廠房鋼梁生產(chǎn)制作方案

1、。三十車間一期工程鋼梁制造方案編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：內(nèi)容目錄1一、項(xiàng)目概況及編制依據(jù)2二。鋼結(jié)構(gòu)制造32.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝32.2工廠生產(chǎn)要素42.3焊接62.4橋面梁制造工藝9第三，夾具10的結(jié)構(gòu)3.1鋼梁組件103.2預(yù)裝配現(xiàn)場和夾具框架113.3預(yù)安裝前的準(zhǔn)備113.4預(yù)安裝順序和要求11四.除銹和噴漆12V.安全文明施工12六.質(zhì)量保證措施和管理體系13XXX車間一期鋼梁生產(chǎn)計(jì)劃一、項(xiàng)目概況及編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概述：Y213下張線從下水道開始，最后通向張協(xié)。主線長4.000公里。目前的道路是一條雙向四車道的二級道路，市政道路命名為布吉西環(huán)路。該項(xiàng)目位于德興花園門東側(cè)。1.1.1設(shè)計(jì)標(biāo)

2、準(zhǔn)：A.設(shè)計(jì)負(fù)荷：人群荷載：橋面為5 KN/,主梁為4.625 kN/;扶手：水平荷載2.5千牛/，垂直荷載1.2千牛/；風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓為900帕；雨篷施工荷載：1.2 kn/；地震荷載：地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，特征周期為0.35秒；B.橋梁的縱向和橫向坡度：主橋橋面橫向坡度為雙向1%橫向坡度；橋面縱坡根據(jù)主橋的拱度曲線形成；C.橋?qū)挘褐鳂蛉珜挒?.3 M，凈寬為3.0m兩側(cè)各0.15米。D.設(shè)計(jì)安全等級：二級；1.2主要編制依據(jù)：1 . 2 . 1“y213下漳線德興花園新人行天橋”設(shè)計(jì)方案1.2.2公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ025-861.2.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0

3、41-891.2.4鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-831.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1.2.6熱噴涂金屬零件表面預(yù)處理的一般規(guī)則GB/T 11373-19891.2.7橋梁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB/T714-20001.2.8焊接鋼絲GB1300-771 . 2 . 9 CO2保護(hù)焊用焊絲GB8110-771.2.10氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊的焊縫坡口形式和尺寸1.2.11焊條質(zhì)量管理規(guī)定GB985-881.2.12鋼結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)范(上海標(biāo)準(zhǔn))JB3223-83二。鋼結(jié)構(gòu)制作2.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝2.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝見附圖2.2工廠生產(chǎn)要素2.2.1材料1)本工程所有鋼板均采用Q345qB

4、鋼。進(jìn)廠時(shí)，鋼材必須有鋼材質(zhì)量證明書，然后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并出具相應(yīng)的復(fù)檢報(bào)告。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，深度不得大于鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2。所有鋼材必須符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼DBJ08-216-95的規(guī)定。2)板厚的控制應(yīng)滿足總平均厚度不得有負(fù)公差的要求，單批厚度不得小于負(fù)公差的-2%。3)焊接材料(必須有材料質(zhì)量證明)材料手工焊接埋弧焊氣體保護(hù)焊Q345 Qb JHE 5015-3H H10mn 2g HJ 331 ER50-62.2.2制作1)放樣和下料A.根據(jù)施工詳圖和工藝要求進(jìn)行放樣和下料，并在生產(chǎn)和安裝過程中預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。對于形狀復(fù)雜的零件，圖紙中難以確定

5、的尺寸將通過放樣來確定。C.下料前，必須檢查鋼材的品牌、規(guī)格和質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)鋼材不直，有鐵銹、油漆等污物，應(yīng)在下料前進(jìn)行校正和清理；沖裁尺寸的允許偏差為1毫米。2)切割切割前，應(yīng)清除材料表面的浮銹和污垢。鋼板應(yīng)平放并加墊，縫隙應(yīng)留在縫隙下。鋼板切割首選精密切割或數(shù)控切割，也可采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割。切割精度見下表：序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差(毫米)1切割線和標(biāo)記線之間的偏差E切割類型e自動(dòng)半自動(dòng)2.0小于15002/32.05邊緣與刨削邊緣標(biāo)記線之間的偏差種類偏差刨邊和劃線1.0彎曲矢量高度L/3000和2.0刨削表面的粗糙度0.05注：T為鋼板厚度，E為偏差值。切割后，應(yīng)清除切割邊緣的飛邊、毛刺和熔渣

6、，大于1毫米的缺失邊緣應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和拋光。3)校正和彎曲熱矯直溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在600800范圍內(nèi)，然后自然冷卻。在冷卻到室溫之前，鋼材不應(yīng)被錘擊或用水淬火。冷矯直時(shí)，應(yīng)緩慢施力，室溫不應(yīng)低于5，當(dāng)冷矯直總變形率不大于2%時(shí)，沖擊值不符合要求的拉桿不得冷矯直。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。校正后零件的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差(毫米)鋼板的平整度每米1.0鋼板的平直度L8m3.0L8m4.0型鋼的平直度每米0.5角鋼肢的垂直度全長范圍0.5角肢平坦度連接站點(diǎn)0.5其余的1.0槽形板上口寬度2.0下開口的寬度2.0高度2.0四角粗糙度3.0冷加工時(shí)橋梁鋼板的彎曲半徑應(yīng)控制在15t以上

7、(t為板厚)。4)邊緣處理坡口可以加工或精確切割，坡口尺寸和允許偏差由焊接工藝決定。5)主受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨平，刨邊時(shí)的允許偏差如下表所示：刨削過程的允許偏差表3項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度1.0毫米加工邊緣的直線度L/3000且不超過2.0毫米相鄰邊之間的夾角小于或等于6 加工表面的垂直度不超過0.025噸，不超過0.5毫米加工表面的粗糙度Ra50mm注：L鋼板長度，t鋼板厚度6)組裝A.組裝前，所有零件必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能組裝。應(yīng)清除連接接觸面和焊縫邊緣30 50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和污垢，并呈現(xiàn)金屬光澤。B.桿的組裝應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行。組裝時(shí)，焊縫應(yīng)錯(cuò)開，最小錯(cuò)開距離應(yīng)符

8、合下圖：(1-蓋板；2-web；3-板梁水平肋或箱梁縱向肋；4-板梁的豎肋或箱梁的橫肋；5-蓋板的對接焊縫)2.3焊接2.3.1一般要求1)焊工必須持證上崗，非焊工不得從事焊接作業(yè)。2)本工程橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q345q是一種新材料。施工前，焊接工藝評定將按照橋梁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件GB/T714-2000的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3)焊條和焊劑使用前必須按規(guī)范或下表進(jìn)行烘烤，使用時(shí)應(yīng)保溫。焊條藥皮的烘烤和保溫要求序列號(hào)材料名稱品牌號(hào)烘烤溫度()保溫時(shí)間(分鐘)1焊條JHE5015-3H30035060-1202流量HJ3313003501204)焊接前必須清理焊接接頭，清理要求如下：A.接頭的清潔范圍是拼接端面和

9、沿接頭兩側(cè)寬度為25毫米的表面。b在接縫清理范圍內(nèi)，必須清除水、鐵銹、氧化物、油污、泥灰、爐渣和油漆。C.應(yīng)使用電動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷清潔全熔透焊縫，直到其在清潔范圍內(nèi)顯示出金屬光澤。d .如果組裝和清潔的焊縫未能及時(shí)焊接，并且由于氣候或其他原因生銹，則應(yīng)在焊接前再次清潔接頭。E.使用碳弧氣刨加工凹槽的接縫。如果凹槽中有積碳，應(yīng)清除積碳處。5)對接接頭和T型全熔透坡口接頭應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和淬火板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接后，引弧板和淬火板必須用氣割切割，切割處應(yīng)平滑。嚴(yán)禁用錘子擊落。長度和間距規(guī)定如下8)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，一次完成。每條焊縫和每層焊接后，應(yīng)及時(shí)清理干凈。如果發(fā)現(xiàn)缺

10、陷，必須在焊接前清除。嚴(yán)禁在焊接區(qū)外的母材上引弧或?；?。9)。焊接后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量。無裂紋缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)人員分析原因，制定修復(fù)措施，并及時(shí)修復(fù)。嚴(yán)禁自行處理。焊接后，按要求標(biāo)記焊工的印章號(hào)。10)當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，在100150預(yù)熱焊縫兩側(cè)100毫米。11)。為減少焊接變形，應(yīng)適當(dāng)采取以下措施：A.下料和裝配時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量和焊接反向變形量。b .組裝前，校正各部件的變形，確保組裝公差符合要求。C.用夾子、隔板和支撐桿固定。D.同一部件應(yīng)盡可能通過散熱和對稱分布的方式進(jìn)行焊接。E.在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，焊接角

11、度尺寸應(yīng)盡量避免。2.3.2焊接工藝1)本工程使用的焊接材料符合1.3.1.3的規(guī)定。2)本工程對焊接方法的使用位置有嚴(yán)格的規(guī)定，具體要求如下：A.本廠主梁的對接焊縫采用半自動(dòng)焊接，對接焊縫邊緣根據(jù)鋼材厚度加工成V形和K形坡口，兩端焊接引弧板，保證焊接構(gòu)件板的全斷面，焊接的K形或V形焊縫質(zhì)量達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。b .箱梁翼緣板和腹板的t形全熔透坡口焊縫和其他t形角焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊焊接。C.其他縱向焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊。3)鋼梁的焊接順序鋼梁應(yīng)按組裝順序和要求進(jìn)行，組裝時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行定位焊接。(t形加強(qiáng)件、隔膜和其他零件也提前焊接和校正)。鋼梁成型后的焊接順序如下：2.3.3焊接修理焊縫打磨和修復(fù)

12、應(yīng)符合下列要求：1)上蓋板和下蓋板的對接焊縫必須拆除，并垂直于焊接方向平滑。2)填角尺寸、焊接波或剩余高度超過“焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”上限值且底切邊緣超過允許偏差的焊縫必須進(jìn)行修復(fù)和打磨。3)當(dāng)焊縫咬邊超出公差或焊接角度尺寸不足時(shí)，應(yīng)采用手工電弧焊補(bǔ)焊。4)碳弧氣刨清理根部或清除缺陷時(shí)，應(yīng)刨去有利于焊接的坡口，并用砂輪清除坡口中的氧化皮或碳夾雜物，露出金屬光澤。5)補(bǔ)焊應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，同一部位補(bǔ)焊不得超過兩次，兩次以上后應(yīng)制定合理的補(bǔ)焊工藝并報(bào)總工程師批準(zhǔn)。6)對接焊縫應(yīng)在每段焊接一個(gè)電弧測試板。焊接后的試板應(yīng)進(jìn)行探傷和力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)。2.3.4焊接

13、檢查1)焊接后24小時(shí)應(yīng)對零件焊縫進(jìn)行無損檢測。2)對接焊縫應(yīng)根據(jù)下表進(jìn)行分級：焊接類型種類項(xiàng)目內(nèi)容橋面與底板橫向拼接焊縫、U形肋與球形扁鋼分段對接焊縫、分段橫向?qū)雍缚p、施工現(xiàn)場大環(huán)縫焊縫橋面與底板縱向拼接焊縫，分段角焊縫3)所有焊縫應(yīng)按照下表的要求進(jìn)行無損檢測。無損檢驗(yàn)要求項(xiàng)目超聲波x光磁粉檢測種類一般100%每1.2米以上3個(gè)，1.2米以下2個(gè)施工現(xiàn)場的環(huán)焊縫5-10%平接縫100%每1.2米以上3個(gè)，1.2米以下2個(gè)角焊縫100%4)如果在探傷過程中發(fā)現(xiàn)大的缺陷，由于頂板和底板尺寸較大，需要通過計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來完成。首先，在計(jì)算機(jī)中按照設(shè)計(jì)尺寸釋放真實(shí)樣品，然后展開，展開后解體，切割成塊后拼接，焊接校正，通過超聲波探傷和外觀檢查后組裝。(下料時(shí)，翼板長度方向兩端留50毫米加工余量，預(yù)裝配時(shí)切斷，寬度方向兩自由邊留3毫米加工余量，作為焊接收縮余量的補(bǔ)償)縱梁的加工A.web處理腹板長度為8m，分段加工后拼接，每段兩端留50mm的加工余量，預(yù)拼裝后拆除。拱度值的確定方法：預(yù)拱度=設(shè)計(jì)拱度值；自重?fù)隙群附訉岸鹊挠绊懼稻硗布埖姆啪€和切割是通過計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來完成的。b、下料下翼板和肋板，數(shù)控切割。C.在夾具框架上完成下翼板的組