配料除塵方案

1、太鋼煉鐵廠制鐵煉鋼系統(tǒng)節(jié)能減排優(yōu)化配置技術(shù)改造工程（燒結(jié)機）配料室除塵管道施工方案山西鋼建安裝公司管道分公司2009年6月1 日匯 簽 欄燒結(jié)項目部鋼建項目部審 核編 制 目 錄一工程概況二工作內(nèi)容及工作量三施工前的準備四編制依據(jù)及規(guī)范五施工工藝流程六具體施工方案七管道安裝質(zhì)量要求八質(zhì)量管理工作九安全施工十環(huán)保、文明施工十一施工進度計劃一、 工程概況本工程為太鋼煉鐵廠制鐵煉鋼系統(tǒng)節(jié)能減排優(yōu)化配置技術(shù)改造工程配料室除塵管道制安工程。工作內(nèi)容包括燃料系統(tǒng)C1和熔劑系統(tǒng)C2除塵管道、管件及設備制作安裝，除塵管道不論室內(nèi)室外，全部為高空作業(yè)，除塵管道管徑最大2920mm，最小230mm，管件繁雜多變，

2、加之工期緊交叉作業(yè)多，現(xiàn)場工作面狹小，吊裝環(huán)境差，造成施工強度增大，且面臨雨季施工，因而特制定具體施工方案及組織措施，以確保安全、文明、順利施工，保證按照節(jié)點計劃完成。二工作內(nèi)容及工作量1C1、C2系統(tǒng)除塵管道及管件制作燃料系統(tǒng)（C1）和熔劑系統(tǒng)（C2）除塵管道與管件按照施工圖紙要求完成材料計算、下料、制作、組對等工作，制作場地選在我公司基地內(nèi)，制作完畢的構(gòu)件再運輸至安裝現(xiàn)場進行就位。2C1、C2系統(tǒng)除塵管道及管件安裝 燃料系統(tǒng)（C1）和熔劑系統(tǒng)（C2）除塵管道與管件按照施工圖標注的標高、坐標等在現(xiàn)場進行組對連接，使用吊車或起重機具完成除塵管道及管件的安裝工作。3設備連接與試車 除塵管道安裝完

3、畢并與設備進行連接后，配合甲方進行試車工作，檢驗各個閥門等部位的可靠性。4工作量 C1、C2系統(tǒng)除塵管道及管件制作安裝工程量為37.7t。三施工前的準備1、 熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設計人員解答。2、 熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規(guī)范。3、 勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。4、 做好進入現(xiàn)場人員和工機具的準備工作。5、 人力、機具安排：管工15名，電焊工5名，起重工3名，電工1名，力工16名。（24h連續(xù)作業(yè)，白班25人，夜班15人）電焊機6臺，水焊工具6套，25t倒鏈12副，角向磨光機4臺，10t平板車1臺，25t吊車兩臺。6、 施工測量的允許偏差，應符合國家及行業(yè)規(guī)定的標準。7、

4、進場材料及構(gòu)件及時報驗。四編制依據(jù)及規(guī)范1. 施工圖紙為中冶長天國際工程有限責任公司設計的圖紙： 12.04001007.221.9山西太鋼不銹鋼股份有限公司燒結(jié)改造項目燃料粗碎熔劑破碎室除塵配置圖；2. 執(zhí)行的規(guī)范為：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93；現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-煉鐵設備YBJ208-85；鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96；五 施工工藝流程 材料準備 材料報驗 鋼板噴砂

5、 監(jiān)理確認 除塵管道制作 監(jiān)理確認 管道進現(xiàn)場 吊裝 組對 焊接。 六 具體施工方案（一） 材料檢驗及報驗1、 各種材料到貨后必須具有制造廠的合格證明書。2、 管道閥門要進行抽樣檢驗，不合格者禁止使用。3、 鋼板材質(zhì)應符合設計要求，鋼板表面不得有銹蝕、麻點等缺陷。（二）除塵管道制作作業(yè)方案1、制作工序：鋼板質(zhì)量檢查驗收劃線切割下料開坡口卷滾成圓焊接成型組對管節(jié)檢查驗收2、制作方法及技術(shù)要求： 鋼板質(zhì)量檢查。劃線前先對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級、表面情況（斑疤、裂紋、嚴重銹蝕）、平整情況等進行檢查，有問題時及時處理，不能處理的嚴禁使用。 劃線。（1）確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是整塊

6、鋼板卷制成管；二是弧片組對成管。采用方法一時，鋼板的寬度b=（D+d）D管子內(nèi)徑；d鋼板厚度；采用方法二，根據(jù)設計規(guī)范要求不能超過2塊弧板，鋼板的寬度b=（D+d）/2。劃線時，根據(jù)施工經(jīng)驗還應考慮切割與機械加工余量，同時留出焊接余量。（2）劃線方法及操作。把鋼板放在經(jīng)過校正準確的工作平臺上進行作業(yè)；先在鋼板邊緣劃出基準線，取其長度AB=a，以A、B為圓心，b為半徑劃弧，再以任意長度為半徑，分別以B、A為圓心劃圓，與弧相交于c、d，則cd大于或小于AB，然后分別在cd兩端縮短（cd- AB）/2或延長（AB -cd）/2，得出e、f，則ef=AB，在Ae、Bf上取b長，得AD和BC，則ABCD

7、即為所得的管子下料劃線。如下圖所示： 切割下料。切割時，可用剪切機、龍門剪床、半自動切割機，電弧切割、氧氣-乙炔割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及人工切割面不平整、有大量的機械余量。 加工坡口。a、坡口形式及尺寸的確定：根據(jù)鋼板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： b、坡口加工方法的確定：采用機械法加工坡口。 卷滾成圓。a、滾圓機具的選擇：選用三輥對稱式卷板機。b、滾圓方法。先根據(jù)經(jīng)驗進行試滾，調(diào)整滾軸的間距，以達到要求卷圓的半徑；再把開好坡口的鋼板放在卷板機上多次卷滾；然后把直線段部分放在弧形墊板上預彎；再在卷板機上再滾若干次或在弧度誤差處用焊槍加熱調(diào)整橢圓度；因大口徑管道較多，需用米字型活

8、動支撐撐住管子矯正弧度誤差及運輸存放。c、方形管道內(nèi)部做十字撐進行加固及防止變形。 焊接成型。焊接成型的技術(shù)要求：a、對口。對口時要使內(nèi)壁齊平，用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。b、點焊。對口合格后進行點焊，點焊時要對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，點焊長度與間距如下表要求：管徑（mm）點焊長度（mm）點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不大于400 mmc、滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術(shù)要求：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫處，未熔化的母材上焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和

9、灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。寬度焊出坡口邊緣23mm表面余高 小于或等于1.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4 mm咬邊 深度高小于或等于0.5 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊逢長度的10%，且連續(xù)長不應大于100 mm錯邊小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm未滿焊不允許 組對管節(jié)。a、管節(jié)長度的確定。根據(jù)制作、安裝和運輸條件，管節(jié)長度為68米。b、管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表：項目允許偏差周長D6002.0D6000.0035D圓長端面0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙

10、為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處間隙不大于2注：D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。（三）除塵管道安裝作業(yè)方案1、管道安裝應按管道系統(tǒng)號和預制號進行，依照先主管后支管，先大管后小管的原則，對于和設備相連接的管道，必須在設備安裝完畢后，方可進行。2、對于直徑大于300mm的管道，為減少高空焊接作業(yè)，盡可能的將其焊接成允許吊裝的最大長度。3、安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口。4、閥門安裝時，必須按設計圖紙一一對應安裝，不得同口徑調(diào)換，要求排列整齊有序，手輪方向一致，便于操作檢修。5、由于除塵管道大部分安裝于高空，所以在安裝時應根

11、據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設作業(yè)平臺。6、室外除塵管道安裝前，將管道擺放至安裝地點，在地面上使用汽車吊將管道、管件組對完畢，管道的吊裝，按照吊裝高度可采用履帶吊及汽車吊，如下圖所示： （四）除塵管道除銹、刷油1、管道制作成型后，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查確認后，用拋丸機除銹，作好除銹隱蔽記錄，再用鐵紅防銹底漆刷兩道，出廠前先刷銀灰色面漆一道，待系統(tǒng)安裝完畢后，外表面再刷銀灰色面漆一道。2、要求刷漆時應均勻，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、漏刷等現(xiàn)象出現(xiàn)。3、涂裝第二遍漆時，必須等前一遍漆干燥到規(guī)定要求時，方可進行作業(yè)，不得強行涂刷。（五）管道制作安裝的允許偏差1、管道制作允許偏差公稱直徑800mm800mm周

12、長偏差57管口平面度22組對、焊接內(nèi)壁錯邊量b壁厚10 且不大于2mm2、安裝允許偏差項目允許偏差水平管道水平度L3 最大20mm立管垂直度L2 最大20mm七管道安裝質(zhì)量要求1管道焊接本次施工使用鋼板以碳鋼Q235-A材質(zhì)管道為主，焊條選用E4303。為了保證工程質(zhì)量，嚴格按照相關(guān)焊接工藝進行：(1) 凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書。(2) 查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標準，不盲目進行施工。 (3) 焊接前，焊條必須進行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產(chǎn)生延遲裂紋。(4) 應盡量采用平焊位置，當必須進行立、仰焊時，應使用比平時較小直徑的焊條。(5)

13、 焊接時使用大電流，合金元素燒損嚴重，難以獲得合適的化學成分，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應選用較小的焊接電流。(6) 不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。(7) 應盡量采用短弧焊接，弧長一般為23mm，電弧過長，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。(8) 焊接運條時要進行短弧快速焊，不允許焊條作橫向擺動，為的是減少焊接熔池熱量，減少熱影響區(qū)的寬度，有利于提高焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和減少產(chǎn)生熱裂紋傾向。(9) 焊縫完成后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，不允許有夾渣、氣

14、孔、未熔合等現(xiàn)象。a開坡口：為了提高焊縫強度，在管口處需要作成坡口。坡口及組對型式坡口尺寸及組對要求pc管壁厚=5.6；鈍邊p=(1.50.75)mm；最大錯邊量不大于1.5mm。等壁厚對接焊件：鋼管下向焊對接：組對間隙1mmc2.5mm；坡口角度=605。鋼管與管件對接：組對間隙2mmc3.5mm；坡口角度=705。b焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保試焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見下表：壁厚s（mm）35599間隙a（mm）11.51.52.52.53c錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產(chǎn)生橢圓度，當兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質(zhì)量，故錯口應控制在下列

15、數(shù)值范圍內(nèi)。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510間隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.90八質(zhì)量管理工作1、 對作業(yè)人員建立質(zhì)量責任追究制，本著誰施工誰負責的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。 2、 對管理人員實行“精細化”管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。 3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設計及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。 4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認。 5、開工前，由技術(shù)員向施工隊伍

16、進行詳細技術(shù)交底。 6、施工中，由施工負責人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。項目經(jīng)理：高東輝7、質(zhì)量保證體系：分公司經(jīng)理：魏天祿技術(shù)員：王俊文、胡銳材料員：岳榮施工外協(xié)：王金良施工員：王庭富質(zhì)量員：程信（1）質(zhì)量員責任制：設專職質(zhì)量員，不間斷地巡查，發(fā)現(xiàn)問題隨時隨地責令整改。（2）材料員責任制：從材料的進出、復檢等源頭來保證工程質(zhì)量。（3）技術(shù)員責任制：從施工方案，技術(shù)交底，圖紙審核等方面，保證工程質(zhì)量，同時隨時隨地指導班組施工。（4）施工中，由質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即要求班組進行整改。（5）施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。（6）

17、所有材料、構(gòu)件、設備到貨后必須有產(chǎn)品合格證，并向工程監(jiān)理報驗合格后方可使用。（7）除塵管道安裝過程中，要將雜物清掃干凈，確保內(nèi)部清潔。九安全施工1所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。2工程開工前應熟悉現(xiàn)場，找甲方等部門對危險源搞好安全確認。3特殊工種人員必須持證上崗，起重工指揮信號正確清晰。4施工人員嚴禁酒后上崗，嚴禁帶情緒作業(yè)。5電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓，經(jīng)（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。 6現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設置隔離帶，防護欄桿，警示牌，夜間警示燈具等。7所有電動工具必須由專業(yè)電工進行

18、接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用，有積水時嚴禁將二次線拖入水中，施工人員防觸電勞保用品必須穿戴齊全。8吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)域內(nèi)其它物體不受碰撞，吊裝前辦理好確認表，吊物下方禁止站人。9管道、管件拉運車輛必須按照交通規(guī)則行駛，如有超長、超寬、超高等情況時必須辦理相關(guān)過路手續(xù)，行駛中掛明顯標示物。 10做好現(xiàn)場防火、防滑、防碰撞、防擠壓等事故預防工作。11遇有多家隊伍同區(qū)域作業(yè)時，要相互禮讓，相互協(xié)調(diào)，合理安排工序，做到“三不傷害”。12現(xiàn)場組對管道、管件時防止擠手壓腳，手不得放在管口及法蘭結(jié)合處，串動管道時防止?jié)L杠壓腳，應站在管道側(cè)面進行。13注意保護作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里，防止意外發(fā)生。14遇有持續(xù)降雨天氣時，關(guān)閉并遮蓋用電設備，施工區(qū)內(nèi)域禁止作業(yè)。15服從現(xiàn)場安全管理人員安排，聽從指揮，積極配合工作，及時進行整改，不得存在抵觸表現(xiàn)等。16安全管理工作放到首位，實行責任制管理，責任到人，誰主管誰負責，嚴格考核，消除安全隱患，保證事故發(fā)生率為零。17安全保證體系： 項目經(jīng)理：高東輝分公司經(jīng)理：魏天祿技術(shù)員：王俊文、胡銳 安全員