T∕CSTM 00017.3-2021 電站用馬氏體耐熱鋼08cr9w3co3vnbcubn(g115) 第3部分：鍛件

Martensiticheat-resistantsteelof08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)2021-01-20發(fā)布2021-2終徘徊在600℃,主要是受限于主蒸汽和再熱蒸汽管道用P92馬氏體耐熱鋼的最高金屬壁溫只能在622℃（對(duì)應(yīng)蒸汽溫度為600℃)。因此，如果進(jìn)一步提高蒸汽溫度到630℃,就必須研發(fā)一種能用于650℃金火電機(jī)組，G115馬氏體耐熱鋼是該國(guó)家過(guò)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)組織的新材料使用可行性評(píng)本部分是電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)具體應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)之一，是參照NB/T1本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)第3部分：鍛件技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志和質(zhì)量證GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第GB/T229金屬材料夏GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47008界定的術(shù)語(yǔ)和定義適合本文件。45.1冶煉方法5.2化學(xué)成分），CPSWVNbNBNiOuBN~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤~≤~≤≤~~~~~~~~≤≤≤≤除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)在鋼中有意添加本表中未提及的元5.3鍛造采用鋼錠、鋼坯或連鑄坯鍛造時(shí)，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3，鍛件主截面部分的正火加回火制度：正火溫度1030～1140℃；回火溫度760～795℃。公加回火，淬火溫度不低于1030℃,回火溫度760～795℃。硬度的三次測(cè)定值均不得超過(guò)表2規(guī)定的范圍。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鍛件可進(jìn)行表面KV2/JRmaReLA%a如屈服現(xiàn)象不明顯，可測(cè)量Rp05.6低倍檢驗(yàn)5.7金相檢驗(yàn)鍛件的顯微組織應(yīng)為回火馬氏體，不應(yīng)存在高溫鐵素體(δ-鐵素體）和自由鐵素體。根據(jù)需方要求并在合同中注明，可進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鍛件的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中的A法評(píng)級(jí)。其中A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和6采用超聲檢測(cè)鍛件內(nèi)部缺陷，其合格質(zhì)量等級(jí)按表3規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合ⅡⅠⅡⅡⅢⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅡⅡⅢⅡⅡⅡⅢⅡⅡⅡ5.9外觀質(zhì)量5.9.3鍛件外表面缺陷可采用機(jī)械加工或打磨的方法清除。修磨部分應(yīng)圓滑過(guò)渡、修磨深度應(yīng)符合以下b）機(jī)械加工表面，修磨深度應(yīng)不超過(guò)該處厚度裕量的75%。5.10焊補(bǔ)求、焊補(bǔ)前后無(wú)損檢測(cè)方法和合格等級(jí)等，由供需雙方協(xié)商。供方應(yīng)向需方提供鍛件焊補(bǔ)的部位/深度室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1-2010的規(guī)定進(jìn)行。高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T22硬度試驗(yàn)按GB/T231.1-201超聲波檢驗(yàn)按NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行。磁粉檢驗(yàn)按NB/T47013.4的規(guī)定進(jìn)行。滲透檢驗(yàn)按NB/T鍛件的檢驗(yàn)由供方檢驗(yàn)部門按訂貨合同中規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)沖擊試驗(yàn)試樣采用GB/T229中的標(biāo)準(zhǔn)尺寸夏比V型87.5.1筒形鍛件和環(huán)形鍛件的試樣應(yīng)取自鍛件的端部，從壁厚的1/2處取樣，見(jiàn)圖1a和7.5.2餅形鍛件的試樣應(yīng)取自鍛件的端部，餅形鍛件直徑小于或等于350mm時(shí)在外緣取樣，直徑大于350mm時(shí)從距邊緣大于或等于20mm處向里取樣，見(jiàn)圖1c7.5.3碗形鍛件的試樣應(yīng)在鍛件的開(kāi)口端，從壁厚的1/2處取樣7.5.4長(zhǎng)頸法蘭鍛件的試樣應(yīng)在鍛件公稱厚度部位距外緣大于或等于20mm處向里（或從余塊內(nèi)表面向7.5.5條形鍛件的試樣應(yīng)取自鍛件的端部，從距表面1/4公稱7.5.6鍛件的力學(xué)性能試樣也可從同批號(hào)單獨(dú)鍛成的檢驗(yàn)鍛坯上制取。檢驗(yàn)鍛坯應(yīng)與鍛件有相同的鍛造工藝，厚度應(yīng)大于或等于鍛件的公稱厚度，并沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可從被檢驗(yàn)鍛件原取樣部位附近再取3個(gè)沖擊試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格條件為前后兩組共6個(gè)試樣的試驗(yàn)數(shù)據(jù)算術(shù)平均值不得小于表3的規(guī)定，允許有2個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)小于規(guī)定值，8.3鍛件交貨時(shí)，應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)表A.108