地下室底板大體積混凝土專項施工方案

1、大學(xué)康城三期7#、13#-15#及二區(qū)地下室工程地下室底板大體積混凝土專項施工方案編制人： 審批人： 審核人： 編 制 單 位：福建省第五建筑工程公司 編 制 日 期：2010年12月20日一、 編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）；地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB501082001）；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）；建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）；塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程

2、（YBJ22491）；泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）；預(yù)拌混凝土（GB1490292）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）；底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FJWJ/QBSJ2005二、工程概況：工程名稱：大學(xué)康城三期7#、13#-15#及二區(qū)地下室工程建筑地點：集美區(qū)杏濱街道錦園村以西建設(shè)單位：廈門夏商房地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位：廈門長實工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：中元（廈門）國際工程設(shè)計研究院砼供商：廈門美益建材有限公司本工程總建筑面積為75191.45平方米，地下1層、地上19-31層，建筑高度為91.75米；框剪結(jié)構(gòu)。其中地下室建筑面積10281.78平方米，7#樓建筑面積248

3、95.77平方米，13#樓建筑面積13385平方米，14#樓建筑面積為13317.76平方米，15#樓建筑面積為13311.14平方米。13#樓地下室底板預(yù)計2011年1月20日進(jìn)行砼澆搗施工，計劃澆筑方量約1400 m3, 平面尺寸約1100，底板厚度0.35米，平均深度1.65米，最深處達(dá)3.95米，抗?jié)B等級C30P6，砼澆筑時間計劃于2011年1月21日澆搗施工完成。現(xiàn)場采用廈門美益建材有限公司2臺砼泵車，澆筑速度40 m3/h,每小時澆筑80 m3，預(yù)計澆筑15小時。三、混凝土配合比混凝土配合比的設(shè)計與試配1、混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時、混

4、凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。2、混凝土配合比設(shè)計除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。3、混凝土配合比設(shè)計的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到達(dá)現(xiàn)場前坍落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。水灰比：0.40.6砂率：4050%最小水泥用量：300kg混凝土含氣量3%參考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送劑膨脹防水劑 315708106316294 4.0 40 （kg/m3）設(shè)計配合比由實驗室確定，施工現(xiàn)場調(diào)整后嚴(yán)格計量施工。 計量方面，每臺班（天）最少抽檢2次，且計量技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)抽查調(diào)試，并做好記錄

5、。沒有技術(shù)人員的同意，任何人不得私自調(diào)整和隨意增加用水量?；炷恋某跄龖?yīng)控制在68h之間，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后23h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工設(shè)計所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）；混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）；粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）。三、混凝土澆筑及溫度控制1、混凝

6、土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。2、原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30時應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5時應(yīng)采用加熱法升溫。原材料降溫應(yīng)依次選用：水：加水冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。罐車：施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。3、混凝土的澆筑： 由于本工程片基礎(chǔ)混凝土厚度為1.65m，澆注時采用一次性澆筑。施工流向為從1軸向25軸，由東向西澆筑，在后澆帶的范圍內(nèi)不留設(shè)施工縫。在澆筑過程中，先從底層一端開始，進(jìn)行到一定高度后再底

7、板的混凝土一起澆筑，一直繼續(xù)到后澆帶范圍內(nèi)。后澆帶處模板支設(shè)。為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。4、混凝土的澆筑厚1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。應(yīng)避開高溫時間澆筑混凝土。四、大體積砼澆筑施工工藝1 工藝流程2 施工操作工藝（1）混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3）計量精度每班至少檢查二次，計量控制在：外加劑0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水1%，砂石2%以內(nèi)。其中加水量

8、應(yīng)扣除骨料含水量。4）攪拌應(yīng)符合所有機(jī)械說明中所規(guī)定的時間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準(zhǔn)，時間不宜過長。5）出罐混凝土應(yīng)隨時測定坍落度，與要求不符時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時調(diào)整。（2）混凝土的場外運輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2）運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。4）罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（3）混凝土的場內(nèi)運輸與布料1）固定泵（地泵）場

9、內(nèi)運輸與布料：受料斗必須配備孔徑為50mm50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。泵管向

10、下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球

11、清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是滯接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。2）汽車泵布料：汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2m

12、。4）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。（4）混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1:61:7。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表6.2控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。表6.2 混凝土攪拌至澆

13、筑完的最大延續(xù)時間（min）混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C3012090C3090603）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。4）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出

14、氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二層振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。9）間斷施工超過混凝土的初凝時應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水澆濕。（5）混凝土的表面處理1）處理程序：2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風(fēng)天

15、或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（8）拆模與回填底板側(cè)模的拆除溫度條件，側(cè)模拆除后宜盡快回慎，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。（9）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土 之前應(yīng)鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm有水泥釘固定

16、。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率0.25%以上或按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證：質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗方法：

17、觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。（5）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。3、 一般項目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。檢驗方法：尺量檢

18、查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）:軸線 15標(biāo)高 10電梯井長寬對定位中心 +25，0表面平整 8/2m預(yù)埋件中心 10預(yù)埋螺栓 5檢驗方法：尺量檢查。3、 檢驗數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置

19、應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（3）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。測溫記錄、試塊強(qiáng)度、抗?jié)B和工程質(zhì)量驗收均按規(guī)定格式填報。六、 成品保護(hù)及后期養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)面模板施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時在混凝土澆筑前宜回填

20、完畢。大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鍍鋅鐵管制成，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露35cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進(jìn)行測溫。1）測溫安排混凝土溫度上升階段：1次/2h混凝土溫度下降階段：

21、1次/4h待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25以下時。測溫必須派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于250時應(yīng)立即加強(qiáng)砼保溫措施，對砼體用保溫材料進(jìn)行覆蓋。每個測溫點位由不少于三根間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距板底200mm，板中間距5001000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點位間距不大于10m，測溫管可使用水管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50100mm。每一測溫點位傳感器由距離板底200mm，板中間距5001000mm，距板表面50mm各測溫點構(gòu)成。各傳感器分別附著于支架上。各側(cè)溫點位間距不大于10m。測溫采用電子測溫法，每個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。由于表面溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測量，可以取上下點與中點的差值來近世地反映表面與中心點的溫度差值。測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完初凝后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14天。其時間間隔如下：前7天每4小時測溫一次，后7天每8小時測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C 時，要