維修常用工具 ---專用工具ppt課件

1、維修常用工具 -專用工具,【引言】 在化工設(shè)備的檢修過程中，除了前面講述的那些常見的通用工具外，還需要有針對性的一些專用工具，以適應(yīng)化工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點。 有哪些場合要用到一些特殊的工具： 化工設(shè)備作為化工生產(chǎn)得以完成的載體，因化工生產(chǎn)的多樣性、復(fù)雜性、苛刻性，對化工設(shè)備也有著多樣的要求。因此，在化工設(shè)備的安裝、維護檢修過程中，需要用到一些專用工具才能完成,比如用于換熱器的專用工具。 。,1,維修常用工具 -專用工具,一、列管式換熱器專用檢修工具 1換熱器管清洗機 特點： 換熱器管清洗機配有規(guī)格齊全的碳化鎢鉆頭和刷子裝置；可用來清除硬性、軟性、脆性及腐蝕性堵塞物質(zhì)。在清洗整個管束時，需配合相應(yīng)的

2、清洗液。在易燃環(huán)境里，必須配用有冷卻和阻火功能的清洗液。它對管子母材無特殊損傷。 適用范圍：除用于清洗換熱器外，還可用于反應(yīng)器、鍋爐、重沸器、吸收器及其他設(shè)備的列管清洗。清洗管長小于12m、內(nèi)徑在3/8 6 in的管子。 另一種洗管方法：即通過鋼繩清管機來清洗。其工作原理是：在鋼絲繩上掛一重物，依靠重物帶著鋼絲繩，隨絞車松繩而下放。到換熱器下管箱后，將鋼絲繩掛上鋼絲鞭，起動絞車，使得鋼絲繩上絞，帶著鋼絲鞭一起上提，從而使管內(nèi)的積垢刷除。 這種鋼繩清管機主要適用于立式大管徑換熱器內(nèi)低硬度積垢層清洗。清管機配用 2 .5KW左右功率的絞車一臺，并使其以15 r / min 的提升速度上升。它可單繩

3、連續(xù)反復(fù)工作，也可多繩連續(xù)工作，但它不能直接解決已經(jīng)被積垢堵塞的列管清垢問題。,2,維修常用工具 -專用工具,2液壓拔管機 使用：工作時，根據(jù)拔管內(nèi)徑的大小，選擇配套的螺紋錐頭，用錐頭對拔管的內(nèi)孔進行攻絲，直至有足夠拔脫力的深度后，把拉接桿頭、擋圈、缸體、液壓系統(tǒng)等，按圖1-24所示狀態(tài)組裝，用手壓雙柱塞泵，使液壓缸活塞向右運動，帶著拉接桿頭，及與其連接的拔管，從換熱器中拔出來。 特點：這種拔管機主要適用于1.25in以內(nèi)脹接管的拔管。其特點是使用方便，省力，工作平穩(wěn)、效果好。是檢修小型脹接式換熱器的重要工具。,液壓拔管機 1-墊圈；2-列管；3-管板；4-液壓缸體；5-拉接桿頭；6-擋圈；7

4、-小柱塞；8-大柱塞；9-手壓泵,3,維修常用工具 -專用工具,3脹管器 （1）常用脹管器 脹管原理：脹桿作旋轉(zhuǎn)運動，如圖1-25（b）所示，滾子在正向旋轉(zhuǎn)的脹桿的帶動下，在前進的同時擠推與其接觸的周邊金屬，壓向管板孔內(nèi)壁；隨著脹桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)工作，致使管壁塑性變形，使與其相配的管板內(nèi)孔發(fā)生彈性變形；當脹管器對管口及管板管孔的擠壓力達到一定值時，管板內(nèi)孔依靠彈性變形，緊緊地固定已經(jīng)發(fā)生塑性變形的管頭，達到脹管目的。 脹管度： 系指列管換熱器的管子脹緊后，管子內(nèi)徑的擴脹相對于原管孔內(nèi)徑的百分比。由經(jīng)驗得出，脹管度一般宜取1 % 2 %。脹管度 2 %時，表明管頭被脹過頭。脹接管端伸出量以6 12m

5、m為宜，具體數(shù)值視管徑大小選用。,常用脹管器結(jié)構(gòu) 1-開口銷；2-脹桿；3-短磙子；4-長磙子；5-翻邊磙子；6-器殼,4,維修常用工具 -專用工具,（2）液壓脹管機 工作原理：液壓脹接頭結(jié)構(gòu)如圖所示，用液壓脹管機產(chǎn)生的高壓油，經(jīng)芯棒軸5中心孔1進入液壓脹接頭的液袋4，通過液袋的膨脹對換熱管管壁3施加均勻的脹接壓力，使換熱管產(chǎn)生徑向變形而脹接于管板2孔內(nèi)。,1-中心孔；2-管板；3-換熱管；4-液袋；5-芯軸,5,維修常用工具 -專用工具,特點及用途： a、液壓脹管機可對多種規(guī)格和各種材料的換熱管進行可靠的脹接，特別適用于厚管板和大口徑的換熱管脹接；脹接質(zhì)量均勻可靠，勞動強度低，操作手柄輕便，

6、脹接效率高。 b、液壓脹管機操作采用CPU控制，具有脹接壓力的設(shè)定、記錄和事后查詢信號等功能。 c、當脹接壓力達到預(yù)定的值后，有一定的保壓時間，使管材有足夠的塑性流動，保證脹接質(zhì)量，由于采用壓力控制，各脹接接頭之間的脹緊度均勻。 d、采用漢化的顯示屏，操作簡單方便，每分鐘可脹35管口，脹接速度與管板的厚度無關(guān)。 e、脹接過程無污染，脹后無須去污清洗，尤為適用先脹后焊的工藝。,6,維修常用工具 -專用工具,二、防腐施工專用工具 1壓式噴砂器 （1）工作原理：壓縮空氣把砂罐內(nèi)的砂粒壓向軟管，并由噴嘴噴出，沖刷工作表面，進行除銹、表面機械化凈化處理和粗糙處理。 圖1-27為單室式壓式噴砂器。工作時，

7、靠砂粒自重從上室推開錐形閥落入圓筒，打開壓縮空氣進氣閥，砂粒被壓向混合室，并從噴嘴噴出。補充砂粒時，必須關(guān)閉壓縮空氣，停止噴砂，故屬間歇操作。 （2）用途：主要用于大中型工作量的除銹噴砂等工作。,在對化工設(shè)備維護的過程中，對設(shè)備進行防腐處理也是很重要的一項工作，它包括除銹和對金屬表面進行刷油或噴涂等工作。,單室式壓式噴砂器 1-噴嘴；2-混合室；3-圓筒；4-錐形閥；5-上室；6-壓力表；7-安全閥；8，9-調(diào)節(jié)閥；10-進氣閥；11-壓縮空氣,7,維修常用工具 -專用工具,2管道除銹刷油機 （1）工作原理：工作時，電動機通過三角皮帶傳動帶動鋼絲刷作旋轉(zhuǎn)運動，對管道進行機械除銹；同時由該電動機

8、通過蝸輪蝸桿變速，通過皮帶傳動，帶動兩道油漆刷進行旋轉(zhuǎn)運動，為管道刷漆。管道在夾管輸送裝置的帶動下，自動輸送向前運動 （2）主要技術(shù)性能：使用范圍 25 mm 108 mm 刷毛轉(zhuǎn)速 90 r/min 除銹管道長度（每根） 7 9 m 鋼絲刷轉(zhuǎn)速 1000r/min 說明：應(yīng)配置與實際工作配套的除塵、排風裝置。,1-電動機；2-除銹鋼絲刷；3-夾管輸送裝置；4-盛油箱；5-第一道油漆刷；6-第二道油漆刷；7-鏈傳動；8-減速裝置；9-皮帶輪,管道除銹刷油機傳動工作示意圖,8,維修常用工具 -專用工具,三、清洗專用工具 （一）SX系列水射流清洗機 1.工作原理：高壓柱塞泵輸出高壓水，經(jīng)耐壓膠管送

9、到工作場所，然后由特制的噴嘴將其轉(zhuǎn)化成高速射流，以極大的沖擊動能連續(xù)不斷地作用于被清洗表面，使垢物脫落、表面清潔，從而完成清洗過程。 水射流清洗技術(shù)目前在國內(nèi)已得到迅速推廣，主要應(yīng)用于煉油、化工、化肥、制藥等領(lǐng)域工業(yè)熱換器的清洗，發(fā)電廠的鍋爐空氣預(yù)熱器、汽機冷凝器的清洗，化工反應(yīng)釜的清洗，建筑物表面的清洗，下水道管線的疏通等。水射流清洗技術(shù)具有操作簡單，使用安全，不損傷被清洗設(shè)備，清洗效率高、效果好等許多優(yōu)點，已被廣大使用者所接受。 部分產(chǎn)品及主要技術(shù)參數(shù) （1）SX35/80（普及型）可對一般換熱器進行清洗，可進行雙槍操作。也可用于下水管線疏通，大面積的清洗作業(yè)等。 （2）SX50/50（理

10、想型）可清洗較硬垢物，可清洗化工容器。 （3）SX70/70（超強型）可清洗極硬垢物，如石化高溫反應(yīng)器、換熱器。 工作介質(zhì) 中性常溫水 進液壓力注 0.3 MPa,9,維修常用工具 -專用工具,2結(jié)構(gòu)說明 SX系列水射流清洗機主機是臥式三柱塞往復(fù)泵，該機由電動機驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動柱塞做往復(fù)運動。柱塞回退時形成低壓，使進液閥打開、排液閥關(guān)閉，吸入液體。柱塞前進時形成高壓，使進液閥關(guān)閉、排液閥打開，輸出高壓液體，使電能轉(zhuǎn)化為液壓能。再通過溢流調(diào)壓閥進行壓力調(diào)節(jié)，具有勢能的高壓液體即可提供清洗作業(yè)使用。,10,維修常用工具 -專用工具,3操作與使用 （1）使用單位必

11、須指定專業(yè)工作人員對清洗機操作管理，操作管理人員應(yīng)熟悉高壓柱塞泵使用要求。 （2）安裝時泵應(yīng)水平放置，以保證良好的潤滑狀態(tài)，并在油箱內(nèi)按規(guī)定油標加足N68（50#）機械油。在柱塞上部油池內(nèi)加滿N46（30#）機械油。 （3）由專業(yè)電工將動力電接到電控箱內(nèi)，并檢查電機及其它部位絕緣情況。注意電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭所示方向一致。 （4）將泵與工作場地間的膠管按要求連接起來，接頭應(yīng)放置膠圈擰緊。根據(jù)需要接上噴具、噴嘴。 （5）將水源接通，水源以不小于38mm(水管直徑)的自來水或消防水為佳；工作循環(huán)水如潔凈也可以使用。 （6）全面檢查整個系統(tǒng)：潤滑油位是否符合油標線；柱塞上部油池是否有油；部件是否有

12、松動、損壞；各連接管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象；手動盤車幾圈以試設(shè)備靈活程度。 （7）在確認無故障后，啟動泵，待電機正常工作后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔空氣，見有規(guī)律濺水后即可擰緊。 注：高壓腔有規(guī)律濺水可借以判斷進、排液閥故障，如果哪個腔不濺水，則說明哪個腔閥工作不正常。 空運轉(zhuǎn)35min后，觀察各部分沒有異常噪聲、震動、泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。,11,維修常用工具 -專用工具,（8）用手動扳手緩慢升壓至工作壓力，觀察壓力表指針是否穩(wěn)定；隨時注意與現(xiàn)場操作人員的聯(lián)絡(luò)，以手勢或其他方式確定升降壓及壓力值多少。 （9）投入工作初期，要注意油溫，油溫不得超過75，同時觀察油不低于油標

13、線；進液量必須足夠，以免因吸空引起泵體振動及噪聲，損壞設(shè)備。 （10）在設(shè)備運行中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏液過多，要及時處理或更換。柱塞密封的鎖緊壓套開始不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜，以后根據(jù)使用情況再逐漸調(diào)整，這樣能延長柱塞密封圈使用壽命。 （11）停車過程與啟動過程相反，應(yīng)先降壓、后停車、再閉水。 （12）清洗操作者應(yīng)身穿防水服，戴頭盔及手套，雙手持槍或噴桿,面對空曠處；待升壓后，噴嘴即射出高速射流。射流的高能量距離在射流孔徑的100倍以內(nèi)，遠距離只能進行一般清洗。 （13）一般內(nèi)外表面清洗可使用噴槍操作，但不宜頻繁開關(guān)；管道清洗或疏

14、通可選用直徑、長度適宜的噴桿操作，噴桿應(yīng)往復(fù)前進。清洗操作者與泵的操作者要按約定手勢聯(lián)絡(luò)升降壓，以防意外。 （14）噴嘴的選用要根據(jù)清洗對象決定，如單孔向前的射流能量集中，沖擊力大，適用于大表面的清洗；由于它的后坐力也很大，所以手持槍一般不超過35MPa；多孔多角度向前或向后適用于管清洗，正面打擊與側(cè)面剝離復(fù)合作用，效果很好。,12,維修常用工具 -專用工具,（二）超聲波清洗機 1結(jié)構(gòu)和工作原理 結(jié)構(gòu)：超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器及換能器，清洗槽及零部件擱架，清洗液及泵壓循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。 工作原理：工作時，把需清洗工件放在清洗槽內(nèi)的零件擱架上，清洗液通過泵壓系統(tǒng)循環(huán)過濾使用，機器通過超

15、聲波發(fā)生器及換能器，把超聲波引入清洗槽，使清洗液中出現(xiàn)大量空化氣泡；由于這些空化氣泡的從無到有，從小到大，時脹時縮，在閉合時會產(chǎn)生自中心向外的微波，其壓力可達幾百個大氣壓，促使黏附在工件上的污垢剝落，還由于空化氣泡的強烈振動，加強并加速了清洗液對污垢臟銹的清洗能力，有效并迅速地完成清洗工作任務(wù)。 特點：超聲波清洗機是一種高效能清洗機，可用于小型、批量零件的間歇清洗，也能配合其它機構(gòu)，用于大型、連續(xù)、批量機件的清洗工作，對精密、多孔槽、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難清洗的機器零件，有明顯的清洗效果。 超聲波清洗，目前使用的功率已達150KW。,13,維修常用工具 -專用工具,2超聲波清洗液 可根據(jù)工件材料、油垢銹蝕或機械雜質(zhì)的性質(zhì)，選擇易于空化的小黏度清洗液。常用的清洗液有水、汽油、乙醇、三氯乙烯、化學清洗液等。特殊情況可根據(jù)需要配置。 3清洗方式 主要根據(jù)零部件大小、黏污或銹蝕程度、清洗要求、清洗批量來確定。中小型銹蝕嚴重、清洗要求較高的工件，可分級分槽清洗；對形狀不同，有特殊要求的工件可根據(jù)需要，將清洗槽、超聲波換能器設(shè)計成特殊結(jié)構(gòu)以滿足需要；對于形狀比較復(fù)雜，清洗深度又較深的工件清洗，可通過調(diào)節(jié)振動頻率來完成清洗任務(wù)。 4超聲波清洗的主要工藝參數(shù)見表1-2,14,維修常用工具 -專用