QC培訓教材(完整版)

1、QC小組活動的組織工作,.,2,一、QC小組的特點,1、QC小組的概念 2、 QC小組的性質 3、 QC小組的特點,（1）明顯的自主性 （2）廣泛的群眾性 （3）高度的民主性 （4）嚴密的科學性,QC,.,3,二、QC小組活動的宗旨,1、提高職工素質，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性 2、改進質量，降低消耗，提高經濟效益 3、建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現(xiàn)場,“5S”整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(yǎng)或修身(Shitsuke),.,4,三、QC小組的組建,1、組建原則 自愿參加，上下結合 實事求是，靈活多樣 2、小組的注冊登記： 每年

2、進行一次,參與性改變程序圖,.,5,四、QC小組活動,（一）活動的基本條件 1、領導層思想重視，行動支持 2、群眾有認識，有要求 3、培養(yǎng)一批QC小組活動骨干 4、建立、健全QC小組活動的規(guī)章制度 （二）活動的程序 1、基本程序 PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟,2、具體活動程序： 四個階段十個步驟,6,1、選擇課題, 課題來源多樣：指令性，指導性，自選 選題要有依據(jù)： 上級要求（方針、目標、任務、指標）； 現(xiàn)存問題（技術、管理）； 顧客意見和期望； 小組成員一致認可 選題范圍不受限制（質量、效率、成本、安全等） 選題宜小不宜大 課題能以特性值表達，且有可比性,7,項目,標準,選題舉例（小組共1

3、2人，每人每格最高分為5分，匯總成此表）,8,課題名稱舉例,降低尋呼機返修率； 提高口腔潰瘍治愈率； 降低國內出港航班責任延誤率； 縮短行包交付時間； 降低復印紙消耗； 提高循環(huán)水系統(tǒng)的制冷溫差； 提高國產皮鞋銷售比例；,9,2、現(xiàn)狀調查, 要用數(shù)據(jù)說話，為目標設定提供依據(jù) 從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集 到現(xiàn)場實地測量或調查 收集的數(shù)據(jù)應與課題有關： 數(shù)據(jù)要有客觀性 要有時間約束 對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結,10,舉例,課題：降低某塑料制品不合格率,從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。,XX不合格品缺陷統(tǒng)計

4、表,11,XX不合格品缺陷排列圖,12,3、設定目標, 目標要量化,并與課題一致 目標值不宜多，通常是1個 目標值要有依據(jù)：水平對比、測算分析,舉例：如前例 課題：降低XX制品不合格率 1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關鍵（癥結），占1-3月份全部缺陷項目的60%。 小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經測算得：,8% （1-60%）= 3.2%,該課題目標設定為：不合格率降低到3.5%,13,4、分析原因, 要針對課題的癥結分析原因 集思廣益，找出可能存在的全部原因 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策 “5M1E”是展示原

5、因全貌的類別,人（Man） 設備（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 測量（Measure） 環(huán)境（Enviroment）,14,舉例,某QC小組針對產品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：,15,16,按因果關系整理成關聯(lián)圖如下：,17,5、確定主要原因, 應對全部末端原因逐個確認 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定 （現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調查等） 判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小,18,舉例一：對3個末端原因進行確認, “冷卻水壓低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：, “冷卻

6、水管有堵塞物” 現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內有水垢沉積，管徑縮小。 結論：是主要原因。 “操作人員培訓不夠” 查閱培訓記錄，均經過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。 結論：不是主要原因,19,下表所列是判定標準不合理的實例,舉例二,20,6、制訂對策, 針對每條主要原因，充分提出多種改進對策 對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策 “5W1H”是對策表所列內容的概括，見下表,對策表,21,舉例,一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：,對策的綜合評價與選擇，見表：,22,由于

7、對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對該店11個供應廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：,23,7、實施對策, 嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄； 每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標； 實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。,8、檢查效果, 全部對策實施完成后，在新的生產（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果； 與課題目標值進行比較，說明效果； 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； 計算經濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）； 也應關注社會效益； 效果要經有關主管部門的確認。,24,9、制定鞏固措施, 被實踐證明有效的

8、對策表中的措施或實施中的措施應納入相關標準（包括技術標準和管理制度、辦法）； 修訂標準，應按規(guī)定上報主管部門，批準后正式執(zhí)行； 鞏固措施的表述應精練、具體、明確，能檢查。,10、總結和下一步打算, 總結本次課題活動中的成功經驗與不足； 對小組成員素質方面進行自我評價； 提出下一次活動的課題。,25,.,26,五、QC小組活動的推進,企業(yè)應做好五個方面工作：,1、自始至終抓好質量教育，“始于教育，終于教育”； 2、制訂企業(yè)年度QC小組活動推進方針與計劃； 3、提供開展活動的環(huán)境條件； 4、對QC小組活動給予具體指導； 5、建立健全QC小組活動管理辦法,.,27,1、整理過程應是QC小組成員共同參

9、與總結提高的過程； 2、嚴格按QC小組活動的程序進行整理； 3、成果報告要重點突出； 4、要條理清楚、簡明扼要，多用圖表，少用文字； 5、盡量少用專業(yè)性很強的名詞術語，必須用的，要通俗解釋； 6、企業(yè)情況或小組情況簡介應與本次活動課題有關。,六、成果報告的整理,.,28,（一）發(fā)表的作用,七、QC小組成果的發(fā)表,1、交流經驗，互相啟發(fā)，共同提高； 2、鼓舞士氣，滿足小組成員“自我實現(xiàn)”的需要； 3、現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加QC小組活動； 4、提高QC小組成員科學總結活動成果的能力； 5、使評選優(yōu)秀QC小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎。,（二）發(fā)表的組織工作,1、發(fā)表的形式服從于發(fā)表的目的，不

10、搞一個模式； 2、積極引導聽眾對發(fā)表成果的提問和答辯； 3、組織評委專家對成果進行講評； 4、邀請主管領導參加成果發(fā)表會，發(fā)揮激勵與導向作用。,（三）QC小組如何發(fā)表成果,1、做好發(fā)表前的準備工作：圖片、實物、“預演”； 2、發(fā)表人必須是小組活動骨干，以講為主； 3、發(fā)表完畢，應禮貌、簡潔、恰當?shù)鼗卮鹛釂枺?4、發(fā)表用“道具”應樸實、清晰、簡單、實用。,29,.,30,（一）評審的目的,八、QC小組活動成果的評審,1、肯定成績，指出不足，以不斷提高QC小組活動水平； 2、表彰先進，落實獎勵，使QC小組活動扎扎實實地開展下去。,（二）評審原則,1、從大處著眼，指出主要問題 活動程序是否科學 數(shù)據(jù)

11、是否完整、正確、有效 方法運用是否恰當、正確 2、客觀有依據(jù) 根據(jù)評審標準的要求提出評審意見 3、避免在專業(yè)技術上鉆牛角尖 4、不單純以經濟效益為依據(jù)評優(yōu),.,31,（三）評審的標準,八、QC小組活動成果的評審,1、現(xiàn)場評審 評審重點是QC小組活動及成果的真實性和有效性 2、發(fā)表評審 總體評價：成果的主要特點，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總的情況。應著重于肯定優(yōu)點和成績。 不足之處：具體指出每一個不足點及其根據(jù)。,32,QC小組活動成果發(fā)表評審表 （修改時間：04年1月）,小組名稱： 課題名稱：,（未完待續(xù)）,33,QC小組活動成果發(fā)表評審表 （修改時間：04年1月）,小組名稱： 課題名稱：,（續(xù)

12、）,.,34,關于“創(chuàng)新型”課題,一、什么是“創(chuàng)新型”課題,“創(chuàng)新型”課題，是相對于“問題解決型”課題而言，是指QC小組成員運用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產品（項目、服務）、新工具、新方法，實現(xiàn)預期目標的課題。,二、 “創(chuàng)新型”與“問題解決型”課題的區(qū)別,35,三、 “創(chuàng)新型” 課題活動程序框圖,36,五、創(chuàng)新型課題成果發(fā)表評審表,37,QC小組活動的方法,38,.,39,一、統(tǒng)計方法的基礎知識,1、統(tǒng)計方法及其分類, 描述性統(tǒng)計方法 推斷性統(tǒng)計方法,2、產品質量波動, 正常波動隨機原因受控狀態(tài) 異常波動系統(tǒng)原因失控狀態(tài),3、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類, 計量數(shù)據(jù)正態(tài)分布 計數(shù)數(shù)據(jù) 計件數(shù)據(jù)二項分布

13、 計點數(shù)據(jù)泊松分布,4、統(tǒng)計特征數(shù),（1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的 樣本平均數(shù) 樣本中位數(shù),=,（2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度的 樣本方差 樣本標準差 樣本極差,40,舉例：有5個數(shù)據(jù)分別是3，5，2，3，4,3（5，4，3，3，2）,R = 5-2 = 3,5、兩類錯誤和風險,第類錯誤：“棄真”，其風險率 第類錯誤：“取偽”，其風險率,41,.,42,二、常用方法（工具）的分類,1、老七種工具 調查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 2、新七種工具 親和圖 樹圖 關聯(lián)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過程決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 3、ISO90044質量改進指南推薦方法

14、 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對比 頭腦風暴法 4、簡易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達圖,.,43,三、具體方法介紹, 1、調查表,成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調查表,不合格項目調查表,插頭焊接缺陷調查表,N=4870,44,汽車車身噴漆質量的缺陷位置調查表,缺陷位置調查表,45,顆,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,50.5,（g）,0,5,10,15,20,25,30,35,40,零件實測值分布調查表,調查人：李XX 調查日期：XX年XX月XX日 調查數(shù)（N）：121件 調查方

15、式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計,質量分布調查表,46,塑料制品外觀質量調查表,47,矩陣調查表,.,48,三、具體方法介紹, 2、分層法,分層標志,1、人員。可按年齡、工級和性別等分層； 2、機器。可按設備類型、新舊程度、不同的生產線和工夾具類型等分層； 3、材料。 可按產地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層； 4、方法?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產速度等分層； 5、測量。可按測量設備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層； 6、時間。可按不同的班次、日期等分層； 7、環(huán)境?？砂凑彰鞫?、清潔度、溫度、濕度等分層； 8、其它。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內容等分層。,表1、

16、按操作者分層,表2、按生產廠家分層,例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經常漏油。對50套產品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同； （2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油問題進行分層分析：按操作者分層，如表1所示；按氣缸墊生產廠家分層，如表2所示：,49,表3、將兩種分層標志結合起來分層,50,.,51,三、具體方法介紹, 3、頭腦風暴法,運用時應注意的問題： 明確會議中心議題； 與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）； 與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評； 當場無遺漏地記錄每個人的每條意見； 持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重

17、讀一遍； 去掉重復的、無關的觀點后進行歸納整理。,.,52,三、具體方法介紹, 4、親和圖, 將每個人的每條意見制成一張卡片； 展開全部卡片，并反復閱讀幾遍； 將內容相近的卡片編成一組，并作出“標頭卡”； 經幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。,整理原始語言文字資料的方法之一。,1、應用步驟,2、親和圖基本形式,如圖所示：,領導重視支持,盡量在工作時間活動,領導參加發(fā)表會,把QC小組活動納入本單位計劃,創(chuàng)造學習機會,組織單位內成果發(fā)表,發(fā)表后要講評,送小組骨干參加上級組織的培訓,激勵到位,成果與評職稱掛鉤,成果與評先進掛鉤,獎勵制度化,推進者積極指導,讓大家理解QC小組是怎么回事,教大家

18、知道應怎樣開展活動,掌握常用的一些活動方法,會靈活運用常用方法,齊心協(xié)力進取,小組成員能一齊使勁,選題要是小組成員都能干的,確定可能達到的目標,要主動進取,要有自主性，不依賴別人,要經常保持進取精神,小組內不能有人光說不干，有人只干不說,3、舉例：,如何開展好QC小組活動,53,.,54,三、具體方法介紹,5、 排列圖, 排列圖依據(jù)的原理是“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”； 必須是屬于同一分層標志的數(shù)據(jù)，才能在一張圖上排列； “頻數(shù)”縱坐標可以用“件數(shù)”或“金額”等表示； 量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后； 兩個縱坐標的標度，應使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。,1、應用排列

19、圖識別改進項目時應注意的問題,2、舉例：,XX不合格品缺陷統(tǒng)計表,從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。,XX不合格品缺陷排列圖,55,.,56,三、具體方法介紹,6、因果圖, 針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關系用箭線連接，形成原因層級，直至可直接采取對策的末端原因； 應對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。,1、應用因果圖對要解決的問題分析原因時應注意的問題,57,2、舉例：,.,58,三、具體方法介紹,7、樹圖（系統(tǒng)圖）,1、樹圖

20、的基本形式：,主題,主要類別,組成要素,子要素,主題,主要類別,組成要素,子要素,寶塔型,側向型,2、應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問題也相似：, 針對一個問題作一張樹圖，分析其原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將全部原因，按因果關系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因； 應對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。,3、樹圖與因果圖應用時的主要不同在于：, 樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因； 應用樹圖時，在問題后面可以不排原因類別，可直接排第一層原因，在原因類別少于兩個的情況下，比因果圖

21、便于應用。,59,4、舉例：,60,.,61,三、具體方法介紹,8、關聯(lián)圖,1、關聯(lián)圖的基本形式：,中央集中型關聯(lián)圖,單側匯集型關聯(lián)圖,2、關聯(lián)圖與因果圖、樹圖應用之比較：,3、舉例：,QC小組用“頭腦風暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：,62,按因果關系整理成關聯(lián)圖如下：,63,.,64,三、具體方法介紹,9、水平對比,水平對比可用于尋求改進項目和設定改進的目標 應用步驟如下：, 確定水平對比項目綜合項還是單項；過程還是結果（過程的輸出）。如果是輸出，應與顧客需要聯(lián)系起來； 確定對比對象（標桿）公認的領先水平； 多渠道收集有

22、關資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析； 進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。,.,65,三、具體方法介紹,10、流程圖,1、用途：, 通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進的環(huán)節(jié)； 用來描述改進后的新的工作過程。,2、舉例：復印文件的流程圖,開始,接受文件,輸入 復印份數(shù),開始復印,機器運轉 正常？,裝訂？,裝訂文件,整理,結束,糾正錯誤,重新開始,是,是,否,否,.,66,三、具體方法介紹,11、直方圖,1、用途：, 總體形狀分析：正常型、異常型；,3、觀察分析：,（A）正常型,（B）偏向型,（C）雙峰型,（D）孤島型,（E）平頂型,（F）鋸齒型,67, 與規(guī)格界限進行比較：是否滿足

23、設計規(guī)格要求。,圖例,調整要點,圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應采取控制和監(jiān)督辦法。,（A）理想型,（B）偏心型,68,圖例,調整要點,采取措施，減少標準偏差S。,過程能力出現(xiàn)過剩，經濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。,（C）無富余型,（D）能力富余型,TL,TU,M,69,（E）能力不足型,圖例,調整要點,已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。,70,某廠生產的產品重量規(guī)范要求為1000 （克）。實測數(shù)據(jù)如下表：,4、舉例：,+0.50 +0,測量單位：cg,注：表中數(shù)據(jù)是實測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡化

24、值。,71,頻數(shù)分布表,72,判斷：過程能力無富余,73,.,74,三、具體方法介紹,12、散布圖,1、作用,應用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關關系，及其相關程度，以利于QC小組的質量改進活動。,2、作散布圖應注意的問題, 通過試驗，收集兩因素的對應數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對； 通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等； 兩組完全相同的數(shù)據(jù)點子，應以“ ” 表示,3、舉例,某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示。現(xiàn)用散布圖對這30對相關數(shù)據(jù)的相關程度進行分析研究,淬火溫度與硬度數(shù)據(jù),75,76,鋼的淬火溫度與硬度的散布圖,76,810 820 8

25、30 840 850 860 870 880 890,X,Y,淬火溫度（OC）,硬度（HRC）,42,44,46,48,50,52,54,56,58,60,4、其相關性判斷,對照典型圖例判斷,（A）強正相關,（B）強負相關,（C）弱正相關,（E）不相關,（F）非直線相關,（D）弱負相關,典型的點子云形狀圖,77,.,78,三、具體方法介紹,13、控制圖,1、作用,2、種類及其控制界限計算公式。見下表, 用于分析生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）； 用來確定何時需要對過程進行調整，以控制生產過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)； 用來確認某生產過程是否得到了改進。,79,控制圖種類及適用場合,80,“

26、 - ” 表示不考慮,附表：控制圖用系數(shù)表,81,3、判斷規(guī)則,82, 判斷生產過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件： 沒有跑出控制界限的點子； 在控制界限內的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。 只要有以下兩種情況之一就判斷生產過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）： 點子出界； 界限內的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。 主要排列缺陷有以下幾種情況：,鏈狀排列缺陷連續(xù)9點落在中心線同一側（如圖）,趨勢排列缺陷連續(xù)6點上升或下降（如圖）,83,點子頻頻靠近控制界限連續(xù)3點中2點落在中心線一側的2線至3線之間（如圖）,連續(xù)5點中有4點落在中心線同一側的1 線至3線之間（如圖）,84

27、,連續(xù)14點中相鄰點上下交替（如圖）,連續(xù)15點在中心線兩側的1線（即CL 1 ）之間（如圖）,UCL,85,連續(xù)8點在中心線兩側，但無一在（CL 1 ）線之間（如圖）,86,.,87,（1）在5M1E因素未標準化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，不宜用控制圖對生產過程進行控制； （2）在過程能力不足，即Cp1的情況下，不宜用控制圖對生產過程進行控制； （3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限； （4）不能只打點子而不作分析（失去報警作用）； （5）應及時打點子，以便及時發(fā)現(xiàn)過程異常； （6）當5M1E發(fā)生變化時，應及時調整控制界限； （7）關于計算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點數(shù)據(jù)的處理： 將計算

28、控制界限所收集的樣本 、R分別點在控制圖上，如有異常點子，必須采取措施消除異常，并用去掉該點子的數(shù)據(jù)后所剩下的數(shù)據(jù)，重新計算控制界限，作為接下來對生產過程監(jiān)控使用。,4、應用控制圖應注意的問題,.,88,三、具體方法介紹,14、過程能力指數(shù) （ 值）,89, 當設計給定的是單側規(guī)格界限時，,2、判斷參考標準,90,3、舉例,91,（1）某零件質量要求為200.15mm，抽樣100件測量，計算得,計算過程能力指數(shù)。,3、舉例,92,.,93,三、具體方法介紹,15、矩陣圖,1、作用,當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經驗，應用矩陣圖進行

29、整理分析，可理清關系，抓住解決問題的關鍵。,2、常用的矩陣圖型（舉例說明）,某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。, L型矩陣圖,性能,原 因,表示有關系（或弱相關）,表示有強相關（或密切相關）關系,性能原因分析矩陣圖,主要問題是“功率大”、“轉速低”，主要原因是“定子性能差”。進一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。,94, T 型矩陣圖,分析家用小吸塵器震動不良用T型矩陣圖,95,根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是“電機不合格”和“風扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與精度問題。,96, Y 型矩陣圖,97,.,98,三、具體方法介紹,16、箭條圖（矢線圖）,1、作用,用網絡圖的形式安排一項工程（或產品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關系，以對