模板工程質(zhì)量通病及防治措施

1、.模板工程質(zhì)量問題和預(yù)防措施，主講人：王2018年11月22日。1軸位移，在顯影混凝土澆筑后拆卸模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻的實(shí)際位置有建筑軸位置和偏移。原因分析(1)，翻拍不嚴(yán)重或技術(shù)不明確，模板組裝時(shí)部件不符合規(guī)定。(2)，軸向測(cè)量會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。(3)、墻、柱模板根和頂部無限措施或無限制，偏移發(fā)生后沒有及時(shí)更正，導(dǎo)致累積錯(cuò)誤。(4)，分支模式，垂直垂直垂直無垂直控制措施。(5)、模板剛度差、無水平杠桿或水平杠桿間距過大。(6)、混凝土澆筑中對(duì)稱不均勻沖裁或因過量澆注而產(chǎn)生的橫向壓力大擠壓模板。(7)、張力螺栓、上部支撐、木楔不當(dāng)使用或松開，導(dǎo)致軸向偏移。預(yù)防措施(1)，嚴(yán)格按照1/10-1/15的比例

2、詳細(xì)翻譯各部門，注明每個(gè)部件號(hào)、軸位置、幾何尺寸、截面形狀、預(yù)留孔、嵌入式部件等，審核后，認(rèn)真向生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和操作員進(jìn)行技術(shù)傳授，模板。(2)模板軸測(cè)量后，組織人員進(jìn)行技術(shù)審查和驗(yàn)收，確認(rèn)是否有錯(cuò)誤后，可以支持模型。(3)、墻、柱模板根和預(yù)部門必須有可靠的限制措施，如預(yù)埋在現(xiàn)澆樓板混凝土中的短鋼筋固定鋼支撐，以確保準(zhǔn)確的底部位置。(4)對(duì)模具進(jìn)行支管時(shí)，必須拉水平和垂直線，安裝垂直垂直垂直度控制線，以確保模板水平和垂直的位置正確。(5)，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的特性，為確保模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性而專門設(shè)計(jì)的模板。(6)澆混凝土前，仔細(xì)檢查模板軸、支架、支撐、螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(7)澆筑混凝

3、土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ沖裁，簿記高度必須在工程規(guī)格的允許范圍內(nèi)嚴(yán)格控制。二級(jí)偏差，對(duì)現(xiàn)象的測(cè)量結(jié)果表明，混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)準(zhǔn)高度和嵌入式部件、預(yù)留孔的標(biāo)高和施工圖設(shè)計(jì)水平之間存在偏差。無法關(guān)閉控制網(wǎng)絡(luò)，原因分析(1)、無級(jí)控制點(diǎn)或控制點(diǎn)較少。垂直樣板布線不是平面的。(2)，模板頂部沒有級(jí)別標(biāo)記，或未按標(biāo)記進(jìn)行組織。(3)，高層建筑標(biāo)高控制線旋轉(zhuǎn)數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4)，嵌入式零件，預(yù)留孔不固定，不重視施工方法。(5)，樓梯踏步樣板不考慮裝飾層厚度。預(yù)防措施(1)，每層都有足夠的級(jí)別控制點(diǎn)，垂直模板根必須平坦。(2)、模板頂部設(shè)置水平標(biāo)志，嚴(yán)格按標(biāo)志施工。(3)，建筑樓層標(biāo)高由第一層0.000標(biāo)高控制

4、，禁止逐層向上測(cè)量以防止累計(jì)誤差。如果建筑高度超過30米，則必須單獨(dú)安裝標(biāo)高控制線，并且每個(gè)標(biāo)高至少有2個(gè)點(diǎn)供查閱。(4)安裝前，嵌入式零件和預(yù)留孔要與圖紙對(duì)照，確認(rèn)準(zhǔn)確后，準(zhǔn)確地固定在設(shè)計(jì)位置，必要時(shí)用焊接或套筒等固定，澆筑混凝土?xí)r沿其周邊均勻澆筑，嚴(yán)禁保險(xiǎn)杠和振動(dòng)嵌入式零件模板。(5)，安裝樓梯踏步樣板時(shí)，需要考慮裝飾層厚度。三個(gè)結(jié)構(gòu)變形，顯影拆除后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、壁上有鼓凸、頸部收縮或翹曲現(xiàn)象。原因分析(1)，支撐和檁條間距太大，模板剛度不好。(2)，組配小型鋼模具，連接器未按規(guī)定設(shè)置，模板完整性下降。(3)，無壁模板對(duì)拉伸螺栓或螺栓間隙太大，螺栓規(guī)格太小。(4)，垂直荷載(垂直荷載

5、)不固定在地基土上，不平整，沒有排水裝置，支撐與一些地基一起下沉。(5)、門窗洞口內(nèi)部模型之間的支撐力不強(qiáng)，混凝土振動(dòng)時(shí)容易推擠模板。(6)、梁、柱模板夾具的間距大或未夾緊，或者拉伸螺栓的安裝數(shù)不足，使局部模板無法承受混凝土振動(dòng)引起的橫向壓力，從而導(dǎo)致局部爆炸模具。(7)、澆在墻上或柱混凝土太快，一次高度過高，振動(dòng)嚴(yán)重。(8)、木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)滿足后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期太陽和非表面變形。在預(yù)防措施(1)、模板和支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮自身自重、施工荷載和混凝土自重和搗固時(shí)產(chǎn)生的橫向壓力，確保模板工程和支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。(2)，梁底支撐間距應(yīng)保證混凝土重量和施工荷載

6、下不會(huì)發(fā)生變形，如果支撐底部是土壤基礎(chǔ)，首先要認(rèn)真夯實(shí)排水孔，安裝長(zhǎng)墊或鋼，防止支撐下沉。(3)，裝配小型鋼模具時(shí)，連接器應(yīng)根據(jù)需要放置，盤柜和拉螺栓間距，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)，使用梁、柱樣板聚合時(shí)，必須固定間距，并且必須固定寬度比剖面大小稍小的樣板。(5)、梁、墻模板上方要有臨時(shí)支撐，以確保混凝土澆筑梁、墻口寬度。(6)澆筑混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ地不使用材料，嚴(yán)格控制灌溉高度。特別是門窗洞口模板兩側(cè)要保證混凝土振動(dòng)，防止過度振動(dòng)引起的模板變形。(7)、跨度小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板的相應(yīng)模板必須按設(shè)計(jì)要求拱。如果設(shè)計(jì)沒有特定要求，則起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000。(

7、8)、木模板、膠合板模板，有經(jīng)驗(yàn)的話，要及時(shí)澆混凝土，防止木模板長(zhǎng)期爆棚費(fèi)變形。4個(gè)接縫不嚴(yán)格，現(xiàn)象導(dǎo)致模板之間的接縫無間隙，澆筑混凝土?xí)r發(fā)生泄漏，混凝土表面產(chǎn)生蜂窩，嚴(yán)重出現(xiàn)孔、露根。原因分析(1)，翻拍不嚴(yán)肅或沒有錯(cuò)誤，模板制作粗糙，組裝時(shí)接縫太大。(2)，木模板安裝周期太長(zhǎng)，木模具收縮引起裂縫。(3)，木模板粗糙，拼寫不強(qiáng)。4)澆混凝土的時(shí)候，木模板沒有事先噴水，使其膨脹。(。(5)，模板變形沒有按時(shí)修剪。(6)、模板接縫措施不當(dāng)。(7)、梁、柱連接、接頭大小、電位、底部基準(zhǔn)不均勻。預(yù)防措施(1)，復(fù)制也要認(rèn)真，嚴(yán)格按照詳細(xì)部分的1/10-1/50比例將詳細(xì)內(nèi)容翻譯成詳細(xì)內(nèi)容，詳細(xì)編寫，

8、審查后仔細(xì)交給工作人員，加強(qiáng)工作人員對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和組裝。(2)，嚴(yán)格控制木質(zhì)模板的水分含量，制作時(shí)拼寫嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不能太長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要事先澆水，確保密封打開。(。(4)、鋼模板變形，特別是側(cè)欄外部變形，要及時(shí)糾正。(5)，要控制鋼模板之間的縫合措施，不能用油氈、塑料布、水泥包等縫合。(6)，梁、柱接頭部位要牢固支撐，配合接縫要擰緊(必要時(shí)在接縫之間放入雙面粘合紙)，錯(cuò)位要矯正好。(7)、墻柱底板混凝土表面施工，平整度比水2mm。模板的不準(zhǔn)確結(jié)果：搏動(dòng)、麻、劣質(zhì)、高質(zhì)量、5兄弟的使用不當(dāng)，現(xiàn)象模板表面涂上廢油污染混凝土，不去除混凝土殘液，涂上脫模劑，混

9、凝土表面出現(xiàn)麻等缺陷。原因分析(1)，消除模具后不清潔混凝土剩余漿的刷子脫模劑。(2)，脫模劑涂層不均勻，泄漏，涂層太厚。(3)使用了廢油脫模劑，污染了鋼筋和混凝土，影響了混凝土表現(xiàn)裝飾的質(zhì)量。預(yù)防措施(1)，清除模具中殘留的混凝土殘?jiān)螅潦卯愋筒摹?2)，嚴(yán)禁以兄弟使用廢機(jī)油，兄弟材料選擇原則是：易剝，混凝土表面裝飾也要方便。肥皂、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專業(yè)化學(xué)產(chǎn)品脫模劑等可供選擇。(3)，脫模劑材料要攪拌稠，均勻涂抹，不流動(dòng)，一般刷兩次為宜，防止?jié)B漏或涂得太厚。(4)，在脫模劑涂層后，為了防止隔離層被破壞，必須在短時(shí)間內(nèi)及時(shí)注入混凝土。6個(gè)模板沒有清理干凈?，F(xiàn)象模板內(nèi)還殘留著木

10、塊、浮渣、碎石等建筑垃圾，拆除后發(fā)現(xiàn)了混凝土縫隙、垃圾夾雜物。原因分析(1)，鋼筋綁扎完成，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清洗。(2)，模具封好之前沒有打掃。(3)、墻柱根部、梁柱節(jié)點(diǎn)最低部分沒有清潔孔或留在不適當(dāng)?shù)奈恢茫荒芮逑?。預(yù)防措施(1)，捆住鋼筋，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾。(2)，模板施工前，派人清理州內(nèi)垃圾。(3)，壁柱根、柱連接處沒有清潔孔，孔大小為100mm100mm，周內(nèi)垃圾清除后，立即密封清潔工人。7列模板缺陷，現(xiàn)象(1)，由于爆炸模具，剖面大小不和諧，鼓，泄漏，混凝土不致密，或者蜂窩麻面。(2)，傾斜的柱行不在同一軸上。(3)，柱狀體扭曲，梁柱節(jié)點(diǎn)偏差。原因分析(1)

11、，如果支柱箍筋間距太大或太強(qiáng)，鋼筋骨架將縮小，或木釘將被混凝土壓力拉動(dòng)。(2)，測(cè)量軸不認(rèn)真，梁柱節(jié)點(diǎn)沒有按照大樣品組裝。(3)，支柱支撐不跟隨線，找不到方向，排列鋼筋偏移不是正的支柱模具。(4)，模子保護(hù)得不好，分支正面歪斜，未修整，板縫不緊。(5)，模板兩邊繃緊，模板不是通過箍和墻螺栓設(shè)計(jì)的。(6)，模板上有混凝土殘留物，做清潔或整形工作太早了。預(yù)防措施(1)在將柱子組織成模子之前，首先要從底部取出通線，找到柱子位置口袋。(2)支撐支柱模具之前，必須校準(zhǔn)鋼筋的位置。(3)支柱底部由短加強(qiáng)頭焊接支撐，確保底部的準(zhǔn)確位置。(4)在制作平模支撐的時(shí)候，首先要建立兩端的模具，校正和審閱位置不對(duì)的時(shí)

12、候，頂部要通過長(zhǎng)線，制作中間支柱梁，柱不太遠(yuǎn)的時(shí)候，要互相連接剪切力和水平支撐。如果柱較大，則每個(gè)柱將單獨(dú)拉動(dòng)四面支架，以確保柱的準(zhǔn)確位置。(5)柱鑄模、修正樣板的垂直度、拉桿或頂針的支撐應(yīng)在與地面成45度以下的角度方向牢牢地埋在樓板混凝土中。(6)根據(jù)立柱截面的大小和高度，在立柱模具外安裝500800mm間距的實(shí)心立柱箍，必要時(shí)增加拉螺栓，防止沖頭。(7)支柱模具用木材、補(bǔ)片縫必須刨花，門板要根據(jù)支柱寬度適當(dāng)厚度，在混凝土澆筑過程中不漏漿，模具不濺，不產(chǎn)生外鼓。(8)較高的柱子要在模板中間留下臨時(shí)抹刀，將混凝土倒進(jìn)臨時(shí)洞口時(shí)要牢牢關(guān)閉。(9)在模板上澆混凝土后，渣要清理干凈，拆卸支柱模具時(shí)，

13、混凝土強(qiáng)度要保證其表面和邊緣不受損。8壁模板缺陷，現(xiàn)象(1)、沖模、傾斜變形、壁不垂直。(2)，壁厚，壁不均。(3)、墻根執(zhí)行漿、肋、模板地面混凝土和砂漿路面，困難的鑄模。(4)墻角模板不可分離。原因分析(1)如果模板未預(yù)先設(shè)計(jì)，并且相鄰模板的圍圈或圍圈間距不太大，則對(duì)于拉螺栓，墻根混凝土面不均勻，間距太大。(2)模板厚度不均勻，相鄰兩壁模板連接不牢固，支撐力弱，抗拉螺栓承受混凝土對(duì)模板的橫向壓力，直徑太小或間距大，足以承受混凝土澆筑或混凝土側(cè)向壓力。(3)不適當(dāng)?shù)哪０逯畏椒?4)混凝土澆筑分層太厚，振動(dòng)不密，模板受側(cè)壓力過大，支持變形。(5)角模及壁模板縫不嚴(yán)格，泥漿泄漏，包模板下口，模具

14、時(shí)間太晚，模板和混凝土結(jié)合力太大。(6)未經(jīng)涂層的隔離劑或擦拭后被雨水沖洗。預(yù)防措施(1)墻模板必須組裝，以符合質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。(2)有多面混凝土墻時(shí)，除了上部貫通連接桿位置外，還相互使用剪刀支撐。(3)閥體守門應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)制造拉伸螺栓，模板兩側(cè)連接桿的加強(qiáng)剛度，以確?；炷恋臋M向壓力下模具不會(huì)飛濺(通常使用 12 16mm螺栓)。兩個(gè)模板之間要根據(jù)壁厚用堅(jiān)硬的塑料支撐頭部，在壁厚均勻、防水要求的情況下，要使用帶水膜的螺栓。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，各層澆筑厚度應(yīng)在工程規(guī)范允許范圍內(nèi)控制。(5)模板表面要涂上分離劑，油漆均勻。(6)墻布線由焊接鋼筋支撐控制，是軸線大小位置和厚度。(7)龍骨不

15、應(yīng)使用鋼梁，墻梁連接處和墻頂面要有張力，外墻上的拉頂支撐要堅(jiān)固可靠，支撐的間隙位置要控制好。9梁模板缺陷，現(xiàn)象梁不平整，梁底部不平整，下面劃痕：側(cè)梁模爆破模(模板倒塌)，消除模具發(fā)現(xiàn)梁主體側(cè)面有水平裂縫，角、頂尺寸變大，表面粗糙，局部模板夾在柱梁之間，難以拆除。原因分析(1)，模板支撐未校準(zhǔn)牢，整體穩(wěn)定性不足。(2)模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過程由于增加的負(fù)荷，地面松動(dòng)，模板下沉。(。(3)梁地板模具未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)格拱，模板標(biāo)高未按水平線控制。(4)，側(cè)面模具承載力和剛度不足，模具拆除得太晚，或模板中未使用分離劑。(5)木模具是用容易變形的木材制成的，澆筑混凝土后變形大，使用混凝

16、土可能會(huì)產(chǎn)生裂縫、角或表面粗糙。(6)，木模澆筑混凝土后吸收膨脹，事先不留空隙，滋潤(rùn)木模。預(yù)防措施(1)，梁地板支撐間距應(yīng)保證混凝土方向重量和施工荷載時(shí)不發(fā)生變形。如果支架的底部是土底，首先要精心夯實(shí)，鋪上長(zhǎng)木板，防止支架下沉，梁底模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)格的要求拱起。(2)梁側(cè)模具應(yīng)根據(jù)梁的高度準(zhǔn)備，超過60cm的話，插入鋼管周長(zhǎng)，頂面用圓鋼插入模板頂部，梁高度超過70cm的話，梁上戴螺栓，與鋼管周長(zhǎng)一起加強(qiáng)梁側(cè)模具的剛度和強(qiáng)度。(3)，遵循梁和手術(shù)模式連接，吸水后考慮長(zhǎng)膨脹影響的側(cè)模板封裝地板模具原則，一般混凝土澆筑后模板不嵌入柱內(nèi)，切割尺寸要短一些。(4)、模板梁側(cè)模下端口應(yīng)具有釘在柱上的夾木

17、，以防止混凝土澆注過程側(cè)模下端口發(fā)生模爆。(5)對(duì)于型材的木模，最好不要使用容易變形的木材，在澆混凝土之前要充分灑水。(。(6)組裝前必須清除模板的殘余物，模板的接縫要符合規(guī)格，側(cè)模型要牢固支持，模板建成前必須認(rèn)真涂?jī)纱胃綦x劑。(7)，用鋁絲加固鋼梁時(shí)，要嚴(yán)禁整體捆扎，澆筑混凝土，防止突然張開嘴，縮小上口。10板模板缺陷，顯影板負(fù)載劃痕；平板混凝土表面不均勻；使用木材模板時(shí)，梁邊緣模板內(nèi)置在梁中，不易分解。原因分析(1)模板龍骨材料尺寸小或間距大，不能提供足夠的強(qiáng)度和剛度，地板模具未按照設(shè)計(jì)或規(guī)格要求凸輪，撓曲太大。(2)板下支撐層不牢固，混凝土澆筑過程中負(fù)載繼續(xù)增加，支撐下沉，板模下垂。(3)樓板模板不平整，混凝土接觸面的平整度超過允許偏差。(4)將板模板釘在梁側(cè)模具上，甚至稍微延伸到梁模內(nèi)，澆上混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模略微向外膨脹，造成一個(gè)角模板嵌在混凝土內(nèi)。預(yù)防措施(1)樓板模板下的龍骨和棒材要由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料要有足夠的強(qiáng)度，前后左右緊密接觸，提高安全感，上層板模具支撐要盡量支撐在同一