標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(五星教材2017)

1、CSPS系列培訓(xùn)之 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),主講人： 二O一二年六月,一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述 二、CSPS-QPS系統(tǒng) 三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善,主要內(nèi)容,一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)概述,1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是運(yùn)用較少的工位、人員， 生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心， 排除在作業(yè)動(dòng)作中的浪費(fèi)（ MUDA ）。 總之：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人為中心，將人、物、 設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本 C、生產(chǎn)物流的時(shí)機(jī)D、安全等)按目標(biāo)設(shè)定 最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴(yán)格實(shí) 施不斷改善。,一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)，詢問的第一個(gè)問題一定是：“有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)化工作執(zhí)行？”在解決問題的過程中，管

2、理者會(huì)看著操作員依照標(biāo)準(zhǔn)化工作說明表所記載的步驟執(zhí)行一遍，以檢查其中是否有異，若此操作員完全依循標(biāo)準(zhǔn)化工作程序而仍然產(chǎn)生了瑕疵，那就表示這些標(biāo)準(zhǔn)步驟必須加以修正。,二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),工藝的實(shí)際能力由標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證,工藝管理的工具 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 過程能力指數(shù)控制 CP/CPK 三坐標(biāo)測量 整車奧迪特評(píng)價(jià),靠制造檢查來保證,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 作業(yè)的入口,工藝能力的判斷,二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話，無論誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量、降低成本、

3、提高安全性等。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容是制造企業(yè)的巨大財(cái)富。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是制造現(xiàn)場的規(guī)則和財(cái)富,二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),現(xiàn)今的標(biāo)準(zhǔn)化是促成未來改善的必要基礎(chǔ)，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化視為現(xiàn)在你能想到的最佳境界但卻是未來可以做到的改善，你就能有所精進(jìn)；但是，如果你把標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)成設(shè)定種種限制，那么，你的流程就會(huì)停止。,許多管理人員有一個(gè)錯(cuò)誤觀念，認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化就是找到執(zhí)行某項(xiàng)工作的最佳科學(xué)方法，并且固定地實(shí)施此方法。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),二、工作的標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),SDCA是PDCA的基礎(chǔ)，PDCA的最后一個(gè)階段就是SDCA的開始標(biāo)準(zhǔn)化,二、工作的

4、標(biāo)準(zhǔn)化是質(zhì)量保證與持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守,如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話，易于查找原因，制定對(duì)策。,沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善,不能判斷正常還是異常的地方，無法進(jìn)行改善。,三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容,（）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的條件 是以人的動(dòng)作為中心的作業(yè) 要多次重復(fù)的作業(yè) 制成的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)施 （）：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素 節(jié)拍 作業(yè)步驟 標(biāo)準(zhǔn)維持（在制品庫存）,三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大內(nèi)容,節(jié)拍 實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍 作業(yè)步驟 操作者制造產(chǎn)品時(shí)，對(duì)部件、物品的搬運(yùn)、裝卸到設(shè)備、質(zhì)量的確認(rèn)等，由人來決定作業(yè)的順序。 標(biāo)準(zhǔn)維持 由于按作業(yè)順序要反復(fù)操作、在工序內(nèi)持有的最小加工品、（包括附屬于設(shè)備的物

5、品）,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素：,四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施領(lǐng)域,生產(chǎn)車間： 鑄造、機(jī)加、沖壓、焊接、涂裝、總裝 設(shè)備維護(hù). 物流作業(yè)：搬運(yùn)、配送、打包、檢查 質(zhì)量檢查：工序內(nèi)的檢查、最終質(zhì)量檢查,所有需要人進(jìn)行操作和執(zhí)行的作業(yè)區(qū)域,二、QPS系統(tǒng),一、品質(zhì)程序系統(tǒng)-QPS（ Quality Process System）,由一系列的表格組成,是控制過程質(zhì)量的工具和標(biāo)準(zhǔn),也是作業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)改善的基礎(chǔ).,作業(yè)指導(dǎo)書,工作要素表,工作分析表,工作平衡圖,產(chǎn)能分析表,QPS,二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表,作業(yè)指導(dǎo)書、工作要素表、工作分析表統(tǒng)稱為作業(yè)三表,作業(yè)指導(dǎo)書決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書面表格,工作要素表記錄作業(yè)時(shí)“特別注意事

6、項(xiàng)”的表格，是 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)的最好的工具,工作分析表明確各工序的手工作業(yè)、歩行時(shí)間等 表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格,豐田TPS生產(chǎn)方式中分別為-作業(yè)手順書、作業(yè)要領(lǐng)書、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,作業(yè)指導(dǎo)書樣表,作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容,1. 廠區(qū) 2. 部門/班別 3. 工序名稱 4. 產(chǎn)品名稱 5. 料號(hào) 6. 員工作業(yè)類別 7. QPS編號(hào) 8. 日期 9. 頁次 10. 顧客需求速率,11. 周期時(shí)間 12. 作業(yè)內(nèi)容 13. 步驟 14. 注意事項(xiàng) 15. 符號(hào)標(biāo)示 16. 作業(yè)順序圖 17. 重點(diǎn)標(biāo)示 18. 個(gè)人防護(hù)具 19. 簽名,作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)一生產(chǎn)周期與顧客需求速率,顧客需求速

7、率 = 目標(biāo)時(shí)間 = 單班平均產(chǎn)量UPD = = 生產(chǎn)周期時(shí)間 = 手動(dòng)作業(yè)時(shí)間 + 走路時(shí)間機(jī)器時(shí)間,我們要通過改善盡量使生產(chǎn)周期時(shí)間顧客需求速率,作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間,在生產(chǎn)周期時(shí)間當(dāng)中的手動(dòng)作業(yè)時(shí)間分為有價(jià)值時(shí)間和無價(jià)值時(shí)間。 何謂有價(jià)值和無價(jià)值？ 能產(chǎn)生附加價(jià)值就叫有價(jià)值。反之亦然。任何能將物料轉(zhuǎn)換、加工和改變成顧客所需之產(chǎn)品的作業(yè)步驟的時(shí)間（顧客愿意為它付錢的動(dòng)作）就叫有價(jià)值時(shí)間。,作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)二有價(jià)值時(shí)間、無價(jià)值時(shí)間,不產(chǎn)生附加值的作業(yè),實(shí)質(zhì)作業(yè),浪費(fèi),等待 沒有意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） 多余的動(dòng)作 生產(chǎn)過剩 庫存 不合格品的修復(fù)（返修） 多余的加

8、工（流程）,零件安裝 噴涂 切削 沖壓 焊接,取零件、工具的行走 零件的開箱作業(yè) 零件的重新更換作業(yè) 按鍵按鈕（如安頓）的操作 搬運(yùn)作業(yè),消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心,作業(yè)內(nèi)容 的構(gòu)成,作業(yè)指導(dǎo)書的重要知識(shí)點(diǎn)三作業(yè)順序圖,1、作業(yè)起始和終止的位置 2、作業(yè)行走路線和作業(yè)位置 3、物料及設(shè)備布置,作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識(shí), 安全法規(guī)/人體工學(xué)標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)表示作業(yè)工作中安全方面的工作性質(zhì)。作業(yè)員按作業(yè)指導(dǎo)書上的動(dòng)作步驟進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通過在動(dòng)作步驟后加注該標(biāo)識(shí)，提醒作業(yè)員要注意的安全事項(xiàng)或國家法規(guī)中規(guī)定在特定場合中需要滿足的安全生產(chǎn)條件（由安全部門提供相關(guān)資料或?qū)囬g進(jìn)行指導(dǎo)，進(jìn)行安全辯識(shí)，并填充相關(guān)內(nèi)容）。

9、 特性標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)表示質(zhì)量、技術(shù)要求中各工序關(guān)重的特性要求或技術(shù)參數(shù)（參考資料：控制計(jì)劃、工藝特性清單等）。 在制品標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)表示作業(yè)內(nèi)容是對(duì)來料進(jìn)行再一次加工形成安裝上車體的組裝部分的動(dòng)作步驟。 QCO 快速轉(zhuǎn)換標(biāo)識(shí)，通過改善或優(yōu)化動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了工作步驟的精簡需注以該標(biāo)識(shí)。,作業(yè)指導(dǎo)書的各種標(biāo)識(shí), 可視化工廠標(biāo)識(shí)，作業(yè)指導(dǎo)書若附有可視化教具且與作業(yè)者操作有關(guān)，需加注該標(biāo)識(shí)提醒作業(yè)者查看可視化教具。 CTPM 設(shè)備維護(hù)標(biāo)識(shí)，若班組作業(yè)內(nèi)容中涉及設(shè)備檢查等內(nèi)容的需加注該標(biāo)識(shí)。 D 防呆措施標(biāo)識(shí),改良改善的措施在實(shí)施過程中涉及與作業(yè)者操作內(nèi)容有關(guān)的需加注該標(biāo)識(shí). 環(huán)保標(biāo)識(shí),作業(yè)完后產(chǎn)生的廢物,作業(yè)員

10、按車間要求放入指定地點(diǎn).若作業(yè)后有此項(xiàng)工作內(nèi)容需加注該標(biāo)識(shí)說明.,工作要素樣表,1. 工序名稱 4. 工位號(hào) 5. 工程圖編號(hào) 6. 要素表編號(hào) 7. QPS編號(hào) 8. 版本日期 9. 符號(hào) 10. 車型,11. 周期時(shí)間 12. 作業(yè)內(nèi)容 13. 作業(yè)要領(lǐng) 14. 作業(yè)要點(diǎn) 15. 使用工具及型號(hào) 16. 修訂記錄 17. 問題記錄 18. 圖示,工作要素表的主要內(nèi)容,工作要素表的重要知識(shí)點(diǎn) 作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要領(lǐng)、作業(yè)要點(diǎn),作業(yè)內(nèi)容：與作業(yè)指導(dǎo)書中的作業(yè)內(nèi)容一一對(duì)應(yīng)做什么 作業(yè)要領(lǐng)：作業(yè)的具體要求，如：動(dòng)作順序、姿勢、設(shè)備工 具、時(shí)間等怎么做 作業(yè)要點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品最終狀態(tài)的要求做到什么程度,工作要

11、素表的重要知識(shí)點(diǎn)二 圖示,2,A,此位置開始順時(shí)針方向涂抹左后三角窗框底涂,圖示編號(hào),2,A,關(guān)注位置，與作業(yè)要點(diǎn)里的內(nèi)容對(duì)應(yīng),HHHHH,標(biāo)注作業(yè)起始位置及作業(yè)動(dòng)作順序,工作分析表樣表,1. 工序編號(hào) 2. 工位名稱 3.部門名稱 4. 作業(yè)順序 5. 作業(yè)時(shí)間 6. TT與CT,工作分析表的主要內(nèi)容,工作分析表的知識(shí)點(diǎn)一 TT與CT,TT=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（節(jié)拍時(shí)間）,CT=實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包含更換設(shè)備、工具等的時(shí)間）,工作分析表的知識(shí)點(diǎn)二 時(shí)間與動(dòng)作符號(hào),手動(dòng)作業(yè)時(shí)間,步行時(shí)間,步行和手動(dòng)作業(yè)同時(shí),TT,CT與TT的差值 （可正可負(fù)）,非循環(huán)往復(fù)的作業(yè)時(shí)間,工位平衡圖,工位,作業(yè)者,節(jié)拍, ,

12、作 業(yè) 時(shí) 間,工作平衡圖以圖表方式顯示工作小組在一個(gè)工作周期中進(jìn)行的所有工作要素或步驟。它確認(rèn)該工序是否超過或小于顧客需求速率、操作員們的工作量是否平衡。每一名操作員所需的時(shí)間柱狀圖應(yīng)由每個(gè)程序步驟的時(shí)間組成。,三、工位平衡圖與產(chǎn)能分析表,工位平衡圖的主要內(nèi)容,1. 作業(yè)時(shí)間 2. 工位號(hào) 3. 作業(yè)者姓名 4. 節(jié)拍時(shí)間,工位平衡圖與工作分析表的關(guān)系,工作分析表與工作平衡圖都是通過工作時(shí)間來判斷工作是否均衡，但不同之處在于工作分析表針對(duì)的是個(gè)體工作節(jié)奏存在問題的原因，工作平衡圖針對(duì)整個(gè)班組中個(gè)體之間的工作是否平衡。,應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善,T.T 220S,工位號(hào),焊接車間某班組工位平衡圖

13、,應(yīng)用工位平衡圖進(jìn)行改善,902,906,902,906,工作合理分配與利用人力資源的有力工具！,改進(jìn)后,通過工位工作量（焊點(diǎn)數(shù)量）的調(diào)整，將906的工作量調(diào)整出一部分到902工位，保證了906工位的作業(yè)時(shí)間在節(jié)拍時(shí)間以內(nèi)，同時(shí)減少了902工位過多的等待時(shí)間。,140,250,182,208,產(chǎn)能分析表,產(chǎn)能分析表的主要內(nèi)容,產(chǎn)能分析表顯示的是每一生產(chǎn)制作過程的產(chǎn)能，通過產(chǎn)能分析表的應(yīng)用可以對(duì)找出生產(chǎn)線的問題點(diǎn)及瓶頸生產(chǎn)制作工序，整體評(píng)價(jià)設(shè)備績效（每次作業(yè)生產(chǎn)所能產(chǎn)出數(shù)量的能力，主要內(nèi)容如下：,1. 簽署欄 2. 產(chǎn)品代號(hào)、產(chǎn)品名稱 3. 生產(chǎn)線或班組名稱 4. 日產(chǎn)量及人數(shù) 5.生產(chǎn)制作過程

14、 6.作業(yè)時(shí)間 7.加工產(chǎn)能,產(chǎn)能分析表更多地應(yīng)用在設(shè)備較為集中的工作區(qū)域，例如沖壓、機(jī)加。,四、定位置停止、3定及6S作業(yè)方式,定位置停止作業(yè)方式（fixed-position line stop system)即安燈制度，即授權(quán)員工停止組裝線的權(quán)利，使每位員工在一看到異于標(biāo)準(zhǔn)的情況時(shí)，立即按下安燈按鈕或者拉動(dòng)繩索進(jìn)行呼叫，以使領(lǐng)導(dǎo)者（管理人員）能夠迅速反應(yīng)，以解決問題。 3定：定品、定量、定置,定位置停止作業(yè)方式的目的,作業(yè)狀況非常清楚,：作業(yè)量明確化 ：產(chǎn)生等待時(shí)間的原因一目了然 ：作業(yè)位置始終不變,生產(chǎn)節(jié)拍不能保證時(shí),一但發(fā)生異常,操作者按按鈕呼叫,班組長或“異?！?立即處理異常情況,

15、異常處理未完時(shí),停在 所指定的位置,異常處理后再開動(dòng)生產(chǎn)線,操作位置始終不變.便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守,發(fā)生異常時(shí)停線處理,確保質(zhì)量,能防止不良品流入下一工位,作業(yè)進(jìn)度可視化 不斷改善作業(yè)狀況,：作業(yè)延遲、作業(yè)失敗 ：發(fā)現(xiàn)不合格的零件 發(fā)生質(zhì)量問題,定位置停止作業(yè)方式介紹,作業(yè)從定位停止線開始,到下一 定位停止線結(jié)束 作業(yè)未完時(shí),在 定位線停線.,工位：,：,：,：,定位停止線,等分線,黃色,工序管理顯示屏：安燈系統(tǒng),停止,可動(dòng),工位,呼叫,停止,黃,紅色,呼叫線,白色,呼叫用 拉線開關(guān),作業(yè)中發(fā)生問題時(shí)、用呼叫開關(guān)尋求支援 （在安燈系統(tǒng)顯示屏上顯示）,作業(yè)是從定位停止銭開始、定位停止銭終止,作業(yè)

16、未完成的情況下,要在定位停止銭停線,當(dāng)作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫 按鈕呼叫異常,工序管理板：電子顯示,運(yùn)行,細(xì)繩開關(guān),定位置停止作業(yè)方式介紹,作業(yè)開始,作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲,定位停止線,作業(yè)開始,呼叫銭,定位停止銭,作業(yè)延誤（異常）,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)銭停止,定位置停止作業(yè)方式的保證分段停止的生產(chǎn)線,很多企業(yè)在推行定位置停止作業(yè)方式的時(shí)候，錯(cuò)誤地認(rèn)為一旦發(fā)生問題就要把整條生產(chǎn)線停下來，因此真的將整條生產(chǎn)線停了下來。,上線,下線,緩沖區(qū),緩沖區(qū),我們通過將生產(chǎn)線分段，在段間設(shè)置緩存，避免整條線的停止。,五、其他領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行與改善,一、

17、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行過程,制造技術(shù)部門,制造現(xiàn)場（監(jiān)督者）,制造部門,品質(zhì)管理部門,品質(zhì)保證部門,設(shè)計(jì)部門,市場信息,輸入,輸出,商品設(shè)計(jì)信息 市場、品保信息,技術(shù)（加工）信息 規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息,輸入,輸出,規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息 工作技術(shù)信息 標(biāo)準(zhǔn)類文件的認(rèn)可,加工技術(shù)信息 市場、品保信息,標(biāo)準(zhǔn)表作成、修改 表的日常管理,規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)信息 工作技術(shù)信息,輸入,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守,輸出,承認(rèn),認(rèn)可,商品企劃,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)的形成過程,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的確認(rèn)消除不標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè),設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)人員,圖紙技術(shù)參數(shù)資料,現(xiàn)場技術(shù)人員,管理、監(jiān)督者,作業(yè)人員,各標(biāo)準(zhǔn)書,各標(biāo)準(zhǔn)書 指示,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)員,對(duì)自己制定的

18、圖紙、技術(shù)參數(shù)是否在 現(xiàn)場得到正確實(shí)施，需要親自目示 檢查確認(rèn)、,現(xiàn)場技術(shù)人員,對(duì)自己制定以及認(rèn)可的項(xiàng)目是否在 現(xiàn)場得到正確實(shí)施進(jìn)行親眼確認(rèn),管理、監(jiān)督人員,對(duì)各工位是否遵守規(guī)定的作業(yè)順序 是否遵守作業(yè)要點(diǎn) 是否難于操作、難于遵守 進(jìn)行定期觀察,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的遵守與改善,管理監(jiān)督人員,作業(yè)人員,制作便于遵守的標(biāo)準(zhǔn),必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、,標(biāo)準(zhǔn)書的 修訂,修正不便于遵守的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)作業(yè)人員的提案進(jìn)行討論 觀察現(xiàn)場進(jìn)行改善,對(duì)難于遵守 不方便操作 及逆行提案, 正確指導(dǎo), 經(jīng)常觀察, 積極的提案,對(duì)自己的 工作具有 改善意識(shí),具有發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤 以及修正的能力,二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善的著眼點(diǎn),對(duì)人的改善（降低工

19、作時(shí)間和工作強(qiáng)度）,減少等待時(shí)間 縮短步行距離 使取件更容易化 縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動(dòng)） 廢除對(duì)設(shè)備的監(jiān)視工作,對(duì)設(shè)備的改善,縮短輸送、返回時(shí)間 （進(jìn)車、回程時(shí)間） 縮短加工時(shí)間以外的作業(yè)動(dòng)作 暫時(shí)（喘息）停止、對(duì)策,對(duì)最大、最小庫存進(jìn)行管理 減少制造堆積（標(biāo)準(zhǔn)維持） 按順序送料 多次送料,提高質(zhì)量,徹底防止再發(fā)生 提高直行率（FTT） （減少生產(chǎn)線外的修復(fù)） 確保工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證,降低庫存,推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的最終目標(biāo)也是通過持續(xù)改善不斷消除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費(fèi),三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)流程,選擇合格員工進(jìn)行實(shí)作演示,采用攝像法記錄作業(yè)過程,對(duì)照工藝資料分析作業(yè)視頻，優(yōu)化作業(yè)方法,對(duì)照工藝資料和分析

20、后視頻編制作業(yè)指導(dǎo)書,下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行實(shí)作驗(yàn)證,PDCA不斷優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書,生產(chǎn)工段、班組長選擇實(shí)作人員,技術(shù)部、車間工藝人員全程記錄,車間工藝人員負(fù)責(zé)、班組長及實(shí)作人員配合,車間工藝人員負(fù)責(zé)、班組長及實(shí)作人員配合,車間工藝人員負(fù)責(zé),班組長、車間工藝人員,采用作業(yè)視頻和新版作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),車間工藝人員負(fù)責(zé),1、作業(yè)流程（工藝）,2、錄像與時(shí)間測定,3、對(duì)照工藝要求，通過動(dòng)作分析、人機(jī)工程等技術(shù)分析視頻，對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化,4、編制作業(yè)指導(dǎo)書,5、培訓(xùn)，監(jiān)督檢查,工業(yè)工程即Industrial Engineering，簡稱IE。,美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE，1955）： 工業(yè)工

21、程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、 改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和 技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、 預(yù)測和評(píng)價(jià)。,日本工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（JIIE，1959）： IE是這樣一種活動(dòng)，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,我們可以發(fā)現(xiàn)，各種IE定義都旨在說明：,（1）IE的學(xué)科性質(zhì)。IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。 （2）IE的研究對(duì)象。IE是由人員

22、、物料、設(shè)備、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)以 及服務(wù)系統(tǒng)。 （3）IE的研究方法。IE是數(shù)學(xué)、物理學(xué)已經(jīng)社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、 設(shè)計(jì)等理論，特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。 （4）IE的任務(wù)。IE是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計(jì)和建立成一個(gè)集成系統(tǒng) ，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效的運(yùn)行。 （5）IE的目標(biāo)。IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。 （6）IE的功能。IE是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,IE的內(nèi)涵：,（1）IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量

23、和生產(chǎn)率 （2）IE是綜合性的應(yīng)用體系 （3）IE應(yīng)用注重人的因素 （4）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,IE的產(chǎn)生：,泰勒（Frederick W.Taylor）和吉爾布雷斯（Frank B.Gilbreth）是IE的開山鼻祖。19世紀(jì)80年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的時(shí)間，仔細(xì)觀察工人的作業(yè)方式，尋求效率最高的作業(yè)方式，并且設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行效率評(píng)估。結(jié)果不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加，從而開創(chuàng)了IE研究的先河。,1911出版,2007出版,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,科學(xué)管理之父：泰勒,泰勒系統(tǒng)地研究了工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了“時(shí)

24、間研究（Time Study）”。他通過改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動(dòng)定額；通過采用標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率，降低了成本。,伯利恒鋼鐵公司（18981901工作期間）,通過試驗(yàn)和測定發(fā)現(xiàn)，每鏟9.5kg時(shí)，裝卸效率最高。于是根據(jù)裝卸不同材質(zhì)的貨物，設(shè)計(jì)了8種標(biāo)準(zhǔn)鏟子，是得每一鏟的重量標(biāo)準(zhǔn)一致。,IE的產(chǎn)生：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,吉爾布雷斯的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)立了與時(shí)間研究密切相關(guān)的“動(dòng)作研究（Motion Study）”。對(duì)人在從事生產(chǎn)作業(yè)過程中的動(dòng)作進(jìn)行分解，確定基本的動(dòng)作要素（稱為“動(dòng)素”），然后進(jìn)行科學(xué)分析，建立起省工、省時(shí)、效率最高和最滿意的操作順序。并于1912年創(chuàng)造了影

25、片分析方法，1921年創(chuàng)造了工序圖。,吉爾布雷斯夫婦,建筑工人砌墻動(dòng)作研究,確定砌磚過程中的無效動(dòng)作、笨拙動(dòng)作，改進(jìn)作業(yè)地布置和作業(yè)工具。,IE的產(chǎn)生：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,甘特也是工業(yè)工程先驅(qū)者之一，他的突出貢獻(xiàn)是發(fā)明了著名的“甘特圖”。這是一種預(yù)先計(jì)劃和安排作業(yè)活動(dòng)，檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)圖標(biāo)方法，它為工作計(jì)劃、進(jìn)度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具，直到今天它仍然被廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)計(jì)劃和控制這一工業(yè)工程領(lǐng)域。,甘特,甘 特 圖 例,IE的產(chǎn)生：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,1.科學(xué)管理時(shí)期（20世紀(jì)初 20世紀(jì)30年代中期）,這時(shí)期的IE是在制造業(yè)（

26、尤其是機(jī)械制造企業(yè)）中應(yīng)用，主要針對(duì)操作者和作業(yè)現(xiàn)場等較小范圍，建立在經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上的研究。1908年，美國賓夕法尼亞州立大學(xué)首次開設(shè)工業(yè)工程課程，成為第一所設(shè)立IE專業(yè)的大學(xué)。,勞動(dòng)專業(yè)化分工,時(shí)間研究,動(dòng)作研究,標(biāo)準(zhǔn)化,代表企業(yè)：,福特T型車,IE的發(fā)展：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,2.工業(yè)工程時(shí)期（20世紀(jì)20年代 現(xiàn)在）,（1）傳統(tǒng)IE、經(jīng)典IE（20年代后期 40年代中期）,這是泰勒的科學(xué)管理原理和吉爾布雷斯的動(dòng)作研究的繼承和發(fā)展。這一時(shí)期重視與工程技術(shù)的相結(jié)合，使IE本身具有獨(dú)立的專業(yè)工程性質(zhì)，IE不同于管理的概念和職能得到確立，IE成為一種在技術(shù)和管理之間起著橋梁作用的

27、新型工程技術(shù)。,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,進(jìn)度圖,庫存模型,人的激勵(lì),組織理論,工程經(jīng)濟(jì),工廠布置,物料搬運(yùn),上述理論和方法的產(chǎn)生與應(yīng)用，使管理有了真正的科學(xué)依據(jù)。,IE的發(fā)展：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,2.工業(yè)工程時(shí)期（20世紀(jì)20年代 現(xiàn)在）,（2）IE與運(yùn)籌學(xué)（Operation Research）結(jié)合（40年代中期 70年代中期）,這是IE進(jìn)入成熟的時(shí)期。第二次世界大戰(zhàn)后，計(jì)算機(jī)和運(yùn)籌學(xué)的出現(xiàn)改變了IE苦于缺少理論基礎(chǔ)的狀況。很多學(xué)者將OR運(yùn)用到IE中來，同時(shí)計(jì)算機(jī)為處理數(shù)據(jù)和對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬提供了有力手段。運(yùn)籌學(xué)由此成為了IE的理論基礎(chǔ)。,存儲(chǔ)論,排隊(duì)論,數(shù)學(xué)規(guī)劃,優(yōu)化理論,

28、博弈論,運(yùn)籌學(xué)是為了解決戰(zhàn)爭中的軍事方案選擇問題而研究出的一個(gè)新的學(xué)科領(lǐng)域，可以用來描述、分析和設(shè)計(jì)多種不同類型的運(yùn)行系統(tǒng)，尋求最優(yōu)結(jié)果。,IE的發(fā)展：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,2.工業(yè)工程時(shí)期（20世紀(jì)20年代 現(xiàn)在）,（3）IE與系統(tǒng)工程（Syetems Engineering）結(jié)合并共同發(fā)展（70年代中后期 現(xiàn)在）,IE與SE結(jié)合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)綜合應(yīng)用各種知識(shí)和方法的整體性；應(yīng)用范圍從微觀小系統(tǒng)擴(kuò)大到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)，從工業(yè)和制造部門擴(kuò)大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。,系統(tǒng)分析 與設(shè)計(jì),信息系統(tǒng),

29、決策理論,控制理論,IE的發(fā)展：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,IE發(fā)展年表,會(huì)計(jì),零件可互換性,時(shí)間研究,勞動(dòng)專業(yè)化分工,標(biāo)準(zhǔn)化,邏輯代數(shù),科學(xué)管理原理,記件工資,動(dòng)作研究,組織概念,日程安排表,管理計(jì)劃,存儲(chǔ)模型,工資激勵(lì),第一批模型,排隊(duì)論,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理,工廠布置,物料搬運(yùn),人-機(jī)關(guān)系,工程經(jīng)濟(jì),一般系統(tǒng)論,設(shè)施設(shè)計(jì),管理控制,存儲(chǔ)論,生產(chǎn)率概念,模擬,人的因素,網(wǎng)絡(luò)技術(shù),最優(yōu)化理論,系統(tǒng)工程,技術(shù)革新論,決策理論,技術(shù)政策,統(tǒng)計(jì)分析,信息系統(tǒng),作業(yè)分析,時(shí)間共享,數(shù)學(xué)規(guī)劃,可靠性,系統(tǒng)設(shè)計(jì),現(xiàn)代IE,傳統(tǒng)IE,1491,1750,1890,1900,1915,1930,194

30、0,1958,1977,產(chǎn)業(yè)革命,第一次世界大戰(zhàn),大蕭條,第二次世界大戰(zhàn),信息時(shí)代,（年代）,控制理論 大系統(tǒng)理論 整體系統(tǒng)設(shè)計(jì) 社會(huì)系統(tǒng) 控制論 行為理論 ,科學(xué)管理,運(yùn)籌學(xué),工業(yè)與系統(tǒng)工程,工業(yè)工程,IE的發(fā)展：,二、IE的產(chǎn)生與發(fā)展,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,為使生產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)行，IE技術(shù)人員要不斷對(duì)其加以改善，因而必須對(duì)系統(tǒng)及其控制方法進(jìn)行模擬、試驗(yàn)、分析研究，選擇最好的改進(jìn)方案。所以，IE是一門工程學(xué)科。由于IE起源于科學(xué)管理，并為管理方法提供方法和依據(jù)，具有管理特征，因而常被當(dāng)做管理技術(shù)。,IE常被當(dāng)做管理技術(shù)，但它并不等于“管理”（如工業(yè)管理、企業(yè)管理），它是研究管

31、理的方法和手段，是為管理提供技術(shù)方法和決策依據(jù)的，是一種工程活動(dòng)。,IE的學(xué)科特點(diǎn)：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,據(jù)美國工程教育協(xié)會(huì)（ASEE）的報(bào)告，美國工程中的十大學(xué)科是：機(jī)械工程、電機(jī)工程、土木工程、化學(xué)工程、工業(yè)工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程、材料科學(xué)與工程、航空工程、環(huán)境工程、生物醫(yī)學(xué)工程。IE屬于第五大工程學(xué)科。 美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（1982年修訂）中從學(xué)科角度講IE知識(shí)領(lǐng)域分為17個(gè)分支：,IE的內(nèi)容體系：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,111,方法研究,作業(yè)測定(DL),獎(jiǎng)勵(lì),工廠布置,表格設(shè)計(jì),物料搬運(yùn),信息系統(tǒng)開發(fā),成本與利潤分析,作業(yè)測定(IDL)

32、,物料搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)用,組織研究,1222,職務(wù)評(píng)估,辦公設(shè)備選擇,管理的發(fā)展,系統(tǒng)分析,庫存控制與分析,計(jì)算機(jī)編程,項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù),計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù),辦公室工作測定,動(dòng)作研究經(jīng)濟(jì)成果,目標(biāo)管理,2332,價(jià)值分析,資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù),功效學(xué),成組技術(shù),可操作性分析,模擬技術(shù),影片攝影,線性規(guī)劃,排隊(duì)論,投資風(fēng)險(xiǎn)分析, ,IE的應(yīng)用重點(diǎn)： 美國G.Saar Wendi主編的工業(yè)工程手冊(cè)根據(jù)Harris對(duì)英國667家公司應(yīng)用IE的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)，常用的方法和技術(shù)為以下32種：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,IE人員、工業(yè)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)的對(duì)比,知 識(shí) 深 度,懂得一點(diǎn)好,非必要

33、條件,比 較 基 準(zhǔn),IE人員（比較基準(zhǔn)）,工業(yè)管理人員,專業(yè)技術(shù)人員,IE人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu)：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)的應(yīng)用,時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的研究：,如何確定工人完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間呢？其制定方法隨著人們對(duì)于該項(xiàng)工作的重要性認(rèn)識(shí)及工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展不斷完善。,經(jīng)驗(yàn)判斷法 （估工）,歷史記錄法 （統(tǒng)計(jì)分析法）,作業(yè)測定法,確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法,優(yōu)點(diǎn)：簡便易行、工作量小、速度較快 缺點(diǎn)：主觀成分大、技術(shù)依據(jù)不足，誤差25%左右,優(yōu)點(diǎn)：以統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，具有一定科學(xué)性 缺點(diǎn)：過往資料中存在不合理的因素,優(yōu)點(diǎn)：科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 缺點(diǎn)：工作量大,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 I

34、E技術(shù)之作業(yè)測定,作業(yè)測定的定義：,作業(yè)測定（工作衡量）是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。,對(duì)于企業(yè)而言，如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎(jiǎng)勵(lì)制度，必然會(huì)提高生產(chǎn)效率。但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定得不合理（過低或過高），相反還會(huì)起到消極作用。,產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品價(jià)格,交貨期,售后服務(wù),生產(chǎn)成本,人工成本,反應(yīng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的由來：,完成任何一項(xiàng)事情，都需要耗費(fèi)一定的時(shí)間。,代表企業(yè)：,如何衡量員工是否按照 既定要求完成工作？ -標(biāo)準(zhǔn)化,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義：,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指一

35、位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成一項(xiàng)規(guī)定工作所需的時(shí)間。,機(jī),料,法,環(huán),測,人,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用：,差距即目標(biāo),標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是系統(tǒng)評(píng)價(jià)與改善的基礎(chǔ),*可以通過作業(yè)測定來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣； *可以排除或減少無價(jià)值時(shí)間； *設(shè)計(jì)和改善生產(chǎn)系統(tǒng)的依據(jù)；,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,*作為人員定額的基礎(chǔ) *作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)（制造能力規(guī)劃） *作為日程計(jì)劃的基礎(chǔ)（制造日程排產(chǎn)） *作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本報(bào)價(jià)等企業(yè)核算的基礎(chǔ) *外協(xié)單價(jià)的決定 *分配原則和獎(jiǎng)勵(lì)制度的依據(jù),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用：,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理

36、用途,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在效率的KPI管理中發(fā)揮了極大作用,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,正常工時(shí)是指一位合格、適當(dāng)、經(jīng)過良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成一項(xiàng)規(guī)定工作的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成：,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 正常工時(shí) + 寬放工時(shí) = 正常工時(shí) （1 + 寬放率）,正常工時(shí) = 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 （1 + 修正評(píng)比系數(shù)）,怠工,緊張,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成：,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 正常工時(shí) （1+寬放率）,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定：,反復(fù)觀測得的作業(yè)時(shí)間，經(jīng)評(píng)比率修正為正常工時(shí)。修正的目的是降低由于外間環(huán)境發(fā)生

37、變化對(duì)作業(yè)時(shí)間的影響。,步驟1：人工操作(已修正),步驟2：機(jī)器加工,步驟3：人工操作(已修正),人機(jī)聯(lián)合操作模式下的正常工時(shí),針對(duì)同一個(gè)人！,正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)（經(jīng)過速度評(píng)比修正）+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)（不可作速度評(píng)比修正）的總和。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定：,秒表時(shí)間研究 DTSIS,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS,秒表測時(shí)法,慢速攝影法,VTR法,常用于 動(dòng)作分析,MTM法,WF法,MOD法,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,秒表時(shí)間研究的含義,秒表時(shí)間研究的特點(diǎn),秒表時(shí)間研究的適用對(duì)象,秒表時(shí)間研究是作業(yè)測定技術(shù)中的一種常用方法，也稱“直接時(shí)間

38、研究密集抽樣”（Direct Time Study-Intensive Samplings，DTSIS）。它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其它參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起記錄下來，并結(jié)合組織所執(zhí)行的寬放政策，來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。,秒表時(shí)間研究是采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。由于測定時(shí)間的選擇完全是隨機(jī)的，無任何主觀意圖的影響，因此觀測的結(jié)果應(yīng)具有充分的代表性。而觀測的次數(shù)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算確定的，是能保證規(guī)定精度要求的次數(shù)。,秒表時(shí)間研究主要用于對(duì)重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。,四、

39、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,秒表時(shí)間研究使用的工具：,左手持觀測板并手握秒表，右手記錄。, 秒表 記錄板 觀測記錄表,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,需要獲取充分的資料,編號(hào)、研究者、批準(zhǔn)人 研究時(shí)間 生產(chǎn)部門、地點(diǎn),基礎(chǔ)信息,操作方法,產(chǎn)品、零件,熟悉操作過程 判定操作是否標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品、零件名稱 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格材料 標(biāo)準(zhǔn)工具 品質(zhì)要求,名稱 規(guī)格 性能,設(shè)備,操作者,作業(yè)環(huán)境,性別 文化程度 操作經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)水平,溫度、濕度 熱輻射、噪聲 照明條件 空氣污染,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,劃分操作單元作業(yè)分解。作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而

40、將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個(gè)操作單元。秒表測時(shí)是以操作單元為單位進(jìn)行觀測記錄的，并非其操作的總時(shí)間。所有個(gè)別單元的時(shí)間之和等于整個(gè)操作時(shí)間。,作業(yè)分解的原因： （1）總時(shí)間中的動(dòng)作數(shù)量多且性質(zhì)復(fù)雜，很難評(píng)比其快慢，劃分單元后其性質(zhì)相同 （2）操作者很難保持動(dòng)作速度一致，對(duì)每個(gè)單元分別予以評(píng)估，則動(dòng)作快慢可作較精確的調(diào)整 （3）可將操作內(nèi)的生產(chǎn)時(shí)間（有效）與非生產(chǎn)時(shí)間（無效）區(qū)分開 （4）各單元分別評(píng)比，使標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確，尤其是高度疲勞單元的寬放時(shí)間確定 （5）每單元予以詳細(xì)說明，則詳細(xì)操作規(guī)則即可產(chǎn)生，若以后更換動(dòng)作，則可直接修正某單元 （6）每單元予以詳細(xì)說明，可作為“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”培訓(xùn)新人 （

41、7）綜合各單元，即為整個(gè)操作的操作時(shí)間，若以后有增減單元，也可迅速算出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,作業(yè)分解的原則： （1）單元之間界限清楚。每一單元應(yīng)有明顯易辨認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。 （2）各單元時(shí)間長短適度。有經(jīng)驗(yàn)研究人員所能觀測記錄的極限是2.4s，未經(jīng)過訓(xùn)練的研究 人員可靠讀出的最小時(shí)間單位約為4.2 6s。 （3）人工操作單元與機(jī)器操作單元分開。機(jī)械加工不受評(píng)比影響，且受回轉(zhuǎn)、進(jìn)刀速度影響。 （4）不變單元與可變單元應(yīng)分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等?？勺?單元式指因加工對(duì)象的尺寸、大小、重量的不同而變化的單元。 （5）規(guī)則單元、間歇

42、性單元和外來單元應(yīng)分開，否則在觀測記錄上將引起極大的困惑。規(guī)則 單元是每個(gè)作業(yè)循環(huán)中都要出現(xiàn)的單元；間歇單元是在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元，它是規(guī)則 單元的時(shí)間值相差很大，在剔除異常值過程中帶來一定的困難；外來單元為偶發(fā)事件，且將來 不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)。 （6）物料搬運(yùn)時(shí)間英語其他單元時(shí)間分開。因?yàn)榘徇\(yùn)時(shí)間受工作場所布置變動(dòng)的影響，搬運(yùn) 較遠(yuǎn)地方的物體所需時(shí)間必然較長。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,87,作業(yè)要素區(qū)分必須明顯，容易觀測（一個(gè)完整的動(dòng)作） 作業(yè)要素的時(shí)間不能太短，最好能大于3秒 作業(yè)要素劃分結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)狀況,測時(shí)步驟：,劃分操作單元作業(yè)分解。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善

43、 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,確定觀測次數(shù)。作業(yè)比較穩(wěn)定（如材料規(guī)格一致，場地布置整齊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定）、觀測人員訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富，被觀測對(duì)象較多，則觀測次數(shù)可少些，否則觀測次數(shù)就要多些。在選擇觀測次數(shù)時(shí)，精度與費(fèi)用之間呈相反變化的趨勢，要在二者之間做出最優(yōu)的決策。,誤差界限法（Error Limit），當(dāng)可靠度為95%，精確度為5%，則：,xi-每一次秒表讀數(shù),n-試行先觀測的次數(shù),四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,案例：先對(duì)某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時(shí)間分別為7s、5s、6s、8s、7s、6s、7s、6s、6s、7s，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取可靠度為95%，求應(yīng)觀

44、測多少次？,根據(jù)10次觀測的結(jié)果，可求得：,代入公式，得：,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,通過作業(yè)周期確定觀測次數(shù)（作業(yè)周期按min計(jì)算）,如果嚴(yán)格按照理論方法計(jì)算，觀則次數(shù)較多，產(chǎn)生很大工作量，在實(shí)際應(yīng)用推廣過程中帶來很大困難。一般情況下，整車行業(yè)采用5次測時(shí)。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,測時(shí)與記錄。測時(shí)是指時(shí)間研究人員采用記時(shí)工具對(duì)操作人員的操作及所需時(shí)間進(jìn)行實(shí)際觀測與記錄的過程。,工作臺(tái),觀測員位于操作者的側(cè)后方,采用站姿以表示尊重。,不與操作者談話，以免分心,通力協(xié)作，態(tài)度平易近人，不要造成操作者反感或產(chǎn)證緊張心情,絕不采取秘密測

45、時(shí)方式，否則會(huì)導(dǎo)致對(duì)立，即使一時(shí)瞞過，也無法得到正確的觀測資料。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,秒表測時(shí)的四種方法：,（1）連續(xù)測時(shí)法 在整個(gè)研究持續(xù)時(shí)間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動(dòng)，直到整個(gè)研究結(jié)束為止。觀測者將每個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后，將相鄰兩個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間相減，即得到操作單元實(shí)際持續(xù)時(shí)間。 （2）歸零測時(shí)法 在觀測過程中，每逢一個(gè)操作單元結(jié)束，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后立即將秒表指針快速回到零點(diǎn)，在下一個(gè)操作單元開始時(shí)重新啟動(dòng)。由于上一個(gè)操作單元結(jié)束點(diǎn)，即是下一個(gè)操作單元的開始點(diǎn)，所以秒表指針歸零后要立即啟動(dòng)。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

46、改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,秒表測時(shí)的四種方法：,（3）累計(jì)測時(shí)法 累計(jì)測時(shí)法是一種用兩個(gè)或三個(gè)秒表完成測時(shí)的方法。兩只表聯(lián)動(dòng)測時(shí)的時(shí)候，把兩只表裝在一個(gè)專用的架子上，由一聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連結(jié)。用于連續(xù)計(jì)時(shí)的時(shí)候，在每一個(gè)操作單元結(jié)束時(shí)，操作聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，一只表停下來，另一只表則重新啟動(dòng)。測時(shí)員對(duì)停下的表讀數(shù)，每個(gè)單元的時(shí)間通過將兩個(gè)交替的讀數(shù)相減而獲得。 （4）周程測時(shí)法 對(duì)于單元甚小且周期甚短的作業(yè)，讀出并記錄時(shí)間很難準(zhǔn)確，于是將幾個(gè)操作單元組合在一起測時(shí)。此法采用每次去掉一個(gè)單元的辦法來測時(shí)，也稱之為差值測時(shí)法。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,秒表測時(shí)的四種方法：

47、,連續(xù)測時(shí)法：填入專用的觀測記錄表（Excel自動(dòng)計(jì)算）,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,三、測時(shí)步驟：,剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間 剔除異常值的方法有很多種，這主要介紹三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。,根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常情況下，若計(jì)算統(tǒng)一分布的抽樣數(shù)值，其99.73%的數(shù)據(jù)應(yīng)在正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域內(nèi)，超過界限的為異常值。,管 制 界 限 圖,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,案例：某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，試剔除異常值

48、。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,簡化剔除異常數(shù)據(jù)的方法,由上圖知：在允許平均值誤差在5%范圍內(nèi)的情況下，第2次測時(shí)得到的82為異常值。在無法補(bǔ)足的情況下，剔除異常值重新計(jì)算余下4組數(shù)據(jù)得到平均數(shù)89.3。,實(shí)際測時(shí)中，由于樣本量常常達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，我們通常設(shè)定平均值誤差不超過15%。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,平均值 or 最小值 ?,一些企業(yè)未采用平均測時(shí)數(shù)據(jù)，而是采用最短的測時(shí)數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，并認(rèn)定員工在其余幾次作業(yè)測時(shí)中尚存在可消除的浪費(fèi)。,PK中 ,平均值是標(biāo)準(zhǔn)、最小值是可改善的目標(biāo)！,平均值,最小值,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善

49、 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,設(shè)定評(píng)比系數(shù),速度評(píng)定法（Speed Rating）是比較簡單的評(píng)定方法，它完全根據(jù)觀測者關(guān)于理想速度即正常速度的概念評(píng)定工人的工作速度，即將工人工作速度與觀測者腦海中已有的標(biāo)準(zhǔn)水平概念進(jìn)行比較。實(shí)際還應(yīng)注意有效操作速度、用力大小、困難操作的評(píng)定和需要思考操作的評(píng)定。,觀測速度大于理想速度。則給予高60分以上或100分以上的分?jǐn)?shù)。例如采用100分法時(shí)，當(dāng)評(píng)定為110，則表示比正常速度快10%，評(píng)定系數(shù)為1.1。,60分法,100分法,75分法,在有刺激的情況下，三種尺度的正常速度為80:100:133,在無刺激的情況下，三種尺度的正常速度為60:75:100,

50、四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,測時(shí)步驟：,平準(zhǔn)化法是來源于美國西屋電氣公司首創(chuàng)的西屋法（Westinghouse system）。此法將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四個(gè)因素作為衡量工作的主要評(píng)定因素。,熟練系數(shù),努力系數(shù),工作環(huán)境系數(shù),一致性系數(shù),四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,設(shè)定評(píng)比系數(shù),測時(shí)步驟：,客觀評(píng)定法將觀測人員的主管因素減少到最低程度，分為兩個(gè)步驟： 第一步，將某一操作觀測的速度同正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷?，作為第一個(gè)調(diào)整系數(shù)。 第二步，利用“工作難度調(diào)整系數(shù)表”作為第二個(gè)調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,設(shè)定評(píng)比

51、系數(shù),測時(shí)步驟：,確定寬放時(shí)間。方法包括連續(xù)觀測法和工作抽樣法，但必須根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，例如電子生產(chǎn)商的總寬放率可能為10%，而鋼鐵廠的總寬放率可能達(dá)到35%。汽車行業(yè)一般最高可達(dá)到1520%。,（1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。正常情況下約5%已足夠了。 （2）疲勞寬放。即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放?？捎刹楸泶_定。 （3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。主要包括操作寬放、機(jī)器干擾寬放和偶發(fā)寬放三種。 （4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上

52、的需要，而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,確實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,測時(shí)步驟：,案例：某一單元觀測時(shí)間為1.2min，評(píng)定系數(shù)為110%，寬放率為10%，試計(jì) 算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？ 正常工時(shí) = 觀測時(shí)間 評(píng)定系數(shù) = 1.2 1.1 = 1.32 min 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 正常工時(shí) （1 寬放率） = 1.32 （1 + 0.1） = 1.45 min,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,攝像法,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)DV, 制定操作標(biāo)準(zhǔn)，明確操作方法 關(guān)鍵點(diǎn)：如何操作,攝像法, 在標(biāo)準(zhǔn)化操作的基礎(chǔ)上，測定操作時(shí)間 關(guān)鍵點(diǎn)：測

53、定操作時(shí)間,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法：,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)（Predetermind Time System），簡稱PTS法，是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。 PTS法不需經(jīng)過秒表進(jìn)行直接時(shí)間測定，即可根據(jù)作業(yè)中包含的動(dòng)作及事先確定的各動(dòng)作的預(yù)定時(shí)間計(jì)算該作業(yè)的正常時(shí)間，加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)間后就得到作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 到目前為止，已經(jīng)有40多種預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，其中最常使用的是MTM、WF簡易法、MOD法。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)： （1）在確定

54、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間過程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評(píng)定，一定程度上避免了時(shí)間研究人員的主觀影響，使確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確可靠。它對(duì)于測定0.02min一下的操作單元尤其有效。 （2）運(yùn)用PTS法，需對(duì)操作過程（方法）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 （3）可以不適用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。 （4）由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。 （5）PTS法師流水線平整的最佳方法。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的用途： （1）建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （2）為生產(chǎn)的事先評(píng)估提供了依據(jù) PTS法也

55、有不足之處。雖然它的取值比較客觀，但在使用時(shí)仍有許多地方需要人的判斷，如運(yùn)動(dòng)距離、身體角度等，要求使用者對(duì)工作方法充分了解，且預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不包括過程處理時(shí)間與機(jī)器時(shí)間，后者仍需借助于秒表觀測確定。,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法目前已有40多種，皆由同一基本原理產(chǎn)生，只是其構(gòu)成的基本動(dòng)作及衡量條件不同而已。應(yīng)用該方法制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的步驟是： （1）把作業(yè)分解成為各個(gè)有關(guān)的動(dòng)作要素 （2）根據(jù)作業(yè)的動(dòng)作要素和其相應(yīng)的各種衡量條件，查表得到各種動(dòng)作要素時(shí)間值 （3）把各種動(dòng)作要素時(shí)間值的總和作為作業(yè)的正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) （4）正常時(shí)間加寬放時(shí)間即得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,四、開展

56、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善 IE技術(shù)之作業(yè)測定,方法時(shí)間衡量（MTM法）：,MTM法將各種動(dòng)作以16mm的電影攝影機(jī)攝影，其攝影速度為每秒16框（畫面）。然后根據(jù)膠片框數(shù)，取其平均值為該動(dòng)作的基本時(shí)間。MTM數(shù)據(jù)的時(shí)間單位為TMU（Time Measurement Unit），與普通時(shí)間單位的換算公式為： 1TMU = 0.00001h = 0.0006min = 0.036s,MTM將人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作：,伸手（Reach）- 符號(hào)R,搬運(yùn)（Move）- 符號(hào)M,身體的輔助動(dòng)作（Body Assists）- 符號(hào)BA,旋轉(zhuǎn)（Turn）- 符號(hào)T,加壓（Apply Pressure）- 符號(hào)AP,旋擺運(yùn)動(dòng)（Cranking Motion）- 符號(hào)CM,抓?。℅rasp）- 符號(hào)G,放手（Release) 符號(hào)RL,對(duì)準(zhǔn)（Position)- 符號(hào)P,拆卸（Disengage）- 符號(hào)D,眼睛動(dòng)作（Eye Motion）- 符號(hào)EM,全身動(dòng)作（Body Motion）- 符號(hào)BM,動(dòng)作的聯(lián)合,四、開展標(biāo)準(zhǔn)化