T-CWAN 0068-2023 銅鋁復合板標準

ICS25.160.20CCSJ33團體標準2023-11-20發(fā)布T/CWAN0068—2023 III 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 25技術(shù)要求 36試驗方法 57檢驗規(guī)則 58標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件 79訂貨單（或合同）內(nèi)容 8T/CWAN0068—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：湖南方恒新材料技術(shù)股份有限公司、貴陽鋁鎂設計研究院有限公司、中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、沈陽鋁鎂設計研究院有限公司、濟南法瑞鈉焊接器材股份有限公司、中南大學、中國恩菲工程技術(shù)有限公司、金川鎳都實業(yè)有限公司、長沙有色冶金設計研究院有限公司、廣西華磊新材料有限公司、信發(fā)集團有限公司、東北大學設計研究院（有限公司）、湖南中科星城石墨有限公司、新疆眾和股份有限公司、甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學院、河北創(chuàng)力機電科技有限公司、北部灣大學。本文件主要起草人：曾智恒、吳紅艷、吳妍、顏非亞、趙芳、李長鑫、劉朝東、武鵬博、李慧中、梁霄鵬、陶慧、曹珂菲、任學良、鄢鋒、曾振雙、張德程、班允剛、何浩、宋玉萍、董兵天、劉曉萍、羅玖田、李愛民。T/CWAN0068—20231銅鋁復合板本文件規(guī)定了銅鋁復合板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件等內(nèi)容。本文件適用于由銅板和鋁板（可加入中間層）經(jīng)爆炸焊接復合或軋制復合法制成的復合板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GJB/446膠粘劑90°剝離強度試驗方法（金屬與金屬）GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4698（所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T6396復合鋼板力學及工藝性能試驗方法GB/T7734復合鋼板超聲檢測方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T32468銅鋁復合板帶GB/T50586鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范DL/T247輸配電設備用銅包鋁母線3術(shù)語和定義3.1銅鋁復合板copper-aluminumcladplateT/CWAN0068—20232以鋁或鋁合金為基層，采用爆炸、軋制或爆炸-軋制方法，在其一面整體連續(xù)地包覆一定厚度銅或銅合金（可加入中間層）的復合材料板材。3.2復層claddingmetal銅鋁復合板中發(fā)揮各種功能性作用的銅及銅合金。3.3基層basemetal銅鋁復合板中承擔輔助作用的鋁及鋁合金。3.4復合界面compoundcontactinterface銅鋁復合板各層之間的分界面。3.5剝離強度peelstrength單位寬度復層從基層表面剝離時需要的力。4產(chǎn)品分類4.1牌號與尺寸規(guī)格復合板（截面見圖1）的材料牌號與尺寸規(guī)格應符合表1的規(guī)定。如有其他牌號、尺寸規(guī)格及特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單（或合同）中注明。圖1銅鋁復合板截面示意圖表1銅鋁復合板常用材料牌號與尺寸規(guī)格單位為mm——4.2標記示例復合板的標記按照產(chǎn)品名稱、牌號、復層厚度、中間層厚度、基層厚度、復合板寬度、復合板長度、標準編號等順序表示，標記示例如下：T/CWAN0068—202335技術(shù)要求5.1化學成分5.1.1復層銅的化學成分應符合GB/T5231的要求。5.1.2中間層鈦的化學成分應符合GB/T3620.1的要求。5.1.3基層材料鋁的化學成分應符合GB/T3190的要求。5.2尺寸偏差外形尺寸及允許偏差參照GB/T32468《銅鋁復合板帶》、GB/T50586《鋁母線焊接工程施工及驗收規(guī)范》和客戶實際需求確定，包括厚度、寬度、長度、對角線、不平度及側(cè)邊彎曲度等內(nèi)容。5.3結(jié)合率銅鋁復合板和銅鈦鋁復合板須進行結(jié)合率檢測，結(jié)合率應為100%。5.4力學性能5.4.1室溫拉伸性能銅鋁復合板和銅鈦鋁復合板的室溫拉伸性能應符合表2的規(guī)定。T/CWAN0068—20234表2銅鋁復合板拉伸性能O—O注：表中未列入的銅鋁（銅鈦鋁）復合板的性能由供需雙方協(xié)商確定。5.4.2維氏硬度0.5mm≤t≤14.5mm的銅鋁復合板應進行維氏硬度測試，其維氏硬度性能應符合GB/T32468標準要求的規(guī)定。5.4.3側(cè)彎曲性能狀態(tài)為O、H24的銅鋁復合板和銅鈦鋁復合板可進行側(cè)彎曲試驗，結(jié)合界面處不應有肉眼可見的裂5.4.4剝離強度銅鋁復合板的剝離強度應符合表3的規(guī)定。表3剝離強度—5.4.5結(jié)合界面的拉剪強度t≤14.5mm的銅鋁復合板應進行結(jié)合界面的拉剪強度檢測，拉剪強度測試拉伸方向為平行于銅鋁結(jié)合面方面，拉剪強度≥55MPa。5.4.6熱穩(wěn)定性5.4.6.1高溫測試t≤14.5mm的銅鋁復合板在200℃烘烤48h后進行剝離強度和拉剪強度檢測，剝離強度應符合表3的規(guī)定。對比常溫下的拉剪強度，其值降低不超過10%。5.4.6.2高溫高濕測試t≤14.5mm的銅鋁復合板在溫度85℃、相對濕度85%的環(huán)境放置72h后進行剝離強度和拉剪強度檢測，剝離強度應符合表3的規(guī)定。對比常溫下的拉剪強度，其值降低不超過10%。5.4.6.3高低溫測試取t≤14.5mm的銅鋁復合板樣品放置于溫度-50℃的冰柜中保溫1h后取出，再放入130℃的烘箱中保溫1h后取出，如此循環(huán)72h后進行剝離強度和拉剪強度檢測，剝離強度應符合表3的規(guī)定。對比常溫下的拉剪強度，其值降低不超過10%。5.5直流電阻率T/CWAN0068—20235銅鋁復合板在常溫態(tài)的直流電阻率應不大于2.5×10-8Ω.m。5.6外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面不應存在污垢、損傷、褶皺、裂紋、起皮、凹坑、鼓泡、氧化、漏鋁等有礙使用的缺陷，允許可研磨清除的表面缺陷，但清除后，應符合厚度允許的偏差要求。6試驗方法6.1化學成分6.1.1按GB/T20975或GB/T7999（仲裁時按GB/T20975）規(guī)定的方法測定基層材料的化學成分，按GB/T4698規(guī)定的方法測定中間層材料的化學成分，其允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定；按GB/T5231規(guī)定的方法測定復層材料的化學成分。6.1.2Al含量按GB/T3190規(guī)定的方法計算，計算Al含量時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為元素含量總和。6.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行。復層材料化學成分分析報告給出的元素含量的位數(shù)，應與GB/T3190中相應牌號規(guī)定的位數(shù)一致。6.2尺寸偏差6.2.1長度和寬度用相應精度等級的器具測量。6.2.2復層厚度檢驗方法按GB/T3246.1執(zhí)行，復合板厚度用游標卡尺測量。6.2.3不平度用平尺在復合板表面上測量。6.3結(jié)合率結(jié)合率按GB/T7734的規(guī)定進行檢驗。6.4力學性能6.4.1室溫拉伸性能縱向室溫拉伸性能試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行，按照GB/T228.1表B.1中所規(guī)定的P2試樣進行。厚度≥14.5mm的銅鋁復合板或銅鈦鋁復合板粘結(jié)試驗按GB/T6396的規(guī)定進行。6.4.2維氏硬度復合板的維氏硬度檢測按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4.3側(cè)彎曲性能側(cè)彎試驗按GB/T6396的規(guī)定進行，在彎曲直徑12倍于試樣寬度，彎曲角度為180°的條件下進行。6.4.4剝離強度t≤14.5mm的銅鋁復合板的剝離強度檢測按GJB446的規(guī)定進行。6.4.5結(jié)合界面的拉剪強度t≤14.5mm的銅鋁復合板結(jié)合界面的拉剪強度檢測方法及標準依據(jù)DL/T247。6.5電阻率電阻率試驗按GB/T3048.2的規(guī)定測試銅鋁復合板的直流電阻率，應符合5.5的規(guī)定。6.6外觀質(zhì)量目視檢驗外觀質(zhì)量。7檢驗規(guī)則T/CWAN0068—202367.1檢查和驗收7.1.1復合板應由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗。保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定。并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起30天內(nèi)提出；屬于其他性能異議應在收到產(chǎn)品之日起90天內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。7.2組批產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格、同樣生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的復合板組成。7.3檢驗項目銅鋁復合板、銅鈦鋁復合板的檢驗項目分為出廠檢驗項目和型式檢驗項目，見表4。出現(xiàn)下列任一情況時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時；d)需方要求時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。表4檢驗項目√√—√ √7.4取樣和制樣產(chǎn)品的取樣和制樣應符合表5的規(guī)定。表5取樣和制樣T/CWAN0068—20237—7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1任一試樣的化學成分不合格時，判該批復合板不合格。7.5.2任一產(chǎn)品的包覆層厚度偏差不合格時，應對該批復合板進行逐張檢驗，將合格的復合板重新組批；其他尺寸偏差不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.5.3任一產(chǎn)品的結(jié)合率不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。復合板力學性能、彎曲性能、剝離強度、拉剪強度、熱穩(wěn)定性和電阻率試驗結(jié)果中有任一項目不合格時，應在該批復合板上另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格項目進行重復試驗，重復試驗結(jié)果合格，則判該批產(chǎn)品合格；若重復試驗結(jié)果仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。7.5.4任一產(chǎn)品的外觀質(zhì)量不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件每件產(chǎn)品應在其端頭側(cè)面基層上用鋼印標志產(chǎn)品的生產(chǎn)廠名稱、編號等信息。8.1.2包裝標志產(chǎn)品應包裝成箱，箱內(nèi)應盡量裝滿。每個包裝箱上應標示以下內(nèi)容：a)供方名稱、商標；b)產(chǎn)品名稱；c)批號、規(guī)格、數(shù)量；d)本文件編號；e)包裝上應有明顯的“防潮”標志或字樣。8.2包裝、運輸、貯存產(chǎn)品用硬質(zhì)木箱或鐵箱包裝，箱內(nèi)的空余部分應用紙屑或泡沫塑料等物填實、塞緊。每包裝件的重量和尺寸應符合有關承運部門的貨運規(guī)定。產(chǎn)品在貯存和運輸過程中應防止撞擊和重壓，避免腐蝕性物品侵蝕。8.3隨行文件T/CWAN0068—20238每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日