之間拉水平線，采用水平儀測量立柱垂直水平度，水平線測量東西水平度，依次進行中立柱點焊定位。立柱焊接：戴好防護面罩，進行立柱焊接，立柱和底座直接需要四周滿焊。中立柱安裝：同上述方法，依次安裝好中立柱。注意:立柱高矮點朝向，有三角形標記的矮邊超向屋外；立柱要保證橫平豎直。立柱不應布置在人字坡屋脊位置（錯開距離宜≥200mm）。錯開≥200mm二、施工工藝流程【焊縫處理注意事項】敲除焊渣 刷紅丹漆 噴銀粉漆焊渣處理：焊接完需將所有焊點處焊渣采用敲錘、尖錘去除焊渣。鐵紅防銹漆：所有焊點清理完焊渣后，先刷紅丹漆（防腐）。噴涂銀粉漆：噴涂銀粉漆（防腐鍍色）。噴漆注意事項：1、鍍鋅鋁鎂支架：表面刷一層面漆，面漆材料銀漿或鋁粉防銹磁漆，總平均厚度≥45μm。2、熱鍍鋅Q235B材質(zhì)的物料：先刷環(huán)氧富鋅漆，再刷銀漿或鋁粉防銹磁漆，總平均厚度≥65μm。3、焊接處防腐要求：刷漆前清除焊渣、毛刺。油污等。焊接處先刷鐵紅防銹漆或環(huán)氧富鋅漆，再刷銀漿或鋁粉防銹磁漆，總平均厚度大于等于65μm。二、施工工藝流程【立柱焊接注意事項】1、所有外圈立柱不允許拼焊接，必須整根物料。2、立柱焊接數(shù)量不超過電站立柱數(shù)量的30%，且外圈立柱不得焊接，同一根立柱僅允許焊接一次，且長段在下，短段在上，拼接位置控制在柱高1/3范圍內(nèi)，前后左右立柱對接位置至少錯開500mm，立柱有拼接的地方都需要加強筋處理。3、立柱上下不允許帶孔，孔洞需切除。4、立柱需焊在底座中間，僅允許有1cm偏差。二、施工工藝流程【立柱焊接加強筋做法】二、施工工藝流程【7、柱腳加勁板設置要求】打孔清灰后灌植筋膠；安裝底座前在底部刷瀝青；安裝底座后周邊再補瀝青，瀝青需包裹住外露螺栓，并需外擴柱腳底板50mm;陽光房立柱柱腳加勁板設置標準：①一~三類區(qū)域：外圍柱腳和中間超過4m立柱柱腳均需要做4個加勁板；中間不超過4m立柱柱腳不需要設置加勁板；②四類區(qū)域：外圍柱腳和中間超過4m立柱柱腳均需要做4個加勁板；中間不超過4m立柱2個加勁板（沿斜梁方向）；③五類及六類區(qū)域：所有立柱柱腳都需要6個加勁板。二、施工工藝流程【8、斜梁焊接】斜梁切割：斜梁規(guī)格為100*50*2.0方管，按照圖紙尺寸依次切割下料，斜梁需要拼接時，需要保障斜梁水平度及焊縫質(zhì)量。立柱切口：安裝斜梁的一頭立柱需切槽口，將斜梁放入槽口內(nèi)（50mm寬面朝上）。斜梁安裝：現(xiàn)場應保障3-4人操作，先安裝一個邊跨人字斜梁，測量兩端同邊立柱伸出量和圖紙要求一致，斜梁同立柱之間搭接良好，再安裝對面邊跨人字斜梁；根據(jù)水平線情況，依次將所有斜梁放置完畢，保障斜梁在同一水平面。斜梁焊接：斜梁和柱槽口之間要保證立柱的兩個面三面滿焊。斜梁與立柱搭接不合規(guī)，箭頭所指的位置應于柱頭齊平二、施工工藝流程【斜梁焊接注意事項】注意事項：1、斜梁需嵌入立柱槽口，三面滿焊，斜梁一跨最多允許1處拼接（人字坡屋脊處焊接不算），斜梁拼接處在一跨1/3處，拼接單根長度不小于1.0m，嚴禁使用碎料拼接。2、所有懸挑處不允許拼焊接，斜梁拼焊接處的下方需要避開立柱。3、斜梁有拼接的地方都需要加強筋處理。二、施工工藝流程【9、隅撐焊接設置】1、斜梁方向的每跨內(nèi)均需要設置隅撐，采用40×40×4.0mm的角鋼或60×40×2.0mm的矩形管與斜梁和立柱滿焊焊接。（具體使用材料詳下表）2、每根隅撐的長度為800-1000mm，與立柱的夾角在45°-60°。3、電站高度在20-25米時，隅撐必須采用60×40×2mm的矩形管焊接。二、施工工藝流程【10、懸挑斜撐和假梁焊接】1、斜梁懸挑斜撐使用角鋼或方管直接與立柱和斜梁滿焊焊接；橫梁懸挑斜撐焊接時需在橫梁下方焊接假梁（口60×40×2.0mm），懸挑斜撐與假梁和立柱滿焊焊接。2、懸挑斜撐與立柱夾角45°-60°，長度800-1000mm。注意：當隅撐為方管時，懸挑斜撐也需使用方管焊接。斜梁懸挑斜撐橫梁懸挑斜撐假梁二、施工工藝流程【11、橫拉梁、八字斜撐焊接】橫拉梁切割：屋面四周位置均需安裝橫拉梁（最高立柱低于

1.8m時無需安裝），橫拉梁尺寸以現(xiàn)場測量為準，按照測量尺寸切割，切割完的物料應及時搬運到各個焊接位置，避免混用。橫拉梁定位：使用卷尺，從底座位置按照圖紙高度要求，在立柱兩側做好標記，將所有邊立柱標記完后，兩人將橫拉梁點位點焊。橫拉梁焊接：依次將橫拉梁四周滿焊焊接。八字斜撐焊接：每根八字斜撐長度800-1000mm，使用40×40×4.0mm的角鋼與立柱和橫拉梁滿焊焊接。注意事項：每一層橫拉梁宜保持統(tǒng)一高度，特殊情況允許不等高，不等高差≤600mm。橫拉梁橫拉梁焊接橫拉梁與炮樓連接八字斜撐焊接二、施工工藝流程【12、橫梁焊接】橫梁布置要求橫梁在兩側端頭預留大約50mm左右，用于固定兩側包邊水槽（擋板），包邊水槽（擋板）需上下兩面用不銹鋼自攻螺絲固定，安裝前需根據(jù)圖紙校對尺寸，如長度需要拼接，拼接位置應避開跨中。橫梁之間應保證邊緣對齊、整體沿著主梁方向提前根據(jù)圖紙確定橫梁在主梁上的定位點，并用記號筆做標記，焊接前請務必做好定位復核工作后，定位無誤后方可進行焊接固定。橫梁與斜梁采用焊接的固定方式，四面滿焊，焊接后需去除焊縫焊渣，并涂防銹漆。注意事項：橫梁一跨內(nèi)拼焊接≤1處，焊縫位置盡量控制在1/3位置，橫梁不允許焊接在斜梁拼焊縫處。橫梁最大懸挑1.3m，懸挑處禁止拼焊接。6101245610二、施工工藝流程【橫梁焊接注意事項】注意事項：1、單跨內(nèi)拼焊接≤1處，焊縫位置盡量控制在1/3跨距處。2、懸挑橫梁嚴禁拼焊接。3、橫梁不允許焊接在斜梁拼接焊縫上。二、施工工藝流程【13、水槽安裝】1、先安裝南北水槽，切割L型支架時預留1cm距離，以便后續(xù)組件安裝調(diào)節(jié)2、再安裝屋脊水槽，注意水平度，再安裝包邊水槽；3、依次安裝橫向中水槽4、縱向小水槽同組件安裝時同步開始；5、縱向中水槽按照圖紙，組件安裝完后再安裝。6、水槽拼接：超過4米以上需要拼接處，其搭接長度不低于200mm，搭接處內(nèi)需打膠至少3道。用不銹鋼自攻螺絲固定并封堵好兩頭，數(shù)量不得低于4顆，螺絲和縫隙處打膠。7、水槽端頭加工：先做好橫向水槽端頭制作，剪切適當寬度往內(nèi)折90度，然后在接口處打膠，用燕尾圓頭自攻釘固定并封堵好兩頭，數(shù)量不得低于2顆，螺絲和縫隙處打膠。8、兩側的擋板在組件安裝前固定在檁條上。9、縱向中水槽與主水槽搭接：等縱向中水槽布置好并依次固定后，然后于主水槽的相應位置切口，并把中水槽塞入進去，縫隙處打膠。二、施工工藝流程【13、水槽安裝】包邊水槽屋脊水槽縱向主水槽縱向小水槽橫向中水槽縱向中水槽的設置原則：組件短邊方向總長20m以內(nèi)2個，以上每10m增加一個，例如25m就為3個。二、施工工藝流程【13、水槽安裝】節(jié)點二、施工工藝流程【13、水槽安裝】節(jié)點二、施工工藝流程【13、水槽安裝】節(jié)點二、施工工藝流程【14、組件安裝】橫梁安裝前，可以把壓板預安裝在橫梁上，提前計算好每小段（斜梁間）壓板的數(shù)量。等上述4種水槽安裝完畢后，將組件和縱向小水槽利用被壓塊同時進行固定?？v向小水槽需提前制作好，每段的長度要能匹配組件長度，小水槽長度>(組件長度+40×2mm-橫向水槽寬度），其中40mm為單側與橫向水槽搭接長度，搭接位置需裁剪至少

20mm，然后向下折彎把水引到橫向水槽防止回流，采用熱鍍鋅或鋅鎂鋁壓塊單邊下壓方式與橫梁固定。背壓塊需壓實擰緊，墊板需和檁條底部垂直，禁止出現(xiàn)螺栓松動現(xiàn)象。禁止出現(xiàn)小水槽太長沒有扣入組件邊框內(nèi)側，導致組件被頂起，因此組件被壓迫翹曲，組件存在有隱裂可能。二、施工工藝流程【14、組件安裝】注意事項：①組件須2人搬運，禁止單人頭頂、背背、拖拽等暴力搬運方式。②穿刺墊片位于壓塊壓片與組件邊框之間。每塊組件斜對角安裝兩塊。③上下排組件方向應相反,注意相鄰組件正反。④組件壓塊安裝位置，即橫梁安裝位置，第一塊組件安裝的時候應特別注意組件安裝位置，壓塊安裝位置應在距離組件短邊610mm。⑤橫梁端部應超出組件邊框至少5cm。⑥組件背壓塊的安裝需與斜梁位置錯開大于200mm。穿刺墊片設置位置對角設置二、施工工藝流程【14、組件安裝】橫裝陽光房橫裝方案中，應注意組件的排水方式：橫向安裝縱向小水槽再傳遞到橫向中置水槽中；橫排禁止放置在最南側、最北側或者屋脊位置；橫排組件禁止長于豎裝組件。二、施工工藝流程【15、排水管安裝】1、橫向主水槽需要固定水槽托內(nèi)，并在上端接合處用不銹鋼自攻螺絲固定。2、漏斗要用不銹鋼自攻螺絲固定在主水槽上，搭接處要打膠；3、PVC直接和90°彎連接處需用液體膠固定牢固放置松脫；4、安裝1.5米一個不銹鋼抱箍固定，固定點不得少于2個；5、屋頂樓面上有天溝的可以直排到天溝內(nèi)，沒有天溝的需連接到屋頂下水口處，雨水嚴禁直接排到屋面上。如果農(nóng)戶原房屋沒有下水管，需新增下水管把水引到地面管溝。注意事項：1、人字坡：整個電站落水管不少于4處，宜布置在電站4個角部。2、單坡：整個電站落水管不少于2處，宜布置在電站南側角部。橫梁（檁條）40*80方案二、施工工藝流程【1、劃線定位】1、定位基準點：按照圖紙，定位第一個柱腳①,如實際情況和現(xiàn)場偏差不大時，可根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整；2、定位基準線：選擇直線度高的基準沿N-N，任意點測量底座中心位置標記為⑥,墨斗彈線①-⑥,得到基準線A；3、尋找垂直線：利用勾三股四玄五定理，找到垂直線B；4、尋找對角點：利用矩形對角線相等，從①點以對角線為半徑畫圓弧，從⑥點以①-6的長度為半徑畫圓弧，兩個圓弧相交得到點C；5、墨斗彈線：按照圖紙依次標記底座中心位置，墨斗彈線。能立外墻或梁位置的一定設計在山墻或挑梁正上方，山墻上方有女兒墻或有其他障礙物時設計在山墻或梁內(nèi)側靠近女兒墻或圍水內(nèi)側位置。嚴禁柱腳立在檐溝、樓梯臺階、懸挑板、休息平臺，特殊信息參照技術要求。二、施工工藝流程【2、打孔安裝底板】屋頂打孔、安裝底座流程：根據(jù)圖紙標注尺寸選擇合適的底座固定位置進行定位，膨脹螺栓固定底座立柱中心距離四周屋面邊緣距離不得小于

250mm，四周立柱最好位于梁或承重墻的上方，不可立在無梁懸挑板上。現(xiàn)澆層厚度大于100mm,使用沖擊電鉆取孔（M12×80螺栓要求在現(xiàn)澆樓板上打孔深度≥60mm）、吹灰清孔。往孔中注入結構膠密封；（此項為必須項）在底座四周注膠；安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓規(guī)格要求：304不銹鋼M12×80，此時要求結構膠必須要溢出。錨固底座（確保膨脹螺栓完全張開）。安裝底板，長條孔底板必須配套使用大墊片，并將四周螺母擰緊。立柱焊接完除渣防腐結束后，吹掃干凈后在膨脹螺絲孔四周、底板四周打滿結構膠密封，干燥后對底座刷一遍銀粉漆。注意：取孔時一定注意深度，避免打穿樓板，各工序均須處理到位，防止有漏水隱患。劃線定位點位打孔表面清理錨固底座焊渣清理涂刷防水吹灰清理空洞灌膠四周打膠二、施工工藝流程【3、立柱高度校正】點位校正：用紅外線將定位點位差給測出來，把定位點紅外線高度作為基準值；水平測量：用卷尺放置在各個底座上，依次測量各個點位差做好記錄。二、施工工藝流程【4、立柱切割下料】立柱測算：根據(jù)定位點點位差計算各個立柱尺寸，地勢矮的地方需增加立柱高度，地勢高的地方減少立柱高度，立柱高度=圖紙尺寸+點位差。立柱下料：將切割機切割定位角度調(diào)整為5°,也可制作5°角模板工裝劃線。立柱一切為2，可作為兩個立柱頂部斜口使用。立柱標記：每切割完一根立柱，標記好高度及安裝位置，5°切割處高低差，矮處用三角形做標記，防止后面安裝錯。二、施工工藝流程【5、定位點立柱】1、立柱方管材料須滿足設計要求，按照圖紙切割定位點立柱高度；2、將立柱放在定位點標記位置，測好水平點焊四個方位角。注意事項：1、四周嚴禁立柱拼接！2、嚴禁立柱立在女兒墻！3、有保溫層或者其它覆蓋層、瓷磚需移除此類不牢固層再固定，若無法移除時，至少采用更長的螺栓固定；螺桿長度=原由長度+覆蓋層厚度。分別對四邊進行點焊定位使用水平儀檢查立柱垂直度二、施工工藝流程【6、立柱安裝及焊接】四角立柱安裝：立柱安裝先將屋面四個角安裝好（同定位點立柱安裝方式），注意水平度。四周立柱安裝：將四個立柱之間拉水平線，采用水平儀測量立柱垂直水平度，水平線測量東西水平度，依次進行中立柱點焊定位。立柱焊接：戴好防護面罩，進行立柱焊接，立柱和底座直接需要四周滿焊。中立柱安裝：同上述方法，依次安裝好中立柱。注意:立柱高矮點朝向，有三角形標記的矮邊超向屋外；立柱要保證橫平豎直。立柱不應布置在人字坡屋脊位置（錯開距離宜≥200mm）。錯開≥200mm二、施工工藝流程【焊縫處理注意事項】敲除焊渣 刷紅丹漆 噴銀粉漆焊渣處理：焊接完需將所有焊點處焊渣采用敲錘、尖錘去除焊渣。鐵紅防銹漆：所有焊點清理完焊渣后，先刷紅丹漆（防腐）。噴涂銀粉漆：噴涂銀粉漆（防腐鍍色）。噴漆注意事項：1、鍍鋅鋁鎂支架：表面刷一層面漆，面漆材料銀漿或鋁粉防銹磁漆，總平均厚度≥45μm。2、熱鍍鋅Q235B材質(zhì)的物料：先刷環(huán)氧富鋅漆，再刷銀漿或鋁粉防銹磁漆，總平均厚度≥65μm。3、焊接處防腐要求：刷漆前清除焊渣、毛刺。油污等。焊接處先刷鐵紅防銹漆或環(huán)氧富鋅漆，再刷銀漿或鋁粉防銹磁漆，總平均厚度大于等于65μm。二、施工工藝流程【立柱焊接注意事項】1、所有外圈立柱不允許拼焊接，必須整根物料。2、立柱焊接數(shù)量不超過電站立柱數(shù)量的30%，且外圈立柱不得焊接，同一根立柱僅允許焊接一次，且長段在下，短段在上，拼接位置控制在柱高1/3范圍內(nèi)，前后左右立柱對接位置至少錯開500mm，立柱有拼接的地方都需要加強筋處理。3、立柱上下不允許帶孔，孔洞需切除。4、立柱需焊在底座中間，僅允許有1cm偏差。二、施工工藝流程【立柱焊接加強筋做法】二、施工工藝流程【7、柱腳加勁板設置要求】打孔清灰后灌植筋膠；安裝底座前在底部刷瀝青；安裝底座后周邊再補瀝青，瀝青需包裹住外露螺栓，并需外擴柱腳底板50mm;陽光房立柱柱腳加勁板設置標準：①一~三類區(qū)域：外圍柱腳和中間超過4m立柱柱腳均需要做4個加勁板；中間不超過4m立柱柱腳不需要設置加勁板；②四類區(qū)域：外圍柱腳和中間超過4m立柱柱腳均需要做4個加勁板；中間不超過4m立柱2個加勁板（沿斜梁方向）；③五類及六類區(qū)域：所有立柱柱腳都需要6個加勁板。二、施工工藝流程【8、斜梁焊接】斜梁切割：斜梁規(guī)格為100*100*2.0方管，按照圖紙尺寸依次切割下料，斜梁需要拼接時，需要保障斜梁水平度及焊縫質(zhì)量。立柱切口：安裝斜梁的一頭立柱需切5°斜口。斜梁安裝：現(xiàn)場應保障3-4人操作，先安裝一個邊跨人字斜梁，測量兩端同邊立柱伸出量和圖紙要求一致，斜梁同立柱之間搭接良好，再安裝對面邊跨人字斜梁；根據(jù)水平線情況，依次將所有斜梁放置完畢，保障斜梁在同一水平面。斜梁焊接：斜梁和立柱之間要保證四面滿焊。屋脊處斜梁與立柱搭接不合規(guī)，立柱應與屋脊錯開20cm二、施工工藝流程【斜梁焊接注意事項】注意事項：1、斜梁需與立柱5°切口四面滿焊，斜梁一跨最多允許1處拼接（人字坡屋脊處焊接不算），斜梁拼接處在一跨1/3處，拼接單根長度不小于1.0m，嚴禁使用碎料拼接。2、所有懸挑處不允許拼焊接，斜梁拼焊接處的下方需要避開立柱。3、斜梁有拼接的地方都需要加強筋處理。斜梁加強焊接二、施工工藝流程【9、隅撐焊接設置】1、每榀鋼架的隅撐設置原則①需滿設置，如左圖“斜梁方向結構立面圖”；②一類區(qū)域斜梁跨度＜3.5m，此跨可不設置；③二類區(qū)域斜梁跨度＜3.0m，此跨可不設置。2、隅撐設置要點①隅撐規(guī)格：矩形管60X40X2.0mm；②隅撐長度：800mm~1000mm；③隅撐與立柱夾角：45~60°范圍內(nèi)。二、施工工藝流程【10、懸挑斜撐和假梁焊接】1、斜梁懸挑斜撐使用方管直接與立柱和斜梁滿焊焊接；橫梁懸挑斜撐焊接時需在橫梁下方焊接假梁，懸挑斜撐與假梁和立柱滿焊焊接。

2、懸挑斜撐與立柱夾角45°-60°，長度800-1000mm。注意：懸挑斜撐和假梁規(guī)格為：口40×60×2。斜梁懸挑斜撐橫梁懸挑斜撐假梁二、施工工藝流程【11、橫拉梁、八字斜撐焊接】橫拉梁切割：屋面四周位置均需安裝橫拉梁（最高立柱低于

1.8m時無需安裝），橫拉梁尺寸以現(xiàn)場測量為準，按照測量尺寸切割，切割完的物料應及時搬運到各個焊接位置，避免混用。橫拉梁定位：使用卷尺，從底座位置按照圖紙高度要求，在立柱兩側做好標記，將所有邊立柱標記完后，兩人將橫拉梁點位點焊。橫拉梁焊接：依次將橫拉梁四周滿焊焊接。八字斜撐焊接：每根八字斜撐長度800-1000mm，使用40×40×4.0mm的角鋼與立柱和橫拉梁滿焊焊接。注意事項：每一層橫拉梁宜保持統(tǒng)一高度，特殊情況允許不等高，不等高差≤600mm。橫拉梁橫拉梁焊接橫拉梁與炮樓連接八字斜撐焊接二、施工工藝流程【12、橫梁焊接】橫梁布置要求橫梁在兩側端頭預留大約50mm左右，用于固定兩側包邊水槽（擋板），包邊水槽（擋板）需上下兩面用不銹鋼自攻螺絲固定，安裝前需根據(jù)圖紙校對尺寸，如長度需要拼接，拼接位置應避開跨中。橫梁之間應保證邊緣對齊、整體沿著主梁方向提前根據(jù)圖紙確定橫梁在主梁上的定位點，并用記號筆做標記，焊接前請務必做好定位復核工作后，定位無誤后方可進行焊接固定。橫梁與斜梁采用焊接的固定方式，四面滿焊，焊接后需去除焊縫焊渣，并涂防銹漆。注意事項：橫梁一跨內(nèi)拼焊接≤1處，焊縫位置盡量控制在1/3位置，橫梁不允許焊接在斜梁拼焊縫處。橫梁最大懸挑1.5m，懸挑處禁止拼焊接。430~5301500430~530二、施工工藝流程【橫梁焊接注意事項】注意事項：1、單跨內(nèi)拼焊接≤1處，焊縫位置盡量控制在1/3跨距處。2、懸挑橫梁嚴禁拼焊接。3、橫梁不允許焊接在斜梁拼接焊縫上。二、施工工藝流程【13、水槽安裝】1、先安裝南北水槽，切割L型支架時預留1cm距離，以便后續(xù)組件安裝調(diào)節(jié)2、再安裝屋脊水槽，注意水平度，再安裝包邊水槽；3、依次安裝橫向中水槽4、縱向小水槽同組件安裝時同步開始；5、縱向中水槽按照圖紙，組件安裝完后再安裝。6、水槽拼接：超過4米以上需要拼接處，其搭接長度不低于200mm，搭接處內(nèi)需打膠至少3道。用不銹鋼自攻螺絲固定并封堵好兩頭，數(shù)量不得低于4顆，螺絲和縫隙處打膠。7、水槽端頭加工：先做好橫向水槽端頭制作，剪切適當寬度往內(nèi)折90度，然后在接口處打膠，用燕尾圓頭自攻釘固定并封堵好兩頭，數(shù)量不得低于2顆，螺絲和縫隙處打膠。8、兩側的擋板在組件安裝前固定在檁條上。9、縱向中水槽與主水槽搭接：等縱向中水槽布置好并依次固定后，然后于主水槽的相應位置切口，并把中水槽塞入進去，縫隙處打膠。二、施工工藝流程【13、水槽安裝】包邊水槽屋脊水槽縱向主水槽縱向小水槽橫向中水槽縱向中水槽的設置原則：組件短邊方向總長20m以內(nèi)2個，以上每10m增加一個，例如25m就為3個。二、施工工藝流程【13、水槽安裝】節(jié)點二、施工工藝流程【13、水槽安裝】節(jié)點二、施工工藝流程【14、組件安裝】橫梁安裝前，可以把壓板預安裝在橫梁上，提前計算好每小段（斜梁間）壓板的數(shù)量。等上述4種水槽安裝完畢后，將組件和縱向小水槽利用被壓塊同時進行固定。縱向小水槽需提前制作好，每段的長度要能匹配組件長度，小水槽長度>(組件長度+40×2mm-橫向水槽寬度），其中40mm為單側與橫向水槽搭接長度，搭接位置需裁剪至少

20mm，然后向下折彎把水引到橫向水槽防止回流，采用熱鍍鋅或鋅鎂鋁壓塊單邊下壓方式與橫梁固定。背壓塊需壓實擰緊，墊板需和檁條底部垂直，禁止出現(xiàn)螺栓松動現(xiàn)象。禁止出現(xiàn)小水槽太長沒有扣入組件邊框內(nèi)側，導致組件被頂起，因此組件被壓迫翹曲，組件存在有隱裂可能。二、施工工藝流程【14、組件安裝】注意事項：①組件須2人搬運，禁止單人頭頂、背背、拖拽等暴力搬運方式。②穿刺墊片位于壓塊壓片與組件邊框之間。每塊組件斜對角安裝兩塊。③上下排組件方向應相反,注意相鄰組件正反。④組件壓塊安裝位置，即橫梁安裝位置，第一塊組件安裝的時候應特別注意組件安裝位置，壓塊安裝位置應在距離組件短邊610mm。⑤橫梁端部應超出組件邊框至少5cm。⑥組件背壓塊的安裝需與斜梁位置錯開大于200mm。穿刺墊片設置位置對角設置二、施工工藝流程【14、組件安裝】橫裝陽光房橫裝方案中，應注意組件的排水方式：橫向安裝縱向小水槽再傳遞到橫向中置水槽中；橫排禁止放置在最南側、最北側或者屋脊位置；橫排組件禁止長于豎裝組件。二、施工工藝流程【15、排水管安裝】1、橫向主水槽需要固定水槽托內(nèi)，并在上端接合處用不銹鋼自攻螺絲固定。2、漏斗要用不銹鋼自攻螺絲固定在主水槽上，搭接處要打膠；3、PVC直接和90°彎連接處需用液體膠固定牢固放置松脫；4、安裝1.5米一個不銹鋼抱箍固定，固定點不得少于2個；5、屋頂樓面上有天溝的可以直排到天溝內(nèi)，沒有天溝的需連接到屋頂下水口處，雨水嚴禁直接排到屋面上。如果農(nóng)戶原房屋沒有下水管，需新增下水管把水引到地面管溝。注意事項：1、人字坡：整個電站落水管不少于4處，宜布置在電站4個角部。2、單坡：整個電站落水管不少于2處，宜布置在電站南側角部。三、電氣施工工藝流程三、電氣施工工藝流程【直流線路敷設要求】1、根據(jù)組件排布確認線纜排布方案，參考使用U型或者S型敷設。盡量減少線纜到逆變器的長度；2、敷設線纜，用包塑鍍鋅扎絲固定在U型鋼下側，未固定在U型鋼下側的線纜需穿管并做彎頭；3、下墻線纜穿管，管口封堵防火泥，每隔1.5m固定；4、制作線纜的MC4端頭。注意：1、所有未固定在U型鋼下側的線纜都需要穿阻燃性PVC管，管口封堵防火泥。2、管內(nèi)線纜嚴禁做接頭；3、施工過程中嚴禁接通線路，帶電作業(yè)，并做好安全防護；②直流線纜穿管①按排布方案進行組串③制作MC4端頭三、電氣施工工藝流程【逆變器和并網(wǎng)箱安裝】1、觀察并網(wǎng)點位置，在并網(wǎng)點同側的墻面安裝電氣設備。逆變器并網(wǎng)箱左右可調(diào)整，并網(wǎng)箱靠近并網(wǎng)點。2、測量距地面高度，劃線確認設備安裝位置，保證逆變器并網(wǎng)箱下端平齊。3、墻面打孔安裝膨脹螺栓，固定逆變器掛架和并網(wǎng)箱，制作逆變器外殼接電線，和逆變器出線一并連接到并網(wǎng)箱內(nèi)。4、安裝逆變器防雨棚。墻面打孔電氣設備上墻測量確認安裝高度和具體位置并網(wǎng)箱、逆變器、防雨棚安裝確認安裝墻面三、電氣施工工藝流程【組件安裝要求】1、逆變器、并網(wǎng)箱應避開燃氣管道安裝；2、若環(huán)境因素確實不允許，則逆變器并網(wǎng)箱優(yōu)先選擇安裝在燃氣管道下方，且頂部至少離管道300mm，逆變器、并網(wǎng)箱下端離地至少1800mm。3、若以上要求均達不到，方可申請將逆變器、并網(wǎng)箱安裝在燃氣管道上方，且底部至少離管道300mm，同時燃氣管道需進行安全防護措施，該區(qū)域管道用絕緣PVC管進行防護（割開PVC管后套在燃氣管道上，左右須超出并網(wǎng)箱逆變器100mm）注意：1、安裝位置周圍不能有易燃物等雜物；2、逆變器30cm以內(nèi)不能有除穿線管外其他遮擋物。三、電氣施工工藝流程【逆變器和并網(wǎng)箱出線安裝要求】3、并網(wǎng)箱安裝要求：螺絲采用4顆不銹鋼固定牢固。4、逆變器與并網(wǎng)并網(wǎng)箱間距約為300-400mm，并網(wǎng)并網(wǎng)箱與逆變器底部平齊，距地面至少約1.8-2.2米，如有特殊要求，實際安裝高度按照當?shù)毓╇娝髨?zhí)行。5、并網(wǎng)箱固定：同逆變器安裝要求，離地高度約1.8-2.2米。須用不銹鋼膨脹螺絲固定，布局美觀合理。并網(wǎng)箱接線需緊固到位，不得存在松弛現(xiàn)象，對原有固定好的螺絲再次檢查。三、電氣施工工藝流程【并網(wǎng)箱安裝要求】安裝要求：電纜塑料保護管橫平豎直，固定牢固。預留距離200-300mm距離，1.5米一個固定點。金屬軟管和塑料管之間保證連接可靠，嚴禁漏出電纜，中間嚴禁做接頭。逆變器、并網(wǎng)箱接入電纜時防水格蘭應緊固，做好防水、防火封堵。逆變器下端交、直流電纜彎頭朝下，應預留軟管長度250-300mm長，避免電纜受力。三、電氣施工工藝流程【逆變器直流側線纜安裝】安裝前：接線前檢查各組串電壓不得超過要求范圍。1、用專業(yè)剝線鉗剝?nèi)ブ绷骶€纜絕緣層，長度約7-10mm。2、接線端子必須使用逆變器自帶端子，利用太陽能專用壓線鉗將電纜線端集束在接線端子，壓接次數(shù)不得少于2次。3、將電纜穿過電纜密封套，插入絕緣套筒直到其扣緊。輕拉線纜確保已連接緊固。擰螺母時需采用專用工具用力擰緊，保障連接部位的防水防塵性能，使用2.5-3N·m的力將密封套和絕緣套筒緊固。4、測量組串極性是否正確及開路電壓（約等于STC開路電壓*組件串聯(lián)數(shù)量，差值在10V內(nèi)）5、將直流開關手動旋至“OFF”。6、將直流連接器插入對應的直流端子，直到聽見“咔嗒”聲。同時，將空置的直流端子使用MC4防水堵頭封堵。三、電氣施工工藝流程【并網(wǎng)箱出線要求】可以清晰看到并網(wǎng)箱內(nèi)所有接線；所有孔必需防火泥封堵；并網(wǎng)箱內(nèi)所有接線端子需緊固到位，當并網(wǎng)箱為無接線端子表箱時，使用多股線纜時，需用壓接鼻將電纜與設備進行連接；當使用鋁電纜時需采用銅鋁過度鼻將電纜與設備進行連接。當表箱配備接線端子時，螺絲擰緊的扭矩需滿足要求。不得存在虛接及裸露現(xiàn)象；所有接頭必須壓接線鼻子，至少壓接兩道，并用銼刀去除毛刺，采用五種顏色熱縮套管或電工膠帶做絕緣防護；相序按照黃綠紅藍(零線)黑(接地)接線正確；并網(wǎng)箱接地線應接到接地排。不可接外部膨脹螺栓上。三、電氣施工工藝流程【并網(wǎng)箱進出線制作要求】1、交流線剝線至少10mm，采用端子軟護套（針型銅線端子）按相序顏色套入接線端，用專業(yè)壓線鉗壓緊。2、交流線應預留長度，多余的線應卷曲美觀避免過短被拉扯脫落。3、并網(wǎng)箱內(nèi)部接地線端制作：10平方接地線采用SC/OT

10-8鍍鋅鼻子壓接，裸露部分用絕緣膠帶保護。三、電氣施工工藝流程【逆變器組串接入要求】根據(jù)逆變器對應MPPT數(shù)量，選擇圖紙上對應MPPT接線方式