質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、目錄第1章 橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施11、樁基坍孔12、混凝土的灌注質(zhì)量33、預(yù)制鋼筋混凝土梁板44、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋55、鋼筋下料66、鋼筋焊接77、同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量88、鋼筋綁扎89、混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振910、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)1011、預(yù)應(yīng)力張拉1112、澆筑混凝土過程中避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞1213、預(yù)制梁板吊裝13第2章 隧道質(zhì)量通病防護(hù)措施141、洞門施工通病142、洞門表觀質(zhì)量病因分析153、開挖施工通病164、初期支護(hù)施工通病175、襯砌裂縫186、拱墻背后脫空207、混凝土澆筑質(zhì)量差218、結(jié)構(gòu)物表面施工裂縫明顯229、

2、混凝土表面蜂窩、麻面2210、洞內(nèi)滲透漏水23第1章 橋梁工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、樁基坍孔1.1原因分析（1）在鉆孔過程中或成孔后孔壁坍塌由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并孔壁滲水。鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便

3、道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長(zhǎng)。（2）混凝土灌注過程孔壁坍塌鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使

4、泥水進(jìn)入。1.2預(yù)防措施（1）鉆孔過程中預(yù)防措施在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意護(hù)筒周圍要均勻夯填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止?jié)B水。水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒穿過淤泥及透水層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，視地質(zhì)情況選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進(jìn)速度。當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。若澆筑

5、準(zhǔn)備工作不充分，暫時(shí)不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。（2）灌注混凝土?xí)r預(yù)防措施在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度1m的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過0.4m。下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。要

6、保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。1.3治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。2、混凝土的灌注質(zhì)量2.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象（1）混凝土出現(xiàn)離析。（2）混凝土強(qiáng)度不足。2.2原因分析（1）混凝土原材料及配合比有問題，或攪拌時(shí)間不足。（2）灌注混凝土?xí)r未用串筒，或串筒口距混凝土面的距離過大（大于2），有時(shí)在孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。（3）在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注混凝土。應(yīng)該采用

7、水下灌注混凝土?xí)r而采用了干澆法施工，造成樁身混凝土嚴(yán)重離析。（4）灌注混凝土?xí)r未能將護(hù)壁的漏水堵住，致使混凝土表面積水較多，而未清除積水就繼續(xù)灌注混凝土，或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成混凝土膠結(jié)不良。2.3預(yù)防措施（1）必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5cm/min時(shí)，可采用水下混凝土灌注法進(jìn)行樁身混凝土的灌注。（3）若樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。3、預(yù)制鋼筋混凝土梁板1.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象梁體不順直，梁底不平整，不光潔，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)現(xiàn)側(cè)面氣泡多

8、，粗糙。1.2原因分析（1）模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模；（2）梁底模沒有清除干凈，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時(shí)容易出現(xiàn)皺折；（3）制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大；（4）隔離劑不好或涂刷不均。1.3預(yù)防措施（1）梁的側(cè)模在制作時(shí)，要做到順直；（2）側(cè)模強(qiáng)度和剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式；（3）梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光潔，采用鋼模板時(shí)，應(yīng)將模板清潔干凈；采用木模板時(shí)，要在木模板表面包鐵皮或防水膠合板，盡量不用木模板；（4）在支架上現(xiàn)澆梁板時(shí)，支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證所澆筑

9、的梁板不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施，防止地基被水泡軟，而使支架下沉。（5）后張拉預(yù)應(yīng)力梁板的底模設(shè)置，應(yīng)考慮到張拉時(shí)梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端地基必須進(jìn)行加強(qiáng)處理。（6）設(shè)置土底模的板梁，其側(cè)模必須安裝在堅(jiān)實(shí)平整的地坪模上。（7）當(dāng)采用木模板時(shí)，若不能馬上澆筑混凝土，氣候干燥時(shí)須澆水保濕，以防模板收縮開裂、變形。在澆筑混凝土前，必須重新校核各部位尺寸。（8）模板安裝后，應(yīng)檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿。4、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋2.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象施工場(chǎng)地存放的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。2.2原因分析（1）倉(cāng)庫(kù)保管不善，環(huán)境

10、潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)；（2）露天堆放時(shí)間過長(zhǎng)，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。2.3預(yù)防措施（1）露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋；（2）對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹；（3）對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。5、鋼筋下料5.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象下料后的鋼筋長(zhǎng)度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計(jì)的要求。5.2原因分析（1）鋼筋加工配料時(shí)，沒有準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長(zhǎng)度或扣除彎曲伸長(zhǎng)；（2）用手工彎

11、曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度不準(zhǔn)。5.3預(yù)防措施（1）配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，要根據(jù)圖中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度，一般情況按下列方法計(jì)算：直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直線長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋長(zhǎng)度箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。（2）對(duì)形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。6、鋼筋焊接6.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。6.2原因分析（1）焊工不熟練

12、，沒有取得焊工考試合格證書；（2）焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度；（3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)；（4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮；6.3預(yù)防措施（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證；（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫；（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；（4）接頭雙面的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單

13、面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；（6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；（7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置；（8）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。7、同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量7.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個(gè)截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。7.2原因分析（1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開；（2）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開；（3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。7.3預(yù)防措施（1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；（2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后

14、才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?、鋼筋綁扎8.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象（1）綁扎的鋼筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致；（2）鋼筋的數(shù)量與圖紙不符；（3）箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)綁扎在同一主筋上；（4）綁扎扣過高或未彎倒，或松動(dòng)不緊。8.2預(yù)防措施（1）根據(jù)圖紙箍筋間距，綁扎前在縱向鋼筋畫出標(biāo)記作為依據(jù)。（2）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及各種預(yù)埋件等是否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完成以后，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。9、混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振9.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝

15、土澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。9.2原因分析（1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)；（2）同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)；（3）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；（4）澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；（5）附著式振搗器的布置間距不合理。9.3預(yù)防措施（1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專

16、門進(jìn)行振搗；（2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗；（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。（4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（5）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈

17、現(xiàn)平坦，泛漿。（6）混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。10、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)千斤頂與壓力表的校驗(yàn)10.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌脡毫Ρ頊y(cè)定和控制。壓力表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位油壓，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂?shù)淖饔昧?。但由于油缸與活塞之間有一定的摩阻力，此項(xiàng)摩阻力抵消一部分作用力，因此實(shí)際作用力要比理論值為小。為正確控制張拉力，一般均用核驗(yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。校驗(yàn)存在的問題有：千斤頂與壓力表沒有同時(shí)配套校驗(yàn)。壓力表的精度不夠。校驗(yàn)方

18、法不正確。長(zhǎng)時(shí)間使用而未校驗(yàn)。長(zhǎng)期不使用，使用前未校驗(yàn)。10.2原因分析未按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)10.3預(yù)防措施（1）千斤頂和壓力表在進(jìn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。（2）千斤頂和壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（3）所用壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)；核驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)的精度不得低于2%。（4）校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與時(shí)間張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取被動(dòng)校驗(yàn)法，即在校驗(yàn)時(shí)用千斤頂頂壓力試驗(yàn)機(jī)，這樣活塞運(yùn)行方向、摩阻力的方向與實(shí)際工作時(shí)相同，校驗(yàn)比較準(zhǔn)確。（5）張拉機(jī)具要由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用

19、前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時(shí)校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)重新校驗(yàn)。11、預(yù)應(yīng)力張拉11.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤頂、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。11.2原因分析（1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直。錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張拉力過大造成錨墊板變形（2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，造成滑絲。（3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。（4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。（5）千斤頂支架不牢穩(wěn)。11.3預(yù)防措施（1）錨墊板承壓面與孔道中線

20、不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。（2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。（3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。（4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的旋鈕。（5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。（6）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。12、澆筑混凝土過程中避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞12.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉

21、伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。12.2原因分析（1）波紋管安裝好后，在澆筑混凝土?xí)r，被振搗棒撞振破裂。（2）波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。（3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。12.3預(yù)防措施（1）施工時(shí)，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。（2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。（3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。（4）在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。（5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。13、預(yù)制梁板吊裝13.1質(zhì)量問題及現(xiàn)象

22、（1）預(yù)制梁板混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。（2）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板孔道壓漿或封頭混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行起吊運(yùn)輸。（3）吊裝設(shè)備如吊裝門架或吊車起吊能力小，不滿足梁板吊裝需要，或吊裝方法不正確，在吊裝過程中發(fā)生安全事故，造成吊車傾倒或梁板損壞。（4）吊點(diǎn)位置不正確。13.2原因分析（1）預(yù)制梁板生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，為加快模板底座周轉(zhuǎn)，過早起吊。（2）梁板混凝土受氣候或養(yǎng)護(hù)條件影響，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，影響起吊時(shí)間。13.3預(yù)防措施（1）合理安排梁板預(yù)制生產(chǎn)計(jì)劃，保證模板合理周轉(zhuǎn)時(shí)間和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)間。（2）梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝。（3）選擇吊

23、車時(shí)，起吊能力要有足夠的安全系數(shù)，并注意吊裝方法和安全操作規(guī)程。（4）吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。 第2章 隧道質(zhì)量通病防護(hù)措施1、洞門施工通病1.1質(zhì)量及現(xiàn)象（1）洞門坍塌；（2）洞門表觀質(zhì)量差。1.2洞門坍塌病因分析（1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穏，造成洞口坍塌；（2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；（3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥；（4）洞口邊仰坡開挖后防護(hù)不及時(shí)。1.3洞門坍塌預(yù)防措施（1) 在洞口邊仰坡開挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；（2）洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開挖，邊開挖邊防護(hù)，做好

24、錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。（3）根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。（4）洞口一般沉降量較大，襯砌施工時(shí)間較晚，施工時(shí)根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2、洞門表觀質(zhì)量病因分析2.1質(zhì)量及現(xiàn)象（1）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；（2）修補(bǔ)工藝欠佳。2.2洞門表觀質(zhì)量病防治措施（1) 一般洞門形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門美觀；如果是大理石鑲面洞門，砼澆筑表面只要

25、平順即可，后期大理石鑲面時(shí)要求平順、錯(cuò)縫、勾縫美觀。（2）洞門模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3、開挖施工通病3.1開挖施工通?。?）光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重；（2）斷層、破碎帶開挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析（1）沒有根據(jù)圍巖情況的變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)；（2）周邊眼位置不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；(3）爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；(4）技術(shù)人員測(cè)量開挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確3.3光爆效果差防止措施(1）根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)

26、施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際效果及時(shí)對(duì)爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。(2）測(cè)量工作至少要一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測(cè)量情況畫出開挖輪廓線，同時(shí)項(xiàng)目部測(cè)量組要經(jīng)常對(duì)開挖斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止出錯(cuò)。(3）將有經(jīng)驗(yàn)或司鉆控制較好的開挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開挖輪廓線，決定光爆效果。(4）對(duì)經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時(shí)調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時(shí)消除。過大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時(shí)處理，防止影響下一個(gè)循環(huán)。4、初期支護(hù)施工通病4.1初期支護(hù)施工通病（1）噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，噴射回彈量大；（2）錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度不夠，類型不符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板未施作，

27、拉拔力不足；（3）拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。4.2噴射混凝土病因分析（1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；（2）水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；（3）冬季施工保溫措施不到位；（4）欠挖沒有按要求處理；（5）噴射混凝土?xí)r在巖壁沒有厚度標(biāo)尺；（6）噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴砼防止措施：（1）噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號(hào)稍高的水泥比較好，回彈量少；（2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施做，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120

28、cm為宜；（3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；（4）噴砼前對(duì)開挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時(shí)處理到位。（5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查；5、襯砌裂縫 5.1形成原因： （1）設(shè)計(jì)局部與實(shí)際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。由于多種原因，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)勘察時(shí)無法 深入地開展地質(zhì)勘察工作， 進(jìn)行隧道圍巖類別評(píng)價(jià)及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)缺乏必要的準(zhǔn)確的依 據(jù)， 再者實(shí)際地質(zhì)情況并不是與設(shè)計(jì)截面相適應(yīng)的， 這就造成了結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計(jì)的嚴(yán)重不 符而埋下開裂隱患。 （2）施工方法和現(xiàn)場(chǎng)操作不規(guī)范、管理不到位。 隧道開挖控制不嚴(yán)格，監(jiān)控量測(cè)檢查不到位，現(xiàn)

29、場(chǎng)管理不嚴(yán)格，個(gè)別部位襯砌厚度 嚴(yán)重不足，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻，從而造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生混凝土的開裂。由于 沒有嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量， 不能科學(xué)的判斷圍巖的變形和收斂情況， 盲目進(jìn)行二襯混凝土的 施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂： 不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進(jìn)度，過早拆除模型，拆模后不進(jìn)行有效 的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段） ，造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承 載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進(jìn)行應(yīng)力的二次分布 而導(dǎo)致開裂； 軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，基地清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料， 沒有根據(jù)實(shí)際圍巖情況沉降縫設(shè)置進(jìn)

30、行調(diào)整，除非時(shí)出現(xiàn)重大事故，一般很少向設(shè)計(jì)、監(jiān) 理單位反映， 同時(shí)由于監(jiān)理人員水平也參差不齊， 對(duì)設(shè)計(jì)缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見 或建議，在多種因素的綜合作用，一般會(huì)造成設(shè)計(jì)不能滿足實(shí)際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝 土的開裂； 混凝土機(jī)械拌和過程中原材料不嚴(yán)格計(jì)量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴(yán)格 或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、 碎石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比， 造成混凝土水灰比與 設(shè)計(jì)不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求； 灌注過程控制不嚴(yán)格，沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，造成模型壓力的巨變，局部 變形引起初凝混凝土破化產(chǎn)生開裂。 5.2防治措施： （1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和

31、混凝土和易性的控制； （2） 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測(cè)程序， 進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)遵守科學(xué)的二次襯砌原則， 對(duì)于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定） ，必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計(jì)單位調(diào)整襯砌參數(shù)， 不能強(qiáng)攻硬土； （3）及時(shí)進(jìn)行斷面檢測(cè)，確保開挖輪廓符合設(shè)計(jì)，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì) 模型就位時(shí)發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認(rèn)真進(jìn)行返修，很多局部開裂均是 由于個(gè)別位置侵入未處理引起； （4）認(rèn)真清理基底浮渣，并用清水沖洗干凈，對(duì)于有仰拱填充的襯砌，嚴(yán)格控制仰拱 尺寸、厚度，拱墻襯砌時(shí)一定要對(duì)與仰拱接觸面進(jìn)行鑿毛清理； （5）對(duì)于地質(zhì)變化處和設(shè)計(jì)沉降位置不符的，一定要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)

32、、進(jìn) 行襯砌參數(shù)調(diào)整。6、拱墻背后脫空 襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實(shí)是經(jīng)常遇到的病害。據(jù)雷達(dá)檢測(cè)表明， 拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍， 尤以拱頂脫空較為嚴(yán)重， 個(gè)別甚至達(dá)到人可在其中爬行的程度。 引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混 凝土等有關(guān)。 墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個(gè)完整的受力體系， 同時(shí)對(duì)二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅， 圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生。 6.1形成原因： 由于防水卷材預(yù)留不足， 拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間隙無 法灌注混凝土，造成空洞； 混凝土灌注至拱頂后沒有及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比， 而且并不是控制一

33、定泵送壓 力進(jìn)行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；堵頭模型與初期支護(hù)不密貼， 同時(shí)有沒有進(jìn)行有效堵塞， 造成混凝土灌注不飽滿， 從而形成拱頂襯砌前端空洞。 6.2防治措施： 控制混凝土的灌注速度，加強(qiáng)振搗，對(duì)超挖大的范圍必須專人進(jìn)入模型內(nèi)進(jìn)行補(bǔ) 強(qiáng)振搗，以確?；炷凉嘧⒚軐?shí)。有時(shí)容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局 部不密實(shí)而形成空洞。 鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻角進(jìn)行，增加固定錨固的點(diǎn)位，并預(yù)留出一定 的富裕量，避免混凝土由墻角自下而上灌注時(shí)受防水材料限制是拱頂形成空洞。 灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的塌落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進(jìn)行 填塞。7、混凝土澆筑質(zhì)量差7

34、.1形成原因：（1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格 （2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要求進(jìn)行收漿 （3）沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù) （4）基礎(chǔ)不均勻沉降 7.2防治措施： （1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu) 件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫(kù)存。（2）對(duì)水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。 （3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備， 嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。 （4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。 （5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。 （

35、6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。 （7） 拆模時(shí)間要通過試驗(yàn)確定， 不能過早或過晚， 拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。 （8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生，要采用透水性材料覆 蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于 7 天。 （9）做好基礎(chǔ)處理。 8、結(jié)構(gòu)物表面施工裂縫明顯 8.1形成原因： 整體構(gòu)筑不連續(xù)，下一層構(gòu)筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。8.2防治措施 應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度。 改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。 9、混凝土表面蜂窩、麻面 9.1形成原因： （1）集料級(jí)配差 （2）分層太厚。混凝土澆筑時(shí)漏振、

36、欠振。 （3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。 （4）模板接縫漏漿 9.2防治措施： （1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級(jí)配。 （2）混凝土澆筑過程中插入式震動(dòng)其得移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的 1.5 倍，其與側(cè)距 離應(yīng)保持 5-10cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土 5-10cm。（3）表面振動(dòng)器移位應(yīng)覆蓋全部已震實(shí)的部分。 （4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過 30cm。 10、洞內(nèi)滲透漏水目前，隧道的滲透漏水主要表現(xiàn)在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨狠^大，防水

37、工程質(zhì)量欠佳時(shí)，地下水便會(huì)通過一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水，對(duì)行車安全以及襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性構(gòu)成威脅。 隧道的滲漏水不僅會(huì)降低混凝土襯砌的耐久性，而且會(huì)降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能， 惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)對(duì)行呈成安全以致對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅。9.1形成原因： （1）拱頂襯砌不密實(shí) 當(dāng)圍巖壓力過大時(shí)，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯 砌壓碎掉塊，導(dǎo)致滲漏。 （2）支護(hù)技術(shù)不過關(guān),工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進(jìn)尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。 （3）振搗不到位在混凝土襯砌的過程中，有時(shí)存在襯砌不到位的現(xiàn)象，形成透水的 開放性毛細(xì)管路，尤其是混凝土拌合物在密實(shí)泌水過程中