工程質(zhì)量策劃范本

目錄

第一章工程概況2

第二章工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)........................3

第三章質(zhì)量目標(biāo)....................................4

第四章分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)、精品、亮點(diǎn).....45

第五章現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度............................83

第六章質(zhì)量通病的預(yù)防方法..........................88

第七章對(duì)接口處的質(zhì)量控制措施......................90

第八章成品保護(hù)措施................................90

第九章開展QC活動(dòng)，塑造精品分項(xiàng)...................93

第十章檢驗(yàn)批劃分..................................93

第一章工程概況

XXX工程，位于XXX。建設(shè)單位為XXX。設(shè)計(jì)單位為XXX。監(jiān)理單

位為XXXo

XXX工程，總建筑面積XXX,其中地下部分為XXX,地上部分為XX

Xo平面形式XXX。結(jié)構(gòu)類型為XXX,地下XXX,地上XXX?？傞L(zhǎng)

XXX,總寬XXX。層高XXX,建筑總高度為XXX。室內(nèi)外高差為X

XX0

主要使用功能：XXXO

(1)、建筑設(shè)計(jì)概況：

(2)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：

(3)、建筑節(jié)能設(shè)計(jì)概況：

第二章工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)

1、工程特點(diǎn)

2、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)

(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量是本工程的重中之重，不僅保證外表質(zhì)量達(dá)到要求，更重要的是保證

結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)在質(zhì)量，因此施工過程中把好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，努力創(chuàng)造過程精品。

(2)施工測(cè)量放線是一個(gè)工程的生命線，貫穿整個(gè)工程的始終，因此把測(cè)量放線作

為本工作的重點(diǎn)工作來抓。

(3)樓層的高支模：根據(jù)圖紙，住院大廳高度為10.2m,施工中必須對(duì)模板支架體系

進(jìn)行充分設(shè)計(jì),防止支架失穩(wěn)造成質(zhì)量和安全事故。具體詳見本工程的高支模施工方案。

(4)設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)施總說明指出：“框架梁、柱及剪力墻端、暗柱鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)

先采用機(jī)械連接”。所以，本工程在施工中將大量采用鋼筋直螺紋連接。

(5)對(duì)于施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，按程序進(jìn)行審核、審批按照專

項(xiàng)方案執(zhí)行。

第三章質(zhì)量目標(biāo)

我們的質(zhì)量目標(biāo)是在確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格以上，必奪汾水杯。

土建部分分XX個(gè)分部,計(jì)劃XX個(gè)子分部XX個(gè)分項(xiàng)，XX個(gè)檢驗(yàn)批,在整個(gè)工程質(zhì)量控

制中，嚴(yán)格按照施工順序，每道工序進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量跟蹤檢查，自檢、互檢、專檢。我們要

成立QC質(zhì)量管理活動(dòng)小組，做到職責(zé)分明，全員負(fù)責(zé)，工作落到實(shí)處。

第四章分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)、精品、亮點(diǎn)

4.1地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)

本工程地基與基礎(chǔ)分部分五個(gè)子分部

4.1.1無支護(hù)土方

基槽土方開挖：

基底標(biāo)高、基底輪廓尺寸等符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；土基不擾動(dòng)。

4.1.2有支護(hù)土方

環(huán)形井點(diǎn)降水

井筒垂直，井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持

在一條直線上，確保井管無於堵，排水暢通。

4.1.3地基處理

4.1.3.1砂礫地基

砂礫材料級(jí)配比正確均勻，不含草根、樹葉、等有機(jī)雜物及垃圾，分層壓實(shí)平整，壓

實(shí)密實(shí)，密實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.3.2灰土地基

灰土內(nèi)不得含有草根、樹葉、等有機(jī)雜物及土塊、灰塊、石塊，配合比精確，攪拌均

勻，分層壓實(shí)無松軟、平整密實(shí)，密實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.4樁基工程

灌注樁的有效長(zhǎng)度、垂直偏差，形狀尺寸、位置、數(shù)量、符合設(shè)計(jì)要求。

確保無斷樁，樁基承載力符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.5混凝土工程

混凝土振搗密實(shí)、無氣泡、起砂、裂縫、表面平整無沾污、陰陽角方正、棱角順直、尺寸

準(zhǔn)確、色感均勻等。

地基與基礎(chǔ)子分部、分項(xiàng)施工控制要求、精品、亮點(diǎn)

4.1.6無支護(hù)土方

4.1.6.1基槽土方開挖

4.1.6.1.1施工控制要點(diǎn)

經(jīng)常復(fù)核建筑的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸?；滋撏燎謇砀蓛簦櫃z測(cè)基槽

底標(biāo)高，底標(biāo)高＜±30mm,截面尺寸＜±100mm,放坡線和排水是否暢通。

機(jī)械開挖

①在土方開挖過程中，遇到降水井、深水井時(shí)，周圍100cm以內(nèi)采用人工清除，相應(yīng)的

管、線要有專人看護(hù)。

②灰土地基、砂礫地基，基槽開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30cm,然后用人工配合機(jī)械挖土,

確保土基在開挖過程中不產(chǎn)生擾動(dòng)。

③清樁間土；采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20cm人工清除、找平;

避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。

④剔鑿樁頭；測(cè)出有效樁頂標(biāo)高，劃出剔鑿線，用銀鋸深50mm后人工剔鑿，不得用大錘

打，確樁頂完整無缺口。

4.1.6.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基底開挖要求坑底凸凹標(biāo)高＜±30mm,截面尺寸＜±100mm

剔鑿樁頭有效樁頂標(biāo)高＜±2mm,

4.1.7有支護(hù)土方

4.1.7.1基槽降水

4.1.7.1.1施工控制要點(diǎn)

成孔時(shí)檢查鉆機(jī)是否垂直并及時(shí)調(diào)直，成孔后及時(shí)下放無砂管，邊放邊在周圍填塞砂

石以防塌方堵塞。

4.1.7.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

井筒垂直，井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持

在一條直線上。

井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無淤塞、出水不暢或死井等情況。

4.1.8地基處理

4.1.8.1砂礫地基

4.1.8.1.1施工控制要點(diǎn)

①基底處理：應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根、排除坑底穴中積水、淤泥和雜物，并

應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。

②每層按基槽方向鋪砂礫，鋪填厚度、碾壓設(shè)備、壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)由試驗(yàn)確定，每

層鋪砂礫寬度超過設(shè)計(jì)邊線30~50cmo

4.1.8.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①每鋪筑厚度300-450mmo

②壓實(shí)后表面平整，標(biāo)高偏差30nlm。

③填砂礫時(shí)，每層按100~300m2取樣1組，但不少于1組，設(shè)置控制鋪筑厚度3m*3m網(wǎng)

格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。

④級(jí)配砂石材料，不得含草根、樹葉、等有機(jī)雜物及垃圾，石子、砂比精確；如發(fā)現(xiàn)砂

窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，重新填入均勻的級(jí)配砂石。

⑤施工時(shí)應(yīng)分層拉線找平，壓密實(shí)，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層施工；最后一

層壓密實(shí)后，表面平應(yīng)并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑥砂石料有機(jī)質(zhì)含量偏差為W4%,砂石料含泥量偏差為W4乳石料粒徑W偏差為10mm,

含水量與最優(yōu)含水量比較偏差為±2%,分層厚度偏差為±40mm.壓實(shí)系數(shù)＞0.97。

4.1.8.2灰土地基

4.1.8.2.1施工控制要點(diǎn)

①基底處理：應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根、排除坑底穴中積水、淤泥和雜物，并

應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。

②每層按基槽方向鋪土，鋪填厚度、土料最佳含水量范圍、碾壓設(shè)備及組合方式、壓實(shí)

遍數(shù)等施工參數(shù)由試驗(yàn)確定，每層鋪土寬度超過設(shè)計(jì)邊線30~50cm。

4.1,8.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①每鋪筑厚度300-450mmo

②壓實(shí)后表面平整，標(biāo)高偏差＜±30mm。

③回填灰土?xí)r，每層按100~500m2取樣1組，但不少于1組，設(shè)置控制鋪筑厚度3m*3m

網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層鋪設(shè)厚度。

④灰，土材料，要進(jìn)行過篩，攪拌均勻不得含草根、樹葉、等有機(jī)雜物及土塊、石塊，

配比精確；如發(fā)現(xiàn)松軟現(xiàn)象，應(yīng)將該處挖出，重新填入壓實(shí)。

⑤施工時(shí)應(yīng)分層拉線找平，夯、壓密實(shí)，下層密度經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層施工。最

后一層夯、壓密實(shí)后，表面平整，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑥灰土配合比2：8,石灰粒徑，土顆粒徑W15mm,分層厚度偏差±40mm,土、石灰材料

質(zhì)量、配合比按拌和時(shí)的體積比.應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；觀察檢查.必要時(shí)檢查材料抽樣試驗(yàn)

報(bào)告。

4.1.9樁基工程：

4.1.9.1混凝土灌注樁（CFG樁）

4.1.9.1.1施工控制要點(diǎn)

①施工前應(yīng)先泵送0.5m，左右的砂漿，在施工開始時(shí)，碎輸送管道里比較干燥，在碎前

端泵入少量漿可起到潤(rùn)滑管道的作用，防止出現(xiàn)塞管。

②碎的配合比必須保證泵送碎的砂率為45-50%,塌落度在18-20cm左右，這樣才有較好

的可泵性。

③在發(fā)生故障時(shí)，輸送泵要經(jīng)常反抽，以活動(dòng)輸送管內(nèi)的碎，故障時(shí)間較長(zhǎng)（2h-4h）,

應(yīng)清除管內(nèi)碎，以防凝固。

④要經(jīng)常檢查泄氣閥，保證泄氣閥正常排氣。

⑤在鉆下一孔之前，應(yīng)先清洗鉆尖碎出口處的活門軸，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免造成活門

打不開而產(chǎn)生管塞。

⑥成樁后保護(hù)樁冠不應(yīng)少于50cH1。

⑦準(zhǔn)確掌握泵送壓力，一般應(yīng)在5Tokpa。

⑧施工過程中應(yīng)保證連續(xù)作業(yè)；間隔澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。

4.1.9.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①碎:要嚴(yán)格按試配好的比例進(jìn)行攪拌，對(duì)攪出的砂要經(jīng)常做坍落度試

驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。每臺(tái)班應(yīng)留一組碎試塊，養(yǎng)護(hù)期滿后試壓留作檔案資料，對(duì)試壓

不合格的碎試塊所代表的樁，要采取補(bǔ)救措施。

②成孔檢驗(yàn)：螺旋鉆旋進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，螺旋鉆要轉(zhuǎn)Imin,將鉆葉上的土盡可能旋出，

防止在提鉆時(shí)因側(cè)阻力太大而提不出鉆具，要清理孔底虛土，經(jīng)常檢驗(yàn)鉆具直徑，保證成

樁直徑的誤差不大于2cm,檢驗(yàn)成孔的垂直度要依靠檢驗(yàn)機(jī)械成孔設(shè)備的垂直度來確定，

確保誤差在1%以內(nèi)。

③成樁質(zhì)量檢驗(yàn)；抽檢20%）的樁進(jìn)行超聲波動(dòng)測(cè)，以檢驗(yàn)樁身的完整性。

④承載力檢做試樁以檢驗(yàn)單樁復(fù)合地基承載力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求265KPa

4.1.10混凝土基礎(chǔ)

4.1.10.1墊層模板

4.1.10.1.1施工控制要點(diǎn)

彈出支模邊線，支點(diǎn)牢固，模板接逢嚴(yán)密。

4.1.10.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝軸線位置偏差＜5mm；墊層截面尺寸偏差＜±10mm；側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)

度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清

運(yùn)。

4.1.10.2混凝土

4.1.10.2.1施工控制要點(diǎn)

①每次澆筑混凝土?xí)r第一車應(yīng)為與混凝土中成份相同的無石混凝土，在所有施工縫處先

鋪墊一層無石混凝土，有利于新舊混凝土的結(jié)合。

②澆筑前一小時(shí)開始清掃基槽內(nèi)雜物，并用水濕潤(rùn)模板和基槽面層，但基槽內(nèi)不得有積

水。

③混凝土振搗：澆筑時(shí)使用平板式振搗器，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混

凝土表面出現(xiàn)浮漿且不下沉。且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，以保證混凝土的密實(shí)。

④基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象。

4.1.10.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查墊層混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混

凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

②每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取

樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

③混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝

土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)

水保濕養(yǎng)護(hù)。

b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的

混凝土，不得少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制

用水相同。

注：當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

4.2主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)

本工程主體結(jié)構(gòu)分部分四個(gè)子分部

4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程

4.2.1.1模板工程

模板制作表面平整、干凈，模板配置幾何尺寸正確，截面尺寸符合要求。

4.2.1.2鋼筋工程

鋼筋無銹蝕、油污。閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、幫條電弧焊焊縫嚴(yán)密無夾渣。鋼筋

直螺紋套筒連接，套筒原材料必須滿足規(guī)范規(guī)定。

4.2.1.3混凝土工程

混凝土表面平整、密實(shí)；無裂縫、蜂窩、麻面、爛根、夾渣及孔洞。顏色均勻一

致。

4.2.2砌體工程

4.2.2.1填充墻砌體

組砌應(yīng)正確，排磚合理，灰縫砂漿飽滿，灰縫平直，墻面潔凈。

4.2.3鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架連接桿件位置準(zhǔn)確，焊縫嚴(yán)密。

鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架涂裝顏色均勻一致，無刷紋、流墜、皺皮，表面潔凈光滑。

4.2.4地下防水工程

地下防水層搭接處粘貼嚴(yán)密，表面平整，無破損、劃痕、細(xì)部構(gòu)造附加層鋪貼正確。

主體結(jié)構(gòu)工程子分部、分項(xiàng)施工控制要求、精品、亮點(diǎn)

4.2.5混凝土結(jié)構(gòu)子分部

4.2.5.1模板工程

4.2.5.1.1施工控制要點(diǎn)

1）墻模板

①墻體模板安裝必須找平。

②墻體模板要拉通線調(diào)整，對(duì)拉螺桿全部穿齊，擰緊。

③模板及支撐加固體系要經(jīng)計(jì)算，必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。

2）柱模板

①柱模板接縫處采用雙面海綿條。

②支設(shè)柱模板時(shí)要彈出控制線，柱底部混凝土在初凝前一定要嚴(yán)格控制柱模板的平整、

方正。鋼管和對(duì)拉螺桿配合配置，嚴(yán)格控制間距。確保模板有足夠的剛度。

3）梁、板模板

①支設(shè)梁底模時(shí)要拉通線找直，梁高大于700mm時(shí)，增設(shè)對(duì)拉螺桿加固。

②梁板節(jié)點(diǎn)模板的支設(shè)采用板模壓梁模的施工方法。

4.2.5.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①模板表面平整、干凈，模板位置、幾何尺寸正確符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

②軸線允許偏差W2mm,截面尺寸墻、柱、梁允許偏差±3mm,相鄰板表面高低差W2nim,

表面平整度W4nim。

③大于5米層高垂直度W6nlm,不大于5米層高垂直度W4mm。

4.2.5.2鋼筋工程

4.2.5.2.1鋼筋制作

(1)施工控制要點(diǎn)

①各種級(jí)別、種類的鋼筋，應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

GB1499.2規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。

②鋼筋宜采用機(jī)械方法調(diào)直。

(2)主要技術(shù)指標(biāo)

①受力鋼筋HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑三2.5d,彎后的平直段長(zhǎng)

度三3d。

②HRB335級(jí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑三3d。鋼筋做不大于90度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直

徑》5d。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼筋表面應(yīng)干凈，無油污、銹蝕。

②鋼筋彎折部位無裂紋，掉皮現(xiàn)象。

4.2.5.2.2鋼筋的綁扎

(1)施工控制要點(diǎn)

①墻筋橫向鋼筋、豎向鋼筋位置要正確。墻筋豎向鋼筋間距用水平“梯子筋”控制。

②雙排鋼筋之間綁扎間距支撐和拉筋，控制鋼筋間距。拉筋間距600mm梅花形布置，墻

體鋼筋網(wǎng)片外用硬塑料保護(hù)層卡具。

③柱箍筋綁扎要與柱中主筋垂直，保護(hù)層用塑料保護(hù)層卡具。加密范圍要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

④梁箍筋從柱節(jié)點(diǎn)邊50?處開始排布，梁下部受力鋼筋有二排時(shí)，中間加設(shè)短鋼筋；

上部鋼筋次梁鋼筋要置于主梁鋼筋上面。梁下部要墊設(shè)專制水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護(hù)

層厚度。

⑤板筋保護(hù)層用專制砂漿墊塊，間距1000mm;有上層網(wǎng)片時(shí)用馬凳控制，與受力鋼筋垂

直。

⑥受力鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度要符合圖紙及GB50204-2002、03G101中相關(guān)要求。

⑦鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)電源電壓下降大于5%,小于8加寸，應(yīng)采取適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)

措施；大于8%時(shí)不的進(jìn)行施焊。

⑧鋼筋采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度25d,采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度＞10d,焊縫的厚度巳

0.3d,焊縫寬度20.7d。

⑨電渣壓力焊的鋼筋端頭不得起彎、馬蹄形，端頭的油污、鐵銹應(yīng)清理干凈。

⑩鋼筋直螺紋連接：鋼筋規(guī)格和套通的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好

無損。兩鋼筋頭在套筒內(nèi)要相互頂緊。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為

±5%o

鋼筋直徑(mm)16?1820?2225283236?40

擰緊力矩(N.m)100200250280320350

擰緊后單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過兩扣O

(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。鋼筋平直，無油污、銹蝕。鋼筋

接頭位置正確。

②受力鋼筋間距允許偏差±8mm,排距允許±4mm。綁扎箍筋，橫向鋼筋間距允許偏差土

15mm。

③柱、梁保護(hù)層厚度允許偏差，墻、板保護(hù)層厚度允許偏差±3mm。

④閃光對(duì)焊接頭處不的有橫向裂紋，電渣壓力焊的焊包要均勻，突出表面的高度24mm.

與電極接觸的表面焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3度；接頭處的軸線

偏移WO.Id,且不得大于2mm.外觀不合格的接頭應(yīng)切除重焊。

⑤鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5.3混凝土工程

4.2.5.3.1施工控制要點(diǎn)

①預(yù)拌混凝土的原材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)要求，根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)

整配合比。

②拌制的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量。

4.2.5.3,2主要技術(shù)指標(biāo)

坍落度允許偏差

規(guī)定的坍落度(mm)<4050?90>100

允許偏差(mm)±10±20±30

4.2.5.3,3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①表面平整密實(shí)；無蜂窩、麻面、爛根、夾雜及狗洞。

②軸線位置：柱、梁偏差W6mm,墻偏差W4mm。

③垂直度：層高不大于5米允許偏差W6mm,層高大于5米允許偏差W8mm,全高允許偏

差H/1000且W25nlm。

④標(biāo)高：層高允許偏差±8mm,全高允許偏差±25mm。

4.2.6砌體結(jié)構(gòu)子分部

4.2.6.1填充墻砌體

4.2.6.1.1施工控制要點(diǎn)

①加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)應(yīng)適量澆水，含水率宜為15%?20%,砂漿配合比計(jì)量允許偏差:

水泥及有機(jī)塑化劑為±2版砂及參合料為±5%。砂漿機(jī)械攪拌，自投料完起，攪拌時(shí)間不

得小于2mino

②填充墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,并不小

于150nmio

③填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度宜為15?20mm。

4.2.6.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①砌塊，砂漿強(qiáng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。

②墻面平整，光潔；灰縫順直，水平灰縫15mm，豎向灰縫20mm；不得有透明縫、瞎縫、

假縫。

③不得混砌，砌筑時(shí)要錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度＞1/3砌塊長(zhǎng)度。砂漿飽滿度290%。

④垂直度：大于3米允許偏差8mm,不大于3米允許偏差3mm0

⑤表面平整度W6mm。門窗洞口尺寸允許偏差±5mm,外墻上下窗口偏移W15mm。

4.2.6.2配筋砌體

4.2.6.2.1施工控制要點(diǎn)

除了滿足上述填充墻砌體要求外，構(gòu)造柱、圈梁中的鋼筋位置要正確，鋼筋搭接長(zhǎng)度

不得小于35d且三300mm。

4.2.6.2,2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

②構(gòu)造柱、圈梁混凝土及砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

③留設(shè)先退后進(jìn)的馬牙槎，預(yù)留的拉結(jié)筋豎向間距W500mm。

④砌體灰縫中鋼筋居中放置，砌體外露面砂漿保護(hù)層厚度＞15mm,配筋砌體剪力墻中,

受力鋼筋搭接接頭長(zhǎng)度＞35d且＞300mm。

4.2.7鋼結(jié)構(gòu)子分部

4.2.7.1施工控制要點(diǎn)

①鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架桿件尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

②鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架的拼裝焊接焊縫厚度，焊縫質(zhì)量表面光滑，無夾渣。

③鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架涂裝無漏涂現(xiàn)象。

4.2.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①焊接球，桿件，支座，頂帽及所采用的原材料、品種、規(guī)格、性能、符合設(shè)計(jì)要求。

②焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

③鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).

④鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

⑤鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程的涂層、基層無焊渣、焊疤、油

污、灰塵和水等雜質(zhì)。

4.2.8地下防水子分部

4.2.8.1三元乙丙

4.2.8.1.1施工控制要點(diǎn)

①基底清掃干凈，彈線控制鋪貼寬度。

②1.5厚三元乙丙高分子卷材附加層滿鋪，注意附加層寬度的留設(shè)。

③長(zhǎng)邊搭接2110mm,短邊搭接三150mm,表面平整。

④搭接邊收口應(yīng)粘貼嚴(yán)密，收口涂抹應(yīng)薄厚均勻、寬窄一致。

4.2,8.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

卷材搭接寬度允許偏差-5mmo

4.2.8.2防水混凝土

4.2.8.2.1施工控制要點(diǎn)

①防水混凝土嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的抗?jié)B要求進(jìn)行級(jí)配，配合比原材料用量準(zhǔn)確稱量每種

材料用量。

②混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40nlm,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。

③采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。

④加強(qiáng)坍落度的控制，入泵坍落度控制在(120±20)mm。

4.2.8.2,2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

混凝土表面平整、光滑、顏色均勻一致。無漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣疏松、裂縫、外

形外表缺陷。

①軸線位置：基礎(chǔ)允許偏差12mm,獨(dú)立基礎(chǔ)允許偏差8mmo墻、柱、梁允許偏差6mm,

剪力墻允許偏差4mmo

②垂直度：層高W5mm,允許偏差6mm,層高＞5m允許偏差8mm,全高允許偏差H/1000

且W25nlm。

③標(biāo)高：層高允許偏差±8mm,全高允許偏差±25mm。

④截面尺寸允許偏差+6mm,-4mmo

⑤電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線允許偏差+25mm。井筒全高(H)垂直度允許偏差H/1000

且W25nlm。

⑥表面平整度允許偏差6mmo

結(jié)構(gòu)工程精品、亮點(diǎn)

鋼筋綁扎縱橫平直，構(gòu)造分明。

剪力墻鋼筋保護(hù)層采用塑料卡塊，鋼筋綁扎橫平豎直。

框柱混凝土成形后，邊角成品保護(hù)。

澆筑完的混凝土樓梯踏面橫平豎直，表面混凝土密實(shí)。

填充墻體表面平整，砂漿飽滿，灰縫平直，縫隙光滑。

填充墻體預(yù)制過墻磚砌筑。

鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)焊縫嚴(yán)密光滑，涂裝顏色均勻一致。

4.3建筑裝飾裝修工程質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)

本工程裝飾裝修分部分八個(gè)子分部

4.3.1地面

4.3.1.1細(xì)石碎面層：

表面密實(shí)光潔，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等缺陷。

表面應(yīng)光滑、潔凈、接搓平整，線角順直、毛面紋路基本均勻。

4.3.1.2水泥砂漿面層：

表面潔凈，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.3.1.3水磨石面層：

表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；

分格條牢固，順直和清晰。

4.3.1.4板塊地面面層：

面層的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長(zhǎng)的邊角料。表面潔凈,

圖案清晰，色澤一致，接縫平整均勻、深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺

楞、翹曲等缺陷。應(yīng)用頂鋪的同類材料鑲邊。地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接

處，均應(yīng)設(shè)置鑲邊。

4.3.1.5塑料板面層：

表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密美觀。接縫處的圖案、花紋吻合，無膠

痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

板塊的焊接焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色，斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷。

鑲邊用料應(yīng)尺寸正確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

4.3.1.6有坡度房間地面面層：

坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.3.1.7樓梯踏步和臺(tái)階：

相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm,齒角整齊，防滑條順直。

4.3.2抹灰

表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角順直、接搓平整，毛面紋路基本均勻，清晰美

觀。孔洞、槽、盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，槽盒方正，距地高度一致。管道后面

的抹灰表面平整。護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞

密實(shí)，表面平整。滴水線和滴水槽流水坡向正確，順直，內(nèi)高外低；滴水槽深度、寬

度均不小于10mm,整齊一致；分格縫寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎

直、通順。

4.3.3門窗工程：

4.3.3.1木門窗

木門窗表面潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整?？蛏炔每趹?yīng)順直,

刨面應(yīng)平整，開關(guān)靈活，無倒翹；門窗五金齊全，位置適宜，木螺絲擰緊；開槽、孔

邊緣整齊，無毛刺；門窗披水、蓋口條、壓縫條、密縫條安裝順直、尺寸一致，結(jié)合

牢固嚴(yán)密；框與墻體間隙應(yīng)填嵌嚴(yán)密、表面平順。

4.3.3.2塑鋼門窗

塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。密封條不得脫槽；旋

轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。開關(guān)靈活，開關(guān)力符合要求；玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫

應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通。

4.3.3.3斷橋鋁門窗

斷橋鋁門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、無色差、無劃痕、扭傷、碰傷。密封條不

得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)寬窄均勻。開關(guān)靈活，開關(guān)開關(guān)力符合要求；玻璃密封條與玻

璃及槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應(yīng)暢通。

4.3.4吊頂

飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。

飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等

設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合嚴(yán)密。金屬龍骨、吊桿的接縫應(yīng)一致,

角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印，明龍骨的顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表

面缺陷。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)平整、順直、無劈裂。

4.3.5飾面磚：

表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，無裂痕，清晰關(guān)、美觀。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。

接縫填嵌密實(shí)、平直、光滑、寬窄、色澤一致，寬度和深度符合設(shè)計(jì)要求。

采用濕作業(yè)的飾面板工程,石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理,板與基層之間灌注材料應(yīng)飽滿、

密實(shí)。飾面板上的孔洞套割吻合、邊緣整齊，飾面磚在陰陽角處的搭接方式、非整磚使

用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、

貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線，線槽應(yīng)順直、坡向、坡度

正確。

4.3.6幕墻

4.3.6.1玻璃幕墻：

玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整副玻璃的色澤應(yīng)均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。

表面不允許有明顯劃傷和長(zhǎng)度＞100mm的輕微劃傷，每平米玻璃，長(zhǎng)度WlOOmm的輕微

劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。

鋁合金型材的表面不允許有明顯劃傷和長(zhǎng)度＞100mm的輕微劃傷；一個(gè)分格鋁合金型

材表面，長(zhǎng)度WlOOmm的輕微劃傷不得超過2條，探傷總面積不得超過500mm2。

明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)

牢固。單無玻璃幕墻的單無拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致,

玻璃幕墻的密封條膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料

填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)，平整，玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、

美觀。

4.3.6.2石材幕墻：

石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯

色差，無明顯修痕。

石材幕墻表面不允許有裂痕、明顯劃傷和長(zhǎng)度＞100mm的輕微劃傷；每平方米石材表

面對(duì)長(zhǎng)度WlOOmm的輕微劃傷不應(yīng)超過8條，擦傷總面積不得超過500nlm2。

石材幕墻的壓條應(yīng)平直、寬窄均勻，陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直，凸凹

線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上的洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，安裝牢固。。

石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

4.3.7涂飾

4.3.7.1水性涂料涂飾工程:

薄涂料的涂飾顏色應(yīng)均勻一致，高級(jí)涂飾不允許有泛堿、咬色、流墜、疙瘩，無砂

眼、無刷紋，裝飾線、分色線順直寬窄一致。

厚涂料涂飾顏色均勻一致，不允許泛堿、咬色，點(diǎn)狀分布疏密均勻，不允許連片。

4.3.7.2溶劑型涂料涂飾工程：

色漆的涂飾應(yīng)顏色均勻，高級(jí)涂飾光澤均勻一致，光滑、無刷紋，不允許有裹棱、

流墜、皺皮。裝飾線分色線順直，寬窄一致。

清漆涂飾顏色均勻一致，木紋棕眼刮平、木紋清楚，光澤均勻、光滑，無刷紋，不

允許有裹棱、流墜、皺皮。

美術(shù)涂飾表面應(yīng)潔凈，不得有流墜現(xiàn)象，仿花紋涂飾的飾面應(yīng)具有被模仿材料的紋

理。套色涂飾的圖案不得移位，紋理和輪廓應(yīng)清晰。

4.3.8細(xì)部

4.3.8.1室外大角：

順直，不缺棱掉角，垂直度要求：磚墻高度小于10m時(shí)，偏差為10mm,大于

10m時(shí)偏差為20mm?；炷翂Γ?jiǎn)螌佣鄬?0mm,多層大模板20mm,高層大模板30mm,

高層框架30mm,

4.3.8.2散水臺(tái)階明溝：

應(yīng)抹灰合格、表面密實(shí)、壓光，無明顯裂紋，脫皮，麻面和起砂等缺陷；縱向按規(guī)

定設(shè)置伸縮縫，其延米間距不得大于6m,房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做45度縫。橫向與墻根交接處

設(shè)沉降縫，縫寬15-20mm,,填嵌柔性密封材料符合設(shè)計(jì)要求，坡度無倒泛水。臺(tái)階齒角

整齊。明溝坡向正確，楞角整齊。

建筑裝飾裝修子分部、分項(xiàng)施工控制要求、精品、亮點(diǎn)

4.3.9地面子分部

4.3.9.1細(xì)石混凝土樓地面

4.3.9.1.1施工控制要點(diǎn)

①面層下基層的細(xì)石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行面層混凝土拌合料

的鋪設(shè)。

②各種材料計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻。

③鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌

合料，刮平找平。

④混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜大于30mm。

⑤細(xì)石混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。細(xì)石混凝土初凝前，應(yīng)完成

面層抹平、搓打均勻，注意不得漏壓，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。

4.3,9.1,2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

②面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

③表面平整度允許偏差3mmo

4.3.9.2水泥砂漿樓地面

4.3.9.2.1施工控制要點(diǎn)

①基層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)前一天即應(yīng)

灑水保持表面有一定的濕潤(rùn)，以利面層與基層結(jié)合牢固。

②水泥砂漿宜采用機(jī)械攪拌，按配合比投料，計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量。

③養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，澆水過早面層宜起皮；澆水過晚又不用濕潤(rùn)材料覆蓋，面層易造成裂

縫或起砂。

④當(dāng)水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，其干硬性水泥砂漿體積比宜為

1:2.8~1:3.0（水泥:砂），水灰比為0.36~0.4；面層灑水泥凈漿，水灰比為0.67。

⑤其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于42.5,不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用。

4.3.9.2,2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

②表面平整度允許偏差3mm,縫格平直允許偏差3mmo

4.3.9.3不發(fā)火水泥砂漿樓地面

4.3.9.3.1施工控制要點(diǎn)

①原材料加工和配料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬細(xì)數(shù)或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。

②不發(fā)火水泥面層采用的石料和硬化后的試塊，均應(yīng)在金剛砂輪上作摩擦試驗(yàn)（應(yīng)制

做試塊），在試驗(yàn)中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時(shí)的火花，即認(rèn)為合格。

4.3.9.3.2主要技術(shù)指標(biāo)

①水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5。

②石料應(yīng)選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火

花為合格，應(yīng)具有不發(fā)火性的石料。

③砂應(yīng)具有不發(fā)火性的砂，其質(zhì)地堅(jiān)硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級(jí)配，粒徑宜為

0.15~5nim,含泥量不應(yīng)大于3%,有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5也

④分格嵌條：不發(fā)火面層的分格嵌條，應(yīng)選用具有不發(fā)火性的材料制成。

4.3.9.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①面層表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

②表面平整度不大于3mmo

③分格縫直度不大于2mm。

4.3.9.4聚合物水泥砂漿地面

4.3.9.4.1施工控制要點(diǎn)

①鋪抹聚合物水泥砂漿前，應(yīng)先在基層上涂刷一層薄而均勻的氯丁膠乳水泥漿或聚丙

烯酸酯乳液水泥漿，邊涂刷邊攤鋪聚合物水泥砂漿。

②聚合物水泥砂漿一次施工面積不宜過大，應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開施工，每塊面積不宜大

于12m2,條寬不宜大于1.5mo

③聚合物水泥砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹，并宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡

時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。

④聚合物水泥砂漿施工12~24h后，宜在面層上涂刷一層水泥凈漿。

⑤聚合物水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時(shí)即進(jìn)行噴霧或覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)。

4.3.9.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①聚合物水泥砂漿整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整，無裂縫、起殼等缺陷。

②整體面層的平整度，其允許空隙不應(yīng)大于5nim。

③整體面層的坡度允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%,最大偏差值不得大于30mm。

4.3.9.5特殊骨料耐磨樓地面

4.3.9.5.1施工控制要點(diǎn)

①施工環(huán)境溫度不低于5℃。

②耐磨碎面料鋪設(shè)時(shí)加水量多少應(yīng)視基層碎的干濕程度由專人負(fù)責(zé)合理調(diào)配，面料加

水拌合均勻即可使用，以利控制施工進(jìn)度。

③耐磨碎面層應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。

4.3.9.5,2主要技術(shù)指標(biāo)

耐磨硬度（1000轉(zhuǎn)）WO.28g/cm2

抗壓強(qiáng)度三gON/nini?

抗折強(qiáng)度^8N/mm2

4.3,9.5,3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①面層表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

②表面平整度不大于3mmo

4.3.9.6水磨石樓地面

4.3.9.6.1施工控制要點(diǎn)

①水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸

鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于42.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)

使用同一批水泥。

②石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其

粒徑除特殊要求外，宜為414mm。

③水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工及驗(yàn)

收的依據(jù)，并按此進(jìn)行備料。

④鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干凈，做

好基層處理工作。

⑤水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格。

4.3,9.6,2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①水磨石面層應(yīng)表面潔凈，圖紋清晰，光滑明亮，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰

美觀。

②表面平整度允許偏差2mm,縫格平直允許偏差1mmo

4.3.9.7活動(dòng)地板樓地面

4.3.9.7.1施工控制要點(diǎn)

①活動(dòng)地板面層施工時(shí)，不得交叉施工，不可在室內(nèi)加工活動(dòng)地板板塊和活動(dòng)地板的

附件。

②活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在水泥類基層上，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。

③在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)劃出標(biāo)高控制

位置，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。

4.3.9.7.2主要技術(shù)指標(biāo)

①活動(dòng)地板塊表面平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、耐污染、耐老化防潮、阻燃和導(dǎo)靜電等

特點(diǎn)。

②標(biāo)準(zhǔn)地板塊尺寸偏差：

板面：600mmX600mm塊，每邊是<0.25mm

500mmX500mm塊，每邊是<0.2mm

板厚：±0.2mm

板面不平度<0.2mm

相鄰板邊不垂直度V0.2mni

③板塊面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa,集中荷載下，板中最大撓度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

④板塊的導(dǎo)靜電性能指標(biāo)時(shí)至關(guān)重要的，任何時(shí)候都應(yīng)控制其系統(tǒng)電阻為L(zhǎng)OXlO'l.o

X108Qo

4.3.9.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①活動(dòng)地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動(dòng)。

②活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。

③表面平整度允許偏差1.5mmo

④分格縫直度允許偏差2mmo

4.3.9.8花崗巖樓地面

4.3.9.8.1施工控制要點(diǎn)

①面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格縫連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)

高線，以控制面層表面平整度。

②一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子

中間的部分，然后向兩邊展開。

③板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后或擦干備用。

④花崗巖板材之間，接縫嚴(yán)密，其縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。

⑤面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。

4.3.9.8,2主要技術(shù)指標(biāo)

①規(guī)格允許公差：兩面磨光板材，拼接縫處偏差不得大于2mm,異形板材線角應(yīng)符合樣

板，允許公差+0,-1mmo

②角度允許偏差：板材正面與不磨光側(cè)面的夾角不應(yīng)大于90°。

③裂紋：不允許有。

4.3,9.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①花崗巖面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、

周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

②表面平整度允許偏差0.5mm,縫格平直允許偏差1.0mm,接縫高低差允許偏差0.5mm,

踢腳縫上口平直允許偏差L0mm,板塊間隙寬度允許偏差1.0mm。

4.3.9.9復(fù)合地板樓地面

4.3.9.9.1施工控制要點(diǎn)

①基層的表面平整度應(yīng)控制在每平方米為2mm,達(dá)不到時(shí)必須二次找平，否則復(fù)合地板

厚度在8mm及其以下時(shí)，鋪設(shè)后地面將出現(xiàn)架空，使用后不利于地板的整體伸縮，容易

導(dǎo)致地板因膠水松脫而出現(xiàn)裂縫。當(dāng)基層表面平整度超出2mm而不平整時(shí)，復(fù)合地板厚

度應(yīng)選用8mm以上，增加了厚度和基材的強(qiáng)度后，大大地消除了架空的感覺，避免地板

因膠水松脫而出現(xiàn)裂縫。

②基層表面保持潔凈、干燥后，應(yīng)滿鋪地墊，其接口處宜采用不小于20cm寬的重疊面，

并用防水膠帶紙封好。

③鋪設(shè)第一塊板材的凹企口應(yīng)朝墻面，板材與墻壁間插入木（塑）楔，使其間有8mm

左右的伸縮縫。為保證工程質(zhì)量，木（塑）楔應(yīng)在整體地板拼裝12h后拆除，同樣最后

一塊板材也要保持8mm的伸縮縫。

④為確保地板面層整齊美觀，宜用細(xì)繩由兩邊墻面拉直，構(gòu)成直角，并在墻邊用合適

的木（塑）楔對(duì)每塊板條加以調(diào)整。

⑤拼裝第二行時(shí)，應(yīng)首先使用第一行鋸剩下的那一塊板材，為保證整體地板的穩(wěn)固性,

此塊鋸剩的板材其長(zhǎng)度不得小于20cm。

4.3,9.9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

②面層的接頭應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

③板面縫隙寬度允許偏差0.5mm,表面平整度允許偏差2mm,踢腳線上口平齊允許偏差

3mm,板面拼縫平直允許偏差3mm,相鄰板材高差允許偏差0.5mm,踢腳線與面層的接縫

允許偏差1mm。

4.3.9.10地磚地板樓地面

4.3.9.10.1施工控制要點(diǎn)

①排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字

控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，四面對(duì)稱布置。

②鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪

設(shè)，并隨時(shí)用2nlm靠尺和水平尺檢查平整度。

③如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。

④根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)證明，地磚如不進(jìn)行防污處理，安裝或竣工使用時(shí)，極易污染

地磚。因此地磚進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過驗(yàn)收挑選，合格后，首先進(jìn)行防污液處理。進(jìn)行六面體、兩

度防污處理后的地磚方可使用。

⑤在管根或埋件部位應(yīng)套裁。磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。

4.3,9.10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊

無裂紋、缺棱、掉角等缺陷。

②表面平整度允許偏差1.5mm。

③分格縫直度允許偏差2mmo

4.3.9.11PVC板樓地面

4.3.9.H.1施工控制要點(diǎn)

①PVC板面層施工時(shí)，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于80虬

②在水泥類基層上鋪貼PVC板面層，其基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、光滑、清潔、

無油脂及其他雜質(zhì)（含砂粒），表面含水率不大于9%

③底膠干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層表面進(jìn)行彈線、分格、施放中心線、定位線和邊

線。

④在配PVC板塊料時(shí)，應(yīng)考慮房間方正偏差，宜采用預(yù)制和現(xiàn)制相結(jié)合的方法，配制

好的每塊板塊應(yīng)編號(hào)就位，以免粘貼時(shí)用錯(cuò)，并在鋪貼前先試鋪一次。

⑤PVC板鋪貼時(shí)，應(yīng)按彈線位置沿軸線由中央向四周進(jìn)行。涂刷的膠粘劑必須均勻，并

超出分格線約10mm,涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)，PVC板的背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待

膠層干燥至不粘手（約10~20min）即可鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。

4.3.9.H.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①PVC板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰。色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花

紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

②表面平整度允許偏差2mm,縫格平直允許偏差3mm,接縫高低差允許偏差0.5mm,踢

腳縫上口平直允許偏差2mmo

4.3.9.12水泥砂漿、水磨石踢腳板

4.3.9.12.1施工控制要點(diǎn)

水泥砂漿、水磨石踢腳板施工前，彈出踢腳板上口標(biāo)高水平線，抹灰時(shí)上口拉通線,

上口平直，做到壓實(shí)收光，紋路一致。

4.3,9.12.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度為8mm,與墻面結(jié)合牢固。

②表面平整度允許偏差3nim,踢腳板上口平直允許偏差3mm。

4.3.9.13石材、地磚踢腳板

4.3.9.13.1施工控制要點(diǎn)

①塊料踢腳板粘貼前認(rèn)真清理墻面，提前澆水濕潤(rùn)。

②塊料踢腳板應(yīng)選料施工，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。

4.3.9.13.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①排列有序，擠靠嚴(yán)密，不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚

度一致，上口平直。出墻厚度為8mm。

②表面平整度允許偏差2mm,踢腳板上口平直允許偏差1mm。

4.3.10抹灰子分部

4.3.10.1水泥砂漿墻面

4.3.10.1.1施工控制要點(diǎn)

抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓和脫落，施工過程應(yīng)注意：

①抹灰基體表面應(yīng)徹底清理干凈，對(duì)于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處理。

②抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤(rùn)透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快

被基體吸收，造成質(zhì)量問題。

③嚴(yán)格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等質(zhì)量

問題。

④抹灰砂漿中使用材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。

4.3.10.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

②護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。

③立面垂直度允許偏差2mm,表面平整度允許偏差2mm,陰陽角方正允許偏差2nlm,分

隔條（縫）直線度允許偏差2mm。

4.3.11門窗子分部

4.3.11.1木門窗制作與安裝要點(diǎn)：

木門窗一般采用木工機(jī)械加工，但所有機(jī)械加工性能，應(yīng)能達(dá)到門窗加工精度和質(zhì)

量要求。

4.3.11.1.1配料、斷料

①每一批門（窗）按施工圖，其框、扇應(yīng)一次配料。

②為保證門（窗）圖紙規(guī)定的凈料尺寸，做配料單時(shí)應(yīng)留加工余量。木料加工余量一

般為：

寬、厚度：一面刨光加3mmo兩面刨光加5mmo

長(zhǎng)度：按圖紙尺寸放長(zhǎng)量：

門樟子立框70mm;門窗扇邊梃40nlm；門窗樓上下框，有走頭200mm,無走頭40mm;門

窗上下梃和窗橙中豎梃10mm；門窗扇邊梃；門窗扇上下梃10mm；500mm以下構(gòu)件短料30?

40mmo

③按配料單斷料。如有背面青皮、倒楞超過木料厚度的1/6和1/3者不得使用。

4.3.11.1.2刨料、畫線

①凡有允許限值內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼等缺陷的材料，應(yīng)采用同樹種的木塞加膠

填補(bǔ)。

②木料刨面不得有刨痕、嗆槎及毛刺。

③畫線時(shí)應(yīng)仔細(xì)看清圖紙要求和細(xì)部構(gòu)造尺寸，事先出好數(shù)棒，并經(jīng)質(zhì)檢合格。

④畫線須用專用工具操作，以保證同一批號(hào)的門窗規(guī)格完全一致。

⑤凡寬度超過80mm的框子和厚度大于50mm的門扇畫雙樺連接，冒頭拉肩和梯頭必須

吻合。

⑥將刨好并檢查合格的材料置于畫線機(jī)上畫線，先做樣品，經(jīng)質(zhì)檢合格后正式畫線。

4.3.H.1.3打眼拉肩

①打眼的刀刃應(yīng)和樺眼一致。

②打禪眼時(shí)，眼的一邊線要鑿半線留半線，半眼深度應(yīng)比半樟深2mm。

③拉肩開梯要留半個(gè)墨線，肩和梯要平整、方正、光滑，加楔處鋸出楔子口，梯頭的

長(zhǎng)度要比梯眼的深度短2mm。

④鉆通氣孔：門窗組框骨架的橫肋木及上、下梃和鑲邊木條各鉆兩個(gè)以上①4?①9的

孔眼，以促使內(nèi)部空氣流通，保證木扇干燥，防止受潮脫膠或起鼓。

4.3.H.1.4裁口、起線

①框、扇應(yīng)配套裁口，接縫通順，框、扇和扇、扇接合處表面平整，不顯高差。裁口

起線線條方、直、光，無嗆槎、起刺。

②遇有節(jié)疤，用鑿剔平，不得斧砍。

4.3.n.1.5拼裝、整修

①拼裝：框、扇應(yīng)置于表面平整和堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)上拼裝，膠楔楔緊，保證堅(jiān)固、方正、

平整，骨架縱橫肋條相交處，不平度不得超過0.3mm。門框校正規(guī)方并在梃腳鋸號(hào)安裝標(biāo)

高線后，上釘八字拉條固定，下口釘水平拉條，防止搬運(yùn)和安裝中發(fā)生變形。

②交合夾板：門扇骨架與夾板面層系加膠壓后。膠料宜用胭醛或酚醛。膠料干燥時(shí)間

應(yīng)通過試驗(yàn)確定。如膠料干燥時(shí)間過長(zhǎng)，影響下到工序；膠料干燥時(shí)間過短，表明性脆

且操作困難。一般干燥時(shí)間可控制在24h左右，但最短不少于4h。

③冷壓：門扇常用帶絲杠的設(shè)備成批壓合，每批可壓50扇。壓力大小，以夾板四周均

勻冒出膠液為適度。20h后，可松絲杠，約24h后復(fù)合尺寸在彈線刨邊，膠釘鑲邊木條。

④整修：門扇夾板表面應(yīng)在砂光機(jī)上砂光，然后按圖編號(hào)打印，刷一遍防潮干性底油。

⑤每加工一批門樟、扇，須先制出樣品，經(jīng)質(zhì)檢合格后再成批生產(chǎn)。每樓門窗制作完

工后，仍須質(zhì)檢。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，加蓋印章。

⑥堆存：門窗框、扇應(yīng)架空碼放在庫房?jī)?nèi)平整的支架上。

4.3.11.1.6門橙子與砌體或混凝土接觸面應(yīng)滿3防腐油。

4.3.11.1.7門框子與墻體連接的木磚或鐵腳，每邊2?3個(gè)。木磚應(yīng)滿涂防腐油，鐵腳

須刷防銹漆。

4.3.H.1.8安裝要點(diǎn)

①立門框

a.安裝前對(duì)照樓層圖紙，檢查所安裝門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計(jì)和施工

規(guī)范要求者，預(yù)先整修或更換；

b.彈好門框定位線；依墻面+50cm的水平基準(zhǔn)線，往下量取樓地面標(biāo)高線在洞口

兩側(cè)做標(biāo)記。

c.門框安裝后，離地1.2m范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，保護(hù)門框不受損壞。

②安裝門扇

a.量好門框的框口實(shí)際尺寸，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線。

b.將門扇入框內(nèi)試裝。

c.每安裝一扇門，反復(fù)開關(guān)，應(yīng)輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。

d.小五金安裝

e.門扇安裝完畢，自檢合格后，在扇底楔入木楔，專人保管，嚴(yán)防損壞。

f.釘門貼臉外門的門框與墻體縫隙中填入保溫材料，雙面用水泥石灰砂漿嵌填抹平,

彈線釘貼臉。

4.3.11.2塑鋼門窗安裝安裝操作要點(diǎn)

4.3.11.2.1框子裝連接鐵件

連接鐵件的安裝位置是從門窗框?qū)捄透叨葍啥讼騼?nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件

的安裝點(diǎn)，中間安裝點(diǎn)間距三600mm。其安裝方法，先把連接鐵件按與框子成45。的角度

放入框子背面燕尾槽口內(nèi)，順時(shí)針方向把連接件扳成直角，然后成孔旋進(jìn)①4X15mm自攻

螺釘固定。嚴(yán)禁錘子敲打框子，以防損壞。

4.3.H.2.2立框子

①把門窗放進(jìn)洞口的安裝線上就位，用對(duì)拔木楔臨時(shí)固定。校正側(cè)面垂直度、對(duì)角線

和水平度合格后將木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位?？蜃庸潭ê?，應(yīng)

及時(shí)開啟門窗扇，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度。

②塑鋼門窗邊框連接件與洞口墻體固定。

③用膨脹螺栓固定連接件。一只連接件不宜少于2只螺栓。

4.3.11.2.3填縫

門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成

柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清楚浮灰，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。

4.3.4.2.4安裝五金件

塑鋼門窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘

擊釘入。

4.3.11.2.5安裝玻璃

對(duì)可拆卸的窗扇，可先將玻璃裝在扇上，在把扇裝在框上；對(duì)扇、框連在一起的，

可于安裝后直接裝玻璃。玻璃安裝應(yīng)由專業(yè)玻璃工操作。

4.3.4.2.6清潔

門窗洞口墻面面層粉刷時(shí)，應(yīng)先在門窗框、扇上貼好防污紙，防止水泥漿污染。局

部受水泥漿污染的框扇，應(yīng)即時(shí)用擦布抹干凈。玻璃安裝后，必須及時(shí)擦除玻璃上的膠

液，直至光潔明亮。

4.3.H.2.7成品保護(hù)

門窗安裝完工后，如土建尚有接續(xù)工程，每樓門窗務(wù)必采取保護(hù)措施，并設(shè)置專人

管理，防止損壞。

4.3.11.3斷橋鋁門窗制作與安裝要點(diǎn)

4.3.11.3.1備料

①門窗制作前，應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)施工圖對(duì)已建建筑物的洞口進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)，如有出入,

按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整門窗，并證得設(shè)計(jì)單位同意后方可備料。

②附件除不銹鋼外，須經(jīng)防腐處理，防止對(duì)鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。

③材料貨源，須經(jīng)監(jiān)理和施工人員深入廠家考察。所需各類型材及其他材料，在廠家

生產(chǎn)線上或庫內(nèi)取樣送國(guó)家規(guī)定的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家

或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后方可與廠家簽訂供貨合同。

4.3.11.3.2進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。為防止假冒偽劣產(chǎn)品混入，每批材料，

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢與施工人員，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后，在逐批抽樣復(fù)檢。

4.3.11.3.3門窗制作，宜在生產(chǎn)車間進(jìn)行。如在現(xiàn)場(chǎng)加工，則應(yīng)設(shè)置臨時(shí)加工車間和貯

料庫。

4.3.11.3.4加工所采用的設(shè)備、機(jī)具，應(yīng)能達(dá)到門窗加工精度的要求。

4.3.11.3.5所用量具，應(yīng)在當(dāng)?shù)赜?jì)量單位檢定合格。

4.3.11.3.6畫線、截料、裝配，應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的臺(tái)桌上進(jìn)行，不得隨意操作。

4.3.11.3.7截料桿件應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，不得有變形、色差和劃痕。不合格的桿件，不得

使用。

4.3.11.3.8門窗按“先豎后橫”下料，豎梃長(zhǎng)度，等于門窗扇高度尺寸；上、下梃長(zhǎng)度

等于門扇窗的寬度減去兩個(gè)豎梃料寬度，合金鋸片截割。構(gòu)件截料長(zhǎng)度允許偏差W土

0.4mm,截口端頭角度偏差不得超過-15'。

4.3.11.3.9截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺應(yīng)除凈。

4.3.11.3.10鉆孔孔位、孔距的偏差，應(yīng)控制在±0.5mm內(nèi)。

4.3.11.3.11沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙?，?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的GB152.2規(guī)定。

4.3.11.3.12構(gòu)件必須符合銃槽、銃