修井作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

修井作業(yè)質(zhì)■標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

單位：作業(yè)一隊(duì)

匯編：?jiǎn)探?、李林、宋其倉(cāng)

批準(zhǔn)：施杰

20XX年2月

修井作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

一、目前作業(yè)隊(duì)所用的試油井架型號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)：

BJ—18型BJ1-18型

井架型號(hào)配套天車井架高度m額定負(fù)荷t最大負(fù)荷t支腳距mm

自重t

BJ—18型TC3-5018.28507015303.42

BJ1-18型TC1-5018.28507015303.625

二、上述井架底座中心到井口的距離：1.8m。

三、安裝井架時(shí)質(zhì)量要求

上述型號(hào)井架中心距誤差不超過(guò)10mm±,左右軸銷釘至井口中心

距相等，誤差不超過(guò)5mm土。

1

天車和井口中心應(yīng)對(duì)中，左右不超10mm土，前后不超30mm±。

井架基礎(chǔ)必需墩實(shí)、找平，螺絲必需緊固，部件、附件完好齊全。

井架繃?yán)K用5/8”以上鋼絲繩，繃?yán)K每端最少用3個(gè)繩卡，各滑輪

螺絲應(yīng)有調(diào)整余地。

四、井架搬遷操作

1.起吊井架應(yīng)用5/8”鋼絲繩套，應(yīng)掛牢、扶正，操作平穩(wěn)。

2.井架平穩(wěn)地放在拖車、船只或卡車上，且必需固定結(jié)實(shí)，運(yùn)輸

途中要強(qiáng)化檢查。

五、立放井架操作

1.活動(dòng)底座、井架基礎(chǔ)擺至位置后要用水平尺找平找正，前后答

應(yīng)誤差10mm,左右5mmo

2.井架后繃?yán)K五個(gè)（螺旋樁），或水泥繃?yán)K坑三個(gè)，位置精確誤

差不于0.5m,螺旋樁傾斜方向應(yīng)與繃?yán)K方向全都，前繃?yán)K2個(gè)（用螺

旋樁）。

立放井架用16T以上吊車，繩套必需用5/8”以上鋼絲繩，且掛在

井架上邊三大格以上的位置。

4.立井架，進(jìn)行井架安裝時(shí)，一端一般用方木墊平，另一端用5/8"

以上鋼絲繩套，吊車?yán)?，水平?duì)接，聯(lián)結(jié)好后各螺絲加固緊。

2

解體井架時(shí)，一般拆16個(gè)螺絲，其余16個(gè)要松動(dòng)，防止井架解

體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。

立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架

高度以外安全地方。

井架立起，軸銷插好后，先卡頭道后繃?yán)K，再卡好其它繃?yán)K，抽掉

起重繩。

放井架時(shí)，前后二道繃?yán)K可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊

前方可松繃?yán)K。

遇5級(jí)以上大風(fēng)，不許放井架。

井架立好后，必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可運(yùn)用。

六、井架繃?yán)K、螺旋樁

1.繃?yán)K必需用5/8"以上鋼絲繩。

2.后繃?yán)K與井口垂直距20?22m,螺旋樁間距14-16m,前繃?yán)K與

井口垂直距18-20m,螺旋樁間距28-32m。

七、井架運(yùn)用、保養(yǎng)

1.應(yīng)在安全負(fù)荷內(nèi)運(yùn)用。

2.在重負(fù)荷時(shí)不許猛剎猛放。

3

3.一般不答應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)用，若需超負(fù)荷運(yùn)用，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)部門,

實(shí)行加固和安全措施，經(jīng)鑒定合格前方可運(yùn)用。

4.每次起下管柱作業(yè)前，對(duì)天車、游動(dòng)滑車打黃油一次，在正常

抽撈作業(yè)中，每天8點(diǎn)班給天車打黃油一次。

5.發(fā)現(xiàn)井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況按時(shí)請(qǐng)示有關(guān)部門鑒定

前方可運(yùn)用。

6.井架基礎(chǔ)牢固、附近不能有積水和挖坑。

八、井口采樹(shù)試壓，安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.采油樹(shù)試壓必需帶套管短節(jié)，送井場(chǎng)前試壓好，試壓為最大工

作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。

2.在井口安裝好采油樹(shù)后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓

力的1.5倍，30min壓力不降為合格。

3.采油樹(shù)組裝好后，必需保證閘門開(kāi)關(guān)敏捷，各卡箍上緊，配件

齊全，規(guī)格相符。

九、井口安裝操作規(guī)程

安裝準(zhǔn)備

（1）應(yīng)依據(jù)試油井產(chǎn)量、壓力、流體性質(zhì)、估計(jì)措施等進(jìn)行合理

選用，確保取全取準(zhǔn)資料、安全經(jīng)濟(jì)和滿意生產(chǎn)需要。

4

（2）配采油樹(shù)，應(yīng)有特地單位負(fù)責(zé)檢查，清洗各部件，保證閘門

敏捷、嚴(yán)密不漏，油管珪、鋼圈、鋼圈槽完好無(wú)損無(wú)缺，配件齊全，符

合規(guī)定。

采油樹(shù)整體試壓合格后一般不拆散，如情況特別，則最多拆成三大

件，連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場(chǎng)。

安裝

套管短節(jié)應(yīng)先試扣，用手上緊后，檢查有沒(méi)有錯(cuò)扣，如不錯(cuò)扣，用

鏈鉗上緊。

套管短節(jié)內(nèi)徑應(yīng)與井下套管最小內(nèi)徑相同，兩端倒角2X30°,鋼級(jí)

依據(jù)井情況選定（氣井區(qū)力高的用N80或P11（）,壓裂井用N80或P110）。

緊法蘭盤螺絲時(shí)，對(duì)角輪番上緊，使受力勻稱，螺絲上全。

懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調(diào)整全都，嚴(yán)禁不上頂絲或

頂絲不全即進(jìn)行高壓作業(yè)。

閘門手輪必需方向全都。

新井射孔前，井口必需試壓，試壓同套管試壓標(biāo)準(zhǔn)。

十、穿大繩與拉力計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)提升大繩必需6/8”以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。

死繩不得纏繞井架，卡牢4-5個(gè)繩卡，卡距

5

快繩不得磨擦井架，當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí)，滾筒上繞的鋼絲繩

圈數(shù)，20XXm以內(nèi)淺井不少于10周，深井不少于15周。

井架校正好后，天車、游動(dòng)滑車、井口應(yīng)三點(diǎn)一線，游動(dòng)滑車偏離

井口前后不大于30mm,左右不大于

十一、常規(guī)試油作業(yè)根本工序

準(zhǔn)備搬遷，上井，材料準(zhǔn)備，平整井場(chǎng)，通、探、洗井，試壓，（替

防膨液，降液面），射孔，排液（誘噴），測(cè)試（視測(cè)試情況封堵上返），

壓裂、酸化，收尾。

十二、通井規(guī)，外徑不小于套管內(nèi)徑6-8mm,長(zhǎng)度不小于0.5m,

底部不得呈錐形。

十三、探井底，一般我們所用的50T井架，八股大繩；指重表或

拉力計(jì)的懸重下降不大于2小格（約1.5T）,對(duì)于原鉆機(jī)探井底時(shí)，

依據(jù)鉆機(jī)的大繩股數(shù)，和指重表精度重新核算，一般加重不超過(guò)1.5T,

兩次探井底深度誤差小于0.5m。

十四、通井，至距井底XXXm±應(yīng)減速，若中途遇阻應(yīng)平穩(wěn)活動(dòng)或

循環(huán)沖洗，嚴(yán)禁猛頓硬壓，遇阻井段應(yīng)分析原因（或印證），證明后修

理，修好后重新通井。

十五、洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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必需連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24m3/hr,并至少循環(huán)兩周，

清水洗井耍求洗至進(jìn)出口水色全都。

射孔前洗井，必需洗到井底。

操作規(guī)程

按設(shè)計(jì)耍求把管柱下至要求深度洗井。

洗井用水必需潔凈。

流程管線必需不剌不漏。

漏失量較大的井，應(yīng)另行研討，實(shí)行相應(yīng)措施。

十六、試壓標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)

1、新井洗井完畢，必需裝上采油樹(shù)，對(duì)套管、人工井底及采油樹(shù)

試壓。對(duì)4"-5〃規(guī)格的油層套管，試壓15MPa,30min壓降不大于0.5MPa

為合格；對(duì)6〃規(guī)格的油層套管，試壓12MPa,30min壓降不大于0.5MPa

為合格。

2、試壓以井口壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，不得用壓裂車上的壓力表代替。

十七、替防膨液、降液面、壓井

1、替防膨液質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：射孔前必需替入防膨液愛(ài)護(hù)油層，一般為

0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油層以上200m替滿防膨液，依據(jù)井

筒容積計(jì)算防膨液用量和頂替清水量。

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2、降液面標(biāo)準(zhǔn)：按射孔設(shè)計(jì)要求的深度進(jìn)行抽汲降液面，與設(shè)計(jì)

要求深度誤差不大于±5（）m。

3、壓井

（1）壓井標(biāo)準(zhǔn)：在射孔前，依據(jù)油氣水層的壓力特點(diǎn)，選擇恰當(dāng)

的壓井液壓井。當(dāng)?shù)貙訅毫Ω哂陟o水柱壓力時(shí)，使壓井液對(duì)地層造成的

壓力比地層壓力高5-15%；當(dāng)?shù)貙訅毫Φ陀陟o水柱壓力時(shí)，采納清水壓

井或降壓法（降液面）；當(dāng)?shù)貙訅毫Σ磺逦鷷r(shí)，可依據(jù)鉆開(kāi)油層時(shí)泥漿

性能進(jìn)行壓井。

壓井規(guī)程：

①、按設(shè)計(jì)耍求配制壓井液，數(shù)量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管

線必需試壓到估計(jì)泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線

必需接硬管線，出口不準(zhǔn)呈90。死彎。

②、壓井前必需測(cè)算出壓井液總量，壓完井后必需測(cè)算出壓井液返

出量和漏失量，若超過(guò)井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏

失，應(yīng)停止壓井，請(qǐng)示有關(guān)部門，實(shí)行措施。

③、壓井液出口要恰當(dāng)掌握，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待

井內(nèi)返出壓井液與進(jìn)口性能全都時(shí)方可停泵，停泵后發(fā)現(xiàn)外溢或有噴

勢(shì)，應(yīng)循環(huán)出氣體或關(guān)井穩(wěn)定，使井內(nèi)氣體別離后開(kāi)井放氣檢查效果。

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④、對(duì)油氣比擬大或壓力較高的井，應(yīng)先用油咀（或另裝閘門）掌

握排出套管氣，再用清水洗井循環(huán)除氣，后用壓井液壓井。

⑤、擠入壓井液的注入深度應(yīng)在油層頂部以上50m,擠完關(guān)井一

段時(shí)間后開(kāi)井檢查效果。重復(fù)擠壓時(shí)，必需將前次擠入壓井液噴凈后再

進(jìn)行。

⑥對(duì)地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井，采納油套管

大排量強(qiáng)制注入或循環(huán)注入的方法。

⑦壓井失利，必需查明原因，不得任意加大壓井液比重。

十八、射孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按射孔通知單進(jìn)行射孔或補(bǔ)孔。嚴(yán)禁誤射、漏射，放射

率要求XX%,低于80%應(yīng)補(bǔ)射。

操作規(guī)程：

1、射孔準(zhǔn)備

做好防噴、防爆、防火準(zhǔn)備。①放噴管線應(yīng)接到距井口20m以外，

待接堅(jiān)固后將套管閘門打開(kāi)。②動(dòng)力裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火。③

對(duì)氣井或高壓井，井口必需裝好防噴裝置。④做好搶下油管或搶裝井口

的各種準(zhǔn)備。

射孔前必需通井和徹底洗井，井內(nèi)必需按設(shè)計(jì)注入壓井液或防膨

液。

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無(wú)射孔通知單，不準(zhǔn)射孔，射孔通知單由大隊(duì)下達(dá)。作業(yè)隊(duì)和射孔

隊(duì)接到射孔任務(wù)后，共同擬定射孔措施，親密協(xié)作。

2、射孔

（1）射孔時(shí)，試油隊(duì)技術(shù)員、地質(zhì)科人員必需到場(chǎng)，協(xié)作、監(jiān)督

射孔工作。

射孔時(shí)，帶磁性定位器，找準(zhǔn)射孔深度，并經(jīng)井隊(duì)技術(shù)員、地質(zhì)科

人員和射孔人員共同核對(duì)方可射孔。

（3）射孔按射孔通知單執(zhí)行，如有大的更改，需報(bào)上級(jí)業(yè)務(wù)主管

部門批準(zhǔn)。

（4）射孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并有專人觀看井口，發(fā)現(xiàn)有井噴預(yù)兆，

應(yīng)停止射孔，起出槍身，立刻搶下油管或搶裝井口。

層序一般應(yīng)由下而上進(jìn)行。

射孔操作嚴(yán)格按射孔規(guī)程要求進(jìn)行，不準(zhǔn)違章作業(yè)。

炮彈時(shí)，非炮組人員不得在炮彈附近。

纜射孔時(shí)，應(yīng)快速下入油管，進(jìn)行誘噴排液，不得無(wú)故停工。

十九、誘噴

目前試油隊(duì)誘噴主要是抽汲法。

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1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開(kāi)層位的

中上部。

2、抽汲誘噴準(zhǔn)備：

①接好出硬管線和計(jì)量箱，準(zhǔn)備好標(biāo)尺。

②天車、防噴盒、井口必需三點(diǎn)一線。

③加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必需完好，聯(lián)結(jié)部分牢靠。灌繩

帽時(shí)鋼絲繩必需穿過(guò)繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內(nèi)，然后灌鉛。

④抽汲鋼絲繩用4/8"或5/8"鋼絲繩，用豬棕做明顯記號(hào)，記號(hào)

不少于2個(gè)。

⑤抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；

抽汲最深時(shí)，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。

3、抽汲誘噴

(1)下井鋼絲繩長(zhǎng)度必需丈量清晰。

(2)開(kāi)頭抽汲時(shí)，應(yīng)全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等聯(lián)結(jié)部

分，正常抽汲每抽3?5次應(yīng)檢查一次。

(3)抽子的沉沒(méi)度掌握在XXX-15()m內(nèi)，最大不超過(guò)2()()m。

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（4）抽汲應(yīng)連續(xù)作業(yè)，最大抽深依據(jù)油（氣）層性質(zhì)、裝備力量、

抽汲效果來(lái)定。對(duì)高油氣比不能連續(xù)抽汲時(shí)，每抽2-3次應(yīng)觀看動(dòng)液面

上升情況。

（5）提放速度耍勻稱，留意井內(nèi)動(dòng)液面和遇阻位置，嚴(yán)防鋼絲繩

打扭或傷人，留意防碰記號(hào)。

（6）抽汲時(shí)通井機(jī)操作人員要精力集中，井口要有專人負(fù)責(zé)看記

號(hào)，按時(shí)與通井機(jī)操作人員聯(lián)系。

（7）抽汲時(shí)應(yīng)留意井內(nèi)壓力改變，發(fā)現(xiàn)有上頂抽子現(xiàn)象，加速上

提抽子，把生產(chǎn)閘門開(kāi)小掌握流速，等抽子起到防噴管內(nèi)時(shí)，再開(kāi)大生

產(chǎn)閘門，進(jìn)行放噴。

（8）抽子遇阻或遇卡后，應(yīng)判明原因，不準(zhǔn)猛提猛頓，以防鋼絲

繩打扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理。

抽汲求產(chǎn)過(guò)程中，要留意動(dòng)液面上升情況，必需精確計(jì)量油、水產(chǎn)

量，并取樣分析。

套管閘門一翼裝壓力表，一翼接放噴管線。

二十、油層（非自噴）測(cè)試

（一）排液

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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井內(nèi)無(wú)臟物，測(cè)試層無(wú)堵塞，排出液性全都。油層：油的含水小于

1%,含砂量小于（）.1%;油水同層：CL-含量波動(dòng)值小于5%,含砂量小

于0.1%。

2、操作規(guī)程

經(jīng)誘噴后仍不能自噴，連續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測(cè)試層和

井底排解污物。

正確計(jì)量，按時(shí)取樣作簡(jiǎn)易分析，把握液性改變。

液性全都后，求初產(chǎn)，取油、氣、水樣品作全分析。

3、測(cè)試要求

一般要有三個(gè)工作制度，若產(chǎn)量很小，可只測(cè)一個(gè)工作制度。每一

工作制度采納“五定”法（定深、定時(shí)、定抽次、定速、定抽子直徑）求

產(chǎn)，并把握每個(gè)工作制度的動(dòng)液面深度；定時(shí)取樣作簡(jiǎn)易分析，每層測(cè)

試必需有兩個(gè)油、氣、水全分析數(shù)據(jù)。每一工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下

表：

產(chǎn)層類型穩(wěn)定時(shí)間產(chǎn)量波動(dòng)％油水比波動(dòng)％CL-含量波動(dòng)％含砂量％

油層及油水同層20m3/d以上連續(xù)三個(gè)班20-5m3/d連續(xù)三個(gè)班

5m3/d以下相鄰二天含油水層連續(xù)三個(gè)班小產(chǎn)量層相鄰二天二H^一、水

層測(cè)試要求

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1、自噴或非自噴水層，均應(yīng)排完井筒水，連續(xù)三個(gè)班水樣品中的

CL-含量穩(wěn)定，即波動(dòng)值2、CL-含量穩(wěn)定后取兩個(gè)全分析水樣。

3、自噴或非自噴水層均選擇一個(gè)工作制度求產(chǎn)。產(chǎn)量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為

相鄰三個(gè)班的產(chǎn)量波動(dòng)值小于1（）%,若班產(chǎn)量趨于連續(xù)上升，則應(yīng)連

續(xù)求產(chǎn)。

二十二、干層測(cè)試要求

在新區(qū)，必需進(jìn)行措施后，方能做出干層的結(jié)論。干層測(cè)試，只須

求得油、氣、水全分析資料即可。

二十三、高壓物性取樣（非自噴油井）規(guī)程

1、取樣器必需清潔、烘干。儀器接近取樣深度時(shí).，應(yīng)減速下放,

當(dāng)下放至估計(jì)取樣深度后應(yīng)上下活動(dòng)數(shù)次，以保證新奇樣品進(jìn)入儀器。

2、無(wú)論時(shí)鐘、錘擊或壁式關(guān)閉凡爾，均需在凡爾關(guān)閉后停15min,

才能上提儀器。提出取樣器后，應(yīng)稱重檢查是否己取到油樣。

3、錘擊式取樣器嚴(yán)禁在氣體中錘擊。

二十四、探砂面、沖砂標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、下油管探2次，八股提升大繩，拉力計(jì)懸重下降不大于2小格，

懸重不大于1.5T,兩次深度誤差不大于0.5m為合格。

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2、沖砂至設(shè)計(jì)深度后，待出口含砂量穩(wěn)定于0.1%以下后，上提油

管2-3根，停泵3?5hr再探砂面。

（二）操作規(guī)程：

1、在井下作業(yè)前后或測(cè)試中有砂堵現(xiàn)象時(shí)要探砂面。探砂面要慢

下輕探。

2、沖砂前檢查好提升、洗井裝備、工具、管線及防噴裝備，保證

沖砂順當(dāng)進(jìn)行。

3、油管下部必需帶筆尖或喇叭口，嚴(yán)禁帶箍管或封隔器沖砂。

4、沖砂時(shí)，水龍帶應(yīng)拴保險(xiǎn)繩，循環(huán)管線不刺不漏，泵車壓力不

超過(guò)水龍帶的安全壓力。

5、沖砂前，沖砂管柱應(yīng)在離砂面2m以上開(kāi)泵循環(huán)正常前方可下

放。接單根前充足循環(huán)（至少lOrnin）,接單根要快，接好并開(kāi)泵循環(huán)

正常后下管柱沖砂。

6、高壓自噴井沖砂，井口需裝防噴裝置，出口需掌握，保持進(jìn)出

口量大致平衡，防止井噴。

7、由專人指揮，依據(jù)泵壓、出口排量，掌握下放速度。

8、泵車出問(wèn)題時(shí)，盡快提油管至原始砂面以上，并反復(fù)活動(dòng)。

9、若提升裝備發(fā)生故障，不能活動(dòng)管柱時(shí)，必需保持正常循環(huán)。

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10、沖至要求深度后，大排量洗井，排量＞24m3/hr,出口含砂量穩(wěn)

定在().1%以下為合格，提油管2-3根后停泵。

11、依據(jù)井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時(shí)間，探

砂面耍求同前。

二十五、起下管柱標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

油管必需逐根用直徑不小于油管內(nèi)徑3mm,長(zhǎng)度0.4m的內(nèi)徑規(guī)

通過(guò)，并在公扣內(nèi)側(cè)倒角。

清洗、檢查公扣母扣有無(wú)損壞，油管有無(wú)結(jié)蠟、彎曲、腐蝕、裂縫

現(xiàn)象。特別是機(jī)抽用過(guò)的油管用來(lái)特別作業(yè)，必需進(jìn)行油管探傷。

所下管柱結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

下抽汲管柱見(jiàn)十九.1；下封隔器管柱見(jiàn)二十六；下其它管柱可按設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行。

(二)操作規(guī)程

(1)準(zhǔn)備

①對(duì)動(dòng)力、天車、游動(dòng)滑車、井架、繃?yán)K及工具進(jìn)行具體檢查。

②起下油管必需裝指重表或拉力計(jì)，確保敏捷好用。

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③下井管柱必需由技術(shù)員負(fù)責(zé)編號(hào)、丈量、記錄，不合格不準(zhǔn)下井,

暫不下井的油管應(yīng)分開(kāi)擺放。

④操作臺(tái)上除必要工具外，不準(zhǔn)堆放其它雜物，油管支架與井口持

平，油管扣耍刷洗潔凈，戴上護(hù)絲上下滑道。

起下油管

1.上班人員必需穿戴好勞保用品。

2.通井機(jī)操作人員耍親密注視井口動(dòng)作，如看不清，應(yīng)設(shè)專人指

揮，嚴(yán)禁盲目起下油管。

3.吊卡，吊環(huán)、吊卡銷子標(biāo)準(zhǔn)配套，吊卡銷子拴在吊環(huán)上，嚴(yán)防

高空掉落。

4.起下油管時(shí)，井口操作人員必需將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)，并插入

銷子前方可起下。

5.每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無(wú)錯(cuò)扣，絲扣未上

完，分析原因，不許硬上。上扣時(shí)先用手對(duì)扣，待入扣后再用油管鉗或

液壓鉗上緊。上卸扣要打好背鉗。

6.提放單根時(shí)油管應(yīng)帶上護(hù)絲，嚴(yán)禁猛摔猛放。提放油管人員應(yīng)

站在油管側(cè)面，兩腿不準(zhǔn)騎跨。

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7.提油管單根時(shí)，必需有專人用油管通徑規(guī)通徑，油管提起后檢

查通徑規(guī)是否掉出，的確掉出前方可提油管至井口對(duì)扣，否則不準(zhǔn)提近

井口。

8.油管扣必需清潔，對(duì)扣前耍涂勻絲扣油。扣上緊后上提耍慢,

入井時(shí)嚴(yán)防接箍頓井口。

9.下油管至最終兒根時(shí)要放慢，以防沉砂或油管長(zhǎng)度誤差頓彎油

管。下油管遇阻后，查明原因，按時(shí)處理。

隨時(shí)應(yīng)親密留意井內(nèi)情況改變，下油管時(shí)井噴，應(yīng)實(shí)行措施，以免

引起火災(zāi)。

11.對(duì)有自噴力量的井，起油管應(yīng)邊起邊灌壓井液，嚴(yán)禁起完后一

次灌入，以防井噴。

起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴(yán)防

井下落物。

12.重負(fù)荷操作時(shí)，通井機(jī)必需固定牢靠，嚴(yán)禁以磨擦離合器代替

剎車下油管。

二十六、起下封隔器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程

A、常用封隔器地面組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm,下面介

紹常用的兩種封隔器:

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RTTS(Y221-114)封隔器

封隔器各部件油管扣必需上緊上滿。

扶正部分在軌道上用手推卡瓦時(shí)，要求上下活動(dòng)敏捷，換向牢靠。

卡瓦在卡座燕尾槽內(nèi)不卡不掉。

密封膠筒無(wú)破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑10mm。

Y221-114型封隔器適用于51/2〃套管。

卡瓦最大張開(kāi)外徑134mm,座封負(fù)荷6-8T,工作壓差15Mpa。

中心管暢通無(wú)阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽平滑無(wú)疵。

2、K344J14型封隔器

封隔器各部件油管扣必需上緊上滿。

密封膠筒無(wú)破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑10mm,膠筒能在

中心管上敏捷滑動(dòng)。

K344-114型封隔器適用于51/2〃套管。

必需與節(jié)流器配套運(yùn)用，節(jié)流器的啟開(kāi)壓力小于封隔器的起封壓

力。

卸壓解封。

操作規(guī)程

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(1)起下封隔器準(zhǔn)備

下井前對(duì)封隔器進(jìn)行具體檢查，各部件聯(lián)結(jié)牢靠，膠皮外徑不大于

金屬體，扶正器、磨擦片、滑環(huán)、卡瓦片等必需敏捷，活動(dòng)部分涂上黃

油，不符合要求一律不準(zhǔn)下井。

下井前井筒情況清晰，井筒潔凈，按設(shè)計(jì)配好管柱，作好具體記錄

及草圖。不準(zhǔn)裝倒裝錯(cuò)，絲扣上緊。

起下封隔器應(yīng)校對(duì)拉力計(jì)，保證敏捷精確。

長(zhǎng)期生產(chǎn)、停產(chǎn)井或高含蠟高粘油的井，必需在下封隔器之前進(jìn)行

刮管、刷蠟或熱洗井。

(2)起下封隔器

下封隔器時(shí)應(yīng)記清懸重，并校準(zhǔn)拉力表。

下封隔器速度適中，操作平穩(wěn)，不得猛提猛放，猛剎。經(jīng)常觀看拉

力表改變，中途座封則按時(shí)解封，遇阻加壓不得超過(guò)1.5T,并分析原

因，妥當(dāng)處理，禁止強(qiáng)下。

起出的封隔器不準(zhǔn)任意拆卸，清洗后妥當(dāng)保管，送交專業(yè)隊(duì)保養(yǎng)。

起下封隔器背鉗肯定要打好，嚴(yán)防封隔器管柱倒扣落井。

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座封封隔器時(shí)，卡瓦及膠皮筒應(yīng)避開(kāi)套管接箍位置和射孔位置，若

在預(yù)定位置座不住，應(yīng)反復(fù)試幾次或恰當(dāng)調(diào)整管柱，轉(zhuǎn)變座封位置進(jìn)行

試座。

封隔器座好后應(yīng)試壓，實(shí)行正（反）lOMPa左右，觀看套（油）管

口出水情況，確定密封前方可取資料。

上提管柱解封時(shí)，懸重若大于（提管柱懸重十座封噸位）的1.2倍

時(shí)，應(yīng)剎車停5-10min,待其自行解封，不許強(qiáng)拉，若未解封應(yīng)下放上

提管柱重復(fù)幾次。

封隔器解封后停5-10min,待膠筒卸壓恢復(fù)后，方能上提管柱。

二十七、打水泥塞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

水泥塞符合設(shè)計(jì)要求，口袋一般不小于20m。

試壓：候凝24-48hr后清水試壓12-15MPa,30min壓降小于（）.5MPa

為合格。

實(shí)探水泥塞面，連續(xù)兩次拉力計(jì)下降不大于2小格（懸重不大于

1.5T）,兩次探得深度相差小于0.5m為合格。

操作規(guī)程：

泥塞準(zhǔn)備

21

1、依據(jù)人工井底深度及井下情況，作出合理的施工設(shè)計(jì)。

打水泥塞前應(yīng)填砂至被封層2-3m以上。

按設(shè)計(jì)耍求備好各種材料、車輛和工具。

下井管柱應(yīng)由技術(shù)員檢查、編排、丈量，不合格不準(zhǔn)下井。

稠油及結(jié)蠟結(jié)膠嚴(yán)峻的井（或井段），注水泥漿前應(yīng)事先清理。

徹底循環(huán)洗井，降溫除氣。

地面管線試壓15MPa,不剌不漏。

提前發(fā)動(dòng)動(dòng)力裝備，中途不得熄火，提升工具及裝備完好備用。

B、施工耍求：

水泥漿攪拌勻稱，無(wú)雜物。比重一般至少為1.8。

打入水泥漿量和頂替量必需計(jì)量精確，反洗井中途不準(zhǔn)停泵排量

適合，洗出多余水泥漿。

從配漿到反洗井的總時(shí)間，不得超過(guò)水泥漿初凝時(shí)間的70%o

注水泥漿中途若發(fā)生故障，應(yīng)快速反洗出全部水泥漿，若情況冗雜,

應(yīng)快速提出井內(nèi)全部管柱。

施工前由技術(shù)員向全體參與施工人員交底清晰，措施落實(shí)，分工明

確，嚴(yán)防事故。

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c、施工步驟：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

二十八、填砂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

填后砂面應(yīng)高于被封層1m以上，若被封層未被埋住，應(yīng)再填砂至

合格。

下油管探2次，八股提升大繩，拉力計(jì)懸重下降不大于2小格（懸

重不大于1.5T）,兩次深度誤差不大于（）.5m。為合格。

操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：

下管柱探人工井底后把套管和油壁洗潔凈。

備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。

施工步驟：

按設(shè)計(jì)把油管下到估計(jì)砂面以上5-10m左右，把套管閘門打開(kāi)。

在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內(nèi)注水，待套管閘門勻稱出

水后，緩慢勻稱加砂，加砂完畢，向油管內(nèi)泵水送砂出油管（流量要適

中，可按流量計(jì)算出送砂出油管的最少時(shí)間）。若停止向油管內(nèi)泵水后

套閘連續(xù)返水，說(shuō)明砂未送出油管，要連續(xù)向油管內(nèi)泵水送砂。

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把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按

設(shè)計(jì)做下一步工作。

二十九、擠水泥（動(dòng)管柱不反洗井）標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

（-）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

水泥候凝48hr后清水試壓lOMPa,3（）min壓降小于O.5MPa為合

格。

套管內(nèi)不留水泥殘?jiān)?，套管通井?guī)能順當(dāng)通過(guò)，否則下螺桿鉆掃到

預(yù)定位置。

螺桿鉆掃水泥塞后對(duì)被堵層試壓10MPa,30min漏失量小于XXXL

為合格。亦可采納分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試

壓同前。

（二）操作規(guī)程：

擠水泥管柱要盡量削減附件，下井工具、管柱應(yīng)繪草圖。

油層需要愛(ài)護(hù)時(shí)，應(yīng)事先填砂打水泥塞或用封隔器等進(jìn)行愛(ài)護(hù)，防

止污染目的層。

擠水泥工作壓力，不得超過(guò)套管極限內(nèi)擠力80%和井口采油樹(shù)的

限壓。

地面管線試壓不低于估計(jì)擠水泥的最高壓力1.2倍。

24

擠水泥前先試擠，依據(jù)地層汲取力量確定擠入方法及水量，并檢查

井口耐壓情況。

擠水泥的水泥漿比重按設(shè)計(jì)要求配，一般為12.-1.8之間。

若設(shè)計(jì)要求不動(dòng)管柱擠水泥，初凝后下油管反洗井，則下油管至估

計(jì)位置反洗井洗出剩余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m以上,

井筒灌滿清水，關(guān)井候凝48hr0若水泥初凝后下油管遇阻，應(yīng)立刻徹

底反洗井，如憋不通，應(yīng)上下活動(dòng)管柱，但要嚴(yán)防斷脫，情況冗雜提出

井內(nèi)管柱進(jìn)行下步措施。

若設(shè)計(jì)要求動(dòng)管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預(yù)定位置后要向

井內(nèi)灌滿清水后擠水泥。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。水泥候凝48hr后探灰

面。

井漏嚴(yán)峻的井，應(yīng)先堵后擠，如在擠時(shí)發(fā)生漏失，擠完后應(yīng)起管柱

關(guān)井候凝。

施工時(shí)嚴(yán)禁跨越高壓管線。

三十、協(xié)作壓裂、酸化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

協(xié)作壓裂

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工前必需保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

施工。

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下井管柱必需位置精確，結(jié)構(gòu)合理，壓準(zhǔn)目的層。

壓裂液質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，壓裂砂清潔無(wú)雜質(zhì)，顆粒勻稱圓度好。

施工工藝參數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

按壓后取資料要求，施工后保證油層無(wú)堵塞，井底清潔無(wú)落物。

（2）操作規(guī)程：

1）壓裂準(zhǔn)備

下井工具必需經(jīng)過(guò)地面檢查，試壓合格。管柱下至設(shè)計(jì)位置，做到

結(jié)構(gòu)合理，卡點(diǎn)精確，絲扣嚴(yán)密，水眼暢通。

井口地面管線必需滿意工藝要求，井口螺絲對(duì)角上緊，如有漏油、

漏氣必需處理。采油樹(shù)必需用4/8〃鋼絲繩拴牢「式壓（試壓壓力以壓裂

設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）至不剌不漏為合格。

壓裂液罐潔凈不漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質(zhì)量、數(shù)量符合

設(shè)計(jì)要求。

壓裂準(zhǔn)備必需徹底檢查，確保齊全完好。

壓裂前對(duì)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行交底。

2）壓裂施工：由后裂隊(duì)操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。

3）計(jì)量：由壓裂隊(duì)操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。

26

4）壓裂后：開(kāi)井放噴應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的油咀放噴，禁止無(wú)掌握放噴

及劇烈抽汲，以防砂子倒流。

5）安全事項(xiàng)

全部參與施工人員必需堅(jiān)守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū)20m

以外。

現(xiàn)場(chǎng)禁止明火、吸煙。

全部高壓管線在運(yùn)用一段時(shí)間后進(jìn)行探傷，試壓檢查。

施工時(shí)有醫(yī)務(wù)人員在場(chǎng)，帶有急救藥品。

嚴(yán)禁管線帶壓修理。應(yīng)放壓后進(jìn)行。

壓裂裝備擺放合理。

壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升，并且己超過(guò)試壓壓力，應(yīng)立

刻停泵，分析高壓原因，實(shí)行相應(yīng)措施。

冬季施工應(yīng)有防凍措施。

協(xié)作酸化

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

所用酸及附加劑，必需符合質(zhì)量要求。所配酸液清潔，不污染和堵

塞地層。

確保酸液全部擠入目的層。

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操作規(guī)程

酸化準(zhǔn)備

井底清潔，分層酸化時(shí)封隔器位置必需卡準(zhǔn)封死。

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。

用酸必需實(shí)測(cè)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求才能運(yùn)用。

井口及高壓管線必需拴牢、試壓，試壓壓力以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

酸化前必需作好排液的一切準(zhǔn)備工作，否則不準(zhǔn)施工。

酸化前，必需把施工設(shè)計(jì)向施工人員交底，做到組織落實(shí)。

酸化施工

施工時(shí)必需定人、定崗、定操作、統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)。

按設(shè)計(jì)要求配制酸液，配酸挨次為：清水-防腐劑一鹽酸一氫氟酸

一穩(wěn)定劑T活性劑，若缺一種，仍按此挨次。要求加量精確，攪拌勻稱，

數(shù)量、濃度、比重合格方能施工。

擠酸時(shí)要求連續(xù)擠入。中途若管線剌漏應(yīng)對(duì)管線替入清水，關(guān)閉井

口閘門，等管線放壓后再進(jìn)行處理，擠酸量和壓力依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

頂替液量精確，保證酸液全部進(jìn)入地層。

關(guān)井反應(yīng)時(shí)，井口裝壓力表，關(guān)井反應(yīng)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求。

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開(kāi)井若能自噴，用油咀掌握放噴，若不能自噴，應(yīng)按時(shí)抽汲排液，

快速將反應(yīng)物排出，殘酸濃度降至2%以下方可結(jié)束排液。

安全事項(xiàng)

配酸擠酸人員必需戴全防護(hù)用具，站在上風(fēng)方向。

施工后對(duì)全部裝備、容器、工具耍用清水沖洗潔凈。

排出之廢酸不得放入農(nóng)田，生活區(qū)及澆灌水渠。

施工前配制過(guò)量蘇打水，醫(yī)務(wù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)。

酸化施工一般應(yīng)在白天進(jìn)行。

三十一、通井、探井底應(yīng)取應(yīng)記資料

通井規(guī)尺寸、通并深度、人工井底深度、遇阻位置。

三十二、洗井、試壓應(yīng)取應(yīng)記資料

洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進(jìn)出口液量。

試壓：試壓液名稱、壓力、時(shí)間、壓降情況。

三十三、射孔應(yīng)取、記資料

見(jiàn)下表：（各項(xiàng)必需填寫(xiě)齊全，非電纜射孔"放炮程序”一欄可不填）

——井射孔數(shù)據(jù)表

層位層號(hào)油層井段

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(m)厚度

(m)射孔

井段

(m)射厚

(m)射孔方式放炮程序

槍彈型孔密

(孔/米)孔數(shù)

(孔)總孔數(shù)

(孔)點(diǎn)火時(shí)間

(20XX年X月X日時(shí))壓井液放射率(％)備注

液性深度

(m)

三十四、替防膨液應(yīng)記資料

防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數(shù)量、頂替液數(shù)量、

防膨液井段、井下管柱結(jié)構(gòu)。

三十五、探砂面、沖砂應(yīng)記資料

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探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質(zhì)、進(jìn)出口液量、漏失量、泵壓、

排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時(shí)間。

三十六、起下油管柱應(yīng)記資料

油管根數(shù)、長(zhǎng)度、綱級(jí)、規(guī)格（加厚或平式、內(nèi)徑）管壁內(nèi)外（有

無(wú)異樣或其它情況）尾管是否有砂（砂粒外形）管柱結(jié)構(gòu)、油管下深。

三十七、起下封隔器應(yīng)記資料

封隔器型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、附件、管柱結(jié)構(gòu)、下入深度、座封方式

（如RTTS須記錄：井口方余、正轉(zhuǎn)管柱周數(shù)、加壓噸位）起出時(shí)完好

程度。

三十八、抽汲求產(chǎn)應(yīng)記應(yīng)取資料

抽汲深度、時(shí)間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原

油體積含水、動(dòng)液面、油和水簡(jiǎn)易分析化驗(yàn)結(jié)果、油氣水各兩個(gè)全分析

結(jié)果、（有條件取高壓物性油樣）。

井下作業(yè)

三十九、注水泥塞應(yīng)取資料

管柱深度、時(shí)間、水灰比（水泥量、水量）水泥漿量、比重、替漿

量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根

數(shù)）候凝時(shí)間、探得灰面深度、試壓結(jié)果。

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四十、填砂應(yīng)取資料

時(shí)間、管柱結(jié)構(gòu)、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、

送砂方式、沉砂時(shí)間、砂面井深。

四十一、擠水泥應(yīng)取資料

時(shí)間、層位及井段、管柱結(jié)構(gòu)及深度、方式、配漿所用水泥量及水

量、水泥漿量、（水泥化驗(yàn)結(jié)果、添加劑）替漿量、頂替液量、擠入管

柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數(shù)、關(guān)井候

凝時(shí)間、關(guān)井井口壓力改變記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。

四十二、酸化、壓裂應(yīng)取資料

壓裂應(yīng)取資料

A、壓裂前搜集24個(gè)數(shù)據(jù)

1.油層性質(zhì)：有效浸透率、射開(kāi)有效厚度、巖性、膠結(jié)類型、膠

結(jié)物成分（泥質(zhì)、灰質(zhì)、碳酸鹽）

2.原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質(zhì)含量、凝固點(diǎn)。

3.油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)

氣量、油氣比。

4.壓力資料：流壓（動(dòng)液面）靜壓（靜液面）壓力恢復(fù)曲線、油

層溫度O

32

5.探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質(zhì)、溢量、漏量、沖出砂

量、累計(jì)沖出砂量。

B、壓裂過(guò)程中應(yīng)取35個(gè)數(shù)據(jù)

I.壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。

2.壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質(zhì)含量。

3.管柱結(jié)構(gòu)：繪管柱結(jié)構(gòu)圖。

4.壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、

攜砂液名稱、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、

加砂量、裂開(kāi)壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時(shí)間、汲取指數(shù)、

實(shí)際液柱壓力、摩阻。

C、壓裂后應(yīng)取12個(gè)數(shù)據(jù)

1.探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）

2.完井管柱：繪完井管柱圖。

3.開(kāi)井生產(chǎn)（排液）工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、

產(chǎn)氣量、油氣比、流壓（動(dòng)液面）靜壓（靜液面）壓力恢復(fù)曲線。

2、酸化時(shí)應(yīng)取資料

A.酸化前：

1.油層性質(zhì)：同H裂。

33

2.油、氣、水分析資料。

3.地層流體產(chǎn)能：油、氣、水累積產(chǎn)量，地層漏失情況。

4.井下管柱及結(jié)構(gòu)、砂面、地層汲取力量、油層套管資料。

5.洗井深度

6.酸、水、附加劑化驗(yàn)資料。

7.地面裝備、井口管線試壓情況。

B.酸化時(shí)原始記錄

1.酸液名稱、濃度、用量、配方。

2.配酸：時(shí)間、數(shù)量、濃度、附加劑參加比例、總酸液量、水量。

3.低壓注酸：時(shí)間、壓力、排量、注入量。

4.高壓擠酸：每?jī)煞昼娨稽c(diǎn)記錄油壓、套壓、排量、汲取指數(shù)、

累計(jì)擠入量、平衡液擠入量。

5.頂替：頂替液名稱、時(shí)間、排量、油壓、套壓、替入量。

6.擠酸結(jié)束關(guān)井時(shí)間及井口壓力。

7.施工中途停泵時(shí)間及情況記錄。

8.關(guān)井反應(yīng)時(shí)間及井口壓力改變。

C.開(kāi)井放噴及抽汲排液資料

34

1.開(kāi)井時(shí)間、油咀直徑、井口壓力、殘酸濃度、液體數(shù)量、放噴

情況。

2.抽汲排液時(shí)間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-

含量。

D.資料整理

1.施工曲線：油壓、套壓、排量、汲取指數(shù)、累計(jì)擠入量等曲線。

2.關(guān)井反應(yīng)井口后力改變曲線。

3.殘酸濃度及原油含砂、含水改變曲線。

4.擠酸時(shí)間及泵工作時(shí)間、所用車數(shù)。

5.擠入井筒及地層總液量(包括酸、活性水等)。

6.擠酸壓力、排量、汲取指數(shù)、平衡壓力的最大最小值。

7.平衡液擠入量或放出量。

四十三、27/8"平式、加厚油管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

通稱尺寸(inch)型號(hào)產(chǎn)地(標(biāo)準(zhǔn))外徑

(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)接箍外徑(mm)接箍長(zhǎng)度(mm)

螺紋長(zhǎng)度(mm)重量(Kg/m)每10m容積(L)

27/8平式國(guó)產(chǎn)(YB239-63)73.062.05.589.5132.0539.1530.19

35

加厚73.062.05.593.0134549.1630.19

27/8平式美、日

暮（API-68、70）73.062.05.5188.9130.29.413（）.19

加厚73.062.05.5193.2133.49.5830.19

注：21/2〃油管自重伸長(zhǎng)計(jì)算：清水中172X10-9XL2,原油中

175X10-9XL2,（L為油管總長(zhǎng)）

四十四、（一）31/2〃平式、加厚油管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

通稱尺寸（inch）型號(hào)產(chǎn)地（標(biāo)準(zhǔn)）外徑

（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）接箍外徑（mm）接箍長(zhǎng)度（mm）

螺紋長(zhǎng)度（mm）重量（Kg/m）每10m容積（L）

31/2平式國(guó)產(chǎn)

（YB239-63）88.075.96.5107.0146.06013.2245.25

加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.25

31/2平式美、日

（APL68、70）88.976.06.45108.0142.913.4845.36

加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36

（二）51/2"套管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

36

公稱尺寸(inch)產(chǎn)地(標(biāo)準(zhǔn))壁厚

(mm)內(nèi)徑

(mm)外徑

(mm)每米容積

(L/m)接箍外徑(mm)接箍長(zhǎng)度(mm)

51/2中國(guó)7.0125.7139.712.41156171

9.0121.7139.711.63156171

51/2美、口(API-68)7.72124.27139.712.13153.7171.4

9.17121.36139.711.59153.7171.4

四十五、三標(biāo)的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件，標(biāo)準(zhǔn)化班組

四十六、三標(biāo)的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)

(A)值班房、工具房、電纜滾筒拖盤

1.工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。

2.值班房上各種標(biāo)志齊全、醒目(必需戴安全帽、禁止煙火、必

需系安全帶、留神觸電、環(huán)保標(biāo)志)。

37

3.值班房上有安全口號(hào)。

4.值班房?jī)?nèi)規(guī)章制度齊全（崗位責(zé)任制、安全環(huán)保管理制度），

有施工現(xiàn)場(chǎng)擺放平面圖、施工工序大表。

5.值班房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

6.值班房應(yīng)配有8公斤干粉滅火器2個(gè)，消防鍬2把，每月檢查

1次，不準(zhǔn)挪用。

7、值班房?jī)?nèi)外及工具箱、變壓器箱潔凈衛(wèi)生。

8、值班房拖鉤完好，要用⑴3mm以上的鋼絲繩做保險(xiǎn)繩，兩端

不少于2個(gè)匹配的繩卡固定。

9.值班房各輪胎、底盤完好、潔凈衛(wèi)生。

10.值班房前無(wú)油泥，無(wú)雜草。

11.值班房擺放后，嚴(yán)禁抽油桿、管在房上。

12.小罐、水龍帶、工具臺(tái)在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。

（B）裝備、管、桿、井口。

1.作業(yè)機(jī)正對(duì)井口擺平，地基基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，高于地面20cm。

2.作業(yè)機(jī)安裝井架天車防碰報(bào)警裝置。

3.作業(yè)機(jī)滾筒剎車調(diào)整螺絲背帽緊固。

38

4.作業(yè)機(jī)滾筒有防護(hù)罩。

5.油管橋不少于三道，每道四個(gè)支點(diǎn)，應(yīng)高于地面300mm以上。

6.油管二層排放必需用“十字固定架”。

7.抽油桿不少于四道橫擔(dān)，距地面高于300mm。

8.油管、桿四周2m平整，無(wú)油泥，無(wú)雜草。

9.油管排放整齊，每十根一出頭。

10.井場(chǎng)應(yīng)配備工具臺(tái)、工具房，工具應(yīng)擺放整齊。

11.井場(chǎng)應(yīng)配備防噴裝置（懸掛器、250閘門、上法蘭），刷紅色

漆。

12.采油樹(shù)應(yīng)擺放距井口5m,架空，不影響施工位置。

13.井口四周2m平整無(wú)雜物。

（C）井場(chǎng)用電

1.電源線必借用橡套電纜線，無(wú)老化、裂紋或暴露，用絕緣燈桿

架起，不得橫穿井場(chǎng)，架設(shè)高度不得低于2m,線桿分布距離4?5m。

2.線路總掌握開(kāi)關(guān)后應(yīng)安裝漏電愛(ài)護(hù)器，井口照明燈應(yīng)運(yùn)用隔離

電源，配電盤裝在值班房?jī)?nèi)，全部電器掌握元件必需完好，無(wú)損壞。

3.值班房高壓變E器、排風(fēng)扇要有接地線，用不少于25mm2銅

芯線聯(lián)結(jié)導(dǎo)電桿，兩端要用卡子固走堅(jiān)固，導(dǎo)電桿插入地下1.5m。

39

4.全部接頭嚴(yán)禁暴露，保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其它金屬絲代替。

5.照明燈至少兩個(gè)，必需專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m,

距井口不少于5m,照明燈進(jìn)線孔整體線進(jìn)入燈內(nèi)。

6.電熱管底部用瓷墊與值班房底盤牢靠絕緣。

7.電熱管、排風(fēng)扇愛(ài)護(hù)網(wǎng)完好無(wú)損。

8.排風(fēng)扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。

（D）井架、液壓動(dòng)力鉗

1.井架上的聯(lián)結(jié)螺栓和螺母應(yīng)齊全緊固，架身無(wú)斷筋、變形等缺

陷。

2.天車滑輪軸油嘴完好無(wú)損，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)損傷，立井架前

打黃油一次。

3.井架護(hù)欄、梯子應(yīng)齊全完好。

4.天車中心垂線與井口中心前后偏差應(yīng)不少于30mm,左右偏差

應(yīng)不少于10mmo

5.井架及二層臺(tái)上不準(zhǔn)擺放和懸掛與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。

6.井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開(kāi)口銷子應(yīng)齊全完好。

7.并架底座基礎(chǔ)應(yīng)平整牢固，四周無(wú)水坑。

40

8.井架繃?yán)K直徑應(yīng)不小于16mm,繩無(wú)打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，

每捻矩?cái)嘟z應(yīng)少于12絲。

各繃?yán)K受力應(yīng)勻稱，每道繃?yán)K上下不少于3個(gè)匹配繩卡，繩卡間

距為150mnl~2()()mm,同向卡牢。

10.繃?yán)K卡后余尾不得少于1.5m,并不準(zhǔn)落地。

11.地錨樁露出地面應(yīng)小于XXXrnm。

12.繃?yán)K地錨距井口耍到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

13.液壓動(dòng)力鉗的懸吊繩及尾繩都用03mm鋼絲繩，兩端用2個(gè)

匹配繩卡同向卡牢。

14.背鉗必需運(yùn)用背鉗固定愛(ài)護(hù)器。

(E)游動(dòng)系統(tǒng)

1.游動(dòng)滑輪應(yīng)敏捷好用，無(wú)損傷，每天保養(yǎng)打黃油一次。

2.游動(dòng)滑車護(hù)罩完好，應(yīng)刷紅漆。

3.游動(dòng)滑車無(wú)護(hù)罩應(yīng)安裝防跳桿，并有開(kāi)口銷。

4.大鉤無(wú)損傷，彈簧完好，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

5.大鉤耳環(huán)螺絲應(yīng)緊固，不準(zhǔn)用繩卡代替。

6.大鉤三個(gè)銷子、壓蓋螺絲、保險(xiǎn)鎖片固定螺絲必需用鐵絲鎖牢。

41

7.吊環(huán)無(wú)損傷、變形，并等長(zhǎng)。

8.吊環(huán)磨損10mm以上嚴(yán)禁運(yùn)用。

9.吊卡月牙銷必需用銷子鎖牢。

10.吊卡月牙變形、磨損超過(guò)2mm嚴(yán)禁運(yùn)用。

11.吊卡必需有防脫措施。

12.提升短節(jié)完好，無(wú)損傷。

13.抽油桿小鉤保險(xiǎn)舌頭敏捷好用，繩套用（pl9mm鋼絲繩，不少

于2圈,用4個(gè)相匹配繩卡卡牢。

14.抽油桿小鉤磨損超過(guò)10nm以上，嚴(yán)禁運(yùn)用。

15.抽油桿吊卡敏捷好用。

16.大繩直徑不小于中22mm,無(wú)打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻

距斷絲應(yīng)小于6絲。

17.大繩死繩頭應(yīng)用相匹配的4個(gè)繩卡卡牢，死繩走井架內(nèi)腹。

18.底繩必需用（pl9mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹

配的4個(gè)繩卡同向卡牢。

19.指重表應(yīng)牢靠完好、清潔、靈敏好用。

20.指重表保險(xiǎn)繩套用（p22mm鋼絲繩盤2圈，長(zhǎng)度應(yīng)小于

XXXOmm,并應(yīng)用相匹配的4個(gè)繩卡同向卡牢。

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21.大鉤放到井口時(shí)，滾筒上鋼絲繩應(yīng)不少于15圈。

22.活繩頭應(yīng)用2個(gè)相匹配的繩卡同向卡牢。

(F)施工作業(yè)

1.提大直徑工具，提前倒自封。

2.提懸掛器前，必需將頂絲退入法蘭以內(nèi).

3.試提懸掛器，檢查地錨、繃?yán)K及井架底座、拉力表等是否符合

安全要求。

4.提懸掛器時(shí)，井架前方不準(zhǔn)站人，后繃?yán)K地錨必需由專人觀看。

5.吊卡與油管必需匹配，并安全牢靠。

6.上斜扣，嚴(yán)禁硬拔。

7.壓井、洗井必需裝好上法蘭。

8.壓井前應(yīng)將套管內(nèi)氣體放凈。

9.壓井及特別施工井進(jìn)口管線，必需試壓到估計(jì)泵壓的1.2?1.5

倍，不刺不漏。

10.管線刺漏，必需停泵放壓后整改，壓井完后，必需將壓力放凈

前方準(zhǔn)拆卸管線。

11.沖砂時(shí)，水龍帶必需拴保險(xiǎn)繩，循環(huán)管線應(yīng)不刺不漏。

43

12.采納氣化液沖砂時(shí)，壓風(fēng)機(jī)出口與水泥車之間要安裝單流閥，

出口必需用硬管線并固定好，禁止用直彎頭。

13.施工過(guò)程中，泵壓不準(zhǔn)超過(guò)水龍帶標(biāo)準(zhǔn)壓力，高壓區(qū)禁止人員

穿越，機(jī)車不準(zhǔn)熄火。

14.沖砂施工應(yīng)有防噴措施。

15.沖單根時(shí)，井口四周5m以內(nèi)不準(zhǔn)站人。

16.射孔前，必需裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、勻稱。

閘門開(kāi)關(guān)敏捷好用。

17.射孔施工時(shí)，非操作人員不準(zhǔn)在炮彈或井口四周停留。

18.射孔施工必需連續(xù)作業(yè)。

19.射孔過(guò)程及施工完后，應(yīng)有專人觀看井口油氣顯示，防止井噴。

20.對(duì)、倒扣必需有干部在場(chǎng)指揮。

21.對(duì)、倒扣前，應(yīng)檢查擰扣繩尾繩，必要時(shí)加固。

22.對(duì)、倒扣必需運(yùn)用專用工具，禁止運(yùn)用管鉗。

23.上提負(fù)荷，嚴(yán)禁超過(guò)卡點(diǎn)以上負(fù)荷懸重。

24.非操作人員應(yīng)離開(kāi)井口5m以外。

25.解卡前應(yīng)檢查裝備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、繃?yán)K等，繃?yán)K地錨應(yīng)有

專人看管。

44

26.解卡、打撈不答應(yīng)超過(guò)規(guī)定負(fù)荷，嚴(yán)禁大鉤長(zhǎng)時(shí)間處于大負(fù)荷

的懸吊狀態(tài)。

27,解卡過(guò)程中，井架前方不準(zhǔn)站人。

28.電纜滾筒必需用專用地錨和16mm以上鋼絲繩固定。

29.導(dǎo)輪必需穿橫杠，捆牢捆實(shí)，并用（pl3mm以上鋼絲繩做保險(xiǎn)

繩套。

30.抽、穿電纜必需用引繩。

31.電纜支架必需裝大軸保險(xiǎn)片。

32.高壓管線，發(fā)現(xiàn)刺漏應(yīng)停泵放空處理。嚴(yán)禁在高壓下敲擊。

33.壓裂施工時(shí)，必需定人、定崗，統(tǒng)一指揮。

34.壓裂必需用專用井口并加固。

35.壓裂時(shí)，全部人員離開(kāi)井場(chǎng)。

36.誘噴前進(jìn)口管線試壓到估計(jì)壓力的1.2?1.5倍。出口必需接

硬管線并固定牢，禁用水龍帶、膠管做出口管線。

37.施工車輛距井口或油池不小于20m,小于20m需加防火帽。

38.采油樹(shù)及管線必需不滲不漏，中途修理必需放壓后進(jìn)行。氣舉

時(shí)人員要離開(kāi)高壓管線，并不準(zhǔn)跨越。

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39.井場(chǎng)動(dòng)火，施工單位與生產(chǎn)單位研討制定動(dòng)火方案，寫(xiě)出動(dòng)火

報(bào)告，逐級(jí)審批，無(wú)動(dòng)火報(bào)告嚴(yán)禁動(dòng)火。

40.必需用防爆工具。

41.全部車輛熄火。

42.六級(jí)風(fēng)以上、暴風(fēng)雷電天氣，嚴(yán)禁施工作業(yè)。

（二）標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件

1.上崗人員必需按規(guī)定佩戴和正確運(yùn)用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.嚴(yán)禁酒后上崗、脫崗。

3.特別工種人員必需持證上崗。

4.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必需戴安全帽、穿工鞋。

5.嚴(yán)格執(zhí)行試油隊(duì)人對(duì)人、崗對(duì)崗交接班制度。

6.施工中堅(jiān)持巡回檢查制度，按時(shí)排解事故隱患。

7.拖運(yùn)過(guò)程中，值班房?jī)?nèi)嚴(yán)禁坐人，車輛行駛速度應(yīng)小于40km/h。

8.操作人員2m以上必需系好安全帶，所帶工具用繩系好拴牢，

用完后要隨身帶下，嚴(yán)禁從高處扔下。

9.液壓動(dòng)力鉗不準(zhǔn)兩人同時(shí)運(yùn)用。

10.更換鉗牙或檢修時(shí)，必需切斷動(dòng)力源。

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11.切斷動(dòng)力源前，嚴(yán)禁將手伸人鉗內(nèi)。

12.電源及電器裝備的拆裝應(yīng)由專職人員操作，并有人監(jiān)護(hù)；操作

人員必需戴好絕緣手套。

13.在砸地線前，拉下變壓器閘刀、查清井場(chǎng)電纜的走向。

14.瞬間合閘刀試送電，確認(rèn)各條線路及電器接線正確前方可正常

送電。

15.嚴(yán)禁帶井口提光桿。

16.嚴(yán)禁運(yùn)用錨頭上卸扣。

17.提、放單根過(guò)程中，油管下方不準(zhǔn)站人，拉送油管人員嚴(yán)禁跨

騎油管。

18.摘、掛吊環(huán)，手應(yīng)放在接箍XXXrnm以上。

19.正常起下過(guò)程中，嚴(yán)禁猛剎猛放。

20.提單根時(shí)，吊卡在驢頭以下嚴(yán)禁加大油門。

21.施工人員不準(zhǔn)橫跨管線。

22.開(kāi)關(guān)閘門操作人員不準(zhǔn)正對(duì)閘門絲杠。

23.沖砂更換單根時(shí)，水龍帶應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉扶。

24.動(dòng)力裝備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火，司鉆不準(zhǔn)離開(kāi)操作（臺(tái)）

室。

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25.高空作業(yè)必需系好安全帶，高掛低用，堅(jiān)固牢靠。

26.隨帶工具必需拴保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁從高處拋下。

27.處理大繩跳槽時(shí)，先用卡盤將管柱固定，然后用繩套把游動(dòng)滑

車卡牢在井架上，才能處理。

28.嚴(yán)禁操作人員將手伸人鋼絲繩、滑輪中。

29.排、放電纜人員嚴(yán)禁站在滾筒正前方。

30.測(cè)量絕緣后必需放電。

31.施工中，不準(zhǔn)跨騎管線和在附近停留。

32.放酸時(shí)，操作人員必需背對(duì)酸罐。

33.向井內(nèi)下放鋼絲繩時(shí)，井口上不準(zhǔn)站人，抽汲時(shí)鋼絲繩附近不

準(zhǔn)站人或跨越鋼絲繩。

34.鋼絲繩跳槽或打扭時(shí)，必需先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼

絲繩后不下滑時(shí)，可用撬杠或其他工具解除，嚴(yán)禁用手直接處理。

34.井場(chǎng)50米范圍內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動(dòng)火。

35.搶噴時(shí)必需有專人指揮，嚴(yán)禁煙火。

36.搶噴人員應(yīng)配備專用防護(hù)用品。

（三）標(biāo)準(zhǔn)化班組

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1.班組有安全生產(chǎn)第一責(zé)任者制度。

2.班組崗位人員責(zé)任詳細(xì)明確。

3.必需召開(kāi)班前班后會(huì)，班前提出針對(duì)性安全措施，班后總結(jié)安

全工作。

4.班組有現(xiàn)場(chǎng)檢查整改記錄。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)條件。

6.班組每個(gè)成員必需到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化崗位條件。

7.班組成員耍做到干標(biāo)準(zhǔn)活、交標(biāo)準(zhǔn)班。

8.班組搞好安全檢查，反違章、除隱患，不能整改的按時(shí)上報(bào)。

9.班組無(wú)違章、無(wú)隱患、無(wú)事故。

10.班組每周進(jìn)行一次安全活動(dòng)，各項(xiàng)安全資料齊全。

四十七、刮管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.削器上的刀片緊貼套管內(nèi)壁且勻稱分布，壓刀片時(shí)彈簧有彈性。

2.將刮削器刀片朝下接在管柱下部，上緊。

3.下刮削器下放速度應(yīng)小于0.3m/s,通過(guò)射孔井段時(shí)速度應(yīng)小于

O.lm/So

49

4.用管柱自重刮削，未射孔井段刮削一次，懸重正常為合格，射

孔井段上提下放刮削三次，

懸重正常為合格。

5.刮削加壓：正常情況下加1-2T,在遇阻嚴(yán)峻位置可加大到8T。

6.刮削沖洗：液面以上井段，每下5()0m反循環(huán)洗井一次，液面

以下每下XXXOm反循環(huán)

洗井一次，射孔井段刮削過(guò)程中一直保持反循環(huán)，排量18-3()m3/hr。

一般刮管至射孔井段以下10m。

刮削完后，用施工用液以大于30m3/hr的排量反洗井一周以上，然

后起出管柱。

刮削器起出后要妥當(dāng)保管，交專業(yè)隊(duì)保養(yǎng)。

附：彈簧式刮管器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格型號(hào)外型尺寸mm接頭螺紋運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)及性能參數(shù)

適用套管刀片伸出量mm

GX-T140①129X1443NC31(210)51/2"9

四十八、常用封隔器標(biāo)準(zhǔn)

封隔器的型號(hào)編制方法：按封隔器分類代號(hào)、封隔器支撐、座封、

解封方式、封隔器最大鋼體外徑五參數(shù)依次排列進(jìn)行型號(hào)編制。如下：

50

鋼體最大外徑

解封方式代號(hào)

座封方式代號(hào)

支撐方式代號(hào)

分類代號(hào)

分類代號(hào)

分類名稱自封式壓縮式楔入式擴(kuò)張式

分類代號(hào)ZYXK

支撐方式代號(hào)

支撐方式名稱尾管單向卡瓦無(wú)支撐雙