河北省第二建筑工程公司廠區(qū)施工組織設(shè)計

邢臺德龍機(jī)械軋輻公司廠區(qū)內(nèi)動力管道及鑄

造分廠澆注坑通風(fēng)管道工程

施工組織設(shè)計

河北省第二建筑工程公司

目錄

第一章、編制說明與依據(jù)..............................................................2

1、編制說明.....................................................................2

2、編制依據(jù).....................................................................2

3、編制原則.....................................................................2

第二章、工程概況與工程特點..........................................................3

1、工程概況.....................................................................3

2、工程特點.....................................................................3

第三章、施工組織.....................................................................3

1、工程目標(biāo).....................................................................3

2、施工組織設(shè)置.................................................................4

3、施工力量部署.................................................................9

4、主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃..................................................9

5、施工準(zhǔn)備工作.................................................................9

第四章、施工總平面規(guī)劃...........................................................11

1、暫時設(shè)施規(guī)化..............................................................11

2、施工平面布置圖（詳細(xì)平面布置見施工平面圖）..............................11

第五章、主要施工方法.............................................................11

1、施工測量..................................................................11

2、土方工程..................................................................12

3、模板工程..................................................................13

4、混凝土工程................................................................13

5、砌筑工程..................................................................15

6、管道工程..................................................................15

7、特別及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施............................................29

8、雨季施工措施..............................................................29

第六章、施工技術(shù)組織措施.........................................................31

1、工期保證措施..............................................................31

2、質(zhì)量保證措施..............................................................35

3、安全保證措施..............................................................41

4、現(xiàn)場文明施工措施.........................................................46

第八章、附圖表...................................................................50

第一章、編制說明與依據(jù)

1、編制說明

邢臺德龍機(jī)械軋輻公司廠區(qū)內(nèi)動力管道及鑄造分廠澆注坑通風(fēng)管道

工程包括煤氣管道系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、氧氣及筑氣管道系統(tǒng)、采

暖熱水管道系統(tǒng)、蒸汽管道系統(tǒng)及鑄造分廠澆注坑通風(fēng)管道。根據(jù)有關(guān)

資料及該工程特點，結(jié)合我公司的施工體會及技術(shù)設(shè)備情形編制本工程

施工組織設(shè)計，本設(shè)計重點闡述施工組織、施工部署、施工進(jìn)度、施工

方案、施工方法、季節(jié)性施工措施以及保證工期、質(zhì)量、安全文明施工

等技術(shù)措施。

本施工組織設(shè)計針對邢臺德龍機(jī)械軋輻公司廠區(qū)內(nèi)動力管道及鑄造

分廠澆注坑通風(fēng)管道工程進(jìn)行編制，僅供投標(biāo)用，待中標(biāo)后將按施工圖

編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計。

2、編制依據(jù)

2.1設(shè)計圖紙

2.2國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及驗評

2.3現(xiàn)場條件及同類工程施工體會

2.4招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范及答疑文件

2.5招標(biāo)文件中項目需求一覽表

2.6企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、編制原則

3.1加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。

3.2科學(xué)、合理的安排施工順序及施工進(jìn)度，保證工程順利完工。

3.3合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業(yè)良好形象。

3.4結(jié)合同類工程施工體會，重點闡述主要分部、分項工程施工工藝

及方法。

第二章、工程概況與工程特點

1、工程概況

邢臺德龍機(jī)械軋輻公司位于邢臺市西部郊區(qū)，廠區(qū)屬半丘陵地帶，

廠內(nèi)動力管道及鑄造分廠澆注坑通風(fēng)管道工程包括煤氣管道系統(tǒng)、壓縮

空氣管道系統(tǒng)、氧氣及筑氣管道系統(tǒng)、采暖熱水管道系統(tǒng)、蒸汽管道系

統(tǒng)及鑄造分廠澆注坑通風(fēng)管道安裝工程，主要工作量包括煤氣管道

1538.3米、氧氣管道423米、采暖管道2362米、蒸汽管道172米、壓縮

空氣管道386米、氨氣管道323.5米、鑄造分廠澆注坑通風(fēng)管道106.7

米。煤氣管道、蒸汽管道采用架空敷設(shè)，采暖管道、壓縮空氣管道、氧

氣管道采用埋地敷設(shè)，鑄造分廠澆注坑通風(fēng)采用風(fēng)管埋地。

2、工程特點

2.1工程量大：本工程主要包括開槽、基礎(chǔ)（墊層）、管道預(yù)制、管

道安裝、管道支架及平臺、檢查井、回填等多種工序，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要做

好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)夏季、雨季的施工

措施，合理組織、科學(xué)調(diào)度，保證工期質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

2.2工期緊：根據(jù)招標(biāo)文件，本工程計劃工期為45天，但我公司本

著為用戶負(fù)責(zé)，使建設(shè)資金盡早發(fā)揮效益使工程早日投入使用，將以一

流的治理和一流的施工采取有效措施縮短工期，保證按計劃工期完成。

第三章、施工組織

1、工程目標(biāo)

1.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。

1.2工期目標(biāo)：工期為45天。

1.3安全文明施工目標(biāo)：文明工地，安全無事故。

2、施工組織設(shè)置

2.1施工組織設(shè)置

我公司為壹級資質(zhì)企業(yè)，近兩年來已先后承擔(dān)了大批的同類大、中

型工程項目，這些項目經(jīng)建設(shè)單位、工程質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計、監(jiān)理單位

的檢查都能滿足合同的要求，特別是工程質(zhì)量和速度有明顯的優(yōu)勢。本

公司之所以能達(dá)到合同階段考查目標(biāo)和質(zhì)量上具有明顯的優(yōu)勢，主要是

由于本公司派出了強(qiáng)有力的項目班子，對建設(shè)項目的質(zhì)量、進(jìn)度、造價

等進(jìn)行直接治理和有效的控制，滿足和平穩(wěn)施工生產(chǎn)諸要素的需求。

本工程如果中標(biāo)，我們一方面嚴(yán)格按照建設(shè)工程施工合同，根據(jù)合

同規(guī)定的范疇、權(quán)益、職責(zé)和義務(wù)，集中優(yōu)勢，對合同范疇內(nèi)的工程進(jìn)

行治理和組織施工，并保證安全、質(zhì)量和進(jìn)度。為此，我們將組建由孫

建格為項目經(jīng)理的項目經(jīng)理部，配備具有專業(yè)技術(shù)知識和較強(qiáng)組織和諧

能力的治理人員，對項目實行總承包治理。

項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)框圖

項目經(jīng)理

資技質(zhì)安

料術(shù)檢全

員員員員

項目各班組

2.2治理人員職責(zé)

2.2.1項目經(jīng)理職責(zé)

(1)、制定工程的質(zhì)量方針、目標(biāo)、并組織實施；

(2)、實施項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工并對工程質(zhì)量負(fù)全面

責(zé)任；

(3)、組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運(yùn)行負(fù)責(zé)；

(4)、按質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計組織施工，對施工全過程進(jìn)行有效

控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求；

(5)、合理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中顯現(xiàn)的問題，滿

足施工生產(chǎn)需要；

(6)、組織進(jìn)行工程試運(yùn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和

合同內(nèi)容，滿足顧客要求。

2.2.2項目副經(jīng)理職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)施工治理，合理組織施工，對施工全過程進(jìn)行有效控制。

(2)、協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的

問題，滿足施工生產(chǎn)需要。

(3)、組織進(jìn)行工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定

和合同要求。

2.2.3項目工程師職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)工作，對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任；

(2)、組織編制項目質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計，并對其實施成效負(fù)責(zé);

(3)、組織編制并審核交工技術(shù)資料，對其真實性、完整性、及時性

負(fù)責(zé)；

(4)、組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問題；具有質(zhì)量否決權(quán)。

2.2.4工長、技術(shù)員職責(zé)

(1)、嚴(yán)格按規(guī)定組織開展施工技術(shù)工作，并對其過程控制和施工質(zhì)

量負(fù)責(zé)；

(2)、編制有關(guān)施工技術(shù)文件，進(jìn)行技術(shù)交底，辦理設(shè)計文件變更；

(3)、負(fù)責(zé)確定施工過程控制點的控制時機(jī)和方法，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品標(biāo)識

與追溯、工程防護(hù)的實施與治理。

(4)、組織進(jìn)行隱藏工程驗收及分項、分部工程質(zhì)量驗評等各種檢驗、

試驗工作；

(5)、負(fù)責(zé)施工記錄的收集、整理和歸檔，并參加工程竣工驗收工作。

2.2.5項目質(zhì)檢員職責(zé)

(1)、對工程項目實施全過程監(jiān)督并進(jìn)行抽查，實行質(zhì)量否決權(quán)；

(2)、發(fā)覺不合格品或有違章操作的，有權(quán)暫停施工并責(zé)令進(jìn)行糾正;

(3)、跟蹤監(jiān)督、檢查不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施結(jié)果；

(4)、參加隱藏工程驗收及其他檢驗、試驗工作，把好質(zhì)量關(guān)；

(5)、參加工程質(zhì)量驗評及竣工驗收工作，核驗工程質(zhì)量結(jié)果；

(6)、做好專檢記錄、及時反饋質(zhì)量信息。

2.2.6項目材料員職責(zé)

(1)、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制顧客提供產(chǎn)品分批分期進(jìn)場計劃；

(2)、負(fù)責(zé)對送檢物資的報送工作；

(3)、根據(jù)批準(zhǔn)的采購范疇所確定的零星物資采購計劃，開展采購工

作；

(4)、負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的調(diào)撥和外觀驗證；

(5)、負(fù)責(zé)倉儲物資治理和標(biāo)識；

(6)、負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用料的發(fā)放和回收治理；

(7)、負(fù)責(zé)物資質(zhì)量證明文件登錄和保管工作；

(8)、參加不合格物資的評審處置。

2.2.7資料治理員質(zhì)量職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)文件、資料的接收、保管、登記、標(biāo)識、發(fā)放和回收工作;

(2)、監(jiān)督、檢查文件、資料的使用、保管情形，防止使用無效版本;

(3)、負(fù)責(zé)文件、資料的收集、整理和歸檔工作。

2.3和諧治理

2.3.1與設(shè)計單位的和諧

如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求,

根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。

2.3.2與業(yè)主的和諧

施工單位需與業(yè)主和諧解決在施工中所存在的問題，協(xié)助業(yè)主技術(shù)

人員解決諸如因多管道并列等原因引起的標(biāo)高、幾何尺寸的平穩(wěn)和諧工

作。

2.3.3與監(jiān)理部門的和諧

(1)、在施工全過程中，嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理部門批準(zhǔn)的“施工組

織設(shè)計”進(jìn)行對施工單位的質(zhì)量治理。接受監(jiān)理部門的驗收和檢查，并

按照監(jiān)理部門的要求，予以整改。

(2)、按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格,

下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理部門能順利開展工作。對可能顯現(xiàn)的

工作意見不一的情形，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理部門的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”

的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量治理工作中，保護(hù)好監(jiān)理部門的權(quán)威性。

2.3.4與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系和諧

我公司有豐富的施工體會，我們一定要尊重當(dāng)?shù)卣陌才藕彤?dāng)?shù)?/p>

群眾的習(xí)慣，不擾民，做到文明施工。

2.4和諧方式

2.4.1按總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織和諧工作會議，檢查本節(jié)

點實施的情形，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

2.4.2由業(yè)主負(fù)責(zé)人主持施工和諧會，一樣情形下，以周為單位進(jìn)行

和諧。

2.4.3本項目治理部門以月為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)

單位反映、通報工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程

的進(jìn)行情形，及時解決施工中顯現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們

還將不定期地召開各種和諧會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確

保工程進(jìn)度。

3、施工力量部署

3.1施工總體部署

本標(biāo)段管道工程由于工期緊、工程設(shè)計要求高、工程量大、質(zhì)量要

求高等特點，必須配備充足的人力、物力資源，采取集中優(yōu)勢兵力打消

滅戰(zhàn)的措施。整體工程分開槽、基礎(chǔ)（墊層）、鋼結(jié)構(gòu)支架及平臺、管

道預(yù)制及安裝、管道沖洗及試驗、閥門井砌筑、管溝回填。由于工程量

大，有廣闊的作業(yè)面，采用全面流水施工。

3.2施工力量部署

我公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊

伍。勞力動態(tài)調(diào)配詳見勞動力計劃表。

4、主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃

我公司結(jié)合相關(guān)同類工程豐富的施工體會，并結(jié)合考慮本工程進(jìn)度

情形，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的原則，選用合理的施工機(jī)具設(shè)備。詳見

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。

5、施工準(zhǔn)備工作

5.1人員組織

我公司選派富有此類工程施工體會的施工治理人員組成本工程的項

目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部主要組成人員具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。

5.2技術(shù)準(zhǔn)備

開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員對各項施工文件和有關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真研

究，對施工現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真考察，對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點進(jìn)行核對

和保護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和施工圖紙，編制施工組織總設(shè)計，對每一個具

體的單位工程制定詳細(xì)的施工方案，并編制好作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行圖紙會

審，編制施工預(yù)算，合理安排場地，做好現(xiàn)場道路并做好排水等技術(shù)準(zhǔn)

備工作。

5.3施工用水及消防

以滿足生產(chǎn)和消防用水為主，現(xiàn)場沿道路布設(shè)①100主管道，在施工

區(qū)和生活區(qū)設(shè)置閥門以供消防、施工和生活用水。

5.4施工用電

現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，沿廠區(qū)道路邊埋電纜地下敷設(shè)，主要

用電為碎攪拌機(jī)、碎震動機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械等?，F(xiàn)場提供已足夠的變

壓器一臺，為防止暫時停電，備用200KW的發(fā)電機(jī)組一套。

5.5施工道路

根據(jù)廠區(qū)整體設(shè)計，進(jìn)場后要把部分正式道路路基修好，作為暫時道

路，與原有道路形成環(huán)形回路。待土建基本竣工時，再作路面，其它各項

附房所用支路，用爐渣或灰土鋪設(shè)4米寬，路邊挖排水溝，以利雨季施

工。

5.6施工機(jī)具準(zhǔn)備

詳見主要施工機(jī)具設(shè)備表

5.7勞力準(zhǔn)備

詳見勞動力計劃表。

5.8物資準(zhǔn)備

開工前做好物資準(zhǔn)備工作，對工程材料的來源進(jìn)行考察、落實，以

便根據(jù)工程需要及時采購，組織好工程所需的機(jī)械、工具、材料和暫時

設(shè)施所需各類物資。

5.9資金準(zhǔn)備

準(zhǔn)備充足的啟動資金，確保本工程正常進(jìn)行，并設(shè)本工程的專用財

務(wù)帳號，以便做到?？顚Ｓ?，保證工程按期完成。

第E9章、施工總平畫規(guī)劃

1、暫時設(shè)施規(guī)化

廠區(qū)分為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)用圍墻分隔開，做到生活、生產(chǎn)、辦公分

離，互不干擾。在場區(qū)東北角預(yù)留場地擬建一生活辦公區(qū)。

暫時用地表

用途面積(m2)位置需用時間

辦公生活區(qū)100東北角施工期

庫房30東北角施工期

水泥庫50東北角施工期

砂子堆場50東北角施工期

石子堆場50東北角施工期

模板堆放加工50東北角施工期

周轉(zhuǎn)工具50東北角施工期

合計380

2、施工平面布置圖(詳細(xì)平面布置見施工平面圖)

第五章、主要施工方法

1、施工測量

以書面形式接受業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點及水準(zhǔn)控制點后，用經(jīng)緯儀

實施復(fù)測，建立廠區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)，確定各單位工程的定位和標(biāo)高，并對各

控制點采取有效措施加以保護(hù)。如果業(yè)主提供的坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點距本工

程較遠(yuǎn)，要引測至本工程鄰近。滿足各單位工程的定位和復(fù)測需要。

施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進(jìn)行校對，并

與原始點進(jìn)行校對，以免顯現(xiàn)施工誤差。

施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不

準(zhǔn)隨意更換。

施工中測量實行復(fù)測制，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工

長和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測。

各項測量均做詳細(xì)記錄，開工前的工程定位測量還應(yīng)有監(jiān)理工程師、

質(zhì)量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。

2、土方工程

開挖所用的機(jī)械為反鏟式挖掘機(jī)，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車外運(yùn)

土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點，回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)

商后存放現(xiàn)場或場區(qū)鄰近，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情形挑選放坡系數(shù)為1：

0.25,適值雨季施工時，應(yīng)考慮增大放坡系數(shù)。開挖前由放線人員放測

出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止超挖，應(yīng)預(yù)留150mm厚的土層由人工隨

挖掘機(jī)開挖的同時，清土至設(shè)計標(biāo)高。

清土完畢后，應(yīng)進(jìn)行人工釬探，桿長2.1m,布點間距2m,成梅花形

布置，認(rèn)真按順序編號，做好釬探記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)覺問題及時

與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。

開挖完成后，四周設(shè)防水堤及防護(hù)攔桿，用鋼架管組成，立桿間距

2m,高1.2m,設(shè)兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標(biāo)志。

現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠多的塑料布，如遇大風(fēng)雨天氣，及時覆蓋裸露的邊坡。

對于試水回填前經(jīng)過雨期基礎(chǔ)較深的構(gòu)筑物，進(jìn)行噴錨護(hù)坡或底部砌磚

1m護(hù)坡，以防邊坡坍塌?；又車?0cM高的擋土墻，以防雨水流入坑

內(nèi)，同時根據(jù)整個場區(qū)的排水情形，在基坑四周設(shè)置排水溝，確保排水

暢通。

回填的土料第一考慮挖出的原土，并且土質(zhì)符合要求，分層夯實。

回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周

圍夯實，并應(yīng)沿管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂50cm以上，在不損壞管道

的情形下，方可采用機(jī)械回填和壓實。

3、模板工程

(1)、管道基礎(chǔ)模使用鋼模，不能用鋼模處用木模補(bǔ)齊。

⑵、模板的安裝

管基模板用鋼架管作龍骨加固成一體，側(cè)模利用坑壁頂撐，以保證

幾何尺寸和鋼模的整體性。

為了保證管基的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑

石粉作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏

漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系

下沉。

⑶、模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損壞后，方可拆除。

碎的拆模時間不少于3天。

4、混凝土工程

(1)、混凝土所用材料

水泥使用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足

水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm,并在地板上鋪油氈防潮，砂采用中沙，石

子用不大于40nlm的級配石子，砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得呈

塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500Ppm的飲用水。抗?jié)B混凝

土外加劑擬選用碎復(fù)合液，添加水泥用量的3%o

(2)、混凝土的配合比及試驗

混凝土的配合比原則：提高砂漿不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在

混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料

彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計時，第

一滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求,

盡可能減少水泥用量。

配比設(shè)計時，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計

值提高0.2MPAo

混凝土在現(xiàn)場拌制。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少

作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土的拌制在最小水泥用量為320kg/m3,最大水灰比控制在0.49

以下。

(3)、計量是保證混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到

防水成效，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土

的水化熱及收縮加大，強(qiáng)度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須車

車過磅，微機(jī)控制自動計量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行，攪拌機(jī)裝

置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并

在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立刻將滾筒清洗干凈。

(4)、混凝土澆筑

在澆筑碎前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分潮濕,

但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，接茬時間不得超

過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進(jìn)行抄平,

控制標(biāo)高。

成型后，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止

表面裂縫顯現(xiàn)(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍，最后一遍

的收光要把握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度把握住碎的凝聚時間。

碎振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30

秒，以硅開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢撥，振點要平均。

(5)、混凝土的養(yǎng)護(hù)

底板覆蓋草袋或薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)冬季采用掛草袋,

外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14do

5、砌筑工程

砌筑工程施工前必須先進(jìn)行測量放線，排磚摞底，對砌筑所用的原

材料必須進(jìn)行試驗，合格后方可使用。

砂漿拌制嚴(yán)格執(zhí)行配合比。

6、管道工程

6.1管道工程簡介

管道安裝工程,包括煤氣管道1538.3米、氧氣管道423米、采暖管

道2362米、蒸汽管道172米、壓縮空氣管道386米、氨氣管道323.5米、

鑄造分廠澆注坑通風(fēng)管道106.7米。煤氣管道、蒸汽管道采用架空敷設(shè),

采暖管道、壓縮空氣管道、氧氣管道采用埋地敷設(shè)，鑄造分廠澆注坑通

風(fēng)采用風(fēng)管埋地。

6.2管道安裝施工工序

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下施工工序并做好工序交接、檢查和確認(rèn)資料。發(fā)覺問

題應(yīng)立刻整改并及時進(jìn)行報檢。

1、管道數(shù)量較多，安裝焊接量較大，必須提前進(jìn)行預(yù)制，

2、正式施工前，繪制出管線施工單線圖，標(biāo)出焊口位置及數(shù)量。并作好工藝評

定。

3、采取可靠的防雨措施，做好雨季施工部署和安排。

6、3預(yù)制施工治理

為保證預(yù)制工作順利進(jìn)行，并按照項目“體系封閉、流水循環(huán)”的原則組織施工,

作業(yè)人員必須按工藝流程組織并實施:

2、管道預(yù)制工作流程

6、4施工治理

1、進(jìn)入施工區(qū)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工特點進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

2、按區(qū)域進(jìn)行分區(qū)作業(yè)，按現(xiàn)場掛牌位置及施工作業(yè)要求。

3、按項目部要求做好現(xiàn)場工機(jī)具及材料的擺放，加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工。

4、安裝過程中施工工序及過程質(zhì)量控制同預(yù)制作業(yè)，將預(yù)制流程中的工段職責(zé)

結(jié)合成為崗組全面負(fù)責(zé)制。

6、5材料檢驗及管道預(yù)制

1、材料檢驗

(1)管道及管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。

(2)所有閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不得使用。

(3)管道及管道組成件在使用前應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢驗，其表面應(yīng)符合下列要求：

1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械傷害的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)答應(yīng)的壁厚負(fù)偏

差；

3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；

4)法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識。

2、管道預(yù)制

(1)管道預(yù)制下料前應(yīng)對照單線圖進(jìn)行現(xiàn)場實測，以現(xiàn)場實測尺寸下料。

(2)管材在使用前先清理內(nèi)部雜物，清理過的管口及時用塑料布封住管口。

(3)碳鋼管材2〃以下及合金鋼、不銹鋼用無齒鋸或等離子切割2〃以上碳鋼管

用氧乙怏焰方法進(jìn)行切割。

(4)坡口加工型式如下圖：

(5)坡口及坡口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)用砂輪機(jī)打磨光亮，不得有油漆、毛刺、銹斑、

氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)，不銹鋼用專用砂輪片進(jìn)行打磨。

(6)不銹鋼組對件還應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范疇內(nèi)涂抹白堊粉，以防止飛濺擊傷管

材表面。

(7)管道組對錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(8)定位焊與正式的焊接工藝相同。定位焊長度為10—15mm,高為2—4mm,且

不超過壁厚的2/3,兩端應(yīng)磨成緩坡型。

(9)預(yù)制好的管線應(yīng)按要求做好管道標(biāo)識并及時封閉管口。

6、6管道安裝

1、管道安裝要求

(1)管道安裝按預(yù)制管段編號進(jìn)行。預(yù)制段安裝后必須與單線圖上標(biāo)注一致，不

得錯用、混用。

(2)管段安裝前，打開暫時封閉，檢查管內(nèi)清潔情形，如發(fā)覺異物應(yīng)再次用壓縮

空氣進(jìn)行吹掃

(3)管支架安裝應(yīng)先于管道安裝或與管道安裝同步進(jìn)行。

(4)法蘭在緊固之前，必須清理法蘭、密封面、螺栓、螺母等。加入墊片需放正。

螺栓緊固后與螺母平齊，法蘭安裝必須對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的L5%,

且不大于2mmo

(5)法蘭聯(lián)結(jié)的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止臟物進(jìn)入，并注意閥門安裝的

方向與圖紙要求是否一致。

(6)螺栓緊固必須交錯進(jìn)行，同一對法蘭所用螺栓應(yīng)型號相同。緊固后應(yīng)涂抹二

硫化鋁潤滑脂進(jìn)行保護(hù)。法蘭連接后無法進(jìn)行檢驗，必須保證緊固質(zhì)量

(7)與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)暫時盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。加

設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。

(8)緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鋁等，防止螺栓銹蝕或熱

脹死。以免檢修時無法拆卸。

(9)當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢

查管內(nèi)是否有非常情形。

(10)不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。不銹鋼

管道的支吊架與管道之間應(yīng)用石棉板非金屬隔開。

(11)螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進(jìn)行密封焊，則不需要加

密封材料，螺紋連接處進(jìn)行密封焊時，不答應(yīng)有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接

時，螺紋長度為：當(dāng)螺紋旋進(jìn)后，管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm,如果螺紋太長,

應(yīng)切斷余外部分。

(12)流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計要求的直管長度范

疇內(nèi)不答應(yīng)開孔焊接任何部件。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合

自控專業(yè)要求。

(13)管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求。

項目答應(yīng)偏差(mm)

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外20

架空及地溝

室內(nèi)15

埋地20

DNW2%。,最大50

水平管道彎曲度

DN>3%。，最大80

立管鉛垂度5%。,最大30

成排管道的間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

6、7管道支、吊架安裝

1、管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。

2、管道支吊架在管道安裝時及時進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊

密接觸，不得有間隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。

3、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和

卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。

4、支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接

時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

5、管道安裝不宜使用暫時支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接暫

時支架。對于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，

等管道安裝完畢，應(yīng)及時拆除。

6、無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點應(yīng)

在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

7、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的石棉板。

8、支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、材質(zhì)及安裝

位置。

6、8管道焊接

1、焊接技術(shù)條件

⑴焊工

參加本工程焊接的焊工，必須按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50236-98)要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、

返修、支管連接資格合角接頭街頭資格，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項目

相對應(yīng)。

⑵焊接材料

管道焊接時所選用的焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或經(jīng)復(fù)驗。

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊條二級庫，并應(yīng)有專人治理，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)的焊條、焊絲驗收、

儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，作用時應(yīng)放入保溫筒

內(nèi)，隨取隨用。

(3)焊接設(shè)備

管道焊接時所用的焊機(jī)、外表及規(guī)范調(diào)劑裝置應(yīng)性能良發(fā)好。每名焊工應(yīng)熟悉焊

機(jī)性能，并加強(qiáng)對焊機(jī)的正常保護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。

(4)焊接工藝指導(dǎo)書

現(xiàn)場焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)

有關(guān)人員審批后用于指導(dǎo)焊接施工。

(5)施焊環(huán)境

施焊環(huán)境應(yīng)保證清潔干凈，做到文明施工。當(dāng)施焊現(xiàn)場顯現(xiàn)下列任一情形，無有

效保護(hù)措施，禁止施焊。

手弧焊時，風(fēng)速28m/so

氤弧焊時，風(fēng)速三2m/so

相對濕度大于90強(qiáng)或下雨。

2、焊前準(zhǔn)備

(1)焊縫的設(shè)置，應(yīng)躲開應(yīng)力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與

彎管起彎點的距離應(yīng)不小于管外徑，且不小于100mm,焊口與支吊架邊緣應(yīng)不小于

50mmo

(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，

不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管外徑。

(3)坡口及組對

1)焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應(yīng)做到有利于保證焊接質(zhì)量，方便

操作，減少焊接變形及填充金屬。

2)碳鋼及合金鋼焊件可采用機(jī)械或氧-乙怏焰切割下料，不銹鋼采用機(jī)械或等離

子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。

3)等厚管件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要

4)不等厚管件組對口，應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

工及驗收規(guī)范》中2.2.9條的規(guī)定。

5)除設(shè)計上有特別要求時，焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。

6)施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油漆、垢、

銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、工藝管道焊接工藝

(1)焊接要求

焊接施工前，必須進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定結(jié)果報甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)

合格后制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定試驗焊接工藝規(guī)程按《現(xiàn)

場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98執(zhí)行。

(2)管道焊接工藝

1)碳鋼、氧氣、氨氣管道采用氤弧焊打底，手工電弧焊工藝采用碳鋼焊條E4315

或E4316o

2)材質(zhì)為L360管道，焊接方法采用手工下向焊，焊根采用AWSE6010纖維素焊

條，熱焊、填充、蓋帽焊均采用AWSE6010纖維素焊條

4、焊接時的注意事項

(1)管子組對的點固焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10?

15mm,厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部分點固焊縫，不得有裂紋及其

他缺陷，兩頭應(yīng)打磨或便于接弧的斜坡。

(2)焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。

(3)不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應(yīng)防止焊接電纜、電源線

與焊件打弧。

(4)為減小焊接應(yīng)力和焊接變形，應(yīng)采取合理的焊接順序。焊接時應(yīng)將焊件墊置

堅固，防止焊接變形。

(5)焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。

(6)焊接時應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接

頭應(yīng)錯開。

(7)焊后應(yīng)及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。

6、質(zhì)量檢驗

焊前檢驗一樣可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質(zhì)量檢查由焊接

質(zhì)檢員進(jìn)行，并做好相應(yīng)的記錄簽證。

(1)焊前檢查

焊前檢查的主要內(nèi)容包括：母材、焊材的質(zhì)量合格證書；焊條的烘干用使用治理;

焊接設(shè)備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質(zhì)量。

(2)焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情形，包括焊接規(guī)范、預(yù)

熱、焊接順序。

(3)焊后檢查的主要內(nèi)容是：焊縫外觀檢查和無損探傷。焊縫外觀應(yīng)成型良好，

寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，外形應(yīng)平

緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。

(4)無損探傷：

廠內(nèi)工藝管道除角焊縫以外所有焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行X射線探傷，射線檢驗質(zhì)量不

低于H級質(zhì)量要求，焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109

-2005執(zhí)行。不能進(jìn)行射線及超聲波探傷的部位，按《工業(yè)管道焊接工程施工及驗

收規(guī)范》GB50235-97進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。

6、9管道系統(tǒng)試驗及沖洗

1、管線試壓條件

(1)管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。

(2)管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位

移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。

(3)焊接無損檢驗及熱處理工作都已完成，檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不

得涂漆或設(shè)絕熱層。

(4)不銹鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計要求，標(biāo)記清楚。

(5)試驗用暫時加固措施符合要求，標(biāo)記清楚，安全可靠。暫時盲板加置正確，

標(biāo)志明顯，記錄完善。

(6)試驗用的檢測外表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量

程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。

2、水壓試驗準(zhǔn)備

(1)試驗介質(zhì)用干凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試

壓用水中氯離子含量不超過25PPmo

(2)驗壓力的確定，根據(jù)各管道系統(tǒng)的技術(shù)要求確定各管道系統(tǒng)試驗壓力3、管

道水壓試驗。

(1)水壓試驗應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下：

1)升壓至試驗壓力的50%,停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。

2)后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。

3)至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

(2)水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。

(3)管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，一樣情形下，降壓速度為300kg/cm2/小

時。

(4)降壓時，排放地點應(yīng)選在室外合適地點；排放時，應(yīng)考慮反沖力作用及安全

環(huán)保要求。

4、水壓試驗注意事項

(1)對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓

力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承擔(dān)力。

(2)試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。

(3)當(dāng)試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理。排除缺陷后，重新進(jìn)行試驗。

(4)在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應(yīng)單獨試壓，合格后復(fù)原到

原先位置。

(5)壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，

及時辦理簽字確認(rèn)。

5、管道系統(tǒng)吹洗

吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管

道吹掃用介質(zhì)為壓縮空氣，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

(1)管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求

1)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)劑閥、節(jié)流閥、安全閥、外表件等。對已焊在管道

上的閥門和外表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

2)與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。

3)支吊架要堅固，必要時應(yīng)予以加固。

(1)吹掃前的準(zhǔn)備

1)系統(tǒng)吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2)用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。

(3)吹掃中注意事項：

1)順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的

設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。

2)吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。

3)吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無灰塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶

板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時，還需業(yè)主

檢查人員當(dāng)場檢查，確認(rèn)合格。

4)吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。

5)吹掃后復(fù)位時，所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主

的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。所有的暫時盲板及暫時管線要拆除。

6、10管道氣密性實驗

對設(shè)計或規(guī)范要求須進(jìn)行氣密試驗的管道，在管道試壓、吹掃(沖洗)完畢時進(jìn)

行。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。調(diào)壓前試驗壓力為5.OMpa,調(diào)壓

后高壓管道試驗壓力為4.OMpa,自用氣低壓管道試驗壓力為0.IMpa.

試驗時應(yīng)逐級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘后，涂刷中性發(fā)泡劑，

巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點，以

無泄露為合格，合格后應(yīng)及時填寫試驗記錄。

6、11埋地管道施工要點

1、管道防腐

(1)、工藝管道防腐：埋地管道防腐采用聚乙烯增強(qiáng)纖維冷纏膠帶(PolyCoat

760)加強(qiáng)級，厚度1.15mm,雙層纏繞，搭接55%,其技術(shù)性能應(yīng)符合《鋼制管道聚

乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SYT0414-1998)的規(guī)定。其施工和驗收按PolyCoat

膠帶施工驗收規(guī)范進(jìn)行。

(2)、給排水及消防管道防腐：采用環(huán)氧酶瀝青加強(qiáng)級防腐。

2、測量放線

(1)按設(shè)計施工圖要求進(jìn)行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標(biāo)

出樁號、埋深；

(2)每隔一段距離進(jìn)行復(fù)測，必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等各方復(fù)測簽

字后方可開挖。

3、管溝開挖

(1)、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不

被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留50-100mm,機(jī)械開挖或有地下水時,

槽底宜預(yù)留200mm,預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素

土填補(bǔ)并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊

構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊

石等堅硬物體及凡可能引起不平均沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計標(biāo)高以下200mm

鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊

另外支撐寬度。

(2)、開挖中嚴(yán)格控制溝槽直順度，溝底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，并對相鄰管線

做好保護(hù)措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標(biāo)高，如

地下水位較高，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴(yán)禁發(fā)生積水

泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

4、管道敷設(shè)安裝；

(1)、工藝管道安裝(見前工藝管道施工方案)

(2)、通風(fēng)管道安裝：通風(fēng)管道采用焊接鋼管焊接，米，當(dāng)發(fā)生于其它管相交叉

時，有壓管讓無壓管，小管讓大管。

(3)、采暖管施工方法：熱水管采用直埋式預(yù)制保溫管，直埋管道為無補(bǔ)償直埋

敷設(shè)，當(dāng)直埋管道施工完，做完水壓試驗后管道進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后放置緩沖墊，然后

還土，所有三通及彎頭設(shè)置緩沖墊，直埋管道保溫層；聚氨酯，保護(hù)層：高密度聚乙

烯。施工按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—98和《城市供熱管網(wǎng)工程

施工及驗收規(guī)范》CJJ28—2004進(jìn)行。

5、管道回填：管道在試壓驗收進(jìn)行土方回填

(1)回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴(yán)禁帶水回填。

(2)管頂以上0.5米內(nèi)應(yīng)無石塊、轉(zhuǎn)塊、垃圾等。管頂0.5米以上土

質(zhì)中應(yīng)無直徑三10公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行回沙或

換土處理。

(3)溝槽回填，應(yīng)先充實管底，再填實管道兩側(cè)。回填土應(yīng)分層夯實,

每層厚度為0.2-0.3cm,管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的填土必須由人工夯

實，超過管頂0.5米時，可使用小型機(jī)械夯實?；靥畹耐瑫r做好警示帶敷設(shè)工作。

7、特別及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施

⑴、在管道安裝工程中，涉及到的管道材質(zhì)品種較多，施工中應(yīng)針

對不同材質(zhì)管道，具體編制施工工藝(詳見管道專業(yè)施工方案)。

⑵、在管道安裝工程中，管道內(nèi)介質(zhì)靠重力自流，為此保證管道安

裝坡向正確很重要，應(yīng)嚴(yán)格控制符合設(shè)計要求。以防止試運(yùn)時介質(zhì)反流,

造成返工。

⑶、在管道安裝工程中，地埋管道較多，應(yīng)嚴(yán)格控制管基及回填土

質(zhì)量，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實。以防止進(jìn)水投運(yùn)或雨后，造成塌陷，

影響工程質(zhì)量。

8、雨季施工措施

施工生產(chǎn)及工作進(jìn)入暑期、雨季，為確保國家財產(chǎn)和職工生命安全

及身體健康，避免重大事故，減少一樣事故，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，

特制定本措施。

8.1對所有房屋、車間倉庫及各種臨建房、棚進(jìn)行漏雨檢查及修理。

凡建筑物及活動工具房，材料堆放場地、機(jī)具設(shè)備安放地點等要有防雨

措施。

(1)、針對現(xiàn)場制定合理有效的排水措施，充足的排水機(jī)具，保證現(xiàn)

場無積水，施工道路暢通。

(2)、備足雨季施工工具和材料設(shè)備，如鐵鍬、洋鎬、塑料布、帆布、

草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。

(3)、對施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)地勢，對場地排水系統(tǒng)

進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。

(4)、溝開挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。開挖棄

土一定要距溝邊2nl以外，并隨時運(yùn)走。

(5)、機(jī)電設(shè)備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。

設(shè)專職電工經(jīng)常檢查用電機(jī)具，設(shè)備以及配電箱的漏電保護(hù)裝置和接地

裝置是否良好，防雨設(shè)施是否完備，較高的建筑物施工時安排好防雷電

措施?，F(xiàn)場電氣和機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨蓬或加防雨罩。要有防風(fēng)、防雷措

施。

(6)、對易受潮變質(zhì)的材料，要入庫存放，暫時少量露天存放時要加

蓋帆布，垛底要高于地面500nlm以上。

(7)、對怕曬的物品搭設(shè)防曬棚。凡露天使用的電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及各

種電氣設(shè)備要設(shè)遮雨棚或遮蓋，防止日曬雨淋。

(8)、焊工在潮濕處施焊時腳下墊絕緣物。

(9)、加強(qiáng)對電焊條烘干的治理，并按焊條的質(zhì)量證明書的要求進(jìn)行

烘干，拿到現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。

(10)、雨季施工中采取防滑措施。工地備好防暑降溫的急救藥品。

(11)、根據(jù)天氣情形隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。

(12)、剛澆筑的混凝土及時遮蓋，防雨淋或沖刷。

(13)、及時把握天氣情形，針對天氣情形，調(diào)整施工部署。

8.2對所有輸電線路進(jìn)行漏電檢查，對用電設(shè)備進(jìn)行接地或接零，檢

查，不得混接，檢查應(yīng)合格。隨時進(jìn)行防觸電檢查，防雷檢查，發(fā)覺隱

患及時排除，保證安全生產(chǎn)。

8.3施工現(xiàn)場使用的膠皮軟線，電焊把線不得浸泡在水中，橫穿道路

的電線要有保護(hù)措施。

8.4龍門吊、吊車等機(jī)械設(shè)備停放時要遠(yuǎn)離高壓線，作業(yè)時要加大與

高壓線的安全距離，防止因空氣潮濕發(fā)生觸電、放電事故傷人。

8.5氧氣瓶、乙快瓶嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶的溫度不得超過35℃,乙快

瓶的溫度不得超過40。。，因此氣瓶要一律加防曬罩遠(yuǎn)離火源，保持安

全距離。

第六章、施工技術(shù)組織措施

我公司本著對工程負(fù)責(zé)，讓用戶中意，使建設(shè)投資盡快發(fā)揮效益的

原則，將該工程列為我公司的重點工程，以我公司的質(zhì)量手冊為指導(dǎo)性

文件，選派業(yè)務(wù)熟知、組織能力強(qiáng)的干練人員，組成強(qiáng)有力的工程項目

班子。設(shè)質(zhì)量檢驗、檢測小組。采用先進(jìn)的科學(xué)治理方法，建立完整的

質(zhì)量保證體系，推廣應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)成果，嚴(yán)格按IS09002程序文件

執(zhí)行，將該工程建設(shè)成為高質(zhì)量、高水平的精品。

1、工期保證措施

為了保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，必須合理安排。欲做到有序運(yùn)做須建立

計劃體系，其目的是使總目標(biāo)與分目標(biāo)明確，長目標(biāo)與短目標(biāo)結(jié)合，以

控制計劃為龍頭，支持性計劃為補(bǔ)充，為控制提供標(biāo)準(zhǔn)。計劃由分公司、

項目分級治理。

1.1工期治理措施

1.1.1組成以生產(chǎn)經(jīng)理一分公司生產(chǎn)經(jīng)理一項目工長為主體的三級

施工計劃保證體系。分公司勞資科、材料科、設(shè)備科做好勞動力、機(jī)具

設(shè)備和材料的供應(yīng)。工長安排好現(xiàn)場各班組的任務(wù)分配、和諧、督促，

以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（施工計劃保證體系見框圖）

施工計劃保證體系

1.1.2推行“項目治理”，配齊治理人員，投入足夠的精干隊伍，從

組織上保證工程進(jìn)度的如期實現(xiàn)，采取有力措施，加強(qiáng)宣傳教育，開展

勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動效率。

1.1.3項目在總控制計劃的控制下，制定出月季計劃，合理安排旬日

計劃、專業(yè)計劃。施工員根據(jù)月計劃進(jìn)一步細(xì)化成周計劃，在每月24日

前上報分公司、甲方和監(jiān)理公司，并根據(jù)施工實際情形及時調(diào)整，保證

中、長期計劃的實現(xiàn)。

LL4建立施工和諧會制度。與業(yè)主、設(shè)計單位的例會每周一次，總

結(jié)本周的計劃落實情形，并制定下一周的作業(yè)計劃，總結(jié)體會，查找原

因，吸取教訓(xùn)，排除影響進(jìn)度的障礙。項目部勤開碰頭會，發(fā)覺問題及

時解決，以保證各項計劃的順利實現(xiàn)。

1.1.5合理安排人力、物力，確保各流水段施工達(dá)到均衡。

L1.6認(rèn)真落實各級承包制度，把整個工程分解到班組，杜絕大鍋飯

現(xiàn)象。在施工工藝上不斷創(chuàng)新、改革，提高勞動效率，對施工進(jìn)度實行

階段目標(biāo)治理，以加快施工速度。

LL7制定獎罰制度，對按計劃提前完工的進(jìn)行獎勵，對延誤工期的

進(jìn)行處罰，充分調(diào)動工人的積極性。

1.2工期技術(shù)措施

1.2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)施工平面布置圖，修筑好施工用路、廠區(qū)保護(hù),

整平、夯實、硬化非施工用地，部分機(jī)具設(shè)備進(jìn)場就位，并修筑好排水

溝渠，以保證雨期施工能夠順利進(jìn)行。

1.2.2組織施工治理人員了解施工中的重點、難點，制定相應(yīng)措施，

認(rèn)真閱讀圖紙，及時進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真領(lǐng)會工藝流程和要求，并進(jìn)行

施工組織設(shè)計交底。

1.2.3編制相應(yīng)的特別工序和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并及時到有關(guān)部

門審批、認(rèn)可，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。

1.2.4項目工程師將主要分項工程施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和書面交底。

L2.5分段進(jìn)行流水作業(yè)，合理地安排施工工序，實現(xiàn)快節(jié)拍，均衡

流水施工。

1.2.6制定出嚴(yán)密周詳?shù)募竟?jié)性施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要

工序保質(zhì)保量完成。

L2.7采用定型塑面竹膠合板模板，加快模板支拆速度。

L2.8采取新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化程度?？s短工期。

1.2.9嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，采取有效的成品保護(hù)措施，避免損壞、

污染等造成的返工、修補(bǔ)。

1.2.10旬日計劃用微機(jī)控制，做動態(tài)滾動治理，及時修改調(diào)整。

1.3勞動力配備

1.3.1按施工進(jìn)度計劃提前向勞資科報所需的工種人數(shù)，實行勞務(wù)招

標(biāo)投標(biāo)，挑選技術(shù)實力雄厚的班組。

1.3.2特別工種持證上崗，不準(zhǔn)無證的非技術(shù)工人進(jìn)行特別工種作業(yè)

以保證施工質(zhì)量和施工安全，杜絕返工和安全事故的顯現(xiàn)。

1.4機(jī)具設(shè)備供應(yīng)

1.4.1機(jī)械設(shè)備的及時供應(yīng)是保證項目工期目標(biāo)實現(xiàn)的基礎(chǔ)，施工中

由項目及時申報項目設(shè)備需用計劃。設(shè)備科負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備修理保養(yǎng)及

設(shè)備的定期檢查和操作人員的培訓(xùn)。

1.4.2分公司設(shè)備科根據(jù)項目設(shè)備需用計劃提供裝備先進(jìn)、性能優(yōu)

越、狀態(tài)良好、經(jīng)濟(jì)合理的施工機(jī)械，提前調(diào)試，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

L4.3設(shè)備的修理保養(yǎng)：為使設(shè)備保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，項目使用的施工設(shè)

備進(jìn)行分類保養(yǎng)和計劃修理。由分公司設(shè)備科編制計劃并組織實施。

L4.4季度保養(yǎng)：所有施工機(jī)械每季進(jìn)行一次保養(yǎng)。

1.4.5定期保養(yǎng)：攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等中小型機(jī)械執(zhí)行定期保養(yǎng)。保養(yǎng)

項目內(nèi)容及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建筑機(jī)械修理、保養(yǎng)規(guī)程》。修理后，按規(guī)

定填寫《機(jī)械設(shè)備修理保養(yǎng)記錄》，并按要求歸檔。

1.4.6設(shè)備檢查：為使施工機(jī)械保持完好狀態(tài)，分公司每月組織治理、

修理人員對現(xiàn)場設(shè)備使用狀況進(jìn)行一次全面檢查，公司每季組織一次定

期檢查。

L4.7操作人員培訓(xùn)：為提高操作人員的政治、技術(shù)素養(yǎng)，保證按操

作規(guī)程作業(yè)，避免機(jī)械事故，操作人員每年組織一次集中培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)

容考卷歸檔在分公司設(shè)備科。

1.4.8準(zhǔn)備好備用機(jī)具如發(fā)電機(jī)，可人工上料的攪拌機(jī)以滿足工程需

要，確保連續(xù)生產(chǎn)和總進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。

1.5材料、周轉(zhuǎn)工具供應(yīng)

1.5.1材料科根據(jù)合格分供方名單擇優(yōu)選用，提前聯(lián)系好材料的供應(yīng)

渠道。

1.5.2項目需用材料計劃由材料員依據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算于

23日前向材料部門提供下月材料計劃。由于工程變更、補(bǔ)充用料計劃必

須在次月10日前報材料部門。

1.5.3特別材料提前1個月報所需材料計劃，以保證材料及時進(jìn)場。

1.5.4材料科應(yīng)及時收集信息，對當(dāng)前緊缺材料加大庫存。

1.5.5由于交通條件限制，材料運(yùn)輸需在夜間進(jìn)行，白天施工，夜間

運(yùn)料，保證材料不中斷，爭取時間，縮短工期。

2、質(zhì)量保證措施

2.1質(zhì)量保證體系

嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制,要求全體施工人員牢牢樹立

“質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的思想，充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用。

（見質(zhì)量保證體系圖）

質(zhì)量保證體系

2.2質(zhì)量治理措施

2.2.1施工人員素養(yǎng)保證

本工程均由我公司自有職工施工，均來自所在地，素養(yǎng)好覺悟高，

均具有多年的施工體會，組織紀(jì)律嚴(yán)明，從根本上保證項目所需勞動者

的素養(yǎng)，從而為工程質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2.2.2采購物資質(zhì)量保證

材料設(shè)備部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與治理，并根據(jù)IS09002質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)和公司《采購治理辦法》，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資

進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

(1)、采購物資時，須在確定合格的分供廠家或有信譽(yù)的商店中采購,

所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材

料設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。

(2)、材料的供應(yīng)在合格的分供廠家中挑選，事先對其進(jìn)行認(rèn)可和評

判，并建立了合格的分供廠家檔案。

(3)、實行動態(tài)治理，公司物資治理部和項目經(jīng)理部等主管部門定期

對分供廠家的實績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供廠家從檔

案中除名。

(4)、加強(qiáng)計量檢測，采購物資根據(jù)國家、市主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，作好

標(biāo)記，當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。

2.3施工過程中質(zhì)量控制

2.3.1過程控制

(1)、認(rèn)真抓好職工質(zhì)量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每

個員工。

(2)、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審、定位放線、預(yù)檢復(fù)核、施工操作沉降觀測、

材質(zhì)檢驗、成品保護(hù)等關(guān)鍵工作，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計采用的

規(guī)范，經(jīng)審批的施工方案。嚴(yán)格按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及說明書進(jìn)行

施工，若需修改原設(shè)計，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可施工。

(3)、嚴(yán)格樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工，創(chuàng)高標(biāo)準(zhǔn)的樣板工程。

(4)、合理挑選先進(jìn)施工機(jī)械，搞好保護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備處

于良好狀態(tài)。

(5)、各工序施