珠海長煉石化設(shè)備有限公司爆燃事故年課件

珠海長煉石化設(shè)備有限公司“1·14”爆燃事故（2020年）關(guān)鍵詞：石化爆燃2020年1月14日13時41分許，長煉石化公司催化重整裝置預(yù)加氫進料/產(chǎn)物換熱器E202A-F與預(yù)加氫產(chǎn)物/脫水塔進料換熱器E204AB間的壓力管道（250P2019CS-H）90°彎頭處因腐蝕減薄破裂出現(xiàn)泄漏，內(nèi)部帶壓（2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物噴出，因噴出介質(zhì)與管道摩擦產(chǎn)生靜電火花引發(fā)爆燃。之后管道內(nèi)漏出的易燃物料猛烈燃燒，并于13時51分和14時21分再發(fā)生兩次爆燃。經(jīng)全力救援，1月14日19時15分明火完全撲滅。該公司當(dāng)班121人及周邊廠區(qū)604人全部安全疏散撤離，事故及救援過程中無人員傷亡。珠海長煉石化設(shè)備有限公司“1?14”事故關(guān)鍵詞：石化爆燃珠海長煉石化設(shè)備有限公司“1?14”事故關(guān)鍵詞：石化爆燃事故原因分析1.爆燃直接原因：催化重整裝置預(yù)加氫反應(yīng)進料/產(chǎn)物換熱器E202A-F與預(yù)加氫產(chǎn)物/脫水塔進料換熱器E204AB間的壓力管道（250P2019CS-H）90°彎頭因腐蝕減薄破裂（爆裂口約950mm×620mm），內(nèi)部帶壓（2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物噴出后與空氣形成爆炸性混合物，因噴出介質(zhì)與管道摩擦產(chǎn)生靜電火花引發(fā)爆燃。2.爆燃加劇及持續(xù)原因：附近部分塔器、管道及其他設(shè)備設(shè)施等在高溫火焰持續(xù)烘烤下，不同程度的損毀或破裂，泄漏的可燃物料加劇燃燒和火勢蔓延引發(fā)后續(xù)兩次爆燃。3.造成壓力管道破裂的主要原因是管道超常規(guī)腐蝕：（1）事故管道持續(xù)處于酸性環(huán)境，加劇管道腐蝕。長煉石化公司未對預(yù)加氫高分罐V202酸性水（含有預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)生的H2S、HCl、NH3）做連續(xù)監(jiān)控分析，持續(xù)進行酸性水循環(huán)利用，導(dǎo)致事故管道中H2S、HCl、NH3等介質(zhì)濃度不斷提高，加劇了管道腐蝕。（2）管道溫度超過設(shè)計限值，加劇管道腐蝕。事故管道原定操作溫度為150℃、設(shè)計溫度為170℃，但事發(fā)時該管道實際運行溫度為180℃左右，超出了管道設(shè)計操作溫度。在濕H2S、HCl、NH3復(fù)合酸性[3]環(huán)境中，管道超溫度運行加劇了管道腐蝕。直接原因關(guān)鍵詞：石化爆燃事故原因分析1.長煉石化公司安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實

（1）特種設(shè)備安全管理制度不落實。一是長煉石化公司制定的《特種設(shè)備管理制度ZHCL-JD-025》未有效落實，企業(yè)在實際生產(chǎn)中未按要求建立《重點腐蝕部位臺賬》，確定重點防腐部位和定點測厚點，明確定點測厚頻次，未落實年度測厚工作，未對包含事故管道在內(nèi)的重點腐蝕部位采取有效的管控措施。二是長煉石化公司對珠海檢測院出具的《檢驗報告》內(nèi)容存在缺頁的情況沒有及時發(fā)現(xiàn)，對《檢驗報告》提及的“射線檢測發(fā)現(xiàn)有埋藏缺陷”問題沒有按照公司安全生產(chǎn)會議制度、安全檢查和隱患排查治理管理制度的規(guī)定，及時提交安全生產(chǎn)工作例會研究，也未采取有效措施進行整改，并及時將處理或者整改情況書面反饋檢驗機構(gòu)。（2）酸性水水質(zhì)分析規(guī)程不健全不落實。長煉石化公司制定的操作規(guī)程雖然要求對事故原料油、循環(huán)氫、補充氫中氯離子和預(yù)加氫高分罐V202酸性水水質(zhì)進行分析，但沒有制定分析質(zhì)量指標(biāo)和控制檢測要求，生產(chǎn)過程中也沒有按操作規(guī)程對上述物料進行相應(yīng)的采樣分析。（3）違法違規(guī)使用特種設(shè)備。長煉石化公司二期石腦油綜合利用項目壓力管道（臨氫、熱力管道）于2015年7月29日投入使用，至2019年5月10日方辦理壓力管道《特種設(shè)備使用登記證》（編號：管GC粵C0019（19）），違法使用特種設(shè)備長達3年8個月[4]。（4）不重視特種設(shè)備定期檢驗工作。一是長煉石化公司未按照特種設(shè)備相關(guān)檢測規(guī)定在2018年7月29日前進行首次定期檢驗，直至2018年8月29日才提出相關(guān)申請[5]；二是長煉石化公司企業(yè)特種設(shè)備資料管理混亂，企業(yè)重整裝置（臨氫、熱力管道）設(shè)計資料、安裝資料[6]丟失，在向珠海特種設(shè)備檢測院提交定期檢測申請時未能提供上述材料和管道運行現(xiàn)狀，影響了珠海檢測院對報檢管道的壁厚測定、射線檢測抽檢范圍的確定;三是在制定檢測方案前，長煉石化公司僅與珠海檢測院溝通了具體檢測部位檢測前的準(zhǔn)備（如清空物料、搭腳手架等）、檢驗時間，未重點介紹事故管道存在其他介質(zhì)的情況，影響了珠海檢測院檢測范圍。間接原因關(guān)鍵詞：石化爆燃事故原因分析2.珠海檢測院未按安全技術(shù)規(guī)范要求[7]開展特種設(shè)備安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗和首次定期檢驗工作

（1）安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗職責(zé)落實不到位，沒有形成監(jiān)督閉環(huán)。發(fā)生事故的預(yù)加氫重整裝置中250P2019CS-H管道在安裝完成后，射線檢測單位武漢天元無損檢測有限責(zé)任公司于2015年4月出具了射線檢測報告，射線檢測發(fā)現(xiàn)有埋藏缺陷，將該管道射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)評定為Ⅲ級（編號SH/T3503-J122-1）。珠海檢測院在正式出具《工業(yè)管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》（BDJ-C01500186、BDJ-C01500187）后，未督促長煉石化公司及時進行整改，并對糾正情況進行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決[8]。（2）未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求對長煉石化公司壓力管道進行首次定期檢驗。一是珠海檢測院未關(guān)注事故管道安裝射線檢測評級結(jié)果，對長煉石化公司提供的27條管道直徑為DN250工業(yè)管道僅抽取了非預(yù)加氫單元部分的1條管道進行壁厚測定，未對與事故管道介質(zhì)、火災(zāi)危險性、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、材質(zhì)、幾何尺寸、腐蝕性相近的共14條管道直徑為DN250工業(yè)管道進行壁厚測量和焊縫射線抽檢[9]。二是根據(jù)相關(guān)法律規(guī)定及珠海檢測院出具的《工業(yè)管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》要求，長煉石化公司應(yīng)于2018年6月29日提出首次定期檢驗申請，珠海檢測院于2018年7月29日進行首次定期檢驗。實際上，珠海長煉公司于2018年8月29日才提出首次定期檢驗申請，珠海檢測院在長煉石化公司未按要求提供設(shè)計資料、安裝資料[10]的情況下，于2018年11月15日開始了首次定期檢驗。三是珠海檢測院僅依據(jù)壓力管道埋藏缺陷和存在腐蝕，貿(mào)然出具安全狀況等級為3級的結(jié)論，忽視了壓力管道腐蝕減薄異常的實際。間接原因關(guān)鍵詞：石化爆燃事故原因分析2.珠海檢測院未按安全技術(shù)規(guī)范要求[7]開展特種設(shè)備安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗和首次定期檢驗工作

（3）未及時發(fā)現(xiàn)并依規(guī)處理長煉石化公司長期違法使用特種設(shè)備（壓力管道）的行為。珠海檢測院于2018年11月15日開始對長煉石化公司重整裝置（臨氫、熱力管道）進行首次定期檢驗直至2019年4月23日出具《工業(yè)管道定期檢驗報告》期間，該裝置除2019春節(jié)期間短暫停用后仍長期處于使用運行狀態(tài)。檢驗檢測機構(gòu)沒有按照《特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查規(guī)則》（國家質(zhì)監(jiān)總局公告2015年第5號）[11]有關(guān)規(guī)定及時書面告知受檢單位，并書面報告特種設(shè)備監(jiān)管部門，導(dǎo)致監(jiān)管部門對企業(yè)違規(guī)行為未能及時掌握并依法查處。（4）出具檢驗證明文件不嚴謹，檔案資料管理混亂。對作為壓力管道工程竣工驗收和辦理使用登記重要依據(jù)、常規(guī)保存時間不得少于10年的《工業(yè)管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》，珠海檢測院正式出具給企業(yè)時，報告中的管道特性表附件空白。經(jīng)對珠海檢測院電子化數(shù)據(jù)存檔的《工業(yè)管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》（BDJ-C01500186、BDJ-C01500187）進行查找，未查詢到管道特性表附件，院方稱因系統(tǒng)升級導(dǎo)致丟失。而珠海檢測院向長煉石化公司出具的223頁《工業(yè)管道定期檢驗報告》中連續(xù)126頁內(nèi)容重復(fù)，標(biāo)識檢驗檢測部位的工業(yè)管道單線圖共31頁缺失29頁，雖然調(diào)查組后續(xù)在其“MIS系統(tǒng)”中提取了完整的檢驗報告文本，但珠海檢測院在發(fā)送檢驗報告時，沒有認真校對復(fù)核，檢驗報告達不到企業(yè)對檢驗結(jié)論的分析研判和應(yīng)用。間接原因關(guān)鍵詞：石化爆燃事故原因分析2.監(jiān)管部門安全監(jiān)察存在薄弱環(huán)節(jié)

高欄港經(jīng)濟區(qū)市場監(jiān)督管理局對轄區(qū)內(nèi)特種設(shè)備未能全面深入開展安全監(jiān)察，未能通過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該公司逾期未辦理特種設(shè)備使用登記，對其使用逾期未檢特種設(shè)備的問題未及時督促整改。高欄港經(jīng)濟區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局在開展安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作中未能有效指導(dǎo)、推動長煉石化公司建立健全安全管理制度。

間接原因關(guān)鍵詞：石化爆燃事故性質(zhì)認定一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故關(guān)鍵詞：石化爆燃事故責(zé)任及處理建議建議移送司法機關(guān)追究刑事責(zé)任人員（2人）1.譚志軍，任長煉石化公司總經(jīng)理。對事故發(fā)生負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議移送司法機關(guān)追究其刑事責(zé)任，并依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十一條之規(guī)定，五年內(nèi)依法不得擔(dān)任任何生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人。2.曹超，長煉石化公司生產(chǎn)技術(shù)部副部長。對事故發(fā)生負有主要責(zé)任，建議移送司法機關(guān)追究其刑事責(zé)任。A對責(zé)任單位的處理建議1.長煉石化公司，未落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，對事故發(fā)生負有主要責(zé)任，建議由應(yīng)急管理部門依法予以行政處罰。2.珠海檢測院，建議市場監(jiān)管部門依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》有關(guān)規(guī)定[12]對珠海檢測院依法予以行政處罰。3.高欄港經(jīng)濟區(qū)市場監(jiān)督管理局，建議高欄港經(jīng)濟區(qū)市場監(jiān)督管理局向高欄港經(jīng)濟區(qū)管委會作出書面檢查。4.高欄港經(jīng)濟區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，建議高欄港經(jīng)濟區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局向高欄港經(jīng)濟區(qū)管委會作出書面檢查。C對責(zé)任人的處理建議（4人）1.唐青云，對事故發(fā)生負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議應(yīng)急管理部門依法對其進行行政處罰。2.田剛，對生產(chǎn)部、機動部員工未認真履行安全生產(chǎn)職責(zé)負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，建議長煉石化公司依據(jù)內(nèi)部管理規(guī)定進行處理。3.邵威，未及時提請辦理《特種設(shè)備使用登記證》。對事故發(fā)生負有責(zé)任，建議長煉石化公司依據(jù)內(nèi)部管理規(guī)定進行處理。4.涂華杜，南水市場監(jiān)督管理所負責(zé)轄區(qū)內(nèi)特種設(shè)備日常監(jiān)督檢查工作，對長