T-CSTM 00993-2023 通信用新材料關鍵性能批次一致性評價指南

Guidelinesforbatchconsistencyevaluationofcriticalpro2023-06-12發(fā)布2023- 2 3 4 4 5 6 7 7 7 8 9 9 11請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。2/改性聚酰亞胺（MPI）撓性覆銅板材料、低溫共燒陶瓷（LTCC）基板、焊錫a)針對高頻剛性覆銅板和LCP/MPI撓性覆銅板介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切測試頻率需求高于標準c)對錫膏材料，明確了合金成分、合金粉末含量、鹵素含量、黏度、塌陷試驗和擴展率為一致性d)對導熱絕緣墊片材料，明確了導熱系數(shù)和熱阻為一致性控制關鍵指標，并提出了批次一致性要e)對敷形涂覆材料，明確了粘度、硬度、體積電阻率、介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切為一致性控制3通信用新材料關鍵性能批次一致性評價指南題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證本文件適用于通信用新產(chǎn)品、新工藝、新應用的產(chǎn)業(yè)化需求的剛性覆銅板材料、LCP/MPI撓性覆銅板材料、LTCC基板材料、焊錫膏材料、導熱絕緣墊片材料和敷形涂覆材料的關鍵性能一致性評下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第一部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T2036印制電路術(shù)語GB/T4721-2021印制電路用剛性覆銅箔層壓板通用規(guī)則GB/T10574.1錫鉛焊料化學分析方法錫量的測定GB/T10574.13錫鉛焊料化學分析方法銻、鉍、鐵、砷、銅、銀、鋅、鋁、鎘、磷和金量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T13555-2017撓性印制電路用聚酰亞胺薄膜覆銅板GB/T13557印制電路用撓性覆銅箔材料試驗方法GB/T29313電氣絕緣材料熱傳導性能試驗方法GB/T31474-2015電子裝聯(lián)高質(zhì)量內(nèi)部互連用助焊劑GB/T31475-2015電子裝聯(lián)高質(zhì)量內(nèi)部互連用焊錫膏GB/T41271生產(chǎn)過程質(zhì)量控制通信一致性測試方法T/CSTM00910高頻介質(zhì)基板的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切測試方法帶狀線測試法T/CSTM00920印制電路板組件用敷形涂覆材料T/CSTM00938導熱絕緣墊片T/CSTM00985分離式圓柱諧振腔法測量低損耗介質(zhì)板的復介電常數(shù)T/CSTM00988射頻電路用低損耗陶瓷基板材料試驗方法IEC61189-2-721印制板和其他互連組裝結(jié)構(gòu)用電氣材料測試方法-2-721部分：互連結(jié)構(gòu)用材料測試方法-微波頻率下覆銅板介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值測試方法-分離介質(zhì)柱諧振腔法（Testmethodsforelectricalmaterials,printedboardsandotherinterconnectionstructuresandassemblies-Part2-721:Testmethodsformaterialsforinterconnection4structures-Measurementofrelativepermittivityandlosstangentforcoppercladlaminateatmicrowavefrequencyusingsplitpostdielectricresonator）GB/T2036、GB/T13557、GB/T29313、GB/T31474-2015、GB/T31475-2015和GB/T41271界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。測試中被測實現(xiàn)的一致性實現(xiàn)所達到的程度。[來源：GB/T41271-2022,3.1]是將電子玻纖布或其他增強材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，簡稱為覆銅板。規(guī)定形狀電極之間填充電介質(zhì)獲得的電容量與相同電極之間為真空時的電容量之比。[來源：GB/T2036-1994,6.3.6]損耗因數(shù)dielectricdissipation對電介質(zhì)施加正弦波電壓時，通過介質(zhì)的電流相量超前于電壓相量間的相角的余角稱為損耗角，該損耗角的正切值稱為損耗因數(shù)。[來源：GB/T2036-1994,6.3.7]撓性覆銅箔材料在產(chǎn)生失效前所承受的彎折能力。[來源：GB/T13557-2017,3.1]在進行焊錫膏涂覆試驗時，印刷在承印物上的焊錫膏圖形發(fā)生形狀變化的現(xiàn)象，是焊錫膏的一種缺陷。5[來源：GB/T31475-2015,3.1]為改進焊劑可焊性而混入或化合添加的活性物質(zhì)的含量。其中氯溴碘均以同一方法測定，結(jié)果以氯含量[來源：GB/T31474-2015,3.2]低溫共燒陶瓷lowtemperatureco-firedLTCC即低溫共燒陶瓷，在900℃以下的溫度，將印刷有導電金屬圖形與具有互連通孔的多層陶瓷生片，在實現(xiàn)精確對位后疊在一起，最后共燒結(jié)成為一塊整體多層互連結(jié)構(gòu)。熱導率的倒數(shù)，單位為平方米開每瓦[（m2·K）/W]。[來源：GB/T29313-2012,3.1.9]4.1試驗條件4.1.1正常試驗的標準大氣條件除另有規(guī)定外，試驗應在下列條件下進行：（2）相對濕度：20%~80%；（3）大氣壓力：試驗場所氣壓。4.1.2仲裁試驗的標準大氣條件如果測試參數(shù)依賴于溫度、濕度與氣壓，則試驗應在下列仲裁試驗的大氣壓力條件下進行：（1）溫度：23℃±2℃;（2）相對濕度：45%~55%；（3）大氣壓力：86kPa~106kPa。4.2試驗報告除另有規(guī)定外，試驗報告應包括下列內(nèi)容：（1）試樣信息，如：試樣牌號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批次號、數(shù)量等；（2）試驗條件信息：環(huán)境條件、測試標準、測試條件等；（3）試驗設備基本信息，例如：設備名稱、型號、編號等；（4）測量結(jié)果；（5）人員與日期信息：試驗日期、檢測人、審核人和批準人等。6剛性覆銅板材料批次一致性測試應按GB/T4721-2021中8.3規(guī)定的方法進行。對于高頻覆銅板，介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切測試頻率可以由供需雙方約定后在更高頻率進行測試，可按T/CSTM00910規(guī)定的方法LCP/MPI撓性覆銅板材料批次一致性測試應按GB/T13555-2017中7.2規(guī)定的方法進行；對于介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切測試頻率可以由供需雙方約定后在更高頻率進行測試，對于1.1GHz~15GHz頻率范圍按IEC61189-2-721進行；對于2GHz~100GHz頻率范圍按T/CSTM00985的規(guī)定進行。批次一致性測試的樣本應從正常生產(chǎn)的、申請檢驗的每一種型號規(guī)格的產(chǎn)品中隨機抽取。LTCC基板材料為片狀產(chǎn)品。抽樣方案按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1抽樣方案00000000測試項目按表2的規(guī)定執(zhí)行。表2LTCC材料批次一致性測試項目7測試項目中，若有一項測試不合格，則判定為批次一致性測試不合格。如果一個批次經(jīng)測試不合格，供方可以在修復或篩選出有缺陷的產(chǎn)品后，重新提交檢驗，對重檢批應加倍抽取樣本數(shù)量或采用供需雙方協(xié)商抽樣方案進行檢測。當重檢批次合格時，重檢的批次應與正常的批次分開并標識為重檢批次，供方有責任將修復或篩選的實施方法提供給使用方。如果不能修復篩選出不合格品時，則應增加工藝相同的其他批次進行檢驗，增加檢驗的批次顯示同樣的不合格時，供方有責任將不合格的信息提供給使用方。如果樣品沒有通過批次一致性測試，應對最后一次進行檢驗以后生產(chǎn)的同型號產(chǎn)品進行復檢，并在采取糾正措施前停止產(chǎn)品交付。采取糾正措施后應加倍增加樣本數(shù)量進行一致性測試，檢驗合格后方可進行產(chǎn)品交付。供方有責任將不合格的信息和糾正措施的實施方法提供給使用方。批次一致性測試樣本應從經(jīng)交收檢驗合格的批次中隨機抽取1個包裝（共計約0.5kg）的焊錫膏。測試項目按表3的規(guī)定執(zhí)行。表3錫膏材料批次一致性測試項目每批次錫膏樣品的合金粉末含量應在標稱值范圍內(nèi)每批次錫膏樣品坍塌試驗結(jié)果應符合GB/T每批次錫膏樣品的擴展率應符合GB/T31474-2015測試項目中，若有一項測試不合格，則判定為批次一致性測試不合格。如果一個批次經(jīng)測試不合格，供方可以在修復或篩選出有缺陷的產(chǎn)品后，重新提交檢驗，對重檢批應加倍抽取樣本數(shù)量或采用供需雙方協(xié)商抽樣方案進行檢測。當重檢批次合格時，重檢的批次應與正常的批次分開并標識為重檢批次，供方有責任將修復或篩選的實施方法提供給使用方。如果不能修復篩選出不合格品時，8則應增加工藝相同的其他批次進行檢驗，增加檢驗的批次顯示同樣的不合格時，供方有責任將不合格的信息提供給使用方。如果樣品沒有通過批次一致性測試，應對最后一次進行檢驗以后生產(chǎn)的同型號產(chǎn)品進行復檢，并在采取糾正措施前停止產(chǎn)品交付。采取糾正措施后應加倍增加樣本數(shù)量進行一致性測試，檢驗合格后方可進行產(chǎn)品交付。供方有責任將不合格的信息和糾正措施的實施方法提供給使用方。9導熱絕緣墊片材料批次一致性9.1樣本單位批次一致性測試的樣本應從正常生產(chǎn)的、申請檢驗的每一種型號規(guī)格的產(chǎn)品中隨機抽取。導熱絕緣墊片材料為片狀產(chǎn)品。9.2抽樣方案抽樣方案按表1的規(guī)定執(zhí)行。9.3測試項目測試項目按表4的規(guī)定執(zhí)行。表4導熱絕緣墊片材料批次一致性測試項目9.4判定規(guī)則測試項目中，若有一項測試不合格，則判定為批次一致性測試不合格。9.5不合格批次如果一個批次經(jīng)測試不合格，供方可以在修復或篩選出有缺陷的產(chǎn)品后，重新提交檢驗，對重檢批應加倍抽取樣本數(shù)量或采用供需雙方協(xié)商抽樣方案進行檢測。當重檢批次合格時，重檢的批次應與正常的批次分開并標識為重檢批次，供方有責任將修復或篩選的實施方法提供給使用方。如果不能修復篩選出不合格品時，則應增加工藝相同的其他批次進行檢驗，增加檢驗的批次顯示同樣的不合格時，供方有責任將不合格的信息提供給使用方。9.6不合格處理如果樣品沒有通過批次一致性測試，應對最后一次進行檢驗以后生產(chǎn)的同型號產(chǎn)品進行復檢，并在采取糾正措施前停止產(chǎn)品交付。采取糾正措施后應加倍增加樣本數(shù)量進行一致性測試，檢驗合格后方可進行產(chǎn)品交付。供方有責任將不合格的信息和糾正措施的實施方法提供給使用方。9批次一致性測試樣本應從經(jīng)交收檢驗合格的批次中隨機抽取1個包裝的敷形涂覆材料。測試項目按表5的規(guī)定執(zhí)行。表5敷形涂覆材料批次一致性測試項目測試項目中，若有一項測試不合格，則判定為批次一致性測試不合格。如果一個批次經(jīng)測試不合格，供方可以在修復或篩選出有缺陷的產(chǎn)品后，重新提交檢驗，對重檢批應加倍抽取樣本數(shù)量或采用供需雙方協(xié)商抽樣方案進行檢測。當重檢批次合格時，重檢的批次應與正常的批次分開并標識為重檢批次，供方有責任將修復或篩選的實施方法提供給使用方。如果不能修復篩