大豆油脂制取工藝流程

演講人：日期：大豆油脂制取工藝流程CATALOGUE目錄01大豆油脂制取概述02預(yù)處理工藝流程03油脂提取工藝04油脂精煉工藝05特殊工藝與設(shè)備06質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)01大豆油脂制取概述特點(diǎn)大豆油色澤淡黃，清澈透明，具有特殊的大豆香味，富含不飽和脂肪酸，易氧化變質(zhì)。應(yīng)用大豆油廣泛應(yīng)用于食用、工業(yè)、醫(yī)藥等領(lǐng)域，如烹飪、炸制食品、制作人造奶油、肥皂、油漆等。大豆油的特點(diǎn)與應(yīng)用利用機(jī)械壓力將大豆中的油脂擠壓出來(lái)，適用于含油量較高的大豆原料。壓榨法又分為冷榨和熱榨，冷榨出油率低但品質(zhì)高，熱榨出油率高但品質(zhì)較低。壓榨法利用溶劑將大豆中的油脂溶解出來(lái)，再進(jìn)行分離和精煉。浸出法出油率高，適用于含油量較低的大豆原料，但需要消耗一定的溶劑和能源。浸出法制取工藝分類(lèi)（壓榨法/浸出法）含油量大豆含油量越高，壓榨法出油率越高，但浸出法出油率更穩(wěn)定。因此，對(duì)于含油量較高的大豆原料，可選擇壓榨法；對(duì)于含油量較低的大豆原料，可選擇浸出法。生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模越大，浸出法越具有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榻龇梢詫?shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；而壓榨法適用于小規(guī)模生產(chǎn)，因?yàn)閴赫シㄔO(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，投資較少。此外，還需考慮市場(chǎng)需求、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)成本等多種因素，綜合選擇最合適的制取工藝。工藝選擇依據(jù)（含油量、生產(chǎn)規(guī)模等）02預(yù)處理工藝流程利用振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩等設(shè)備分離大豆中的雜質(zhì)，如塵土、石子、草屑等。利用磁選設(shè)備去除大豆中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，如鐵釘、鐵絲等。利用氣流分離大豆中的輕雜質(zhì)，如豆殼、豆桿等。采用脫殼機(jī)將大豆的豆殼去除，得到完整的豆仁。清理脫殼（雜質(zhì)去除與豆殼分離）篩選磁選風(fēng)選脫殼破碎利用破碎機(jī)將大豆破碎成較小的顆粒，有利于后續(xù)工藝的處理。軟化通過(guò)調(diào)節(jié)水分和溫度，使大豆中的蛋白質(zhì)和脂肪軟化，便于后續(xù)的軋坯和蒸炒。水分調(diào)節(jié)根據(jù)大豆的含水量，添加適量的水分，使大豆的水分含量達(dá)到適宜的范圍。溫度控制通過(guò)加熱或冷卻的方式，控制大豆的溫度，以保證軟化效果。破碎軟化（水分調(diào)節(jié)與溫度控制）軋坯處理（細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞與薄片成型）軋坯將軟化后的大豆坯料通過(guò)軋輥進(jìn)行軋制，使其形成薄片狀的形狀。細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞軋坯過(guò)程中，大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)被破壞，使得后續(xù)的蒸炒和浸出更容易進(jìn)行。薄片成型軋坯后的薄片形狀有利于油脂的浸出和蛋白質(zhì)的分離。蒸炒工藝（蛋白質(zhì)變性處理）蒸炒將軋坯后的大豆薄片放入蒸炒鍋中進(jìn)行蒸炒處理。蛋白質(zhì)變性在高溫下，大豆中的蛋白質(zhì)發(fā)生變性，從而改變了其原有的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。香味產(chǎn)生蒸炒過(guò)程中，大豆中的脂肪和蛋白質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生出特有的香味。水分去除通過(guò)蒸炒，去除大豆中的多余水分，為后續(xù)工藝提供合適的水分含量。03油脂提取工藝壓榨法（螺旋榨油機(jī)工作原理）壓榨法原理通過(guò)機(jī)械壓力，將油料中的油脂擠壓出來(lái)，適用于含油量較高的油料。01020304螺旋榨油機(jī)結(jié)構(gòu)由進(jìn)料裝置、榨膛、榨螺和傳動(dòng)裝置等組成，榨螺軸上有不同排列的螺紋，榨膛內(nèi)壁與榨螺之間的間隙逐漸減小。工作過(guò)程油料進(jìn)入榨膛后，榨螺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力，使油料在榨膛內(nèi)受到擠壓、翻滾和摩擦，從而分離出油脂。優(yōu)點(diǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)靈活，適用于小規(guī)模生產(chǎn)。浸出法原理利用溶劑與油料中的油脂相互溶解的特性，將油脂從油料中浸取出來(lái)。工藝流程油料經(jīng)過(guò)破碎、除雜后，與溶劑混合進(jìn)入浸出器，浸出后混合油經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、汽提等工藝，將溶劑分離回收，得到純凈的油脂。溶劑選擇常用的溶劑有正己烷、丙酮、乙醇等，選擇時(shí)需考慮溶劑的溶解性、揮發(fā)性、安全性等因素。優(yōu)點(diǎn)浸出效率高，浸出率高，油質(zhì)量好，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。浸出法（溶劑選擇與工藝流程）01020304殘油率油品質(zhì)量效率成本與投資壓榨法殘油率較高，浸出法殘油率較低。壓榨法得到的餅粕中仍含有一定量的油脂，而浸出法可以將油料中的油脂幾乎全部提取出來(lái)。壓榨法得到的油品色澤較深，香味較濃，保留了較多的營(yíng)養(yǎng)成分；浸出法得到的油品色澤淺，香味較淡，但營(yíng)養(yǎng)成分相對(duì)單一。浸出法效率較高，壓榨法效率較低。浸出法可以連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；而壓榨法需要間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。壓榨法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少，但生產(chǎn)成本較高；浸出法設(shè)備復(fù)雜，投資較大，但生產(chǎn)成本較低。兩種提取方法對(duì)比（殘油率、效率等）04油脂精煉工藝脫膠處理（磷脂去除方法）水化脫膠法利用磷脂的親水性，將磷脂在油中水化形成膠體后分離出去。酸煉脫膠法利用磷酸與磷脂的結(jié)合反應(yīng)，將磷脂轉(zhuǎn)化為易于分離的物質(zhì)。吸附脫膠法利用吸附劑（如白土、硅膠等）對(duì)磷脂的吸附作用，將磷脂從油中吸附分離。堿煉脫酸法利用堿與游離脂肪酸的反應(yīng)，生成脂肪酸鈉（皂）和甘油，然后分離。脫酸工藝（中和游離脂肪酸）蒸餾脫酸法利用游離脂肪酸與油脂沸點(diǎn)不同的特性，通過(guò)蒸餾將游離脂肪酸分離出去。酯化脫酸法在催化劑作用下，將游離脂肪酸與甘油酯化，降低油脂酸值?；钚园淄廖礁鶕?jù)油脂顏色及雜質(zhì)類(lèi)型，選擇合適的吸附劑。吸附劑選擇脫色條件控制包括脫色溫度、時(shí)間、吸附劑用量等，以達(dá)到最佳脫色效果。利用活性白土的吸附能力，將油脂中的色素等雜質(zhì)吸附去除。脫色技術(shù)（活性白土吸附應(yīng)用）脫臭處理（真空蒸餾原理）真空蒸餾原理在真空條件下，油脂中的異味物質(zhì)沸點(diǎn)降低，從而易于分離去除。脫臭溫度控制脫臭時(shí)間根據(jù)不同油脂的特性，選擇合適的脫臭溫度，避免高溫破壞油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分。脫臭時(shí)間會(huì)影響脫臭效果，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。12305特殊工藝與設(shè)備熱榨工藝（膨化與烘干控制）膨化工藝?yán)酶邷睾透邏旱臈l件，使大豆內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到膨化的效果，提高出油率。烘干控制通過(guò)調(diào)節(jié)烘干溫度和時(shí)間，控制大豆的水分含量，以達(dá)到最佳的膨化效果和出油率。熱榨設(shè)備采用專(zhuān)業(yè)的熱榨設(shè)備，包括膨化機(jī)、烘干機(jī)和壓榨機(jī)等，確保熱榨過(guò)程的穩(wěn)定和控制。低溫壓榨工藝（保留營(yíng)養(yǎng)成分）在較低的溫度下進(jìn)行壓榨，可以保留大豆中的營(yíng)養(yǎng)成分和天然風(fēng)味，提高油的品質(zhì)。低溫壓榨通過(guò)精細(xì)的過(guò)濾設(shè)備，去除油中的雜質(zhì)和異味，使油更加清澈透明。精細(xì)過(guò)濾低溫壓榨工藝能夠保留大豆中的蛋白質(zhì)、維生素E等營(yíng)養(yǎng)成分，滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)健康油的需求。營(yíng)養(yǎng)成分保留利用溶劑將大豆中的油脂提取出來(lái)，得到浸出粕，同時(shí)使大豆粕中的蛋白質(zhì)含量提高。浸出粕處理（高蛋白粉加工）浸出工藝對(duì)浸出粕進(jìn)行烘干、粉碎等處理，使其達(dá)到高蛋白粉的加工要求。粕的處理浸出粕制成的高蛋白粉可用于飼料、食品添加劑等領(lǐng)域，提高產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。高蛋白粉應(yīng)用06質(zhì)量控制與安全生產(chǎn)確保大豆油制取過(guò)程中原料和產(chǎn)品的水分含量符合工藝要求，防止水分過(guò)高導(dǎo)致油脂氧化或霉變。關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控（水分、溫度等）水分監(jiān)控嚴(yán)格控制壓榨、浸出、精煉等關(guān)鍵工序的溫度，確保油脂品質(zhì)和生產(chǎn)安全。溫度監(jiān)控定期檢測(cè)油脂的酸價(jià)和過(guò)氧化值，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理氧化變質(zhì)問(wèn)題。酸價(jià)和過(guò)氧化值監(jiān)控浸出溶劑選擇采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和方法，確保浸出后的大豆油中溶劑殘留量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和食品安全要求。溶劑殘留量檢測(cè)溶劑回收與處理建立完善的溶劑回收和處理系統(tǒng)，減少溶劑的排放和環(huán)境污染。選擇低毒、易揮發(fā)、對(duì)油脂品質(zhì)影響小