金剛砂地面施工方案

1、.河北文勇機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目地面施工方案施工單位：河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司編制：審批：第一節(jié) 工程概況河北文勇機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目位于河北省邯鄲市大名縣，施工單位為河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司，車間為輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，地面采用金剛砂耐磨地面，建筑面積4095。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備 一、 材料準(zhǔn)備 根據(jù)及招標(biāo)文件要求，采購金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出場檢測報告和合格證，等業(yè)主進(jìn)場檢查符合之后方可開始施工； 二、 機(jī)械準(zhǔn)備 金剛砂合金骨料施工有配備專用的打磨機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。三、 人員準(zhǔn)備 在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備

2、好施工人員，要有專門的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這中操作人員的技術(shù)，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。第三節(jié) 金剛砂施工工藝及操作要點(diǎn) 一、 概念 金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥色粉及特殊添加劑等組成.在混凝土初凝時,撒布耐磨材料,用專用抹光機(jī)抹平鏝光.耐磨地坪具有表面硬度高密度大耐磨不發(fā)火，不易剝落不生灰塵經(jīng)濟(jì)適用范圍廣等特點(diǎn)。二、 施工工藝流程 地基處理模板安裝基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）抹光面拍漿第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒

3、布金剛砂拌合料及抹平、磨光表面修飾及養(yǎng)護(hù)割縫 三、操作要點(diǎn)1、 墊層處理 墊層處理即進(jìn)行場地平整處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。 2、地面模板為長向布設(shè)，在澆筑時中間不再留縫，因?yàn)榫嚯x較長，地坪的標(biāo)高、 平整度只能在澆筑混凝土地坪時依靠模板來控制，所以模板的剛度、穩(wěn)定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽鋼為模板，安裝時特別注意了通長標(biāo)高校核和內(nèi)外夾模的方法以確保模板不走形。在模板下為素土墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確。再在墊層上放出模板位置線。使用鋼筋釘入地面使

4、模板固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求3、基層混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時160180mm?；炷翝仓耙獮⑺沟鼗幱跐駶櫊顟B(tài)，由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm)，再用攤鋪機(jī)進(jìn)行整平，攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷?；炷潦┕ね戤吅?，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)24h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。4、 第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 金剛砂拌合料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝

5、土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。 5、 第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，

6、并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)至少兩次，磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。6、 表面修飾及養(yǎng)護(hù) 磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工56小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/（由現(xiàn)場實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h

7、后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工57d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。7、 成品保護(hù) 金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的23天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層1010直枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。8、割縫 為克服溫度變化產(chǎn)

8、生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)5天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀,使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。四、保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)： 1、硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場，一般48小時以后才能 踩踏；2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水

9、份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震,（切 割深度應(yīng)在20mm，縫間距5mm為適。第四節(jié) 施工質(zhì)量控制制度 1、需要時進(jìn)行混凝土凝結(jié)時間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。 2、制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。 3、打磨機(jī)操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被

10、腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑4、在施工時要分成幾個區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點(diǎn)和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。5、裂縫控制 在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因?yàn)椋夯鶎踊炷翉?qiáng)度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不到位或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮縫和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考

11、慮6、平整度、光潔度控制 本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準(zhǔn)儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴(yán)格控制好地面標(biāo)高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機(jī)進(jìn)行拋光密封，同時手工修補(bǔ)邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。7、施工過程注意事項(xiàng)：干撒粉料的施工應(yīng)在風(fēng)或氣流較大的地方進(jìn)行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天

12、然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風(fēng)化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。防護(hù)措施“在密閉的廠房內(nèi)施工，必須保證足夠的通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火，包括焊接。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第五節(jié) 安全管理制度和安全技術(shù)措施 一、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)（文明施工）管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理為該工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。 公

13、司的各職能部門參與安全生產(chǎn)（文明施工）管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工，牢固樹立“百年大計(jì)、安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。 2、安全生產(chǎn)管理措施 （1）、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，明確工地及各工程的安全責(zé)任人，建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。 （2）、建立安全檢查制度。在工程施工中，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，要定期的對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責(zé)任落實(shí)到人，立即進(jìn)行整改，確保施工安全。 （3）、建立定期安全教育制度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實(shí)際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴(yán)格執(zhí)行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?；建立定期的安全教育課，由項(xiàng)目經(jīng)理主持；同時每個班組在施工前由施工組織進(jìn)行安全交底，各個班組組長代表受教育人簽字。 （4）、堅(jiān)持持證上崗制度。特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工等）實(shí)行持證上崗，嚴(yán)格規(guī)范用工制度。（5）、嚴(yán)格遵守廣州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，做到安全第一。 2、 安全技術(shù)措施 （1）、各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。 （2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。 （3）、打磨機(jī)操作員必