銅及銅合金術(shù)語編制說明

國家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金術(shù)語》（討論稿）編制說明一、工作簡況1、任務(wù)來源根據(jù)中鋁洛陽銅加工有限公司的立項(xiàng)申請，并在“2023年全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會及各分技術(shù)委員會年會”證，該項(xiàng)目論證結(jié)果為預(yù)研項(xiàng)目，《銅及銅合金術(shù)語》國家標(biāo)準(zhǔn)由中鋁洛陽銅加工有限公司牽頭、江西銅業(yè)股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、浙江天寧合金材料有限公司、寧波興敖達(dá)金屬新材料有限公司、浙江燦根智能有限公司、江西廣信新材料有限公司、寧波金田同業(yè)有限公司、金龍精密銅材有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司、蕪湖楚江合金銅材有限公司、廣東龍豐精密銅管有限公司、桂林漓佳金屬有限公司等單位共同開展標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研工作。1.2立項(xiàng)目的和意義《銅及銅合金術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)是對銅及銅合金材料、生產(chǎn)、產(chǎn)品、檢測、工藝等方面術(shù)語進(jìn)行定義的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了材料、未加工產(chǎn)品、加工產(chǎn)品、生產(chǎn)方法和熱處理方法的術(shù)語及定義，適用于銅及銅合金材料和產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并統(tǒng)一銅加工行業(yè)對銅及銅合金相關(guān)名詞術(shù)語的定義和理解，標(biāo)準(zhǔn)的修定和實(shí)施，對于規(guī)范銅及銅合金術(shù)語起到積極的推動作用，為銅加工技術(shù)發(fā)展提供基礎(chǔ)性支撐；同時(shí)促進(jìn)國際間的技術(shù)交流與合作，推動國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的國際化進(jìn)程，提升國際市場上的競爭力?。GB11086-2013《銅及銅合金術(shù)語》是參考采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO197-1：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第1部分：材料》、ISO197-2：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第2部分：未加工產(chǎn)品（精煉型材）》、ISO197-3：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品》、ISO197-4：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第4部分：鑄件》、ISO197-5：1980《銅及銅合金術(shù)語和定義第5部分：加工和處理方法》，并根據(jù)當(dāng)時(shí)銅及銅合金技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行的修訂的，至今已實(shí)施十一年多。隨著我國銅加工行業(yè)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝不斷涌現(xiàn)，部分術(shù)語和定義已不適用，如冰銅、黑銅、陽極銅、箔材等，需要對術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂、完善，以規(guī)范并統(tǒng)一對銅及銅合金相關(guān)名詞術(shù)語的理解。標(biāo)準(zhǔn)的修定和實(shí)施，可以對于規(guī)范銅及銅合金術(shù)語起到極大的推動作用，為銅加工領(lǐng)域提供基礎(chǔ)性支撐。1.3主要參加單位和工作成員所作的工作（1）項(xiàng)目編制組標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研任務(wù)確定后，由中鋁洛陽銅加工有限公司組織成立了標(biāo)準(zhǔn)起草小組，確定了標(biāo)準(zhǔn)的起草單位和主要起草人，擬定該標(biāo)準(zhǔn)制定的工作計(jì)劃、進(jìn)度和要求，共同開展標(biāo)準(zhǔn)修訂預(yù)研工作。具體分工為：中鋁洛陽銅加工有限公司總負(fù)責(zé)，信息收集、資料匯總及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)筆；江西銅業(yè)股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、浙江海亮股份有限公司、寧波長振銅業(yè)有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司、浙江天寧合金材料有限公司、寧波興敖達(dá)金屬新材料有限公司、廣東龍豐精密銅管有限公司、珠海唯其科技有限公司負(fù)責(zé)補(bǔ)充銅及銅合金術(shù)語及標(biāo)準(zhǔn)信息、討論確定標(biāo)準(zhǔn)及編制說明的相關(guān)內(nèi)容。（2）編制單位技術(shù)基礎(chǔ)中鋁洛陽銅加工有限公司是綜合性有色金屬加工企業(yè)，擁有銅及銅合金高精度電子帶、大管大棒、彌散強(qiáng)化無氧銅、寬厚板等多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型材，廣泛應(yīng)用于電子信息通訊、新能源、汽車、海洋工程、軌道交通等領(lǐng)域。擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室、中國有色金屬工業(yè)重金屬加工材質(zhì)檢站、河南省銅鎂材料和加工技術(shù)工程研究中心、中鋁集團(tuán)高性能銅板帶加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、有色行業(yè)銅及銅合金材料與加工工程技術(shù)研究中心。公司先后從德國、美國、法國、日本、英國、意大利等十二個(gè)國家引進(jìn)了100多臺(套)先進(jìn)的無損探傷和理化檢測設(shè)備，為有色金屬產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司擁有一支高素質(zhì)的科研技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，具備豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)能力和標(biāo)準(zhǔn)編寫能力。銅合金材料與生產(chǎn)技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、滿足市場需求，有良好的技術(shù)基礎(chǔ)和能力。江西銅業(yè)股份有限公司安徽鑫科新材料股份有限公司成立于2016年11月08日，注冊資金45000萬元，隸屬于安徽鑫科新材料股份有限公司。安徽鑫科銅業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)高精度電子銅帶的加工企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品為高精度錫磷青銅、白銅、黃銅、框架材料、電鍍材、熱鍍材等系列帶材。產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，目前是世界連接器制造商泰科電子、莫仕等國際一流企業(yè)的戰(zhàn)略合作商，產(chǎn)品出口美國、東南亞等國家及地區(qū)。安徽鑫科銅業(yè)有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)、擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，安徽省銅合金材料加工工程研究中心，安徽省博士后工作站。鑫科自成立以來，不斷加大技術(shù)研發(fā)和投入，承擔(dān)并完成多項(xiàng)國家和安徽省重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，擁有112項(xiàng)發(fā)明及實(shí)用新型專利，主導(dǎo)和參與起草國家、行業(yè)及團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)38項(xiàng)，其中國標(biāo)23項(xiàng)，行標(biāo)14項(xiàng)，團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。浙江海亮股份有限公司是海亮集團(tuán)核心產(chǎn)業(yè)全資子公司。自2001年成立以來，公司一直致力于優(yōu)質(zhì)銅產(chǎn)品、導(dǎo)體新材料、鋁基新材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，于2008年1月16日在深圳證券交易所上市（股票代碼：002203），是全球銅管棒加工行業(yè)的標(biāo)桿和領(lǐng)袖級企業(yè)。截至2023年底，公司總資產(chǎn)達(dá)404.05億元，實(shí)現(xiàn)總營業(yè)收入755.89億元，利潤總額13.74億元。目前公司在浙江、上海、安徽、廣東、越南、泰國、重慶、成都、山東、甘肅、美國、德國、法國、意大利、西班牙等亞洲、美洲、歐洲地區(qū)擁有22大生產(chǎn)基地，在國內(nèi)外積累了大批優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的客戶，與132個(gè)國家或地區(qū)的近萬家客戶建立了長期業(yè)務(wù)關(guān)系，與多家行業(yè)品牌企業(yè)成為戰(zhàn)略合作伙伴。公司已牽頭起草制定和計(jì)劃起草制定的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共59項(xiàng)（其中國家標(biāo)準(zhǔn)31項(xiàng)），公司在國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以保證該標(biāo)準(zhǔn)順利編制完成。寧波長振銅業(yè)有限公司是生產(chǎn)環(huán)保型高精密銅棒、型、線材的專業(yè)制造企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車配件、水暖制冷、氣體閥門、通信器材等行業(yè)。公司建有省級院士工作站、全國再生黃銅技術(shù)中心和浙江省技術(shù)中心。技術(shù)中心設(shè)有檢測實(shí)驗(yàn)室和工藝實(shí)驗(yàn)室，有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)專業(yè)團(tuán)隊(duì)。公司擁有授權(quán)專利35項(xiàng)，公司主持制定、參與制訂國標(biāo)/行標(biāo)/團(tuán)標(biāo)17項(xiàng)，有標(biāo)準(zhǔn)制定工作的基礎(chǔ)。江西耐樂銅業(yè)有限公司（以下簡稱“公司”）是浙江星鵬銅材集團(tuán)有限公司的全資子公司，公司自2003年成立以來，一直致力于高檔銅產(chǎn)品（空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管、無縫內(nèi)螺紋銅管、磁控管、超低氧無縫電纜管、無氧銅熱管用銅合金管材等）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。公司產(chǎn)品可以分為光壁銅管、內(nèi)螺紋銅管、直條管三大系列，具有數(shù)百種規(guī)格產(chǎn)品，廣泛用于空調(diào)和冰箱制冷、建筑水管、汽車工業(yè)、電子通訊、交通運(yùn)輸、五金機(jī)械、電力等行業(yè)。公司擁有超大熔量工頻感應(yīng)水平連鑄爐、三輥行星軋機(jī)、動態(tài)測控聯(lián)合拉拔機(jī)、高頻感應(yīng)電磁解碼在線熱處理機(jī)和渦流探傷儀、數(shù)控多功能材料試驗(yàn)機(jī)、“斯派克”光譜儀、紅外固體數(shù)字氧分析儀等具有國際先進(jìn)水平的設(shè)備和檢測儀器100多臺套。擁有當(dāng)今國際最新型的ACR鑄軋無縫銅管生產(chǎn)線二條，形成了年產(chǎn)28850噸第5代節(jié)能型內(nèi)螺紋銅盤管生產(chǎn)能力，具備了從微量元素到銅管綜合機(jī)械性能、晶粒度、導(dǎo)電性、清潔度、傳熱性能等綜合測試與研究開發(fā)一體的能力。公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康與安全三個(gè)體系的認(rèn)證。截止目前，公司申請并取得授權(quán)專利150余項(xiàng)，其中發(fā)明專利20項(xiàng)；起草國家標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7項(xiàng)；獲得江西省科技進(jìn)步獎(jiǎng)1項(xiàng)，鷹潭市科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)。浙江天寧合金材料有限公司，前身是金華華泰銅業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2002年5月，2014年2月更名為“浙江天寧合金材料有限公司”。通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。公司擁有上引熔煉爐、工頻感應(yīng)熔煉爐、中頻爐，日本宇部興產(chǎn)1800UST、2500UST臥式雙動擠壓機(jī)，連續(xù)擠壓機(jī)，全自動連續(xù)液壓拉拔機(jī)、長行程高速冷軋管機(jī)、真空光亮退火爐、銅加工設(shè)備，是專業(yè)生產(chǎn)銅及銅合金管、棒、排、線、型材的銅加工企業(yè)，綜合產(chǎn)能30000噸/年以上。配備有先進(jìn)的檢測設(shè)備，德國在線渦流探傷系統(tǒng)、直讀光譜儀，日本氧分析儀，微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)，金相分析儀等檢測設(shè)備，可以滿足公司產(chǎn)品性能檢測要求。與西北大學(xué)聯(lián)合成立了“西北大學(xué)-浙江天寧合金材料有限公司研究所”，并與中南大學(xué)、江西理工大學(xué)、浙江師范大學(xué)等高校保持良好的合作關(guān)系。擁有專業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。公司先后取得國家專利33項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型22項(xiàng)，已發(fā)布了參與和主持制訂的19項(xiàng)國家、行業(yè)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。寧波興敖達(dá)金屬新材料有限公司始建于1992年，現(xiàn)有員工150人。公司主要產(chǎn)品有鉍黃銅、硅黃銅、錫黃銅、硅鉍黃銅等無鉛易切削銅合金以及紫銅、碲銅、鐵青銅、錫青銅、黃銅類合金材料近百個(gè)牌號，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于氣門芯、電子接插件、氣割、焊槍、水暖、閥門、衛(wèi)廚、新能源、航空航天等領(lǐng)域，尤其是碲銅材料為新能源行業(yè)的綠色環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展提供了關(guān)鍵材料保障。公司為國家“高新技術(shù)企業(yè)”，擁有“省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心”。公司先后添置了近40臺（套）先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，完成“特種碲銅合金材料應(yīng)用技術(shù)研究”寧波市科技創(chuàng)新重大專項(xiàng)項(xiàng)目及寧波市科技創(chuàng)新項(xiàng)目3項(xiàng)。在產(chǎn)學(xué)研合作方面與中南大學(xué)、大連理工大學(xué)等國內(nèi)知名高校和科研院所建立了長期緊密合作關(guān)系，為銅及銅合金材料的研制和生產(chǎn)提供了可靠保證。主持和參與制定國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)、獲國家授權(quán)發(fā)明專利15項(xiàng)，其中國際專利2項(xiàng)。浙江燦根智能有限公司江西廣信新材料有限公司寧波金田同業(yè)有限公司金龍精密銅材有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司蕪湖楚江合金銅材有限公司廣東龍豐精密銅管有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有5條精密銅管生產(chǎn)線，年產(chǎn)能12萬噸，是金龍精密銅管集團(tuán)旗下最大的全資子公司。公司建有“廣東省企業(yè)技術(shù)中心”、“廣東省精密銅管（龍豐）工程技術(shù)研究中心”、“廣東省精密銅管（高性能高精度銅及銅合金）院士工作站”、“珠海市精密銅管工程技術(shù)開發(fā)中心”、“珠海市市級重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)中心”等研發(fā)機(jī)構(gòu)，企業(yè)通過“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源四標(biāo)一體化綜合管理體系”、“兩化融合管理體系”、“知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證”六標(biāo)管理體系運(yùn)行管理。龍豐公司生產(chǎn)包括無縫內(nèi)螺紋銅管、電纜用無縫銅管、高精度薄壁銅管、熱管用銅及銅合金管、熱交換器用無縫翅片管、銅及銅合金毛細(xì)管等管材產(chǎn)品，產(chǎn)品主要應(yīng)用于空調(diào)與制冷設(shè)備、5G通信電子設(shè)備、通訊電纜、航空航天、裝備制造、汽車工業(yè)等行業(yè)，公司無縫內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)品的升級也為空調(diào)產(chǎn)品的能效升級提供了重要保證。公司通過自主研發(fā)擁有銅管材加工領(lǐng)域核心專利42項(xiàng)，其中發(fā)明專利8項(xiàng)。公司近年來積極參與標(biāo)準(zhǔn)起草工作，已參與了多項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定。桂林漓佳金屬有限公司1.4主要工作過程銅及銅合金具有良好的?導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、?耐腐蝕性、?可加工性好、強(qiáng)度?高、耐磨性好等特點(diǎn)，被管飯應(yīng)用于電子、HKHT、汽車、船舶及海洋工程、化工、機(jī)械等領(lǐng)域，制造電線、電纜、電極、發(fā)動機(jī)、渦輪葉片、IGBT模塊、海水管路系統(tǒng)、冷卻器、散熱器、軸承、齒輪、儀器儀表等零部件。目前我國在用的《銅及銅合金術(shù)語》(GB/T11086-2013)國家標(biāo)準(zhǔn)是2013年發(fā)布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)參考采用ISO197標(biāo)準(zhǔn)制定?！躲~及銅合金術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)是對銅及銅合金材料、生產(chǎn)、產(chǎn)品、檢測、工藝等方面術(shù)語進(jìn)行定義的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了材料、未加工產(chǎn)品、加工產(chǎn)品、生產(chǎn)方法和熱處理方法的術(shù)語及定義。標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施，有效的規(guī)范并統(tǒng)一銅加工行業(yè)對銅及銅合金相關(guān)名詞術(shù)語的定義和理解，對于規(guī)范銅及銅合金術(shù)語起到積極的推動作用，為銅加工技術(shù)發(fā)展提供基礎(chǔ)性支撐；同時(shí)促進(jìn)國際間的技術(shù)交流與合作，推動國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的國際化進(jìn)程，提升國際市場上的競爭力?。經(jīng)查閱，國外銅及銅合金術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)主要為ISO標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO197-1：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第1部分：材料》、ISO197-2：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第2部分：未加工產(chǎn)品（精煉型材）》、ISO197-3：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品》、ISO197-4：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第4部分：鑄件》、ISO197-5：1980《銅及銅合金術(shù)語和定義第5部分：加工和處理方法》均已實(shí)施近40多年，其內(nèi)容以不能滿足目前我國銅加工產(chǎn)品的要求；ASTMB846《銅及銅合金術(shù)語》包含了銅及銅合金材料、加工產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品、試驗(yàn)方法、加工和處理方法方法等方面的相關(guān)術(shù)語，雖然涵蓋范圍較廣，包含了銅及銅合金材料、加工產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品、試驗(yàn)方法、加工和處理方法等方面的相關(guān)術(shù)語，涉及內(nèi)容相對較全，但部分術(shù)語與我國標(biāo)準(zhǔn)存在差異。此修訂在GB/T11086-2013《銅及銅合金術(shù)語》基礎(chǔ)上，參考上述國外標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我國銅及銅合金發(fā)展現(xiàn)狀、材料與加工工藝技術(shù)特點(diǎn)，對術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂、完善，規(guī)范并統(tǒng)一對銅及銅合金相關(guān)名詞術(shù)語的理解。標(biāo)準(zhǔn)編制組開展了銅及銅合金相關(guān)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行技術(shù)的文獻(xiàn)調(diào)研和國內(nèi)銅加工企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，查閱了國內(nèi)外大量的標(biāo)準(zhǔn)資料，與國內(nèi)企業(yè)技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化人員進(jìn)行交流、征求其意見等。根據(jù)調(diào)研資料和征求意見情況，編制組形成了《銅及銅合金術(shù)語》（預(yù)研草案）及編制說明。二、編制原則2.1編制原則1）本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則進(jìn)行起草，并符合TCS2009《中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板》國家標(biāo)準(zhǔn)的電子文本要求。2）查閱國內(nèi)銅及銅合金材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外銅及銅合金術(shù)語相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3）參考ISO197《銅及銅合金術(shù)語和定義》、ASTMB846-2019《銅及銅合金術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)。4）結(jié)合我國結(jié)合銅及銅合金加工工藝特點(diǎn)、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。2.2、編制依據(jù)本次修訂在GB/T11086-2013《銅及銅合金術(shù)語》基礎(chǔ)上，結(jié)合我國結(jié)合銅及銅合金加工工藝特點(diǎn)、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO197.1～.5《銅及銅合金術(shù)語和定義》，參考美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846-2019《銅及銅合金術(shù)語》。ISO197-1：1983銅及銅合金術(shù)語和定義第1部分：材料ISO197-2：1983銅及銅合金術(shù)語和定義第2部分：未加工產(chǎn)品（精煉型材）ISO197-3：1983銅及銅合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品ISO197-4：1983銅及銅合金術(shù)語和定義第4部分：鑄件ISO197-5：1980銅及銅合金術(shù)語和定義第5部分：加工和處理方法ASTMB846-2019銅及銅合金術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容及確定依據(jù)（或說明）3.1主要修訂內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T11086-2013相比主要變化如下：更改了中間合金、中厚板的定義（見2.1.7、4.7.2，2013年版的2.1.7、4.7.2）；更改了再生銅及銅合金的定義（見2.11,2013年版的2.11）對冰銅、黑銅、陽極銅含銅量范圍進(jìn)行再確定（見2.2，2013年版的2.2）；增加了韌銅、鑄錠、連鑄帶的術(shù)語和定義（見2.4.3、3.14、3.15）；更改“棒材rod”為“棒材rod/bar”（見4.2，2013年版的4.2）；更改了板帶材和箔材的厚度界限，箔材厚度不大于0.15mm更改為小于0.10mm（見4.7、4.8、4.9,2017年版的4.7、4.8、4.9）；增加了波紋管、條材、熱軋卷材的術(shù)語和定義（見4.5.7、4.15、4.16）；增加了鍛件的分類；（見4.11）增加了縱剪、剪切/鋸切的術(shù)語和定義（見5.3.10、5.3.11）；增加了熱處理、時(shí)效、自然時(shí)效、淬火、氫脆術(shù)語（見6.16、6.17）。增加了理化檢測相關(guān)術(shù)語（見第7章）。3.2主要內(nèi)容確定依據(jù)3.2.1標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)對原標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)進(jìn)行了修改，根據(jù)實(shí)際需要，增加了“7理化檢測”的術(shù)語定義。表1標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)原標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)修改內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)1、范圍增加了理化檢測常用的術(shù)語定義1、范圍2、材料2、材料3、未加工產(chǎn)品3、未加工產(chǎn)品4、加工產(chǎn)品4、加工產(chǎn)品5、生產(chǎn)方法5、生產(chǎn)方法6、熱處理方法6、熱處理方法-7、理化檢測3.2.2一般術(shù)語（1）更改中間合金的術(shù)語定義。“作為添加劑加入熔融金屬中，用以調(diào)節(jié)或控制化學(xué)成分的合金?！毙薷臑椤坝梢环N或多種元素而特別配制而成，作為添加劑加入熔融金屬中，用以調(diào)節(jié)或控制化學(xué)成分的合金?！笨茖W(xué)技術(shù)委員會審定出版的《材料科學(xué)技術(shù)名詞》中凝固與鑄造技術(shù)章節(jié)，關(guān)于中間合金的定義為“為便于熔煉，在合金中加入一種或多種元素而特別配制的合金。”中間合金（添加劑）在銅熔煉與鑄造過程中的主要作用除調(diào)節(jié)和控制合金的化學(xué)成分外，還可以改善合金性能、細(xì)化晶粒、變質(zhì)處理和凈化處理和脫氧脫硫等?。通常在實(shí)際生產(chǎn)中，對用于調(diào)整化學(xué)成分的為中間合金，對于細(xì)化晶粒的添加劑為細(xì)化劑，凈化處理的的添加劑為凈化劑，脫氧脫硫的為脫氧劑。綜上，“中間合金”的術(shù)語定義修改為“由一種或多種元素而特別配制而成，作為添加劑加入熔融金屬中，用以調(diào)節(jié)或控制化學(xué)成分的合金?！保?）更改了再生銅及銅合金的術(shù)語定義?！爸苯踊蛲耆煤~廢料，生產(chǎn)出的銅及銅合金產(chǎn)品?！毙薷臑椤爸苯踊蛲耆迷偕~及銅合金原料、含銅廢料，生產(chǎn)出的銅及銅合金產(chǎn)品?！?023年我國銅加工材產(chǎn)量為2085萬噸，再生銅產(chǎn)量達(dá)到350萬噸，再生銅已成為銅產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展的重要方式和低碳轉(zhuǎn)型的重要路徑之一。GB/T38470-2023《再生銅合金原料》和GB/T38471-2023《再生銅原料》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)于2023年發(fā)布實(shí)施，明確再生銅及銅合金原料為可直接生產(chǎn)利用即直接投爐熔化，同時(shí)解決了再生銅及銅合金原料與銅及銅合金廢料的區(qū)分問題。再生銅及銅合金的術(shù)語定義修改為“直接或完全利用再生銅及銅合金原料、含銅廢料，生產(chǎn)出的銅及銅合金產(chǎn)品。”3.2.3銅及銅合金分類關(guān)于銅及銅合金分類，GB/T11086-88與ISO標(biāo)準(zhǔn)基本一致，ISO標(biāo)準(zhǔn)與我國標(biāo)準(zhǔn)中習(xí)慣采用的關(guān)于銅及銅合金的分類方法差別較大。為能適用于我國銅加工產(chǎn)品生產(chǎn)，GB/T11086-2013標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)我國銅及銅合金分類方法進(jìn)行了修改。本次修訂仍按我國的銅及銅合金分類進(jìn)行編制，修改后與原本標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)不同之處具體見表2。表2銅及銅合金分類ISO197/1-1983GB/T11086-2013本標(biāo)準(zhǔn)非精煉銅未精煉銅未精煉銅精銅無氧銅精煉銅精煉銅脫氧銅韌銅銅純銅銅純銅無氧銅無氧銅脫氧銅脫氧銅-韌銅微合金化銅微合金化銅彌散強(qiáng)化銅彌散強(qiáng)化銅高銅高銅銅合金銅鋅合金（黃銅）銅合金黃銅（銅鋅合金）黃銅（銅鋅合金）銅錫合金（青銅）青銅青銅銅鋁合金特種合金銅鎳鋅合金（鋅白銅）白銅白銅銅鎳合金3.2.4未精煉銅（1）對黑銅含銅量范圍進(jìn)行再確定，銅含量由“不小于80%”修改為“不小于85%”。YS/T632-2020《黑銅》標(biāo)準(zhǔn)中，黑銅的牌號由2007年版標(biāo)準(zhǔn)的“Cu95.00、Cu90.00、Cu85.00、Cu80.00”四個(gè)牌號修訂為2020年版的“Cu95.00、Cu90.00、Cu85.00”三個(gè)牌號，YS/T632-2020標(biāo)準(zhǔn)中最低品級的黑銅牌號為Cu85.00對應(yīng)的銅含量下限為85%。因此術(shù)語中黑銅含銅量的下限修改為“85%”。（2）對陽極銅含銅量范圍進(jìn)行再確定，銅含量由“不低于99.1%”修改為“不低于98.5%”。YS/T1083-2015《陽極銅》標(biāo)準(zhǔn)中，陽極銅按化學(xué)成分分為一級品、二級品、三級品，銅含量控制范圍分別為一級品“99.20≤Cu＜99.50”、二級品“98.80≤Cu＜99.20”、三級品“98.50≤Cu＜98.80”，其中三級品銅含量最低為98.50%。因此術(shù)語中陽極銅含銅量的下限修改為“98.50%”。3.2.5銅及銅合金根據(jù)我國銅及銅合金材料的發(fā)展，在實(shí)際生產(chǎn)和交流中，“韌銅”被廣泛的應(yīng)用，位于國際接軌、消除科技研發(fā)、生產(chǎn)和交流障礙，本次修訂增加“韌銅”的術(shù)語，其定義按ISO197.1中的韌銅的定義如下：韌銅toughpitchcopper：任何精煉形狀的鑄造銅，含有一定量的氧化亞銅形式的氧。3.2.6未加工產(chǎn)品未加工產(chǎn)品包括通過精煉、熔鑄方法生產(chǎn)的共進(jìn)一步加工的產(chǎn)品，如鑄件、鑄錠、重熔錠、線錠、扁錠、圓錠、陰極銅等。主要進(jìn)行了以下修改：增加“鑄錠”術(shù)語定義。我國銅及銅合金鑄錠包括圓錠、扁錠、線錠和重熔錠，用于后續(xù)進(jìn)一步加工或重熔，如熱軋、熱擠壓、熱鍛、軋制等。而ISO197.2-1983《銅及銅合金術(shù)語第2部分未加工產(chǎn)品（精煉型材）》中術(shù)語“鑄錠”僅適用于重熔,與我國的實(shí)際情況不一致。根據(jù)我國的實(shí)際情況，對ISO197.2的“鑄錠”命名為“重熔錠”（GB/T11086中3.13），增加“鑄錠”的術(shù)語定義如下：鑄錠ingot：用于銅及銅合金后續(xù)加工或重熔的具有鑄造組織的未加工產(chǎn)品。增加“連鑄帶”術(shù)語定義。銅連鑄帶材的生產(chǎn)工藝不斷進(jìn)步，?水平連鑄技術(shù)?是其中一種重要的方法，通過水平連續(xù)鑄造方式，生產(chǎn)出長度可控的帶坯，后續(xù)直接冷軋成板、帶或型材，減少了能耗與廢料產(chǎn)生。隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，銅連鑄帶的市場需求不斷增加，同時(shí)環(huán)保政策的推動也促使企業(yè)采用更加節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)工藝?。根據(jù)我國實(shí)際情況增加“連鑄帶”術(shù)語定義：連鑄帶continuouscastingstrip：通過連續(xù)鑄造生產(chǎn)出的具有一定長度和截面的帶材，通常用于軋制板材、帶材或型材。3.2.7加工產(chǎn)品（1）對棒材的英文“rod”修改為“rod/bar”。棒材按橫截面形狀有圓形、橢圓形、正方形、矩形、等邊三角形和正多邊形。在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中圓棒英文為“rod”，截面為方棒、矩形棒或其他簡單規(guī)則形狀的棒材的英文為“bar”。（2）參照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846、管材標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際需求，增加條材術(shù)語定義：波紋管corrugatedtube：名義上壁厚均勻、有規(guī)則的縱向波紋形狀、波紋之間有圓角或尖角的管材，稱為，如圖3所示。（修改ASTMB846，待討論，是否增加波紋管示意圖）參照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846，將板材分為薄板和中厚板，并規(guī)定厚度不大于5mm的板材為薄板，厚度大于5mm且寬度大于300mm的板材為中厚板，對厚度大于5mm且寬度不大于300mm的板材歸于條材（bar）。ISO197.3-1983和ASTMB846-19a，對板帶材和箔材的厚度界定范圍進(jìn)行修改，規(guī)定板帶材厚度大于0.10mm、箔材厚度不大于0.10mm，以適合我國銅加工發(fā)展發(fā)展需要，同時(shí)與國際接軌。根據(jù)鍛件實(shí)際情況增加了鍛件的分類。a）橫截面呈完整圓形、無中心同心區(qū)的扁平鍛件，稱為鍛環(huán)（forgingring）b）橫截面呈完成圓形、扁平的實(shí)心鍛件，稱為鍛餅（forgingcake）；參照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846和條材標(biāo)準(zhǔn)，增加條材術(shù)語定義：條材bar：截面實(shí)心矩形，或具有兩個(gè)平行平面、圓形或其他簡單規(guī)則形狀邊棱的截面，寬度不大于300mm，厚度大于5mm，以直材或卷材供貨，邊緣是軋制、拉伸或擠壓的精制邊。（7）參照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846和實(shí)際需求，增加了熱軋卷材的術(shù)語定義：熱軋卷材hot-rolledcoil：通過熱軋成卷狀的平軋產(chǎn)品。3.2.8生產(chǎn)方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際生產(chǎn)的需要，加工方法中增加了縱剪、剪切/鋸切的術(shù)語定義。（1）縱剪slitting：利用旋轉(zhuǎn)的剪刃將帶材切成兩個(gè)或多個(gè)規(guī)格的卷材的過程。（2）剪切/鋸切shearing/sawing：通過閘刀或鋸片對金屬進(jìn)行分割的過程。本標(biāo)準(zhǔn)中“5.3.3應(yīng)變硬化strainhardening：冷加工改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使金屬或合金的強(qiáng)度和硬度升高，通常塑性降低?！睘椴蓸?biāo)ISO197.5-1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第5部分：加工和處理方法》。ASTMB846-19中的定義為：應(yīng)變硬化strainhardening：通過冷加工使組織永久變形，強(qiáng)度和硬度增加，延展性降低。二者描述不完全一致，但本質(zhì)是一樣的。3.2.9熱處理方法銅合金熱處理是借助于熱作用改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以獲得所要求的機(jī)械性能、工藝性能等。由于銅合金沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，因此其熱處理與鋼不同。銅及銅合金最常見的熱處理工藝可分為均勻化退火、基于回復(fù)和再結(jié)晶過程的退火、固溶處理（淬火）及時(shí)效（回火）。依據(jù)目前銅及銅合金常用的熱處理方法，結(jié)合新制定的《銅及銅合金狀態(tài)表示方法》中熱處理狀態(tài)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)參考GB/T7232-2023《金屬熱處理工藝術(shù)語》和ASTMB846-2019a《銅及銅合金術(shù)語》、ISO197.5-1980等標(biāo)準(zhǔn)，增加了熱處理、時(shí)效、自然時(shí)效、淬火、氫脆的術(shù)語與定義，以便于理解和準(zhǔn)確應(yīng)用。（1）參照美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846-2019a標(biāo)準(zhǔn)，增加熱處理術(shù)語定義。熱處理thermaltreatment：可控制的加熱;在最高溫度-冷卻循環(huán)所需的時(shí)間應(yīng)能滿足性能和晶粒組織要求。“熱處理thermaltreatment”是指通過加熱和冷卻等方式對材料進(jìn)行處理，以改變其物理、化學(xué)和機(jī)械性質(zhì)的過程。這里的熱處理可以應(yīng)用金屬、塑料等于各種材料，以改善其性能?。GB/T7232-2023《金屬熱處理工藝術(shù)語》中3.1.1“熱處理?heattreatment：采用適當(dāng)方式對金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。”由此，熱處理“?heattreatment”?是“thermaltreatment”的具體應(yīng)用，通常用于金屬材料。?（2）參照ISO197.5-1980、GB/T11086-1989和實(shí)際情況，增加時(shí)效、自然時(shí)效和人工時(shí)效的術(shù)語定義。時(shí)效過程是過飽和固溶體的分解過程，又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效。定義如下：時(shí)效ageing：從過飽和固溶體中析出第二相使合金強(qiáng)化的熱處理。自然時(shí)效naturalageing：在室溫下可溶組分從過飽和固溶體中自發(fā)析出使合金強(qiáng)化的處理。人工時(shí)效（沉淀熱處理）artificialageing（precipitationheattreatment）：在室溫以上對合金進(jìn)行熱處理，通過從過飽和固溶體中沉淀可溶性成分來產(chǎn)生強(qiáng)化。對于“人工時(shí)效（沉淀熱處理）”的定義不同標(biāo)準(zhǔn)又不同的描述，具體為：ISO197.5-1983中“人工時(shí)效（沉淀熱處理）artificialageing（precipitationheattreatment）”定義為：在室溫以上對合金進(jìn)行熱處理，通過從過飽和固溶體中沉淀可溶性成分來產(chǎn)生強(qiáng)化。原標(biāo)準(zhǔn)中“沉淀熱處理precipitationheattreatment”的定義為ASTM846-2019中“沉淀熱處理”的定義，即“金屬中的組元從過飽和固溶體中沉淀析出，使合金產(chǎn)生諸如強(qiáng)化、硬化、導(dǎo)電率提高等性能改變的一種熱處理，這種熱處理有時(shí)也稱為‘時(shí)效硬化’或‘沉淀硬化’?！盙BT7232-2023《金屬熱處理術(shù)語》中“4.5.2時(shí)效ageing”注明，在室溫下進(jìn)行的時(shí)效成為自然時(shí)效；在一定溫度下進(jìn)行的時(shí)效稱為人工時(shí)效。綜上分析，人工時(shí)效（沉淀熱處理）的定義采用ISO197.5-1983中“2.10人工時(shí)效（沉淀熱處理”的定義。參照ISO197.5-1980和實(shí)際情況，增加淬火的術(shù)語定義。淬火quenching：通過與固體、液體或氣體接觸，以足夠快的速度將金屬或合金從高溫冷卻的過程，以將部分或全部可溶性成分保留在固溶體中。淬火（固溶處理）是將合金在高溫時(shí)所具有的狀態(tài)以過冷、過飽和狀態(tài)固定至室溫，或使基體轉(zhuǎn)變成晶體結(jié)構(gòu)與高溫狀態(tài)不同的亞穩(wěn)狀態(tài)的熱處理作業(yè)。淬火后合金得到的是眼穩(wěn)定的過飽和固溶體，因此存在想穩(wěn)定狀態(tài)自發(fā)分解的趨勢，有些合金在室溫即可分解，但大多數(shù)合金需加熱到一定溫度才能分解。這種室溫保持或加熱一是過飽和固溶體分解的熱處理成為時(shí)效（或回火）。淬火主要目的是為了獲得高濃度的過飽和固溶體，為時(shí)效處理做準(zhǔn)備。依據(jù)GB/T23606-2009標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際需要，增加氫脆的術(shù)語定義。氫脆hydrogenbrittleness：氫脆是指銅制品在高溫下暴露于氫的還原性氣氛中時(shí)，由于氧化亞銅與還原性氣體氫的反應(yīng)致使晶界開裂而引起塑性降低的現(xiàn)象。銅材料制備過程中，氫原子滲入銅材料內(nèi)部，導(dǎo)致材料內(nèi)部壓力增大，從而降低金屬的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。氫脆通常表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象和?脆斷現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，為更好的質(zhì)量控制和深刻準(zhǔn)確了解，增加此術(shù)語定義。3.2.10理化檢測檢測可準(zhǔn)確了解銅合金的化學(xué)成分、物理性能以及微觀結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵指標(biāo)，從而判斷其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。這有助于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，避免因材料不合格而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題。同時(shí)定期或不定期的檢測可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)性能上的變化或異常，為生產(chǎn)和使用提供預(yù)警，確保性能的穩(wěn)定性和可靠性。在材料研發(fā)過程中，通過對不同成分、結(jié)構(gòu)和性能的銅合金進(jìn)行檢測，可以深入了解其內(nèi)在規(guī)律和特性，為合金的改性、優(yōu)化和創(chuàng)新提供科學(xué)依據(jù)，這有助于拓展銅合金的應(yīng)用領(lǐng)域，提升其在高科技領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。近年來隨著技術(shù)的進(jìn)步和我國銅加工行業(yè)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝不斷涌現(xiàn)，對銅及銅合金產(chǎn)品提出了更高、更新的需求和技術(shù)要求。目前銅檢測方法標(biāo)準(zhǔn)包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、物理性能等，為規(guī)范并統(tǒng)一對銅及銅合金檢測相關(guān)名詞術(shù)語的理解，參照享有方法標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際情況，增加理化檢測術(shù)語定義章節(jié)，對常用檢測術(shù)語定義進(jìn)行規(guī)范，幫助生產(chǎn)科研和應(yīng)用人員準(zhǔn)確地進(jìn)行材料分析和質(zhì)量控制。（1）熔煉分析Smeltinganalysis熔煉分析是指銅及銅合金在熔煉澆注前和澆注過程中采取樣錠，然后進(jìn)一步制成試樣并對其進(jìn)行的化學(xué)成分分析，分析結(jié)果表示同一熔次的平均化學(xué)成分。（2）成品分析Finishedproductanalysis成品分析是指在鑄造產(chǎn)品或經(jīng)過加工的成品銅材上采取試樣，然后對其進(jìn)行的化學(xué)成分、力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能等分析。（3）個(gè)樣samplingunit從一批產(chǎn)品中選出的單個(gè)鑄造未加工產(chǎn)品、加工產(chǎn)品或鑄造產(chǎn)品。（4）總樣grosssample從一批產(chǎn)品中取出的全部個(gè)樣形成的總體樣品。（5）樣坯roughspecimen從檢驗(yàn)批中取出的一件或幾件產(chǎn)品。（6）試樣testpieces由總樣或樣坯制得的用于檢測的樣品。（1）～（6）術(shù)語定義參加標(biāo)準(zhǔn)YS/T668-2020《銅及銅合金理化檢測取樣方法》。（7）晶界grainboundary對于多晶材料，從一個(gè)結(jié)晶方向至另一個(gè)結(jié)晶方向過渡的很窄的區(qū)域，從而將相鄰的晶粒分離。（8）晶粒grain晶界所包圍的整個(gè)區(qū)域。即是二維面上所觀察到的原始晶界范圍內(nèi)的面積，或是三維物體上原始晶界面內(nèi)所包圍的體積。對于有孿晶界面材料，孿晶界面不予考慮。（9）孿晶Twingrains兩個(gè)晶體（或一個(gè)晶體的兩部分）沿一個(gè)公共晶面（即特定取向關(guān)系）構(gòu)成鏡面對稱的位向關(guān)系，這兩個(gè)晶體就稱為"孿晶"，此公共晶面就稱孿晶面。（10）晶粒度grainsize晶粒大小的量度。銅及銅合金晶粒度通常采用“公稱直徑（dn）”來表示“晶粒平均直徑”。（7）～（10）術(shù)語定義參加標(biāo)準(zhǔn)YS/T347-2020《銅及銅合金平均晶粒度測定方法》。（11）殘余應(yīng)力residualstress由于塑性變形或鑄造而留在物體中的應(yīng)力。（12）應(yīng)力腐蝕破裂stresscorrosioncrack應(yīng)力腐蝕裂紋——金屬在腐蝕和殘余應(yīng)力或外加應(yīng)力的共同作用下破裂而引起的自發(fā)損壞。（13）斷裂fracture當(dāng)試樣發(fā)生完全分離時(shí)的現(xiàn)象。（14）抗拉強(qiáng)度(Rm)tensilestrength相應(yīng)最大力（Fm）對應(yīng)的應(yīng)力。（15）規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp)proofstrength，plasticextension塑性延伸率等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距(Le)百分率時(shí)對應(yīng)的應(yīng)力。（16）斷后伸長率percentageextensionafterfracture斷后標(biāo)距（Lu）的殘余伸長（Lu—L0）與原始標(biāo)距L0之比的百分率。（17）拉伸試驗(yàn)tensiontest確定下列一項(xiàng)或多項(xiàng)的測試：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率。（18）截面減縮率percentagereductionofarea斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比，以%表示。（11）～（18）術(shù)語定義參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T34505-2017《銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》。（19）彎曲試驗(yàn)bendtest將適合的試樣以預(yù)定的半徑彎曲一個(gè)預(yù)定的角度，用于表明延展性或彎曲性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》、YS/T1773《銅及銅合金帶箔材彎曲試驗(yàn)方法》。（20）布氏硬度試驗(yàn)brinellhardnesstest在規(guī)定的載荷下，將規(guī)定直徑的碳化鎢球壓入試樣中，以測定相對較厚截面的金屬硬度的試驗(yàn)。這種試驗(yàn)很少用于銅和銅基合金。試驗(yàn)方法見GBT231.1-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法》（21）洛氏硬度試驗(yàn)rockwellhardnesstest在預(yù)定的試驗(yàn)條件下，通過測定壓頭壓入試樣的深度來測量硬度的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見GBT230.1-2018《金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》。（22）維氏硬度試驗(yàn)vickershardnesstest在規(guī)定的載荷下，將規(guī)定角度的壓頭壓入試樣表面，通過測定試樣表面壓痕對角線長度來測量硬度的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見GBT4340.1《金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》。（23）擴(kuò)口試驗(yàn)expansiontest通過將錐形頂芯插入試樣的開口端來確定管的膨脹能力和揭示表面缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見GB/T242。（24）壓扁試驗(yàn)flatteningtest退火管材壓扁到規(guī)定尺寸時(shí)的試驗(yàn)，以表明其延展性和無機(jī)械缺陷。試驗(yàn)方法見GB/T246。（25）沖杯試驗(yàn)cuptest使用圓柱形沖頭將金屬沖出杯形的試驗(yàn)，測試板材或帶材的延展性。試驗(yàn)方法見GB/T5125。（26）杯突試驗(yàn)cuppingtest使用端部為球形的沖頭，將金屬壓入壓模內(nèi)，直至出現(xiàn)穿透裂縫的試驗(yàn)。評價(jià)板材或帶材塑性變形性能的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)方法見YS/T1450。（27）水壓試驗(yàn)hydrostatictest在水壓作用下，檢驗(yàn)管材和管道的穩(wěn)定性和抗泄漏性的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見GB/T241。（28）氣壓試驗(yàn)pneumatictest在水中通過對管材加內(nèi)部施氣壓來證明管材或管道具有抗泄漏能力的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見GB/T241。標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利。預(yù)期達(dá)到的社會效益等情況5.1項(xiàng)目的必要性和可行性闡述目前我國在用的GB/T11086-2013《銅及銅合金術(shù)語》國家標(biāo)準(zhǔn)是2013年發(fā)布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO197.1～4：1983、ISO197.5：1980標(biāo)準(zhǔn)制定。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用的ISO標(biāo)準(zhǔn)均已實(shí)施40多年，其內(nèi)容已不能適用于目前的銅加工領(lǐng)域，與現(xiàn)有的技術(shù)、產(chǎn)品、工藝等脫節(jié)。而且，按照原有標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)行銅及銅合金標(biāo)準(zhǔn)中常用術(shù)語如：氫脆、縱剪、剪切、鋸切等分析、檢測等術(shù)語無處安放。波紋管、條材、熱軋卷材隨著我國銅加工行業(yè)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝不斷涌現(xiàn)，部分術(shù)語和定義已不適用，如冰銅、黑銅、陽極銅、箔材等，需要對術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂、完善，以規(guī)范并統(tǒng)一對銅及銅合金相關(guān)名詞術(shù)語的理解。5.2標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性、創(chuàng)新性、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后預(yù)期產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益目前我國在用的《銅及銅合金術(shù)語》國家標(biāo)準(zhǔn)是2013年發(fā)布實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)參考采用ISO197.1～4：1983、ISO197.5：1980標(biāo)準(zhǔn)制定。國外銅及銅合金術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)主要為ISO標(biāo)準(zhǔn)和ASTN標(biāo)準(zhǔn)，其中ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)齡40多年。ISO197-1：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第1部分：材料》ISO197-2：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第2部分：未加工產(chǎn)品（精煉型材）》ISO197-3：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第3部分：加工產(chǎn)品》ISO197-4：1983《銅及銅合金術(shù)語和定義第4部分：鑄件》ISO197-5：1980《銅及銅合金術(shù)語和定義第5部分：加工和處理方法》ASTMB846-2019《銅及銅合金術(shù)語》美標(biāo)ASTMB846-2019《銅及銅合金術(shù)語》包含了銅及銅合金材料、加工產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品、試驗(yàn)方法、加工和處理方法方法等方面的相關(guān)術(shù)語，涵蓋范圍較廣，但部分術(shù)語與我國標(biāo)準(zhǔn)存在差異。本標(biāo)準(zhǔn)是對銅及銅合金材料、生產(chǎn)、產(chǎn)品、檢測、工藝等方面術(shù)語進(jìn)行定義的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的修定和實(shí)施，可以對于規(guī)范銅及銅合金術(shù)語起到極大的推動作用，為銅加工領(lǐng)域提供基礎(chǔ)性支撐。采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的情況本標(biāo)準(zhǔn)是在GB/T11086-2013《銅及銅合金術(shù)語》基礎(chǔ)上，修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO197.1～.5《銅及銅合金術(shù)語和定義》，同時(shí)參考美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMB846-2019《銅及銅合金術(shù)語》，結(jié)合我國結(jié)合銅及銅合金加工工藝特點(diǎn)、技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO197-1：1983、ISO197-2：1983、ISO197-3：1983、ISO197-4：1983、ISO197-5：1980相比，主要差異如下：a）變動了ISO標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，將一些術(shù)語的表述變動為適用于我國標(biāo)準(zhǔn)的表述；b）增加了基體金屬元素、易切削合金、再生銅及銅合金的術(shù)語定義；c）修改了中間合金的定義；e）增加了陽極銅的術(shù)語定義，對冰銅、粗銅、黑銅的定義進(jìn)行了修改；f）刪除了精煉銅中的電解銅、無氧銅、脫氧銅、韌銅的術(shù)語定義；g）對銅及銅合金的分類進(jìn)行了變動，去掉了未精煉銅、銅合金的術(shù)語定義，增加了純銅、無氧銅、脫氧銅、韌銅、微合金化銅、彌散銅、高銅合金的術(shù)語定義；h）對黃銅（銅鋅合金）、青銅、白銅（銅鎳合金）的術(shù)語定義進(jìn)行了變動，刪除了特殊銅合金的術(shù)語定義；i）將鑄件部分歸入未加工產(chǎn)品中；j）增加了石膏模鑄件、鑄錠、連鑄帶的術(shù)語定義；k）增加了無縫管材、焊接管材、盤管、內(nèi)螺紋管、翅片管、塑覆銅管、薄板、中厚板、條材和熱軋卷材的術(shù)語定義；l）對管材、棒材、線材的定義進(jìn)行了修改；m）將精煉方法歸入生產(chǎn)方法中；n）生產(chǎn)方法中增加了鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、砂模鑄造、金屬模鑄造（硬模鑄造）、離心鑄造、壓模鑄造、低壓鑄造、熔模鑄造、石膏模鑄造；o)生產(chǎn)方法中增加了拉拔、擠壓、軋制、焊接、鍛造、連續(xù)擠壓、縱剪、剪切、鋸切的術(shù)語定義；p）對熱加工、冷加工的術(shù)語定義進(jìn)行了修改；q）在熱處理中刪除了固溶處理和人工時(shí)效（完全熱處理）的術(shù)語。增加了再結(jié)晶退火、軟化退火、亞穩(wěn)熱處理、淬火硬化、回火、調(diào)質(zhì)處理、有序強(qiáng)化、在線余熱淬火、氫脆的術(shù)語及定義。r）對退火、沉淀熱處理的術(shù)語定義進(jìn)行了修改。s）增加理化檢測相關(guān)術(shù)語定義。本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO197/1～/4：1983和ISO197/5：1980章條編號對照見表3。有對比可知，本標(biāo)準(zhǔn)比ISO197對銅及銅合金術(shù)語更全面、更適合我國銅及銅合金實(shí)際情況，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范并統(tǒng)一銅加工行業(yè)對銅及銅合金相關(guān)名詞術(shù)語的定義和理解，對于規(guī)范銅及銅合金術(shù)語起到積極的推動作用，為銅加工技術(shù)發(fā)展提供基礎(chǔ)性支撐；同時(shí)促進(jìn)國際間的技術(shù)交流與合作，推動國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的國際化進(jìn)程，提升國際市場上的競爭力?。表3本標(biāo)準(zhǔn)章條編號與ISO197章條編號及標(biāo)題對照本標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)IS0197.1～.5章條編號章條標(biāo)題對應(yīng)章條編號對應(yīng)章條標(biāo)題1范圍ISO197/1-1983,1Scopeandfieldofapplication范圍和適用領(lǐng)域2材料ISO197/1-1983Copperandcopperalloys-Termsanddefinitions-Part1:Materials2.1一般術(shù)語和定義ISO197/1-1983,2一般術(shù)語和定義2.1.1ISO197/1-1983,2.1alloy合金2.1.2基體金屬元素basicmetallicelement-2.1.3合金元素alloyingelementISO197/1-1983,2.2alloyingelement合金元素2.1.4雜質(zhì)impurityISO197/1-1983,2.3impurity雜質(zhì)2.1.5加工(變形)合金wroughtalloyISO197/1-1983,2.4wroughtalloy加工(變形)合金2.1.6鑄造合金castingalloyISO197/1-1983,2.5castingalloy鑄造合金2.1.7中間合金masteralloyISO197/1-1983,2.6masteralloy中間合金2.1.8可熱處理(強(qiáng)化)合金heat-treatablealloyISO197/1-1983,2.7heat-treatablealloy可熱處理合金2.1.9不可熱處理(強(qiáng)化)合金non-heat-treatablealloyISO197/1-1983,2.8non-heat-treatablealloy不可熱處理合金2.1.10易切削合金free-cuttingalloy--2.1.11再生銅及銅合金--2.2未精煉銅ISO197/1-1983,4.1Unrefinedcopper未精煉銅2.2.1冰銅coppermatteISO197.1/1-1983,4.1.1coppermatte冰銅2.2.2黑銅blackcopperISO197/1-1983,4.1.2blackcopper黑銅2.2.3粗銅blistercopperISO197/1-1983,4.1.3blistercopper粗銅2.2.4沉淀銅cementcopperISO197/1-1983,4.1.4cementcopper沉淀銅2.2.5陽極銅anodecopper-2.3精煉銅ISO197/1-1983,3.2Refinedcopper精煉銅2.3.1精煉銅refinedcopperISO197/1-1983,3.2Refinedcopper精煉銅2.4銅及銅合金ISO197/1-1983,3Copperalloys銅合金2.4.1純銅purecopper-2.4.2無氧銅oxygen-freecopperISO197/1-1983,無氧銅2.4.3韌銅toughpitchcopperISO197/1-1983,toughpitchcopper韌銅2.4.4脫氧銅deoxidizedcopperISO197/1-1983,脫氧銅2.4.5微合金化銅micro-alloyingofcopper-2.4.6彌散強(qiáng)化銅dispersionstrengthenedcopper-2.4.7高銅合金highcopperalloys-2.4.8黃銅(銅-鋅合金)brasses(copper-zinca11oys)ISO197/1-1983,4.3.1銅鋅合金（黃銅）2.4.9青銅bronzes-2.4.10白銅（銅-鎳合金）cupronickel（copper-nickelalloys）ISO197/1-1983,4.3.4copper-nickelalloys銅鎳合金

表3（續(xù)）本標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)IS0197.1～.5章條編號章條標(biāo)題對應(yīng)章條編號對應(yīng)章條標(biāo)題3未加工產(chǎn)品ISO197/2-19833.1未加工產(chǎn)品unwroughtproductsISO197/2-1983,2.1unwroughtproducts未加工產(chǎn)品3.2陰極銅cathodecopperISO197/2-1983,2.2cathodecopper陰極銅3.3鑄件castingISO197/4-1983,2.1Casting鑄件3.4砂模鑄件sandcastingISO197/4-1983,2.2sandcasting砂模鑄件3.5金屬模鑄件permanentmouldcasting；chillcastingISO197/4-1983,2.3permanentmouldcasting;chillcasting金屬模鑄件3.6壓模鑄件pressurediecasting；diecastingISO197/4-1983,2.4pressurediecasting;diecasting3.7離心鑄件centrifugalcastingISO197/4-1983,2.5centrifugalcasting離心鑄件3.8石膏模鑄plastermouldcasting-3.9連續(xù)鑄件continuouscastingISO197/4-1983,2.6continuouscasting連續(xù)鑄件3.10線錠wirebarISO197/2-1983,2.3wirebar線錠3.11扁錠cake(slab)ISO197/2-1983,2.4cake扁錠3.12圓錠bi1letISO197/2-1983,2.5bi1let圓錠3.13重熔鑄錠ingotbar-3.14鑄錠ingotISO197/2-1983,2.6ingot鑄錠3.15連鑄帶continuouscastingstrip-4加工產(chǎn)品ISO197/3-19834.1加工產(chǎn)品wroughtproductsISO197/3-1983,2.1wrought加工材4.2棒材rod/barISO197/3-1983,2.2rod/bar棒材4.3線材wireISO197/3-1983,2.3wire線材4.4線坯drawingstockISO197/3-1983,2.4線坯（線棒）4.5管材tubeISO197/3-1983,2.5tube管材4.5.1～4.5.7無縫管材、焊接管材、盤管、內(nèi)螺紋管、翅片管、塑覆銅管、波紋管-4.6型材profileISO197/3-1983,2.6profile型材4.6.1空心型材hollowprofileISO197/3-1983,2.6a）Hollowprofile空心型材4.6.2實(shí)心型材solidprofileISO197/3-1983,2.6b）Solidprofile實(shí)心型材4.7板材sheetandplateISO197/3-1983,2.7sheet板材4.7.1薄板sheet-4.7.2中厚板plate-4.8帶材stripISO197/3-1983,2.8strip帶材4.9箔材foilISO197/3-1983,2.9foil箔材4.10鍛坯forgingstockISO197/3-1983,2.10forgingstock鍛坯4.11鍛件forgingISO197/3-1983,2.11forging鍛件4.12沖壓坯blankISO197/3-1983,2.12blank沖壓坯4.13圓沖壓坯circleISO197/3-1983,2.13circle圓沖壓坯4.14沖擠坯slugISO197/3-1983,2.14slug沖擠坯4.15條材bar-4.16熱軋卷材hot-rolledcoil-表3（續(xù)）本標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)IS0197章條編號章條標(biāo)題對應(yīng)章條編號對應(yīng)章條標(biāo)題5生產(chǎn)方法-5.1精煉方法ISO197/1-1983,4.2.2Methodofrefining精煉方法5.1.1化學(xué)精煉chemicalrefiningISO197/1-1983,chemicalrefining5.1.2電解精electro1yticrefiningISO197/1-1983,5.1.3電解沉積electro-winningISO197/1-1983,electro-winning5.1.4火法精煉firerefiningISO197/1-1983,firerefining5.2鑄造方法-5.2.1鑄造casting-5.2.2連續(xù)鑄造continouscasting-5.2.3半連續(xù)鑄造semi-continuouscasting-5.2.4砂模鑄造sandcasting-5.2.5金屬模鑄造（硬模鑄造）permanentmouldcasting（chillcasting）-5.2.6離心鑄造centrifugalcasting-5.2.7壓模鑄造pressurediecasting；diecasting-5.2.8低壓鑄造lowpressurecasting-5.2.9熔模鑄造investmentcasting-5.2.10石膏型鑄造plastermouldcasting-5.3加工方法ISO197/5-19805.3.1熱加工hotworkingISO197/5-1980，2.1hotworking熱加工5.3.2冷加工coldworkingISO197/5-1980，2.2coldworking冷加工5.3.3應(yīng)變硬化strainhardeningISO197/5-1980，2.3strainhardening應(yīng)變硬化5.3.4拉拔drawing-5.3.5擠壓extrusion-5.3.6軋制rolling-5.3.7焊接welding-5.3.8鍛造forging-5.3.9連續(xù)擠壓continuousextrusion-5.3.10縱剪slitting-5.3.11剪切/鋸切shearing/sawing-6熱處理ISO197/5-19806.1-6.2狀態(tài)temperISO197/5-1980,2.6temper狀態(tài)6.3退火annealingISO197/5-1980,2.4annealing退火6.4不完全退火partialannealingISO197/5-1980,2.5partialannealing不完全退火6.5再結(jié)晶退火-6.6軟化退火softannealing-6.7均勻化homogenizingISO197/5-1980,2.7homogenizing均勻化6.