砼工程施工方案

1、 目 錄一、方案目的2二、編制依據(jù)2三、砼工程概述2四、砼制作與運輸3 1、砼制作3 2、砼運輸4 3、砼養(yǎng)護與試驗5五、砼施工工藝7六、砼施工方法9 1、砼施工方法9 2、底板砼施工方法10 3、墻柱砼施工方法12 4、梁板砼施工方法14 5、施工縫及后澆帶處理措施16七、砼澆注工作要求16八、砼質(zhì)量控制18九、防止混凝土工程質(zhì)量通病的措施20九、安全技術(shù)措施30一、方案目的為了使參于施工的管理人員和工人明確所擔負工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝做到心中有數(shù)，有統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一目標有組織地完成任務(wù)。二、編制依據(jù)1. 由機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的豫東（扶溝）骨科醫(yī)院醫(yī)技樓工程施工圖紙

2、。2. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）3. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）4. 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2002）5. 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全6. 人防工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）7. 圖紙會審紀要。8.技術(shù)核定單三、砼工程概述本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。墊層砼為C15，0.000以下外墻、外墻柱混凝土強度等級C45，抗?jié)B標號P6，柱、內(nèi)墻,混凝土強度等級C45，構(gòu)造柱、過梁及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25。每段砼澆筑從一個方向開始依次退后澆筑，每段在柱墻位置先澆筑柱墻后澆筑梁板。四、砼制作

3、與運輸1、砼制作本工程砼均采用商品混凝土。2、砼運輸本工程采用泵送砼。2.1 機械、設(shè)備：配備2臺砼拖泵（底板施工與外部聯(lián)系備用一臺汽車泵），8臺插入式振搗器(含備用)，2臺平板振動器。2.2從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場的運輸采用混凝土運輸車，從混凝土攪拌站到施工現(xiàn)場約3公里，正常速度混凝土運輸車行車5分鐘可抵達施工現(xiàn)場。在底板混凝土澆灌時擬投入5臺，梁板墻澆注根據(jù)方量調(diào)整車輛數(shù)量，滿足施工要求。2.3墻柱梁板施工期間，采取塔吊進行配合澆筑，保證砼施工中不出現(xiàn)冷縫。2.4為保證混凝土輸送通暢，本工程泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設(shè)，敷設(shè)時盡可能避免曲率小的彎管，并布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上固

4、定牢靠。將輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊等固定；水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。豎向采取在樓層預留孔，采用鋼管固定的方法。施工面泵管采取一次接長到最遠處，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。2.5水平管用鋼筋支架支墊，同板鋼筋脫開，防止泵管的震動影響樓板鋼筋。2.6砼澆筑時，在作業(yè)面上鋪設(shè)馬道，馬道采用鋼筋馬凳和腳手板鋪設(shè)，操作人員在上面進行施工，防止踩踏鋼筋，馬道隨砼澆筑隨時進行拆除和移動。3、砼養(yǎng)護與試驗3.1底板養(yǎng)護法?；炷恋酿B(yǎng)護3.1.1混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌

5、完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。3.1.2筏板混凝土采取覆蓋保溫養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，一層麻袋；當溫差較大時，采取增加覆蓋厚度方法，保證溫差小于25。3.1.3本工程筏板混凝土覆蓋保溫養(yǎng)護時間不少于7d。3.2板養(yǎng)護法3.2.1樓板夏季采用灑水養(yǎng)護方法，砼施工完畢達到終凝后，設(shè)專人每46小時進行灑水養(yǎng)護，冬季采用覆蓋塑料薄膜和覆蓋麻袋或草墊進行保溫養(yǎng)護。3.2.2墻體養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。3.3試驗與試塊留置3.3.1按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第7.4.1條留置的試塊： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于

6、一組。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3.3.2抗?jié)B試塊： 當連續(xù)澆筑混凝土方量在500 m3以下時，應(yīng)留置兩組混凝土抗?jié)B試塊。 每增加250 m3500 m3混凝土，應(yīng)增加留置兩組混凝土抗?jié)B試塊。3.3.3墻、梁、板澆注依據(jù)上述規(guī)范要求進行取樣。五、砼施工工藝1、砼澆筑前準備工作及先決條件1.1材料、設(shè)備配

7、備齊全，要求泵管、溜槽布置好，砼泵車就位；1.2測溫工作準備就緒；1.3滿足砼運輸車、泵車到位的交通條件；1.4 2水泵備用；1.5保溫的草袋、塑料布準備好；1.6準備好雨天防護材料；1.7保障現(xiàn)場排水情況良好；1.8鋼筋與預埋件等其它隱蔽工程驗收完畢，并填寫隱蔽工程驗收記錄；1.9由技術(shù)部、工程部分別進行技術(shù)、安全交底；1.10由工程部提前作好現(xiàn)場管理人員部署；1.11砼澆灌令簽發(fā)2、砼澆筑施工工藝2.1對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。2.2振動棒的操作，要做到“快插慢拔”?？觳?/p>

8、是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。2.3混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去無腳印時蓋草袋、塑料布養(yǎng)護。 3、砼的質(zhì)量保證3.1為保證砼質(zhì)量，首先要選好商品砼的供應(yīng)廠家，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯(lián)合考察，對其供貨到現(xiàn)場的距離和時間，價格及服務(wù)等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。3.2在攪拌前應(yīng)明確砼強度，坍落度、粗集料

9、粒徑、水泥品種及標號，防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標。3.3供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗報告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料。必須齊全有效，要歸檔保存。3.4預拌砼強度試驗按GB107-2010標準取樣試驗。3.5本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整,在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員，應(yīng)因地

10、制宜，加強勞動組織。4、混凝土澆筑前的檢查和準備4.1混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。4.2對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。4.3為了避免泵管的振動影響及操作人員踩踏板鋼筋，泵管須架設(shè)在馬道上，馬凳上鋪設(shè)竹膠板，馬道距板面150mm左右，寬度滿足施工操作需要，隨混凝土澆筑及時將馬凳和竹膠板拆除。六、砼施工方法1、砼施工方法1.1澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作

11、用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。1.2澆筑混凝土時的振搗本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）或30振動棒（作用部分長度27cm）。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45o；墻體澆筑時分層厚度45cm（50振動棒）、30cm（30振動棒），澆筑同一部

12、位墻體時不得采用兩種振動棒；振搗時上層要插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，振動棒移動間距4050cm。每一插點的振搗時間以混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡來確定其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。1.3澆筑混凝土時的注意事項 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?混凝土

13、澆筑完畢后凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層板混凝土澆筑完終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻、方向及深度一致?；炷琳駬v密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。2、底板砼施工方法2.1混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺輸送泵配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混

14、凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度。22外墻位置：因防水要求，地下室外墻位置在底板混凝土澆灌時先澆灌300高。因商品混凝土塌落度較大，在振搗時時模板內(nèi)混凝土容易往外冒出，造成該部分混凝土不容易振搗密實，而該部分混凝土是地下室防水的關(guān)鍵部位。因此，在該部分混凝土振搗時，必須特別注意，現(xiàn)場施工員及質(zhì)量員必須專門看護。2.3砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過400mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混

15、凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。2.4混凝土面標高控制：在墻體和柱鋼筋上用水平儀將50cm標高線引上，并用紅漆標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。2.5混凝土的表面處理：在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。3、墻柱砼施工方法3.1墻柱砼澆注總則3.1.1墻柱混凝土澆筑前底部加510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度45cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。3.1

16、.2墻柱混凝土一次澆筑完畢，如留設(shè)施工縫，需設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m。3.1.3墻柱混凝土強度等級高于樓層梁、板時，梁、柱節(jié)點的混凝土按以下原則處理：3.1.4混凝土強度5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強度高于梁、板混凝土強度不超過一級者，梁、柱節(jié)點處的混凝土，隨梁、板一同澆筑。3.1.5柱子混凝土強度高于梁、板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁、柱節(jié)點處的混凝土隨梁板一同澆筑。3.1.6當不符合上面兩條的規(guī)定時，梁、柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑；在柱子混凝土澆筑后初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。3.2作業(yè)流水段

17、的設(shè)置：考慮到兩個因素：a.地上結(jié)構(gòu)施工的要求，地下墻體的施工按照地上結(jié)構(gòu)流水段的要求考慮，便于及時插入地上結(jié)構(gòu)的施工，保證總體工期的實現(xiàn)。B.地下墻柱結(jié)構(gòu)進行流水施工作法，分段位置以南北后澆帶為準，本工程南北方向2條后澆帶，將分成3個流水施工段。3.3混凝土墻柱的施工縫的處理：3.3.1外墻同底板的結(jié)合部：設(shè)置在底板面以上30cm處，采用20*30BW止水條，砼水平施工縫處各留置20*15深凹槽，在下次混凝土澆筑之前，用清水沖洗結(jié)合部，將灰塵、散砂沖洗干凈，固定BW止水條。3.3.2內(nèi)墻柱同底板的結(jié)合部：設(shè)置在底板上表面處，底板混凝土終凝之后，人工將表面的混凝土浮漿剔掉，墻柱混凝土澆筑之前，

18、用水沖洗表面，以利混凝土的結(jié)合。3.4澆筑控制和振搗方式：3.4.1施工保障措施：墻柱混凝土澆筑量相對不是很大，但相對澆筑速度較慢。為了保證砼澆筑質(zhì)量，屆時將組織以下作業(yè)班組從事混凝土墻柱澆筑：a.混凝土輸送組：安排10人，負責自運輸車輛的交通指揮直至作業(yè)面上布料機的轉(zhuǎn)移等全過程的混凝土輸送工作。b.混凝土振搗組：安排10人，負責自基層清理直至振搗完成的全部工作。c.混凝土養(yǎng)護組：安排15人，負責混凝土表面的處理、混凝土養(yǎng)護、施工縫的處理等工作。3.4.2在混凝土振搗的過程中，模板工要跟隨進行模板檢查，及時修整偏位的模板，鋼筋工要跟隨檢查校正偏位的插筋，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。3.4.3墻柱混凝

19、土在澆筑前要作好充分的準備工作，如機具準備，臨時水電線路的敷設(shè)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。3.4.4墻柱混凝土澆筑前底部填以510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿可利用潤管砂漿。墻柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層澆筑厚度45cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。3.4.5墻柱混凝土混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（150）使混凝土下落。3.4.6振搗方式:澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的

20、1.25倍。每層澆筑的混凝土高度為300mm。現(xiàn)場制作五根讀數(shù)桿控制澆筑厚度。4、梁板砼施工方法4.1梁板砼澆注總則4.1.1由于梁、板混凝土量較大，每個流水段澆筑混凝土時，采用1臺泵（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續(xù)澆筑，并由1臺塔吊配合。4.1.2梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.1.3沿著次梁方向澆筑樓板，每段內(nèi)不留設(shè)施工縫，如必須留設(shè)施工縫，應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。4.1.4施工縫處必須待已澆筑混凝土的

21、抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔鑿,露出石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cmm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土,細致操作，振搗密實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.2梁板砼施工方法4.2.1梁板砼隨墻體一次澆筑。4.2.2澆筑方法采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。施工中要注意掌握好時間，不得形成施工縫。4.2.3樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震

22、動器振搗樓板混凝土。4.2.4梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用刮杠和木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。4.2.5樓板標高控制：在墻柱插筋上用紅油漆作好標記，作為控制依據(jù)。5、施工縫及后澆帶處理措施5.1后澆帶的處理5.1.1本工程筏板和地下室外墻水平施工縫留設(shè)在板上300mm位置，施工縫處理采用20*30BW止水條。5.1.2后澆帶采用膨脹砼，標號提高一級，兩個月后澆筑，墻體和頂板后澆帶附加原有配筋間距一倍的鋼筋，各深入兩側(cè)一個錨固長度。5.2施工縫的處理5.2.1在已凝結(jié)硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的混凝土和砂石、雜物

23、，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在混凝土表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。7.2.3地下室外墻中線位置留設(shè)20*15凹槽，內(nèi)部每隔2m左右倒插3寸鋼釘，釘尖伸出砼面10mm。上部施工時，在外墻模板封模前，放置BW止水條，用予埋鋼釘固定。澆筑砼前，嚴禁BW止水條澆水或雨淋。7.2.4澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15厚的同標號的去石混凝土。7.2.5為防止在澆灌柱混凝土時施工縫處漏漿，應(yīng)在模板與已澆混凝土之間壓海綿條。七、砼澆注工作要求1、砼施工前，對砼開盤鑒定，鑒定后，任何人不得隨意更改配合比，及任意加水。2、砼自高處自由下落高度，不得超過3m；若超過3m，則使用串管對砼進行下料。澆

24、筑前，應(yīng)先投放與砼配合比相同的減石子砂漿510cm，且必須均勻，無遺漏。3、砼拆模后，班組應(yīng)設(shè)專人對砼進行養(yǎng)護。4、砼應(yīng)嚴格分層澆筑振搗，保證澆筑高度。5、嚴格按技術(shù)交底要求進行分層澆筑振搗，班組內(nèi)設(shè)專人用分層尺桿控制分層厚度。振搗時，振搗棒要插入下層砼內(nèi)5cm，砼工長跟班作業(yè)。6、洞口處砼澆筑，砼從洞口兩側(cè)對稱均勻下料，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口模板變形、移位。洞口下留230排氣孔，兼作觀察孔。7、砼振搗定棒定人，振搗時振搗棒要快插慢拔，每振點間距符合交底要求，振搗時間以砼面充分泛漿不再沉落為止，不得過振和漏振。8、嚴格控制樓板砼澆筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍應(yīng)在

25、終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進行搓毛，紋路一致。9、樓板施工縫澆筑前，將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤，鋪同配比減石子砂漿，做到無明顯接茬，無夾渣現(xiàn)象。10、樓板砼終凝后，沿墻體邊線內(nèi)側(cè)剔除浮漿及松動石子，完全露出石子，用空壓機將雜物、灰塵吹凈。11、拆模后，班組長對每道墻體進行檢查，對出現(xiàn)蜂窩、孔洞、過振或漏振等質(zhì)量通病作出處理。12、澆筑頂板及墻體砼時，班組設(shè)專人清理墻體上的流漿及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干凈流漿及落地灰。13、模板拆除后及時對洞口邊角及陽角用木條做保護。任何人不得隨意拆除或故意破壞。14現(xiàn)澆樓梯采用鋼護角做法，使成品保護一次成活。利用廢竹膠板保護踏步面。八、砼

26、質(zhì)量控制1、原材料控制1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定。2、施工過程控制2.1承臺混凝土澆筑前須檢查柱、墻位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。2.2混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停水停電,事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和振搗備用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。若停水，則由外地用罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、

27、洗泵、養(yǎng)護等的用水。2.3大體積混凝土施工時，通過添加外加劑來抵抗混凝土的收縮應(yīng)力，同時采用蓄熱保溫，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，控制降溫速度，減小溫度梯度，從而降低混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，確?；炷敛划a(chǎn)生貫穿性裂縫和表面溫度裂縫。2.4在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大再加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，施工時加密設(shè)置加止水片的對拉螺絲，同時在澆灌混凝土前派專人看護，一旦發(fā)生問題及時補救。3、允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查柱墻梁5剪力墻52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱墻梁板34垂直度每層5

28、米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1000/H且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心位移10尺量檢查7預埋管38預埋螺栓中心位移39預留洞中心位移1010電梯井井筒長、寬對中心線+20、0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30九、防止砼質(zhì)量通病的措施1、麻面質(zhì)量通病預防措施A、現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。B、原因分析1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。2)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。3)模板拼縫

29、不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。 5)混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。6)拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。C、預防措施 1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。 3)模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷o5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。6)拆模不應(yīng)過早。D、治理方

30、法 1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。2)表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比(去石子)砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2、露筋質(zhì)量通病預防措施A、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。B、原因分析1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼

31、筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。C、預防措施 1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，馬上糾正。2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋凈距的34。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。3)混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。4)澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。5)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；

32、避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。D、治理方法1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、蜂窩質(zhì)量通病預防措施A、現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。B、原因分析1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。 2)混凝土攪拌時間不足，未

33、拌均勻，和易性差，振搗不密實。3)混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 4)混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用于硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。5)模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。 6)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住。造成振搗不實。C、預防措施 1）認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。2)混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)范的要求，坍落度應(yīng)

34、適宜。3)混凝土下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。4)澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過表18-5的數(shù)值，并防止漏振。5)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混疑土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的15倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。D、治理方法 1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿壓實抹平。2)對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認

35、真養(yǎng)護。3)較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 4、孔洞質(zhì)量通病預防措施A、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。 B、原因分析1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。2)混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。3)混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住C、預防措施1）在鋼筋

36、密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。 2)預留孔洞、預埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法，防止漏振。插人式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40一45角斜向振搗。4)控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m(澆筑板時為10m)，大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。5)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。 D、治理方法 1）對混凝

37、土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。2)一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混握土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力攙實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光。3)對面積大而深進的孔洞，按(2)項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石(粒徑l0-20mm)，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。 5、爛脖子質(zhì)量通病預防措施A、現(xiàn)象 基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺階或柱、墻、底板交接

38、處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。B、原因分析基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙(俗稱“爛脖子”、“吊腳”)。 C、防治措施1）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階(板或底板)混凝土澆筑完間歇1015h，沉實后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑動。2)基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺階或底板棍凝土鏟平、拍實、拍平；D、治理方法 將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后

39、，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。6、酥松脫落質(zhì)量通病預防措施 A、現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。 B、原因分析1）木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。2)炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。 3)冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。C、防治措施1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實。2)較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆

40、粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。7、縫隙、夾層質(zhì)量通病預防措施 A、現(xiàn)象 混疑土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。B、原因分析 1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。2)大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。3)混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。5)柱頭澆筑濕凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。C、預防措施1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。 2)混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便