上海市虹橋上海城二期樁基礎工程方案

1、一、概述1.1 工程概況虹橋上海城二期位于上海市長寧區(qū)遵義路100號。由上海華天房地產(chǎn)發(fā)展有限公司籌建，BAZO建筑設計咨詢（上海）有限公司和上海建筑設計研究院設計，我公司參加樁基工程投標。虹橋上海城二期共包括1號樓、2號樓、3-1號樓和3-2號樓四幢高層住宅，三個地下車庫和一個游泳池。樁基礎包括800和600鉆孔灌注樁和300300鋼筋混凝土預制樁。800鉆孔灌注樁樁長60m，樁端持力層進入層，單樁豎向承載力設計值為4800KN，極限承載力標準值為8000KN，樁身采用C35水下混凝土，樁頂標高-5.700m，總樁數(shù)440根。600鉆孔灌注樁樁長44m，樁端持力層進入層，單樁豎向承載力設計值

2、為2200KN，極限承載力標準值為3600KN，樁身采用C30水下混凝土，樁頂標高-5.700m，總樁數(shù)79根。300300預制鋼筋混凝土抗拔樁樁長27m，樁端持力層進入3層，單樁抗拔承載力設計值為450KN，樁身采用C30水下混凝土。預制樁執(zhí)行JAZHb-230-115B.5B詳（97G361），只是、號鋼筋改為422。樁頂標高-7.400m，總樁數(shù)685根。本工程特點是樁間距較大，而且較分散，規(guī)律性不強，施工時投入設備多，投資大，成本高。1.2 工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境1.2.1 工程地質(zhì)概況 本場區(qū)屬于濱海平原地貌類型，地勢較平坦，地面標高一般在3. 00-3.62m之間。 地質(zhì)條件見下表

3、1。 地下水本基地淺部地下水屬潛水類型，主要補給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)而變化，年平均地下水位埋深一般在0.5m，場區(qū)地下水對混凝土無腐蝕性。11.2.2 周邊環(huán)境 本工程位于居民區(qū)，周圍地下管線等條件很復雜，距離居民較近。 現(xiàn)場目前無臨時供水接口及臨時供電設施，正式開工需重新設置。1.3 工程數(shù)量表2詳見表2。幢號樁類別樁徑(MM)樁數(shù)(根)樁長(M)單樁方量(M3)單樁灌注方量(M3)設計總方量(M3)灌注總方量(M3)1號樓工程樁8001206030.1634.683619.241622號樓工程樁800586030.1634.681749.32011.4抗拔樁600794412.441

4、4.31982.81130.23-1號樓工程樁8001316030.1634.683951.04543.13-2號樓工程樁8001316030.1634.683951.04543.1車庫一預制工程樁300300317272.43770.3車庫二預制工程樁300300269272.43653.7車庫三預制工程樁300300290272.43704.7游泳池預制工程樁30030099272.43240.6合計灌注樁8004406030.1634.6813270.415259.2600794412.4414.31982.81130.2預制樁300300975272.432369.3工程內(nèi)容一覽表注：

5、灌注砼方量充盈系數(shù)按1.15計。 由于目前圖紙未說明試、錨樁數(shù)量及在每幢樓的分布情況，故均按工程樁計算工作量。1.4 進度、設備計劃我公司根據(jù)相鄰地段的施工經(jīng)驗，計劃三個地下車庫和游泳池的預制樁投入1臺靜壓樁機，50天工期完成，1號樓、2號樓和3號樓鉆孔灌注樁投入7臺（其中1臺備用）樁機，85天工期完成（不含試樁及施工準備階段）。3試樁期間投入5臺樁機和2臺吊車進行試、錨樁施工，樁基正式開工后，灌注樁樁機增加至7臺（1臺備用），吊車增加至4臺。根據(jù)業(yè)主要求，可各幢樓同時開展工作，亦可集中設備一幢幢施工，同時施工設備和工期可適當調(diào)整。二、施工部署2.1 施工目標我公司的質(zhì)量方針是“追求質(zhì)量卓越，

6、信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”。根據(jù)議標文件要求，結合本工程制定如下管理目標。2.1.1 質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。工程一次驗收合格率100%，工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良標準。2.1.2 工期目標：施工總工期100天，爭取提前完工。 2.1.3 安全目標：達到上海市安全達標工地。2.1.4 文明施工：創(chuàng)上海市文明施工標化樣板工地。2.2 施工組織2.2.1 本工程是我公司的窗口項目，由我公司選派優(yōu)秀的管理和技術人員組成項目領導班子，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務。為此，我公司決定由國家一級項目經(jīng)理全國優(yōu)秀項目經(jīng)理 蘇亞 擔任該工程的項目經(jīng)理，全面負責整個項目的實施。由高級工程師 賀志

7、昭 擔任該工程的執(zhí)行經(jīng)理，由總工程師 陸茂叢 任項目技術經(jīng)理，負責項目的生產(chǎn)組織和施工技術及質(zhì)量管理，由工程師 盧軍堂 任項目生產(chǎn)經(jīng)理。為了達到公司通過該項目的施工進一步樹立企業(yè)形象，創(chuàng)造良好的施工信譽的目的，公司的主管領導予以高度重視，主要管理和技術人員全部選用施工經(jīng)驗豐富，工作作風踏實，并參加過大型項目及有相近地層樁基施工經(jīng)驗的人員組成。2.2.2 按ISO9000標準建立質(zhì)量保證體系，明確崗位職責及施工目標，按有關規(guī)范和制度，以高標準、高要求組織施工。2.2.3 進入現(xiàn)場的所有人員必須全部由項目負責人員組織培訓，使所有現(xiàn)場人員清楚項目情況、施工要求和個人職責。2.2.4 人員配備擬進入本

8、工地的主要管理人員名單及履歷簡介見附錄 施工管理人員4見表3序號項目管理人員人數(shù)表3職 責1項目經(jīng)理1全面負責2項目副經(jīng)理、總工3施工、技術負責3技術員2負責技術方案實施4質(zhì)檢員4全面監(jiān)督施工質(zhì)量5施工員4管理日常施工生產(chǎn)6安全員2專職安全監(jiān)督7材料員1施工主材及修配材料采購8后勤員1生活服務及生活衛(wèi)生文明負責9試驗員1試塊制作及試塊、原材送檢等10預算員1預決算、簽證等11財務主管112資料員1資料收集、整理、匯總13總計22 施工工人配備 見表45序號組別工種人數(shù)表4職 責1成孔組組長20負責成孔質(zhì)量及鉆機操作鉆工50負責鉆桿、導漿管拆接及配合2鋼筋組電焊14鋼筋籠制作及下放鋼筋10鋼筋的

9、彎制、搬運、并協(xié)助制作3灌注組組長5負責砼面的測量及導管埋深， 灌注架操作及指揮灌注20砼灌注4吊裝組司機6起吊設備及砼灌注5電工組電工2供電線路的安裝、檢修6測量組測量工程師2測量放樣測工27雜工雜工30各種臨時性工作8機修組機修2負責機械設備的維修、保養(yǎng)9泥漿組泥漿8負責泥漿循環(huán)系統(tǒng)的正常運行及泥漿處理10后勤組管理員1雜工1廚師611總計179人員配備按班作業(yè)，24小時連續(xù)施工，部分力工為外包勞務施工，泥漿外運由協(xié)作單位完成。2.3 施工準備2.3.1 技術準備 圖紙會審 參與對業(yè)主（發(fā)包方）所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目總工程師以及材料、技術、質(zhì)量、設備有關人員參加，根據(jù)我公

10、司的施工經(jīng)驗對圖紙和方案上的問題提出建議，并協(xié)商解決。6 編制項目質(zhì)量計劃按照ISO9000標準系列的要求，由項目經(jīng)理組織編制本項目質(zhì)量計劃。明確各項工作職責和程序，作為實施質(zhì)量保證基本文件，提交業(yè)主及監(jiān)理監(jiān)督。 編制施工組織設計，作為指導現(xiàn)場施工的法規(guī)。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審批后，由項目經(jīng)理發(fā)布實施。 制定有關材料試驗、檢驗計劃和人員培訓計劃。2.3.2 現(xiàn)場準備根據(jù)測繪院提供的資料，初步放樣確定泥漿循環(huán)系統(tǒng)，砌筑泥漿池、槽，并用推土機將場地整平壓實，平攤1015cm道渣后用C20混凝土澆筑20cm的混凝土地坪。 三通一平 上水：每幢樓在現(xiàn)場需提供4總給水管，由此引出2根3寸用水支管供全現(xiàn)場施工、消

11、防及生活用水，供水管線經(jīng)水源接出后，沿圍墻繞場一周在適當部位設置閥門，再由閥門引出水管至用水處，滿足施工要求。 下水：廁所糞水經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管道，生活用水及施工用水經(jīng)沉淀后排入城市下水管道。 電：現(xiàn)場需提供900KVA電力設施，施工用電由總電源用電纜引出，供電電纜為銅芯多股橡套電纜，沿圍墻邊布置，并沿線設置配電箱供動力與照明，動力與照明配電箱開關分開設置，現(xiàn)場設高照明。 臨時建筑：擬在施工現(xiàn)場西側搭設30間計600m2臨時宿舍。 材料準備按合同文件的工料規(guī)范要求聯(lián)系材料供應單位，并在采購前提供樣本和質(zhì)保書經(jīng)業(yè)主認可。 場外協(xié)調(diào)承擔對工地外部協(xié)調(diào)工作應盡的義務，按合同負責與交通、公

12、安、市容、環(huán)保、綠化、水電、煤氣、街道、居委會等部門的協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進行。對施工現(xiàn)場與外界連通的上、下水管路及通迅、電力、電纜同業(yè)主協(xié)調(diào)解決。2.4 施工平面總體安排根據(jù)總平圖所示，各幢樓及車庫、游泳池的分布情況草擬如下方案：72.4.1 施工道路：1、2號樓可用南側二期住宅入口處作為與紫云路連通入口，施工場區(qū)連通至2號樓施工現(xiàn)場。3-1、3-2號樓可用北側二期住宅入口處作為與紫云路連通入口，然后東西分叉進入每幢樓施工區(qū)域。預制樁施工區(qū)域不作硬地坪道路。2.4.2 泥漿池：每幢樓根據(jù)各自分布鉆機數(shù)量，在各臺鉆機施工區(qū)域的無樁區(qū)建立各臺機相應數(shù)量的泥漿循環(huán)池。每幢樓建立一貯漿池，貯漿

13、池須不影響預制樁施工，基本建在近施工道路。1、2號樓建于本幢樓南側，3-1、3-2號樓建于本幢樓的北側。循環(huán)池面積3m6m1.5m，貯漿池面積12m6m(2+1)（地上1m，地下2m）。2.4.3 鋼筋場地：根據(jù)施工總體思路，1、2號樓同時施工，則1、2號樓鋼筋場地原則上建立于1、2號樓之間，由于地下車庫亦在該區(qū)域施工，鋼筋場地中途需做臨時搬遷。3-1、3-2號樓同期施工，鋼筋場地亦建立于兩樓之間，施工道路分叉處。2.4.4 水、電：電源由西南角變電所引出至每幢樓施工現(xiàn)場，水源亦由總水源引出至每幢樓各用水點。2.4.5 臨時宿舍：自建活動板房于二期西南凹型區(qū)域，臨時宿舍面積約600m2。2.5

14、 施工方案根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖及總平面圖，結合現(xiàn)場實際情況初步安排如下：2.5.1 先根據(jù)總平面圖提供的技術參數(shù)，初步對每幢樓的位置、外形放樣定位，確定試成孔位置并組織試成孔的施工。2.5.2 試成孔施工的同時，租用堆土機進行場地平整，泥漿池、槽的放樣、挖掘并砌筑，水、電線路的安裝。及試、錨樁施工準備，并對試、錨樁精確放樣。2.5.3 投入樁機分別進行試、錨樁的施工。2.5.4 試、錨樁施工結束，進行硬地坪澆筑。2.5.5 硬地坪養(yǎng)護及待測樁期間，進行軸線放樣及工程樁樁位放樣。2.5.6 測樁結束后，進行護筒挖設及鉆機就位、材料進場工作，樁基施工全面開工。2.5.7在未明業(yè)主總體計劃以前，

15、擬每幢樓交叉施工，即在前一幢樁基結束時完成下一幢樓試樁及前期準備工作，保證前后緊密銜接。82.5.7 各臺鉆機的布置、走向詳見樁基施工平面布置圖及鉆孔灌注樁施工流程。三、施工計劃3.1 施工進度計劃準備工作結束后，則投入56臺GPS-15型鉆機，計劃10天完成試、錨樁施工。1、2號樓預計同時開工，二幢樓共設計800鉆孔灌注樁178根，600鉆孔灌注樁79根，計劃投入6臺GPS-15型鉆機和2臺XY-4改裝型鉆機，按每臺機日成樁0.8根計，38天完成1、2號樓樁基施工。3-1、3-1號樓在1、2號樓完工時正式開工，3-1和3-2號樓共設計800鉆孔灌注樁262根，計劃投入7臺GPS-15型鉆機，

16、按每臺機日成樁0.8根計，47天完成3-1、3-2號樓樁基施工。三個地庫和游泳池在試樁結束后開工，投入1臺150T靜壓樁機，按日成樁20根計，50天完成該工作量。虹橋上海城二期樁基計劃施工總工期100天（不含試樁養(yǎng)護待測、地坪施工及準備工作），詳見施工進度計劃表5。93.2 施工機械及器具配備計劃 見表6序號名稱規(guī)格型號單位表6數(shù)量1靜壓樁機150T臺12鉆機GPS-15臺73鉆機XY-4臺24起重機12-16T臺各1臺5履帶吊10T臺26泥漿泵3PNL臺107排污泵75NL臺128灌注導管250mm米4009泥漿測定儀NB-2套210鉆桿168米50011鉆桿89米10012經(jīng)緯儀J2臺21

17、3水準儀S3臺214空壓機W9/ 7臺415電焊機BX1-300-F臺1216鋼筋切割機臺217排污車8M3輛1018配電箱只1519照明燈3.5KW只420炊事器具套121灌注平臺臺5注：本計劃建立在施工進度計劃的基礎上，若1、2號和3號樓同時施工，機械和器具配備按需增加。113.3 主要材料供應計劃見材料用料計劃表7表7材 料 用 量 計 劃鋼材規(guī) 格數(shù) 量進料時間（一幢樓）備注1、2號樓3號樓車庫、 游泳池合計工 程 樁1897T138T235T工程樁開工前5天進1/4，其余按施工進度分批進貨鋼材已考慮2.5%的損耗1617T17T149T11T20T825T30T55T合 計14817

18、9327混凝土工程樁水下C301130m31130m3二次清孔合格后通知砼商充盈系數(shù)按1.15 水下C355368m39087m32369m314455m3合 計6498m39087m32369m315585m3油料柴油0#29200L29200L30200L88600L6天1桶變壓器油25L25L25L75L開工前機油200L200L200L600L開工前注：由于未知試、錨樁精確數(shù)量，此處全部按工程樁估算。3.3.1 鋼材用量計劃按7臺樁機施工，工程樁每天計劃成樁5.6根，鋼筋籠制作每天加工鋼筋重量4T，試樁施工期每日需加工鋼筋重量為10噸。樁基正式開工前需備足20天左右工作量的鋼筋用量約1

19、00T。對于用量較少的鋼材分兩次進足；主筋用材料根據(jù)工程進度合理安排采購數(shù)量及批次，但場內(nèi)應至少儲備5天左右用量的鋼筋。3.3.2 商品砼用量計劃本工程4號樓需商品砼總量約15585m3，商品砼的進料需在二次清孔時通知，不得提前，以免時間長而發(fā)生初凝。3.3.3 油料計劃12施工現(xiàn)場有吊車3臺，日用油量按240升/臺，柴油灶日用油量按30升/臺，日總用油量270升/日。四、鉆孔灌注樁施工技術4.1 鉆孔灌注樁施工工藝本工程采用正循環(huán)施工工藝。采用GPS-15和XY-4型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔。砼采用商品砼，由混凝土攪拌運輸車直接灌入。砼澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿貯存池由專用泥漿運輸車外運。

20、本方案采用鉆孔與砼澆灌分開進行，即鉆機成孔后進行一次清孔，清孔完畢后移機進行下根樁鉆孔。采用起重機進行吊放鋼筋籠，灌注平臺澆筑商品砼，確保工程施工進度。4.2 工藝流程由于單機施工流程較為繁瑣，此處不為贅述，此處僅對各幢樓樁機分布及施工規(guī)則作一說明：4.2.1 1號樓欲投入4臺GPS-15型鉆機，故按照東西方向分割成樁數(shù)相近的四塊。樁機由各自區(qū)域的東側開始向西推進，并應滿足相鄰樁施工間隔4d和36小時規(guī)范。4.2.2 2號樓欲投入2臺GPS-15型鉆機和2臺XY-4型鉆機，GPS-15型鉆機施工800樁， XY-4型鉆機施工600樁。800樁可東西向分成兩塊，600樁可南北向分成兩塊，在各自區(qū)

21、域內(nèi)同向推進，并滿足上述規(guī)范。4.2.3 3-1、3-1號樓共投入7臺GPS-15型鉆機，可根據(jù)業(yè)主意見，分別在兩幢樓分布4臺和3臺樁機，在每幢樓按樁機數(shù)量劃分區(qū)域并同向推進，并滿足規(guī)范要求。4.3 鉆孔灌注樁施工方法與工藝4.3.1 試成孔根據(jù)設計要求，并為了核對地質(zhì)資料，檢驗所選的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜，決定先進行試成孔的施工。 試成孔數(shù)：2個 試成孔位置：選址在1、2號樓之間和3-1、3-2樓之間各安裝一個試成孔，詳見平面布置圖13 試成孔技術參數(shù)： 孔徑和孔壁應用自動記錄儀檢測，其允許偏差平均值為0-5cm。 垂直度1% 孔壁穩(wěn)定，即第一次測孔徑后相隔6小時測第二、第

22、三次，12小時后測第四次，縮徑不得超過0.05d。 回淤值，即成孔結束后測得的孔底沉淤值至相隔12小時或在孔壁穩(wěn)定檢測時的沉淤值，其差不超過30cm。 測定泥漿比重視各段地層情況控制在1.11.3之間。 估算和判斷出鉆孔縮徑，超徑的孔段和長度。如發(fā)現(xiàn)上述測試項目的指標不能滿足設計和有關工程的允許偏差，應擬定補救技術措施或重新選擇施工工藝。4.3.2 成孔 測量放線定位 測量定位采用J2經(jīng)緯儀，2c值誤差不大于30，垂直度盤指標誤差不大于1。 利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，然后再用橫縱軸法復核，樁位誤差小于5mm。 利用S3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1cm。 由基準

23、樁引入場內(nèi)座標點時，應結合溫度進行調(diào)整測量值。 護筒埋設護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用4mm厚鋼板卷制，直徑以大于孔徑200mm為宜，長度1.2-1.5m。 根據(jù)設計樁位，精確測定樁中心點，以樁中心為準，開挖護筒坑，護筒坑深度應低于原狀土20cm，然后埋設護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合。 護筒底及周圍用粘土分層夯實，護筒頂面高出地表15-20cm。在整個施工過程中，護筒應保持垂直，不得翻漿，漏水和下沉。 鉆機就位 鉆機：GPS-15型。14 鉆頭：根據(jù)工程地質(zhì)資料和設計要求，選用雙環(huán)或單環(huán)三翼梳齒梨式鉆頭，該鉆頭具有切割度大，排渣導流性能好，強度高，導向性好的優(yōu)點，主要結構

24、參數(shù)為中心角100。鉆頭較設計孔徑大1.5cm，井徑測量后再做調(diào)整。 立式泥漿泵：3PNL 鉆桿、鉆頭的連接：鉆桿連接后應保證一定的剛度、直度，兩根鉆桿的連接處應用橡膠墊密封，不允許有大于0.5mm串動。鉆頭外徑應滿足設計樁徑的需要，出刃要鋒利，并定期檢查其外徑大小、同心度，發(fā)現(xiàn)磨損超過1cm時，及時修補。根據(jù)3號樓及1號樓經(jīng)驗，鉆頭直徑初定為815mm。鉆頭、鉆桿、機上鉆桿連接后須保持垂直，以保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)性。 成孔 開孔鉆進，采用輕壓慢轉，以保持鉆具的穩(wěn)定性和導向性，穿過護筒1-2m后，轉入正常鉆進。并應根據(jù)地層變化調(diào)整鉆進參數(shù)。 鉆進技術參數(shù)常規(guī)值為：鉆壓：15-35KN開孔斷轉速

25、：36/84r/min（穩(wěn)定性好的地層） 17-36r/min（穩(wěn)定性差的地層）正常鉆進 48-111r/min（穩(wěn)定性好的地層） 22-48r/min（穩(wěn)定性差的地層）泵量：800L/min樁孔上部孔段鉆進時應輕壓慢轉，盡量減少樁孔超徑，在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層等不穩(wěn)定地層應采用中等壓力，慢轉速鉆進，并及時調(diào)整泥漿性能，保證孔徑變化得到有效的控制，必要時對鉆頭的直徑和結構進行調(diào)整，以便孔徑能夠滿足設計要求，為了下一步工序創(chuàng)造良好的施工條件。 護壁 泥漿性能指標：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標見表9。15表9層位泥漿性能指標粘度比重含砂量膠體率PH

26、值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.304%92%7.5-8.0 根據(jù)工程地質(zhì)資料，該地區(qū)第層第層為粘性土，埋設深度至地表下約28m，在該段地層中鉆進。因自然造漿較強，泥漿注入時，在孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化。但其中第層、第層土質(zhì)較差，尤其第夾層為粉砂層，易產(chǎn)生超徑及塌孔，鉆進至該段地層時要注意使用具有良好性能的泥漿穿過該層，嚴禁在此部位更換泥漿加清水。鉆進至第層土層施工時，易出現(xiàn)粘鉆，糊鉆現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)進尺減慢，蹩泵要及時檢查泥漿粘度。如發(fā)現(xiàn)泥漿粘度過大，要及時調(diào)整泥漿性能

27、，專門清洗孔底和鉆頭。鉆進進入29m后進入砂土層，地層的含泥量較少，這樣鉆孔下部無法自然造漿。充分利用上部含泥量較多的地層造漿儲備，為下部粉土層施工所用是該工地泥漿使用的關鍵。在具體的施工過程中盡可能利用場地的優(yōu)勢，加大泥漿池的儲漿量和循環(huán)槽長度，保證泥漿粘度必須大于20，泥漿比重應控制在1.20-1.30m之間，以便攜帶砂子或泥塊，同時適當調(diào)小泵量，以保證孔壁穩(wěn)定。 本項目樁基持力層為2層，鉆遇1、2厚度約30m的粉砂質(zhì)粉土和粉砂土層，泥漿比重將會很快上升，在施工過程中，為保證孔壁穩(wěn)定與二清孔底沉淤小于100mm，降低泥漿含砂量，必要時可配旋流泥漿除砂器及加長泥漿循環(huán)槽長度除砂。 清孔 一次

28、清孔在鉆進終孔后使用鉆桿進行，清孔時經(jīng)常串動鉆具，不可靜止沖孔，以提高一次清孔效果，清孔進漿比重控制在1.10-1.15，返漿比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超過0.1m。圍護樁返漿比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有條件的鉆孔采用大循環(huán)清孔，即利用沉淀池表層性能較好泥漿直接入孔。16 二次清孔在灌注砼之前進行，采用3PNL泵通過導管清孔，二次清孔進漿比重1.15，孔內(nèi)沉渣0.1m。 鋼筋制作與安裝 鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋采用單面焊接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應使用

29、控制工具標定間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。 每節(jié)鋼筋籠應焊2-3組導正塊，每組三只，以保證砼保護層均勻，導正塊厚度50mm。 鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動。應查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。 鋼筋籠在孔口對接時，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。 鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時鋼筋籠上浮。鋼管應有足夠的強度，籠頂標高

30、允許偏差10cm。 由于使用的鋼筋不同，焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級鋼采用E43，級鋼采用E50。 鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進場應抽檢樣品進行復試，合格后方可。現(xiàn)場鋼筋焊接以300個接頭為一批，每批取一組焊接試件進行拉伸測試。 水下砼灌注商品砼由于信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定，并具有足夠運輸能力的合格供應商提供。商品砼從拌和開始到運至灌注現(xiàn)場時間不宜大于2小時。每次運到工地的商品砼應認真做好記錄驗收工作，每車混凝土灌注前均應做落度測試，落度要求為202cm，并應有良好流動度及和易性。商品砼一經(jīng)拌和后不得隨意添加水分。對于現(xiàn)場測試不合格或發(fā)生離析的商品砼嚴禁灌入樁孔內(nèi)。17 導管下口距孔底0.5

31、m，導管使用前須經(jīng)過壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。舊導管須測試絲扣配合間隙，不合格不得使用。 導管隔水塞采用球膽，其直徑小于導管內(nèi)徑2cm。 打開漏斗口蓋板，不準再將導管下放到底，并同時繼續(xù)開大油門向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的連續(xù)澆灌量不小于2.5m2。 灌砼過程中，起拔導管時，應由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進行記錄，嚴禁將導管提離砼面，導管埋深控制在3-10米，不宜小于2.5米。 按規(guī)范要求現(xiàn)場做砼試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護，至規(guī)定齡期時送交測試單位進行

32、測試。 灌注接近樁頂部應控制砼灌注量，超灌高度不得小于2.5米，確保樁頭砼的強度達到設計要求，圍護樁超灌高度不小于1.5m。 砼灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠底端1-2米時，可適當提升導管。提升時要平穩(wěn)緩慢避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。 砼灌注必須連續(xù)進行，每樁砼澆灌時間不宜超過6小時。 由于樁徑較大，灌注提管時應保持導管上下串動3-5次，串動幅度為0.5米左右，并從四個方向測定導管埋深。 砼面接近樁頂時，應下入探測桿，以確保樁頂高度準確。鉆孔灌注樁充盈系數(shù)不小于1，且不大于1.3。 回填樁孔

33、：砼灌注完成后適時割斷吊筋，拔出護筒并隨即用道渣石將樁頂上部空段填實至地面，并用砼復原硬地坪，以確保人員設備的安全及施工現(xiàn)場的整潔。 記錄 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢查值班記錄日報； 鉆孔記錄表； 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作檢驗表； 鉆孔灌注樁隱蔽過程驗收記錄； 鉆孔灌注樁水下混凝土灌注記錄表；18 鉆孔灌注樁施工記錄匯總表。4.4 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施4.4.1 質(zhì)量保證技術措施：嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執(zhí)行。施工中一切活動堅持以“質(zhì)量第一”為宗旨，嚴格執(zhí)行鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）和工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設施與施工規(guī)程（JGJ4-80），著重抓住鉆孔灌注樁的定位放線、

34、成孔清渣、鋼筋籠制作與吊放、混凝土灌注等四個關鍵環(huán)節(jié)，采取有效的技術措施，強化質(zhì)量管理，務必使本工程一次驗收達到優(yōu)良標準。 工程施工準備 開工后對現(xiàn)場施工人員進行培訓，使各工種作業(yè)人員對工程的基本情況和崗位職責有清楚的了解，全部持證上崗。并及時做好與有關部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，確保現(xiàn)場施工所需的材料能及時供應，以確保施工的連續(xù)性。 保證材料質(zhì)量。商品混凝土及鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，進場后要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行送檢，搭接焊試驗每300個接頭送檢一組，鋼材每60T送檢一組。 保證測量定位準確。用經(jīng)緯儀進行樁位放樣，護筒開挖前應復核測量基線樁位，為便于竣工后樁位的測量驗收，在不易破壞的地方設立測

35、量控制點，并建立明顯標志。 設備安裝就位 本工程采用七臺鉆機進行工程樁施工，一臺鉆機進行圍護樁施工，開孔前，務必做到鉆機安裝準確、水平、穩(wěn)固。各鉆機必須配水平尺測機臺水平。 鉆機一般均安裝在軌道上施工，因此，道軌鋪設要用經(jīng)緯儀檢測校核，道軌中心線與樁位中心線的誤差要小于2cm，道軌枕木要鋪穩(wěn)鋪平。 為確保鉆孔垂直度，非走軌鉆孔必須用水平尺校對機臺。 確認鉆塔天車，轉盤和樁孔中心在一條垂直線上，偏差小于2cm，主動鉆桿開鉆前要經(jīng)過校正，彎曲度不超過1，安裝完畢，經(jīng)安全質(zhì)量檢查認可后，由接到鉆孔開孔施工通知書后方可正式開工。 成孔19 成孔施工應一次不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程中應做好施工

36、原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24小時。如遇特殊情況停待，務必保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔發(fā)生。 多臺鉆機同時施工，相鄰兩鉆機之間的距離不易太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工。其安全距離不應小于4d，或時間間隔不應小于36小時。 樁孔保徑樁孔保徑是防止樁孔的超徑與縮徑，為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑，除選用適當直徑的鉆頭鉆進成孔，還應選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機平臺。此外，在鉆進過程中針對不同性質(zhì)地層，采用不同的鉆進技術參數(shù)（即轉速、鉆壓、泵量），及時調(diào)整泥漿的性能指標，如遇局部易縮徑孔段，鉆成孔后視需要進行復掃擴孔，正常鉆進中，每鉆完一根鉆桿

37、應提動鉆具一次，確保樁徑滿足設計要求，作為自檢，自備孔徑測定用鋼筋籠以便隨時抽檢。 樁身垂直度開孔前必須由質(zhì)檢員與技術員用水平尺校正轉盤，檢查鉆機安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時嚴把“護筒埋設垂直關、開孔慢速鉆進和軟硬交替地層控制鉆速關”，遇縮徑、塌孔或沿護筒四周冒槳、地面下沉等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取有效技術措施后方可繼續(xù)鉆進。 孔深控制為確保樁尖進入設計的持力層，成孔前確定基準面的高程，鉆進至樁尖標高后，嚴格按設計深度的要求，認真丈量機上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機使用。 清孔 清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行

38、。 孔底沉渣厚度如超標，將直接影響單樁承載力和受荷后的沉降量。為此，成孔后要認真清孔，確保質(zhì)量。第一次清孔必須認真進行，為確?？變?nèi)沉渣厚度達到設計要求，具體做法是將鉆具上提4m，多次掃打碎泥塊，采用大比重泥漿清除孔內(nèi)沉渣。二次清孔在導管下入孔內(nèi)后進行，清孔時可用較大泵量沖孔約15分鐘，然后逐步用稀泥漿替換孔內(nèi)濃泥漿，直到滿足施工規(guī)程要求為止。20 清孔過程中應利用比重秤或密度儀測定泥漿比重應不大于1.2，清孔結束時應測定孔底沉淤符合規(guī)范要求，孔底沉淤厚度利用測錘及標準繩進行測試。 清孔結束后，立即進行水下混凝土灌注，通常以不超過30分鐘掌握，否則，要重新進行清孔。 鋼筋籠制作、吊裝質(zhì)量保證措施

39、。 進料時應有專人負責驗收，對不同規(guī)格、品種的鋼筋，電焊條應標識并分別堆放，不得混雜，堆放時應墊枕木，離地不宜少于20cm，對有損傷或誘蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。進料后及時抽檢，杜絕不合格品。 在鋼筋籠制作過程中，質(zhì)檢人員要認真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。 由于該地區(qū)地質(zhì)條件不好，鉆孔易產(chǎn)生縮徑和坍孔，給鋼筋籠的順利安裝帶來不利因素，當鋼筋籠在吊放過程中受阻，應立即通知值班工長、技術人員，分析產(chǎn)生的原因，制定措施后再施工。 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差為10cm。吊筋采用2根10的螺紋鋼，鋼筋固定要牢固

40、，吊放時嚴禁沖壓。為保證其準確性，嚴格審定吊筋長度（做到孔孔測量給定），同時支撐鋼筋籠鋼管必須用厚壁75鋼管。 水下混凝土灌注 盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時間，防止孔底沉渣增多。 首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外進入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥砂漿而變稠，使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。測量孔內(nèi)混凝土面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位應增加探測次數(shù)，同時，觀察孔口返

41、水情況，以正確地分析和判定孔內(nèi)情況，并做好記錄。 提升拆卸導管時間要緊湊，嚴格控制在10分鐘左右，各崗位人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。4.4.2 在該區(qū)域地層中施工容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法 孔壁坍落21產(chǎn)生原因： 護壁泥漿比重太小 孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。 護筒埋設太淺，下端孔壁坍塌。 在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。處理方法： 根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。 如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

42、 發(fā)生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2M處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。 縮徑產(chǎn)生原因：由于塑性土膨脹而造成縮孔。處理方法：可采用上下反復掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。 硬層該區(qū)域50多米處有一層土質(zhì)硅化嚴重的硬層，施工中鉆頭磨損嚴重，進展緩慢。如不能快速穿過該層，不但成孔時間長，還容易引起上部孔段不穩(wěn)定地層坍塌。處理方法： 使用可拆換式的鋒利鉆頭，即用螺栓將鑲有大八角狀硬質(zhì)合金片的切削刀體緊固在施工用鉆頭的翼板上，用于該層的施工。22 進入該層前使用已儲備的優(yōu)

43、質(zhì)泥漿專門清渣一次，以減少鉆頭的重復破碎。另外，還要注意在軟硬土層交界處施工時，可能因為鉆頭所受的阻力不勻產(chǎn)生樁孔偏斜，一定要注意輕壓慢轉。 泥漿含砂量大鉆孔進入1層后，地層主要為砂性土，泥漿的含砂量高，比重大。在施工中為保證孔壁穩(wěn)定與二清孔底沉淤小于100MM，提高鉆進效率，減少成樁質(zhì)量事故，必須采取有效措施降低泥漿的含砂量。處理方法： 有效利用現(xiàn)場空間，盡可能加長泥漿循環(huán)槽，使泥漿有較長的循環(huán)時間，以便砂粒沉淀。 在泥漿中加入0.1%-0.3%的鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽，使砂粒聚集而加速沉淀，達到除砂凈化泥漿的目的。 必要時采用機械除砂的方法，即先使用高頻振動泥漿篩把0.5MM以上的大顆粒篩出，

44、如泥漿的含砂量還比較高，進一步用旋流除砂器凈化。 利用人工撈砂。4.4.3 建立質(zhì)量機構 質(zhì)量管理保證網(wǎng)絡圖 見附圖 組織管理體系圖 見附圖 樁基工程施工工序管理表 見附表23242324 項目經(jīng)理和項目總工負責整個樁基工程質(zhì)量，負責保證質(zhì)量的準備工作，合理安排工序，負責交接檢查，排除質(zhì)量故障。各專業(yè)工長負責對班組進行質(zhì)量交底，組織好抽檢，督促班組搞好自檢，施工中嚴把質(zhì)量關。 各職能系統(tǒng)要從管理上對項目的質(zhì)量負責。管理系統(tǒng)負責解決施工中的政治思想工作，合理配備勞動力。生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序，負責加工訂貨的質(zhì)量，發(fā)生問題及時修理。材料系統(tǒng)嚴格把好采購關，做到不合格材料不進場，鋼材、水

45、泥等要有出廠證明，并復檢合格。技術系統(tǒng)認真審圖，做好技術交底工作，及時檢查試驗和放線工作，組織規(guī)范和技術學習。質(zhì)量系統(tǒng)交待質(zhì)量標準，負責樣板鑒定，隨時檢查是否按圖和規(guī)范施工，及時提出施工中質(zhì)量問題，進行質(zhì)量評定。 總公司派出平行于項目部的質(zhì)檢辦人員檢查項目部的質(zhì)量工作。4.4.4 完善質(zhì)量檢查規(guī)章制度 建立三級檢驗制度 自檢：各班組要認真操作，以好求快，同時每天進行自檢、互檢工作，隨時進行質(zhì)量分析。 初檢：班組檢查合格后，及時通知施工單位質(zhì)檢員進行檢查，不合格者提出處理意見。 復檢：初檢合格后申請監(jiān)督單位檢查，不合格應向施工單位提出處理意見。 成樁各級質(zhì)檢人員控制的管理點30 見表10表10序

46、號工序班組質(zhì)檢員監(jiān)理序號工序班組質(zhì)檢員監(jiān)理1首次放樁位13鋼籠定位2護筒復測14導管深度3樁機就位15二次清孔泥漿比重4泥漿16二次清孔孔內(nèi)沉淤5成孔記錄17砼塌落度6孔內(nèi)沉淤18砼試塊制作7成孔孔徑委外抽檢19砼強度檢測委外抽檢8成孔孔斜委外抽檢20砼初灌量9鋼材復檢委外抽檢21砼灌注提導管長度10試件焊接委外抽檢22終灌砼面高度11鋼籠制作23孔口回填12鋼籠對接24原始資料 工序驗收對施工工序進行監(jiān)控，所要求的檢驗和試驗（如樁定位、護筒埋設、成孔、清孔、鋼筋籠制作安裝等）未完成或未認可之前，不得轉入下道工序。施工隊一旦出現(xiàn)檢查不合格，需進行返工、返修，然后按書面程序進行重新檢驗，并研究防

47、止再發(fā)生的糾正措施。詳見工序驗收流程圖31工序驗收流程圖上道工序項目技術 負責抽檢本道工序完 成班組自檢總公司質(zhì) 檢員抽檢質(zhì)檢員驗收監(jiān)理驗收填表簽字資料歸檔進入下道工序 原材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得投入使用。如因生產(chǎn)急需來不及檢驗或驗證而放行時，應有明確標記，并做好記錄，以便一旦發(fā)生不符合規(guī)定要求時能及時更換。 派專人貫徹執(zhí)行質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、歸檔、存儲和保管，質(zhì)量記錄應字跡清晰，保管應便于存取，不得損壞遺失。 五、竣工報告應提交的資料5.1 樁位測量復核記錄5.2 樁的工藝試驗記錄5.3 隱蔽工程驗收記錄325.4 材料質(zhì)保書、復試報告5.5 試塊抗壓強度報告5.6 竣工圖及樁位

48、偏差記錄5.7 施工匯總表5.8 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄5.9 動、靜測資料5.10 樁孔孔徑、孔斜測量資料六、靜壓樁施工技術措施6.1 測量定位6.1.1 本工程按照總平面上建筑物的位置軸線，確定建筑物的位置，并將軸線引測到建筑物外圍，在木樁上定小圓釘，作為軸線控制樁，最后經(jīng)復核后用砼沿樁周邊圍一圈加以保護。6.1.2 根據(jù)樁位平面圖上位置，由軸線控制樁測量出各砼樁的位置，用1520cm長的鋼筋來確定樁位，并撒白灰做好標記。6.1.3 樁位鋼筋不允許外露，以免車輛碾壓，發(fā)生傾斜、移位，造成樁位位移過大。樁位樁放好后，立即用白灰劃出一條線，以便查找。樁位樁的偏差不得大于1cm。6.1.4 樁

49、位放好后，要將多余的鋼筋、原樁位處的鋼筋拔除，以免錯打，并且要經(jīng)常檢查，丟失的要隨即補上。6.1.5 軸線樁與樁位樁全部放好后，進行自檢后，再申報監(jiān)理檢查驗收，并辦理好測量復核手續(xù)。6.1.6 每班應事先復核壓樁的樁位，合格后方能施工。6.2 施工布置6.2.1 施工流程：施工前準備工作水準點標高引測、軸線復核測量確定樁位、驗樁位組織機械及人員進場組織試壓樁正式壓樁打樁結束整理資料挖土后測量樁的位移及標高樁位竣工圖6.2.2 定位扦樁、壓樁：33 壓樁機就位后，卷揚機開始工作，卷揚機提升方樁離地時，用拖繩穩(wěn)定樁位的下部，以免撞擊打樁架和鄰近的樁。樁送入龍門內(nèi)后，要穩(wěn)住樁頂，先使樁尖對準樁位，扶

50、正樁身，然后使樁插入土中。樁的垂直度偏差不得超過樁身長度的0.5%，樁就位后，樁身中心線與水平面垂直。 壓樁開始時應略施壓樁力，待樁入土一定深度，樁不易發(fā)生偏移時，適當增加壓力逐步提高到規(guī)定數(shù)值。在整個壓樁過程中應用經(jīng)緯儀和吊線錘從兩個方向進行垂直度觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并應如實記錄每樁的壓樁時間、接樁時間和壓樁力等情況。下節(jié)樁打到距地面50cm時停打，準備接樁。樁的接觸面要飽滿，否則應墊鐵片。各節(jié)樁軸線、壓樁力與樁的軸線應一致。接樁完畢經(jīng)甲方或監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查合格后繼續(xù)壓樁及送到設計規(guī)定標高。在樁下沉接近設計標高時，不能過早停壓，以免發(fā)生樁壓不下去，使樁尖不能達到設計標高。因此樁尖接近設計

51、標高時，應仔細操作，嚴格控制，務求一次完成。 樁位標高控制：根據(jù)現(xiàn)場甲方認定的水準點，引測到打樁范圍附近加以保護好，以便施工中監(jiān)測。當樁壓到接近自然地面時，把樁頂標高換算位置引測至送樁器上，利用水準儀在旁邊監(jiān)測控制。其中試樁樁頂標高根據(jù)場地標高結合檢測單位要求控制。 砼預制樁接樁： 電焊工持證上崗，焊條宜用結422。 預埋件表面鐵銹應清楚確保清潔。 上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實焊牢。 焊接時應四角點焊固定，然后對稱焊接，減少變形，焊縫應連續(xù)飽滿，符合焊接規(guī)范要求。 接樁上下節(jié)樁的中心偏差小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的千分之一，而且小于等于20mm。 壓樁特殊情況的處理：壓樁應連續(xù)進行

52、，在確保焊接質(zhì)量的前提下，盡可能縮短接樁的時間，以避免砼樁表面與土體間摩擦力的增加，使樁難以壓入。當樁進入堅硬土層，壓樁力突然增大，這時可將最大壓力作用在樁頂上，持續(xù)一段時間，使樁慢慢下沉，穿過堅硬層。壓樁如遇下列情況之一，應及時與業(yè)主、設計院聯(lián)系，確定能否繼續(xù)施工： 樁突然發(fā)生顯著偏移。34 地面顯著隆起或沉陷，以及周圍管線發(fā)生大的變化時。 樁壓不下去，標高達不到設計規(guī)定。 樁身出現(xiàn)嚴重裂縫。6.3 質(zhì)量保證措施6.3.1 壓樁的同時甲方應委托專業(yè)監(jiān)測單位對周圍環(huán)境進行監(jiān)測，每天觀察不少于一次，當發(fā)現(xiàn)土體位移及標高變動超過警戒時，應立即停止施工，且盡快與設計院及相關單位取得聯(lián)系，確定處理辦法。6.3.2 預制樁的強度必須達到設計強度的100%方可運輸和試壓。6.3