鍋爐空預(yù)器安全、節(jié)能常見問題及解決方法

1、鍋爐空預(yù)器安全、節(jié)能問題 及解決方法,空預(yù)器原理、分類,空預(yù)器是利用煙氣的余熱加熱鍋爐燃燒所需空氣的熱交換設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器回收煙氣的熱量，降低排煙溫度，提高了鍋爐的效率。,空氣預(yù)熱器,空預(yù)器原理、分類,管式空預(yù)器,回轉(zhuǎn)式空預(yù)器,優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，理論漏風(fēng)少 缺點：體積大，金屬耗量大,優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，金屬耗量少 缺點：漏風(fēng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝要求高、 運行維護工作量大、檢修復(fù)雜,典型問題,問題一：空預(yù)器漏風(fēng)率大,危害：風(fēng)機耗電高； 排煙損失大、鍋爐效率下降； 煙氣量增大影響電除塵效率。,原因：管道磨損（管式）； 密封間隙大、煙風(fēng)側(cè) 差壓高（回轉(zhuǎn)式）；,典型問題,問題二：冷端腐蝕,危害：

2、加劇空預(yù)器堵灰； 影響換熱效果； 降低空預(yù)器使用壽命。,原因：燃料中的硫燃燒生成二氧化硫，二氧化硫在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸汽，冷端換熱元件結(jié)露后發(fā)生腐蝕。,典型問題,問題三：積灰+銨鹽=堵塞,危害：空氣預(yù)熱器傳熱元件堵塞；換熱效果下降；空預(yù)器阻力增加，嚴(yán)重時引風(fēng)機失速，導(dǎo)致機組停機。,原因：積灰；冷端腐蝕沾結(jié)加劇積灰；鍋爐尾部煙氣脫硝后形成的硫酸氫銨沾附在冷段換熱元件表面。,典型問題,問題三：積灰+銨鹽=堵塞,危害：空氣預(yù)熱器傳熱元件堵塞；換熱效果下降；空預(yù)器阻力增加，嚴(yán)重時引風(fēng)機失速，導(dǎo)致機組停機。,原因：正常積灰；冷端腐蝕沾結(jié)加劇積灰；鍋爐

3、尾部煙氣脫硝后形成的硫酸氫銨沾附在冷段換熱元件表面。,解決方案,4.1 空預(yù)器漏風(fēng)率大解決方案,空預(yù)器及輔機單配 選用四分倉結(jié)構(gòu) 采用間隙跟蹤系統(tǒng) 采用柔性接觸式密封,解決方案,4.1.1 空預(yù)器及輔機單配方案,采用單臺布置方式，空氣預(yù)熱器的密封邊界長度可以減少約30。 空氣預(yù)熱器單配布置，鍋爐輔機也單配，可節(jié)約大量設(shè)備成本。,解決方案,4.1.2 選用四分倉結(jié)構(gòu),解決方案,4.1.3 采用間隙跟蹤系統(tǒng),優(yōu)勢：大機組上漏風(fēng)控制效果明顯 低負(fù)荷下漏風(fēng)控制效果明顯,解決方案,4.1.4 采用柔性接觸式密封,解決方案,4.2 冷端腐蝕、積灰、銨鹽堵塞解決方案,煙氣均流設(shè)計 采取合理的換熱元件分層 采

4、用高壓水沖洗系統(tǒng) 選用合適的冷端換熱元件板型及材料（考登鋼、搪瓷等）,解決方案,4.2.1 煙氣均流設(shè)計,將氨注射煙道分成若干區(qū)域，每個區(qū)域?qū)?yīng)一組注射管道，注射管道結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便靈活。分區(qū)調(diào)節(jié)，噴氨實現(xiàn)沿SCR煙道寬度和深度方向均可調(diào)節(jié) 。,混合效果好、阻力低、減少噴氨量，減少氨逃逸。,解決方案,4.2.2 采用合理的換熱元件分層,解決方案,4.2.3 采用高壓水沖洗系統(tǒng),高壓水泵與冷端雙介質(zhì)吹灰器共同形成高壓水系統(tǒng)。該系統(tǒng)分為低溫沖洗形式1520Mpa和高溫沖洗形式30Mpa。低溫沖洗前提條件與熱端低壓水沖洗條件一樣，需要預(yù)熱器入口溫度低于150度；高溫沖洗形式需要在機組滿負(fù)荷時,并且需要特殊考慮排污設(shè)計。,解決方案,4.2.4 合適的換熱元件板型及材料,空氣預(yù)熱器蓄熱元件采用大波紋板型，通過有效的吹灰設(shè)備，使得蓄熱元件不易積灰。 冷端傳熱元件的材料采用搪瓷材料元件，對防止預(yù)熱器低溫腐蝕和銨鹽的腐蝕及堵塞都將有著非常大的作用。,解決方案,運行方面： 及時調(diào)整暖風(fēng)系統(tǒng)或熱風(fēng)再循環(huán)，控制空預(yù)器冷端綜合溫度 加強燃燒調(diào)整，減少爐膛出口NOX 脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整試驗，使得整個截面NOx分布均勻，減少氨逃逸 加強吹灰管理，控制空預(yù)器差壓,4.2.5 運行、檢修措施,解決方案,檢修、技改方面： 停運后進(jìn)行水沖洗