T-CWAN 0033-2021 鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷相控陣超聲檢測規(guī)范

團體標準Specificationforphasedarrayultrasonictestingofweldingofaluminumall2021-11-08發(fā)布中國焊接協(xié)會發(fā)布 II 2 3 6 7請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。北京車軌道交通車輛裝備有限公司、中國電子科技集團公司第十本文件主要起草人：萬龍、樹西、姜喜棟、呂宗亮、1鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷相控陣超聲檢測規(guī)范本文件適用于厚度為1.5mm~10mm的鋁合金攪QJ20043-2011鋁合金中厚板攪拌摩QJ20045-2011鋁合金攪拌摩擦焊超聲相控NB/T47013.15承壓設(shè)備T/CWAN0010—2018焊接術(shù)語-焊接檢驗-2攪拌針抽出后未得到母材金屬的填充而在焊縫尾端形成的孔線性掃描（線掃描）linearsc扇形掃描（扇掃描）sectorialsc相控陣探頭組元聲束按一定步進角度連續(xù)進行扇狀的4.1檢測人員檢測人員應(yīng)熟悉相控陣超聲檢測原理，能熟練操作相控陣超聲檢測檢測人員應(yīng)了解受檢件情況，了解攪拌摩擦焊工藝知識，掌握攪拌摩擦焊工藝缺陷特點。4.2相控陣超聲檢測設(shè)備b）線性掃描及扇形掃描；4.3相控陣探頭b）楔塊角度范圍在0o~60o；儀器探頭的組合性能要求參考NB/T47013.14.5耦合劑接觸法耦合劑應(yīng)選用能保證良好聲耦合，同時對探頭及受檢件無損傷且便于清理的介質(zhì)。常用的4.6場地在信號幅度調(diào)整到顯示屏滿刻度50%的情況下，電源電壓波動引起的信5檢測要求5.2檢測方式推薦接頭正面單側(cè)橫向檢測或者接頭背面單側(cè)橫向檢測，如有必要，可采用接頭正面雙側(cè)橫向檢檢測前應(yīng)首先在受檢件接頭確定檢測基準線，并確定檢測楔塊中心應(yīng)位于焊縫寬度內(nèi)部，以聲束覆蓋整個的檢測區(qū)域為原則，一般情況下與焊縫中心重試塊的工況應(yīng)與實際檢測工況一致，包括耦合劑、楔塊與受檢件之間距5.3掃描設(shè)置40o~50o。檢測工藝驗證時，推薦使用線性掃描和扇形掃描結(jié)合聚焦深度依據(jù)產(chǎn)品要求進行設(shè)置，一般推薦使用的聚焦深度為(δ-1）mm，其中δ為焊縫深度。5.4靈敏度調(diào)節(jié)以此時的靈敏度作為基準靈敏度，以此時的波高作為基準檢測時，應(yīng)視檢測需要在基準靈敏度基礎(chǔ)上增加（1~5）dB，即45.5校準和檢查每隔6個月至少對相控陣超聲儀器和探頭組合性能中的組合頻率、扇掃角5.6檢測作業(yè)5.6.1初檢相同。實際檢測采用的耦合劑應(yīng)與檢測系統(tǒng)設(shè)置和校準時的耦合劑按檢測規(guī)程（檢測工藝卡）調(diào)整檢測儀器、設(shè)置檢測參數(shù)進5.6.2復(fù)檢根據(jù)初檢結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位通過更加細致的復(fù)檢確定缺陷的具體數(shù)據(jù)。推薦采用扇形掃描如果從接頭兩側(cè)均能檢測到同一缺陷，其缺陷數(shù)據(jù)（當量、尺寸等）以反射波峰值大5.6.3缺陷當量5.6.4缺陷測定缺陷處理，以兩缺陷長度之和（不含間距）作為缺陷指示5.7檢測分級b）產(chǎn)品可靠性要求；5.8檢測報告j）報告人、審核人等簽署；6A.1采用與受檢件相同的材料、相同的攪拌摩擦焊工藝焊接對比試塊。具體情況見圖A.1和圖A.2。a9個橫孔尺寸相同，均為Φ0.5mm，尺寸公差±0.05mm。b每個橫孔在厚度方向上的高度差為1mm，尺寸公差±0.05mm。a9個通槽寬度尺寸相同，均為0.5mm，尺寸公差±0.05mm。b每個通槽深度在厚度方向上的高度差為1mm，尺寸公差±0.05mm。圖A.2PA對比試塊2（通槽型缺陷）A.2根據(jù)檢測具體情況，對比試塊可以做相應(yīng)的變化，人工反射體的形式與數(shù)量及位置亦可做相應(yīng)的鋁合金攪拌摩擦焊接頭相控陣超聲檢測，視缺陷當量、缺陷指示長度的不同，將檢測結(jié)果B、C三個級別，其中A級為最高級，C級為最低級。具體分級見表B.1。1.5≤δ<3ADi<V0.5mm-4dBBDi<V0.5mm-2dB3≤δ<7ADi<V0.5mm-2dBBDi<V0.5m