注塑機(jī)工作原理PPT

1、1,第四單元：注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,主要內(nèi)容： 1、擠出理論的要點(diǎn); 2、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作; 3、注射機(jī)的分類; 4、主要技術(shù)參數(shù); 5、注射機(jī)的調(diào)整、操縱及安全措施; 6、其它注射成型工藝。,2,一、擠出理論的要點(diǎn)： 1、三種物態(tài)的轉(zhuǎn)變： 2、經(jīng)歷幾個(gè)職能區(qū)： 固體輸送區(qū)、 熔融區(qū)、 熔體輸送區(qū)。 3、對(duì)應(yīng)三個(gè)理論： 固體輸送理論、熔融理論、熔體輸送理論。,3,（一）固體輸送理論： 1、來源：達(dá)涅爾和莫爾 2、基礎(chǔ)：固體對(duì)固體的摩擦靜力平衡 3、假設(shè)： （1）固體塞子； （2）摩擦系數(shù)不變； （3）螺槽等深矩形； （4）料筒相對(duì)螺桿運(yùn)動(dòng)（螺桿相對(duì)靜止）。,4,*提高固體輸送效率的措施

2、是什么？ 結(jié)論： 1）固體輸送率與轉(zhuǎn)速、槽深、螺桿直徑的平方成正比； 2）固體輸送率與固體輸送角有關(guān)： =0時(shí) ，=0。 =90時(shí) ， 最大； 3）桿越小， 筒越大。則輸送效率增大； 4）加料段開縱向溝槽，帶錐度，并強(qiáng)力冷卻則輸送 效率增大。,5,（二）熔融理論： 1、冷卻實(shí)驗(yàn)和熔融模型 2、結(jié)論：1）提高料筒溫度和物料初溫有利于加速熔融過程； 2）增加背壓有利于加速熔融過程； 3）螺槽的漸變度加速熔融過程。,6,（三）熔體輸送理論：,1、假設(shè)：1）全部熔融； 2）等溫牛頓流體； 3）螺距不變，等深矩形。 2、熔料在螺槽中的流動(dòng)分為：正流QZ 、逆流QP 、橫流QT 、漏流QL 總流動(dòng)：Q =

3、 QZ QP - QL,7,二、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理及操作：,（一）結(jié)構(gòu)組成及工作原理 1、注射裝置 作用：均勻塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料 注射到模腔內(nèi)。 組成：塑化部件（螺桿、料筒、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注射液壓缸等組成。,8,9,10,2、合模裝置： 作用：安裝模具、啟閉模具、頂出制品 組成：動(dòng)、定模板、拉桿、合模機(jī)構(gòu)、頂出裝置、安全門.,11,3、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)： 作用：確保注射成型機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時(shí)間）和動(dòng)作程序，準(zhǔn)確無誤地工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制裝置。 組成：液壓系統(tǒng)，液壓泵、方向閥、壓力控制閥、流量閥、管路、電氣控制系統(tǒng)

4、、各種電器元件、線路、計(jì)算機(jī)。,12,（二）注射機(jī)的循環(huán)工作過程,1、加料塑化; 2、合模注射; 3、保壓冷卻; 4、開模頂出.,13,三、注射機(jī)的分類：,1、立式注射機(jī) 2、臥式注射機(jī) 3、角式注射機(jī) 4、螺桿塑化柱塞注射式 5、雙色注射機(jī) 6、三色注射機(jī),14,15,16,17,18,19,四、注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù),（一）注射量： 1、定義： 2、單位： 3、表示方式：理論注射量、實(shí)際注射量。 （二）注射壓力： 1、定義： 2、影響因素：塑料性能、制品幾何形狀、精度要求、塑化方式、噴嘴、模具結(jié)構(gòu)、模具和料筒溫度。 3、工藝影響：壓力過高，則產(chǎn)生飛邊，脫模困難，內(nèi)應(yīng)力大表面質(zhì)量差，但精度高。

5、壓力過低則充不滿。 4、選擇： 粘度低，精度低，形狀簡(jiǎn)單，則低壓約60100MPa 粘度中，精度中，形狀中等，則中壓約：100140MPa 粘度高，精度高，形狀復(fù)雜，則高壓約：140180MPa,20,（三）注射速度： 過低，則充模時(shí)間長(zhǎng)，充模困難，易產(chǎn)生冷接，應(yīng)力大；過高，則剪切發(fā)熱、分解、變色。 （四）塑化能力： *定義：塑化塑料從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的過程。 塑化能力單位時(shí)間所能塑化的物料量。 *選擇：注射量和塑化能力等基本參數(shù)都較實(shí)際需要大25% （五）合模力： *定義：注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。 *應(yīng)用：F=C Pm A 其中：F合模力（N） Pm模腔的平均壓力（Pa）

6、25、30、35、40 A 最大成型面積（m2） C 安全系數(shù)取1.11.5,21,（六）開合模速度： 1、開模：慢快慢 2、合模：快慢 3、原因： （七）合模裝置的基本尺寸 *參數(shù)：模板尺寸、拉桿間距、模板板行程、和模具高度等。,22,23,24,五、注射裝置 *分類：柱塞式、預(yù)塑式 *功能： *工作原理：,25,（一）螺桿式塑化裝置簡(jiǎn)介： 1、螺桿： 參數(shù)：1）直徑：D 2）長(zhǎng)徑比：L/D 3）壓縮比： 幾=V1/V3 物=P粘/P松 4）分段： 加料段、 壓縮段、 均勻段,26,27,2、螺桿頭及螺桿的材料,28,29,30,3、料筒： （1） 功能: ( 2 ) 結(jié)構(gòu)圖: ( 3 )

7、加料口截面形狀:,31,4、噴嘴 *作用： 1）預(yù)塑時(shí)，建立背壓，防止“流涎”，提高塑化質(zhì)量; 2）連接主流道; 3）保壓、補(bǔ)料; 4）冷卻、防倒流; 5）調(diào)溫、保溫和斷料。 *基本形式： 直通式：通用式、延伸式、遠(yuǎn)射程 自鎖式：彈簧自鎖式、液控自鎖式,32,33,34,35,36,37,*與模具的關(guān)系,38,六、合模裝置 *對(duì)合模裝置的要求 （1）足夠的鎖模力 （2）足夠的裝?？臻g （3）合適的開合速度 （4）具有頂出制品和模板間距調(diào)節(jié)裝置及安全保護(hù)裝置 （一）液壓式合模裝置 1、單缸直壓式: 2、增壓式: 3、充液式: 4、充液增壓式: 5、特殊液壓式:,39,40,41,42,43,44

8、,45,（二） 液壓曲肘式合模裝置 特點(diǎn)：自鎖、增力 1、單曲肘 2、雙曲肘 3、曲肘撐板,46,47,48,49,七、調(diào)模裝置和頂出裝置,1、調(diào)模： *目的：調(diào)節(jié)裝?？臻g、調(diào)整合模力 *常用：1）調(diào)節(jié)肘桿長(zhǎng)度; 2）調(diào)節(jié)后固定模板; 3）調(diào)節(jié)移動(dòng)模板厚度; 4）調(diào)節(jié)合模油缸相對(duì)位置。,50,51,52,2、頂出： 1）機(jī)械頂出 2）液壓頂出 3）氣動(dòng)頂出 八、液壓系統(tǒng)分析：,53,54,55,九、注射機(jī)的調(diào)整、操縱和安全措施,（一）調(diào)整： 1、注射壓力： 2、鎖模力； 3、注射速度： 4、合模速度： 5、循環(huán)時(shí)間： 6、塑化情況（背壓、轉(zhuǎn)速、溫度）： （二）操縱 加料方式：固定加料，前加料，后加料 操作方式：調(diào)整、手動(dòng)半自動(dòng)、全自動(dòng) （三）安全措施 （人身、機(jī)器、模具、電器）,56,十、其它注塑成型工藝 （一）氣體輔助注塑成型 *特點(diǎn)：1）內(nèi)應(yīng)力低、合模力低、成型周期短 2）避免材料浪費(fèi)、制件凹陷，應(yīng)力集中 3）避免加強(qiáng)筋和凸臺(tái)引起的凹陷、降低充模壓力 4）工藝控制苛刻，費(fèi)用高。 *應(yīng)用：管材、手柄、框架、電視機(jī)/計(jì)算機(jī)外殼、控制板、架板等大型件。 1、工藝過程 a)熔體注射 b)氣體注射 c)保壓階段 d)制件頂出,57,58,59,60,2、工藝分析： a)充模 b